3.水泥搅拌桩施工作业指导书.doc

目 录

一、施工准备……………………………………………………………1
二、施工工艺流程及技术要求 ………………………………………2
三、施工注意事项 ……………………………………………………4
四、施工中问题分析及处理方法 ……………………………………6
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水泥搅拌桩施工作业指导书
一、施工准备
1、场地整平
进入搅拌桩施工的现场，清除桩位处地表、地下及空中的一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等)，在场地低洼处，分层回填粘性土(不得回填杂土)，布置袋装水泥场地及搅拌机场地，并对该处地基进行特殊处理。
2、测量放样
根据设计图纸进行桩位放样，用全站仪（或经纬仪、钢尺）定出每排桩位轴线和逐桩中心，并用白灰和木桩作醒目标记。搅拌桩桩径0.5m，呈梅花形布置，搅拌桩位定位平面偏差不得大于50mm。并认真填写放样复核记录。
3、浆液配制
采用P.O32.5的普通硅酸盐水泥，严格控制水灰比在0.5（以试验报告为准），根据实验报告单确定的每米水泥用量为50Kg/m，桩径为0.5米施工用水泥、水等材料及外加剂均应进行实验检验，同时，在施工前应进行水泥浆的试配，并将试配结果以及上述材料的实验结果报告同时上报监理工程师审批。在施工中袋装水泥要经常进行抽检(包括重量)，加水时要采用定量容器，保证喷浆量的准确。为了更好的控制喷浆量，每根桩按施工长度及每延米掺灰量确定总灰量，只拌制一次水泥浆，全部用完。
二、施工工艺流程及技术要求
1、工艺流程图
平整场地

施工放线

设备进场

定 桩 位

桩机对位调平

预搅下沉

浆液配制

提升喷浆搅拌拌拌

重复上下搅拌

清 洗

移 位

取样养护送检

水泥搅拌桩施工工艺流程图
2、桩机就位
搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空压正常后，再开始就位。由于所用桩机具有自行功能，就位比较简单，桩机行至桩位处，液压装置调整钻头位置，使其对中所放桩位（一般用木桩做标记或撒白灰做标记），调平机身，调整钻杆的垂直度，确保偏差不超过1.5%。垂直度用钻锤吊线进行控制。
3、钻进成孔
启动桩机，开始钻进，钻进速度一般控制在小于1m/min，钻进成桩到设计桩长（钻进时超过设计桩长0.5m）。施工中设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间，钻深等，并填写记录表。
4、提升喷浆、搅拌
钻头自桩底反转匀速从桩底向上喷浆，同时搅拌提升，直到离地面30㎝。钻头提升至地面下2米时宜用慢速，当喷浆口即将提出地面时应停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实，防止桩身不均匀剪切破坏。若发现喷嘴被软粘土堵住，应及时清除。喷浆时管道压力一般控制在0.25～0.40Mpa，提升速度控制在0.7～1m/min。
5、重复钻进、搅拌
按上述钻进搅拌成桩的施工要求，再次钻进搅拌到桩底。
6、重复提升、搅拌
按照上述提升、搅拌操作步骤进行，将钻头提升搅拌至地面，。
7、成桩完毕
钻进成桩、提升喷浆搅拌、重复钻进复搅、提升搅拌共进行2次复搅，即可完成一根搅拌桩的作业，移动桩机至下一桩位，进行下一根搅拌桩的施工。
水泥搅拌桩施工允许偏差
项次
项 目
允许偏差
1
桩位（纵横向）
≤50 mm
2
桩长
不小于设计值
3
桩体有效直径
不小于设计值
4
垂直度
≤1.0%
5
单桩喷浆量
不小于设计值
6
桩体无侧限抗压强度
不小于设计值
注：实际投料量未达到设计用量要求时，应在旁边补桩一根。
三、施工注意事项：
1、成桩试验
搅拌桩施工前，应在设计桩位以外进行成桩工艺试验，以掌握该场地的成桩工艺及各项技术参数，成桩工艺试验应达到下列要求：
（1） 满足设计要求的喷浆量和工艺要求各种参数；
（2） 搅拌的均匀程度；
（3） 掌握各种土质条件下钻头下沉和钻杆提升的困难程度及喷浆情况，以确定合适的技术措施。
（4） 成桩工艺试验桩数不少于2根；
（5） 成桩7天后进行开挖检查，用目测法检查桩体成型情况，搅拌均匀程度，开挖深度≥1.5m。
（6） 及时将成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可，以此指导工程桩施工。
2、为保证搅拌桩垂直度，应将钻机底座调平以使钻杆导向架对地面保持垂直，使其垂直度偏差＜1.0％。
3、在搅拌桩施工时必须严格按照以下措施施工，以确保桩体强度和均匀性。
（1） 施工时应有专人负责成桩记录，详细记录每根桩位置、编号、搅拌深度、停浆面标高、钻进速度、提升速度、管道压力、浆体喷入量、搅拌罐内粉体加入量、剩余量等，原始记录应详细、完善，并及时报监理工程师签认。
（2）搅拌桩机械必须配有可显示喷浆量的计量装置以及显示压力的压力装置，喷浆压力应不小于0.4Mpa，以保证喷浆顺利。
（3）发送水泥浆时杜绝发生断灰现象，在进灰口设置网筛，防止水泥硬块堵塞输浆管道。
（4）严格控制喷浆量和提升速度，以确保桩体内每一深度都得到充分拌合， 每延米平均水泥用量与设计值误差不得大于±5kg。搅拌桩施工记录应及时报送监理工程师签认。
（5） 严格控制搅拌时间和停钻时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下提升钻杆，以确保搅拌桩的有效长度和成桩质量。
（6）当钻头提升到离地面30cm时，停止喷浆以待复搅，为保证强度，在设计桩长范围内复搅。搅拌桩桩顶30cm的地面全部采用5%石灰土回填压实。
4、 施工中发现喷浆量不足，应按要求整桩复搅复喷。复喷的喷浆量仍应不少于设计用量。如遇停电、机械故障等原因施工中断时，应及时记录中断深度，在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠孔段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
5、 在钻杆钻进下沉时不应冲水下沉，当遇到较硬土层下沉困难时，在报请监工程师批准后，方可适量冲水，凡经冲水下沉的桩体，应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。
6、 随施工进展，应随时恢复桩位位置，以防由于人为、机械震动等因素造成桩位偏移，并对使用的钻头直径定期检查，其磨损量不得大于1cm。
7、施工安全
(1)施工机械安全方面： ①钻机应放置平稳，安装后钻杆中心线的偏斜应小于全长的1%。 ②钻孔中如遇卡钻，应立即切断电源、停止下钻，在未查明问题前不得强行启动。钻孔过程中遇有机架晃动、移动、偏斜应立即停钻。 ③泵管铺设应尽量减少弯曲，支撑应牢固，接头处应连接可靠。严禁将垂直管道直接接设在地泵输出口上，输出口前至少有10m长的水平管。铺设从坑边倾斜进入坑底的管道时，其下端应接一段不小于基坑深5倍的水平管。（否则应采用弯管或软管）。软管与混合料泵管、钻机连接处一定要连接牢固紧密。
(2)人员安全方面：①钻机作业中，施工人员必须佩戴安全帽。 ②钻机作业中，应有专人负责电缆的收放。 ③钻孔时，严禁用手清除螺旋片上的泥土。
(3)现场消防安全措施：①各种电气设备和线路不超负荷工作，做到接点牢靠，绝缘良好；设备安装配备合格的保险装置。 ②电气设备在工作结束后及时切断电源。 ③配备充足的照明灯具，确保施工现场有足够的照明，为夜间施工生产和车辆行驶创造条件。 ④各种电气设备、管线作到绝缘可靠、连接牢固，移动电缆避免拖拉，设备安装可靠的接地设施，做到“一机、一闸、一漏保”。
四、施工中问题分析及处理方法
1、喷浆阻塞
(1)原因分析： ①水泥受潮结块。 ②制浆池滤网破损以及清渣不及时。
(2)处理措施 ①改善现场临时仓库的防雨防潮条件。 ②加强设备器具的检查及维修保养工作，定期更换易损件。
2、速度失稳
(1)原因分析： ①设备自身速度控制系统存在缺陷。 ②机组人员操作不规范、不熟练。
(2)处理措施： ①不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备应及时更换。 ②督促施工单位搞好岗前培训工作，建立持证上岗制度。
3、喷浆不足
(1)原因分析： ①输浆管有弯折、外压或漏浆情况。 ②输浆管道过长，沿程压力损失增大。
(2)处理措施： ①及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进行补漏，严重时可停机换管。 ②制浆池尺量布置靠近桩位，以缩短送浆管道。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。
4、进尺受阻
(1)原因分析：地下存在尚未清除的孤石、树根及其它障碍物等。
(2)处理措施： ①及时停机移位，排除障碍物后重新复位开机。②当障碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况共同协商处理措施。