施工组织设计--222.doc

目 录

第1章 总体概述
第2章 施工现场平面布置和临时设施布置
第3章 劳动力计划
第4章 施工进度计划、施工进度、施工工期保证措施
第5章 主要施工机械、设备
第6章 工程主体及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
第7章 基础排水和防止沉降措施
第8章 采用新技术、新工艺、专利技术
第9章 施工安全保证措施
第10章 地下管线、地上设施、周围建筑物保护措施
第11章 各工序的协调措施
第12章 各种管道、线路建筑物、构筑物等安全保证措施
第13章 冬、雨季施工措施
第14章 现场文明施工的费用投入和措施
第15章 施工现场环保措施
第16章 施工现场维护措施
第17章 工程交验后服务措施

第1章 总体概述

1.1工程概况
1.1.1工程名称：天津天海石化设备制造有限公司年产5万吨石化设备压力容器项目
1.1.2招标规模：2928.45平方米
1.1.3结构类型：研发车间四层框架结构，建筑面积2928.45平方米。
1.1.4质量标准：达到国家质量验收规范合格标准
1.1.5工 期: 2010年9月15开工，2011年05月30日竣工，总工期256日历天
1.1.6座落位置：津南区八里台镇
1.1.7招标范围：施工图所包括的建筑物的土建工程、装修工程、水、电等
1.3施工图主要设计概况
1.3.2设计±0.000为设计相对标高，室内外高差为300mm。
1.3.3本工程基础设计独立柱基础，基础垫层混凝土强度等级为C15，基础混凝土为C30，基础钢筋保护层厚度为40mm。
1.3.4屋面工程防水等级为三级，防水层耐用年限为10年，防水材料选用一道合成高分子复合防水卷材，屋面保温材料选用60厚聚苯板。
1.4编制依据
1.4.1天津天海石化设备制造有限公司年产5万吨石化设备压力容器项目招标文件；
1.4.2工程设计图纸及有关说明；
1.4.3上述说明中明确要采用的国家、部颁、地方的施工技术（验收）规程、规范；
1.4.4本工程主要采用的技术规范（规程）；
（1）《工程测量规范及条文说明》 GB50026-93
（2）《建筑变形测量规程》 JGJ/T8-97
（3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002
（4）《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-99
（5）《工程建设标准强制性条文》 （房屋建筑部分）
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
（7）《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2002
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
（9）《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97
（10）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001
（11）《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002
（12）《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-96
（13）《塑料门窗安装及验收规程》 JGJ103-96
（14）《屋面工程技术规范》 GB50207-94
（15）《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2002
（16）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
（17）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-92
（18）《建筑电气工程质量验收规范》 GB50303-2002
（19）《建筑排水硬聚氯乙烯管道安装》 96S341
（20）《质保资料评定规定》 TDB14-98
（21）《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46-88
（22）《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ33-2001
以上其它相应的国家有关建筑工程、设备安装工程、装饰工程等施工质量验收规范。
1.5施工现场现场项目部的组建：
1.5.1项目经理部配备：经营部、财务部、施工管理部、质量部、安全部、物资设备部、生活服务部等。
1.5.2项目经理部组织机构的责任：
1、经营部：负责处理合同预算、工程变更、工程分包及与建设单位、设计单位的关系。
2、财务会计部：负责处理项目的财务、会计、成本管理及项目内部的各种核算。
3、施工管理部：负责施工的现场管理、生产调度、施工技术统计工作。
4、物资设备部：负责项目所需的材料、机械设备的供应管理工作。
5、生活服务部：负责施工项目的治安保卫、防火保障、后勤管理工作
6、质量安全部：负责施工项目安全质量的检查、监督和控制工作。
7、思想政治工作部：负责施工项目的内部的党团工作、民主管理、干部考评和政治思想教育工作。

项目经理
工

长
长
技
术
员
质量员
材料员
预
算
员
会计员
作业班组甲
作业班组乙
作业班组丙
项目经理部
1.5.3项目经理部的现场组织形式：根据本工程的特点和施工规模我项目部采用直线制形式管理。
1.6施工准备及实施
1.6.1施工现场总体规划：先地下后地上；先结构后装修；先土建后设备的原则。
工作流程：组织项目班子→组织作业队伍→修建办公区、宿舍区→修建现场施工道路→施工图纸会审→划定加工区、料场→材料准备→施工过程→验收→交付使用
1.6.2根据该工程特性，我公司将严格按照项目法施工，选择较强的施工管理人员组成项目班子担任该工程的施工管理。成立QC管理小组，由项目经理担任组长，技术负责人参加。
1.6.3组织公司的作业人员进场，建立强劲有力的作业队伍。配齐各个专业的作业人员。先修建职工宿舍，位置详见施工现场总平面布置图的位置。宿舍采用混凝土活动板房，安排好职工的住宿。
1.6.3修建现场的临时道路，做成封闭循环式。在大门口处浇筑长度不小于20米的混凝土硬化路面。其他现场道路，用细石进行铺设，并压实密实。
1.6.4根据现场的作业面情况，划定加工区、料场、机械设备的安装位置。
1.6.5施工图纸会审：审查施工图纸是否符合国家的有关技术标准、和相关的规定；施工图纸与其说明书在内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分间有无矛盾和错误；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一致，技术要求是否明确；基础设计或地基处理方案同建筑地点的工程地质和水文地质条件是否一致，弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系；掌握拟建工程的建筑和结构的形式和特点，需要采取新技术；复核主要承重结构或构件的强、刚度和稳定性能否满足施工要求；对设计技术资料有否合理化建议及其他问题。
1.6.6物资准备工作：建筑材料的准备；构配件及制品加工准备；施工机具设备的准备；模板和脚手架的准备。
1.6.7在施工过程中，强调施工过程控制管理，加强过程监管。积极配合有关部门的管理。协调好各个有关部门的关系。注重与建设单位、监理单位、设计单位的沟通。

第2章 施工现场平面布置
2.1施工现场总平面布置（详见附图）
2.2现场内道路：在施工现场内设主干道5米，支道3米，做成环行封闭道路。便于施工时场内车辆行驶。在大门口处20米内用混凝土做硬化路面，其他道路用石屑处理道路。
2.3垂直、水平运输：由于该工程的结构特点，按其平面尺寸及总高度，确定该工程的垂直运输机械使用龙门架，以满足垂直运输工作的需要。在现场配备4辆工程车作为场内砂浆和混凝土及其他材料的运输工具。
2.4 现场临时用水：按建设单位指定的水源点，用DN50的热镀锌管道引至搅拌站和建筑物内，沿着建筑物四周安装DN25水平干管和立管。建筑物每层预留三通、截门，以备施工时使用。
2.5施工用电：临时用电电源位置由建设单位指定的地点引入现场，按三相五线制的要求接到使用地点。
2.6消防布置：在现场的大门口处及料具库房、木工加工棚、宿舍、办公区、施工现场的适当的位置，设置消防器材，挂好标志牌，做好定人定岗负责制 ，防止现场火灾的发生，施工管理人员要加强消防工作的管理。
2.7现场排水：现场平整时，把道路的部位垫高一些，在道路两侧及场地四周挖好排水沟，把场内的雨水及生活用水及时排入市政管道内，在搅拌站周围做排水沟，并把搅拌站的地面用混凝土进行硬化处理。排水沟上面做排水篦子。
2.8现场测量：现场设置固定的测量放线标桩及水准点。在开工准备阶段，根据设计提供的总平面布置图，测出建筑物轴线，引出轴线控制桩至安全部位，建好半永久性测量控制点，以利于基础及主体结构施工阶段的轴线测量及检查。并根据已测定的建筑物的定位，划定施工现场的道路、加工区、办公区、材料堆放区等位置。根据建设单的水准点，在主体施工阶段观测间距为6-8米一个，在建筑物四角及沉降缝两侧各设置一个沉降点，以便于及时检查建筑物沉降情况，确保建筑物的质量和安全。
2.9围墙与罩棚：现场施工范围内与外界砌240墙临时砖围墙封闭管理，主要人行道路搭设安全通道罩棚，保证施工现场的整体安全及人员的安全，保证施工顺利，不受外界干扰。

第3章 劳动力计划
3.1 施工管理人员
3.1.1项目管理班子：我单位将组建一套精干、技术资质高和经验丰富的项目管理班子。
3.1.2项目经理：拥有工程师职称及国家二级建造师资质且工作责任心强的人员担任。
3.1.3安全项目经理：将选派具三级以上建造师资质、具有安全证的建筑师担任。
3.1.4其他成员：其他主要的项目管理人员如项目技术负责人、项目经济师等均具有大专以上学历及具有丰富的施工项目管理经验。
3.1.5持证情况：保证班子的所有人员均拥有岗位证书。
3.2本工程劳动力配备计划的编制是根据招标文件提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，主要反映工程所需各种技术工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的主要依据。
3.3为了确保本工程施工总进度计划目标的实现，达到保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础、主体、安装工程的全过程劳力配备。基础结构施工着重安排模板工、钢筋工和混凝土工的劳动力，突出安装工和其它专业班组的组织。
3.4 抽调对此类工程有丰富施工经验班组和作业人员进驻工地施工，并根据职工素质及工作态度进行综合考评，及时调整作业人员，健全和充实施工组织机构，进行特殊工种技术培训，对进场的每位职工进行上岗培训，素质安全教育，经考核合格后方可持证挂牌上岗，以确保工程质量优良和工程施工安全，以及为创标化文明工地提供保证。工种及劳动力配备：根据施工工期和计划工种合理安排进场，在基础阶段拟安排劳动力：25 人，主体结构施工时拟安排劳动力：45人，装饰阶段拟安排劳动力：13 人（具体见劳动力配备计划一览表）

第4章 施工进度计划和各阶段的保证措施及违约承诺

第一节 施工进度计划
4.1.1施工工期：2010年9月15日，竣工日期2011年05月30日总工期256天响应招标文件要求安排如下：
具体施工安排详见施工进度计划表，给排水、电气、暖通施工在整个施工过程中按照部位同时进行。
4.1.2施工进度计划（横道图）见附图
第二节 施工进度、施工工期保证措施
4.2.1为保证工期按期完成，公司由生产经理主持每周召开一次项目部会议。对本工程施工进度、资金、物资、设备进行总的调度和平衡，使该工程施工顺利进行；并在开工前由生产经理组织项目部有关人员进行编制有效、可行、科学的施工进度安排。并及时进行调整，满足工程进度的需要。
4.2.2项目部每周计划控制各分部分项工程进度，合理安排，交叉穿插施工，确保工程如期完成。同时按计划要求，每周开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题；
4.2.3充分利用本公司的机械设备优势，满足工程施工的需要；
4.2.4加强综合治安的安全保卫工作，杜绝出现因管理等方面引起的不必要的矛盾，而影响工程进度；
4.2.5发挥我公司的施工管理优势，组织多支作业班组，平面分区同步进行，立体交叉作业，必要时组织加班或夜间施工以确保工期目标的实现。
4.2.6充分发挥项目部管理人员的积极性，增强管理人员的管理水平，加强项目的管理力度，项目经理要充分协调好班子成员的关系。每天班后由项目经理召集有关人员召开工作协调会，把未来需要的材料、人员、资金、设备等情况进行综合调配。满足工程生产的需要。
4.2.7计划人员要把需采购的材料、设备等根据工程进度计划提前10天做好计划，采购人员要放开思路、积极进取提前一周把现场所需的材料及设备购置到现场，已备材料试验所用的时间，试验人员在材料进场后，及时报建设单位（监理单位）进行验收，合格后及时送往试验室进行试验。
4.2.8在施工阶段，严格按照本公司的《施工过程控制程序》进行管理，工长、质量员、班组长等管理人员对自己所辖工作段进行，巡查、抽查、旁站管理，消灭一些影响工程质量的因素。工序完工后，要及时进行检查，发现问题及时处理。
4.2.9严格科学管理，动用现代化管理方法指导生产。加强动态管理，充分利用已有资金、组织、人力资源的合理配置。保障各阶段施工的连续性，不因待料而停工。
4.2.10合理优化网络计划，综合考虑机械、设备、材料的相应关系，使各工种、各工序实施紧密地交叉搭接，标准层网络以小时计，对每道工序制定相应的调整措施。
4.2.11合理配置施工机械设施，提高使用次序，保证各作业各工种之间的高度协调，发挥最大的生产潜力，实现工期目标值。
4.2.12协调安装与土建的关系，基本做到结构与安装同步进行，安装不拖延，合理组织流施工。
4.2.13充分考虑季节性施工因素的影响，采取有效措施。

第5章 主要施工机械、设备
5.1根据工程施工特点和实际工程量大小将在施工配备挖掘机1台，搅拌机1台，垂直运输设备1套，15T吊车2辆， 钢筋调直切断机1台，钢筋弯曲机1台，平刨2台，交流电焊机2台，振捣棒6套，平板振捣器2台，汽车2辆，DN100潜水泵3台，手推车10辆，砂轮切割机2台，倒链3套，经纬、水准仪各1台，工程所投入的设备使用完好检验局达到合格标准。
5.2（见机械设备附表）

第6章 工程主体及关键工序的施工技术、工艺以及质量保证的措施、工程项目实施的重点、难点分析和解决方案
第1节 基础工程施工方案
基础工艺流程：测量放线→土方开挖→地基验槽→垫层施工→弹基础轴线→绑扎钢筋→模板安装→浇注混凝土→基础砌体→DQL施工→基础验收
本工程基础分部根据工程实际另行编制详细的施工方案。
6.1.1 测量放线
1、根据规划部门给定的红线及总平面图、施工图进行放线。放线前认真审核图纸，并根据实地情况作详细的放线方案，然后按放线方案实施。放线由专职测量员进行，放线仪器必须检定合格，并有标识。测量放线定位，用轴线尺寸定桩位进行控制（钢筋头、钢钉或木桩定位），用经纬仪钢尺定出建筑物的轴线桩，再引测出轴线的控制桩，给出放线测量的平面布置图，并做记录，将定好的控制桩点用砼灌注，为防止碰撞和丢失，用短铁管圈挡，做好明显标记。放线完毕后，经工长、项目经理进行自检复验，做放线记录，复核无误后，会同甲方监理报规划部门进行复验。复验合格，进入下道工序施工。
2、水准点的引测及水准桩的留设：根据图纸提供的水准点数据，计算出该建筑物的水准点（即室内±0.00）的数据，认定规划局所提供的原始水准点的位置，保证新引测建筑物水准点数据准确。用水准仪塔尺在施工现场引测出施工所用的水准点。
3、主要测量工具：J2经纬仪1台、S3水准仪1台、2把50m钢卷尺、4把5m钢卷尺 。
4、技术资料准备：准备各种相关技术档案材料和图纸、规范、技术参与资料等。
5、测量人员应在现场场地平整完毕后才能进行，定制木桩及钢筋棍时作业人员的手不能直接握住木桩或钢筋棍，做一个专用工具，扶住木桩或钢筋棍。定制时作业人员必须检查大锤，锤头是否活动。二人必须相互呼应。行走时必须注意周围环境已防摔到。
6.1.2 土方工程施工
工艺流程：放槽线→确定开挖方法→挖土→放坡→清理槽地→做排水沟及集水井→排水
1、土方开挖前放好白线，并对白线、龙门桩、龙门板标高、轴线进行复核，经复核无误后报建设单位、监理单位复核同意后方可进行挖土施工。土方开挖采用沟端开挖的方法。
2、土方开挖采用机械挖土，人工配合清理槽底。机械选用二台1立方米反铲挖土机，槽边甩土，另配置若干辆5T自卸车进行场外运土。挖土前，有阻碍施工的建筑物和构筑物、地上及地下有关的管线（包括电力、通讯、给水、排水、煤气、供热等）、树木等要取得详细资料，并安排拆除或搬迁。
3、机械开挖时在基底标高以上预留150毫米土由人工配合铲修清理，人工清理随机械施工同步进行，直到表面平整，达到设计标高。
4、基坑挖土标高严格按设计图纸规定要求进行，机械挖土接近槽底时，应按标高控制点开挖，现场测量员用水准仪将标高导测至槽底。按地质勘察报告的土质要求决定放坡坡度，一般采用1：1—1：0.75的坡。
5、基础开挖中，如遇局部淤泥或异物、管道、电缆、光缆等情况，应及时与建设方、监理以及设计单位取得联系，妥善处理。如若破坏了市政管道及电线、电缆、光缆等及时向有关部门进行汇报。
6、机械挖槽、人工清槽的同时，沿着槽地四周挖设深度不小于500mm，宽度不小于300mm的排水沟，向集水井的流水坡向找2%的坡，使地下水产生流动性。监室区留置4个集水井、行政区留置3个集水井、民警办公用房留置2个集水井。集水井的深度从槽地算不小于1.5米深。现场派专人进行排水工作，24小时分三班进行排水，每班2个人。
7、基槽开挖完成后，在基槽四周用直径48mm的、壁厚为3.5mm的钢管进行设置护栏，高度为1.2米，设置两道横杆，上下横杆间距为0.6米。用钢管扣件进行连接。在监室区设置三个上下人爬梯，用钢管或木材进行设置。沿着护栏周围设置安全警示牌。
6.1.3垫层施工
工艺流程：放线→支模→验模→浇筑混凝土→控制标高→抹平压实
1、根据已做好的控制桩，用J2经纬仪引测轴线至槽底，用50×50mm木桩做控制轴线桩。依次把垫层得外围控制线做好。
2、用高度为100mm，厚度为50mm的木方子做模板，沿着已放好的轴线进行支模。用直径16mm的钢筋棍做支撑。间距为1.0米。
3、垫层砼为C10素砼。为控制好基础垫层面标高，浇筑前预埋木桩以控制标高，浇筑时严格按预设小木桩标高进行控制，用5米的木刮杠找平整，并架设水准仪监控。
6.1.4基础钢筋工程施工
工艺流程：材料进场及检验→复试→下料→加工制作→安装→检查验收
1、钢筋进场后，会同建设单位（或监理单位）对进场的钢筋进行检查验收，查看钢筋的外观是否由老锈、起皮、油污、缩径等，并检查是否有出厂合格证，直径等。进场验收合格后，送试验室进行复试。复试合格后方可进行下料、制作、安装等工作。
2、钢筋施工前，检查各节点钢筋交叉关系，熟悉施工操作规程和验收规范，加强对钢筋小样的校核，严格按小样加工成型，堆放整齐，挂牌标明使用部位。
3、基础钢筋绑扎时采用 1∶2水泥砂浆制作50×50水泥垫块作为保护层，呈梅花养布置，每平方米有一块。框架结构的基础工程的上部钢筋同下部钢筋的做法。架立钢筋的铁板凳每平方米设置一个。采用两个扣的绑扎方法。
4、DL净高度超过450mm的梁中间加腰筋。间距为200mm。DL的上部受力钢筋的接头位置在支座处1/3处，下部受力钢筋在梁中的1/3处。钢筋的连接采用对焊连接。采用绑扎连接时，此处的箍筋加密。
5、受力钢筋的接头，有限采用焊接或机械连接，同一连接区段内钢筋接头面积不宜超过总截面面积的25%。（焊接或机械连接接头不超过总截面面积的50%）连接区段长度：绑扎接头为1.3倍搭接长度，焊接或机械连接接头为35d，凡接头中点位于该连接区段长度范围内视为同一连接区段，同一区段接头面积百分率为25%时，搭接长度为1.2laE；同一区段接头面积半分率为50%时，搭接长度1.4LaE，且搭接长度不小于350mm。
6、水电安装工程，电气、避雷接地穿插在其中，按设计图纸做好各项预埋工作。防雷扁铁按设计要求焊接牢固。
7、砼浇筑前经建设单位、监理单位及设计单位进行钢筋验收，验收符合要求后，做好隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序施工。
6.1.5 基础模板安装
工艺流程：配模→材料进场→安装→校正→检查验收
1、基础模板工程采用组合钢模板进行支设。
2、模板支设时从一侧开始进行，向其他方向放射施工。模板接缝加设密封条以防止浇注混凝土时漏浆。
3、模板的支撑系统采用钢管支设，加斜撑，钢管打入地下为0.5米。间距为1米。
4、模板交叉处，如果空隙不符合钢模板的模数，采用加设木方子的方法。以保证模板接缝的严密性。
6.1.6基础混凝土浇捣施工
1、 本工程采用泵送商品混凝土。
2、现场浇捣严格控制坍落度，要求混凝土的坍落度为12-15cm，初次浇注混凝土时冲洗泵车的混凝土不允许浇注在基础中。在泵送混凝土合格时，方可浇注在基槽中。每个工作台班坍落度测量三次。如果坍落度过大，及时通知供应商调节混凝土的坍落度。
3、浇筑时分段分层至设计高度。浇筑时，防止砼漏振及离析，严格控制混凝土振捣时间，振捣时间控制在10-15秒左右。视液面不在下沉无气泡为合格。振捣间距为20-30cm，掌握快插慢拔。振捣时不得震动钢筋和模板，且必须振捣密实以确保混凝土的施工质量，混凝土浇筑后做好砼的养护工作。
4、混凝土浇注完成后，用木抹子按标高要求搓抹平整。木抹子分两次压实压平。根据天气因素，视混凝土液面无明水后，用塑料薄膜苫盖。
5、 浇筑现浇柱基础应保证柱子插筋位置的准确，防止位移和倾斜。浇筑时，先满铺一层50-100mm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。
6、浇筑基础应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段长2-3m，使逐段逐层呈阶梯形推进，并注意先使混凝土充满模板边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。
7、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。
8、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2h，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。
9、混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12h内覆盖井适当浇水养护，一般养护不少于7d。
6.1.7 基础砖墙砌筑方案
工艺流程：砖混结构：放线→排砖搁底→砂浆拌制→砌筑→检查验收→浇筑柱混凝土
1、砖墙砌筑前，压一组同条件试块是否合格，如果合格才能进行砌体工程的施工。施工准备：弹出轴线、边线，标出标高点，立好皮数杆，做好砌筑砂浆级配试验，搅拌前按配合比通知单的要求拌制砂浆，材料车车过磅。砂子采用中砂，细度模数在2.0以上。水泥进场后复试已合格。
2、砌筑：砌筑前先排砖搁底，砖缝控制在10mm，基础砖墙砌筑采用“一顺一丁”砌筑方式，底部、顶部用“丁砖”砌筑。有高低差时，先砌筑低处的后砌筑高处的。
3、砌筑时，按三一砌筑法砌筑，并按规范设置拉结筋，按照皮数杆拉出控制线，皮皮拉线，做到灰缝平直、砂筑饱满。
4、砌筑过程中用百格网、托线板、线锤经常检查砂浆饱满度以及砌筑垂直度、平整度。砌筑完毕后即将墙面清扫干净。
6.1.8 回填土施工
工艺流程：基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土→耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
1、填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净：还槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
2、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。（冬期施工时不得撒水湿润）
3、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚为200-300mm，人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。
4、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
5、深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。
6、基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。
7、回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。
8、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
9、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
10、蛙式打夯机在打夯之前，由人工对回填土初步平整，打夯机依次夯实，且由外侧向内侧进行夯击，夯夯相接，一夯压半夯，不留间隙，行行相接，两遍纵横交叉，当天回填当天压实，以免漏夯。瓦夯无法达到的部位，采用人力木夯进行夯实。
11、 回填土在压实后，由抽样员对每层回填土用环刀取样，抽样复试土的密实度，以控制土的压实系数。回填土测定后的干密度，保证100％符合设计要求。干容重试验结果未出来之前，下层的土方回填不进行。
第2节 主体结构主要施工方案和施工措施
6.2.1墙体类型
主体采用框架结构，填充墙采用空心砖砌筑。
主体工程工艺流程：
弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼→养护→拆模
→框架梁模板→框架梁钢筋 →梁板砼→养护→拆模 →现浇板模板→现浇板钢筋
→搭设脚手架 →弹线→砖准备→填充墙砌筑
6.2.2 砼工程：
（1） 根据工程特点，砼采用商品砼、泵送工艺，其余结构砼均为现场搅拌、泵送或塔吊浇灌。
（2） 基础及垫层施工:基础土方开挖至设计标高后，应办理地基验槽手续后浇灌素砼垫层。设备基础底板超深时应采取降水措施，确保砼的质量。
（3） 上部结构工程的砼垂直运输，采用砼泵、布料机管，随施工层升高。
（4） 泵送砼应注意以下事项：
A、操作者使用泵车时，应对整个区域负责，并具有良好的视野，如果在泵送操作时，操作者看不到布料软管，可在浇筑砼的地点与泵车建立通讯联系，操作者离开泵车时，应保证不能有未经批叫的人员操作泵车。
B、开始泵送工作前，应检查泵送管路，管长及软管确保其连接可靠，为减少泵送摩阻力，泵管应于结构物连接紧固，并力求弯管最少，线路最短最省。
C、在泵送距离大，输送量大的情况下，宜采用两组平行管路。
D、正常泵送过程中应保持持续泵送，尽量避免泵送中断。已施工现场应事先做好管路，泵车就位与连接，卸料和坍落度检查等工作，泵送过程中，要注意砼坍落度的损失，严格把坍落度控制在最小范围内。
E、初泵时先泵水湿润，再泵约1m3的砂浆，管路总长小于100米时用1:2砂浆，大于100米时用1:1砂浆。若泵送中发生堵塞时，立即反泵3~4个行程，把管路内砼收回到斗中并再搅拌，再缓慢泵送，直到堵塞排除后再正常泵送，正常泵送量不许随意转换向。主控阀和换限接己调好的动作自换向，每次浇筑量仔细算准，避免混凝土剩余过多，泵送完毕或因故停顿，每隔5~10min利用泵机抽吸返复推动2~3次。
F、在高温条件下施工时，应在水平输送管上覆盖两层*席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使管道内的砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致管道堵塞，影响泵送。
G、掺用FTS高效泵送剂。禁用不合格的外掺剂。
H、加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。
6.2.3、框架浇筑
A、浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。
B、浇筑时，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩蹋钢筋，特别是竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置必须正确。
（6） 浇筑柱砼时，应控制砼的自由下料高度在2米以内，浇砼前，应先清除模板内的杂物，脚底要冲洗干净，先浇筑约100mm左右的水泥砂浆，防止烂根，再分层浇筑，分层厚度为40Omm左右，用D7Omm插入式振捣器振捣，振捣点沿柱筋内侧布置，由四周向中间振捣，插入下层砼深度在50~100mm，振动棒移动间距为250~300mm(梅花式)每次震动时间为15s左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面气泡泛起，方可将振动棒慢慢上拔。
（7） 浇筑砼避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料。浇筑楼面砼前，在柱插筋及梁面上焊接双向短钢筋@2000，统一做好标高控制线，控制好砼标高及平整度。
（8） 砼浇灌施工缝时的必要处理
A、在己硬化的砼浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜，表面上松动的砂石和软弱砼层，凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼面的积水应清除。
B、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除，
C、在浇灌前，水平施工缝宜先铺上10~15m而厚的水泥砂浆一层，配合比与砼内的砂浆成分相同。
D、从施工缝开始浇灌时，要避免直接靠近缝边下料，机械振捣前宜向施工缝处逐渐推进，便其紧密结合。
（9） 砼的养护及保护
砼的养护采用自然养护，每天派专人浇水，保持砼表面润湿，养护时间一般在7~14天，必要时覆盖草席。
6.2.4 填充墙的砌筑
填充墙采用空心砖，在砌筑前，先在基层砌筑不少于三线的粘土实心砖，并在洞口两侧砌筑不少于300mm宽实心砖。与上层梁底处做成“滚砖”。
6.2.4.1 砌筑材料要求
砌筑用砖和砂浆应符合设计及施工验收规范要求，灰浆按设计强度要求由本公司中心试验室提供配合比。砂浆宜用中砂,并应过筛,不得含有草根等杂物。生石灰熟化成石灰膏时,应用网过滤,使其充分熟化,不得少于7天,拌制砂浆应采用不含有害物质的洁净水。砌筑砖砌体时,砖应提前浇水,含水率为10～15%。砂浆按规定做好试块。
6.2.4.2 砖墙砌筑
砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线和边线。开始砌筑时先摆砖样，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置及砖垛、构造柱等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法及非整砖的位置，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部份的组砌方法应统一，并使上下一致。砌砖前必须进行皮数杆的技术复核工作，皮数杆上应标出砖的厚度、灰缝厚度、门窗、过梁等的构件标高，立皮数杆时要用水准仪进行抄平，使皮数杆的楼地面标高线位于设计标高位置上。
6.2.5 模板工程
1、为保证砼结构的工程质量，提高砼表面观感，真正体现“百年大计、质量第一”的精神，我公司在本工程中将使用平整度、光洁度好，硬度、强度高的复合竹胶板进行模板制作。
2、模板施工同时必须与水电安装预留预埋紧密配合,预留预埋必须正确,不得事后凿洞影响质量,支模完成后必须进行技术复核,达到要求后方可浇捣砼。
3、在模板工程中,各项技术参数及施工必须符合有关要求,模板接缝不应漏浆,模板与混凝土接触面应涂隔离剂,但要严禁隔离剂污染钢筋与混凝土接搓处。
4、模板安装前，向施工班组做好技术交底。模板应涂上脱模剂。
5、模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度大于1.0N/mm2即能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。梁板底模要符合《砼结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
6、在已拆除模板及支架的结构上,在混凝土强度符合设计强度等级要求后,方可承受全部使用荷载。
6.2.6 钢筋工程
1、钢筋必须使用钢筋砼结构用钢,钢筋进场应具备质保单并进行试拉,试拉合格后方可使用。上部结构钢筋在现场钢筋加工车间加工，现场搭设钢筋加工棚，配备全套钢筋加工机械，并安排专职人员进行从钢筋加工验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验、成品挂牌、分类堆放、核查发货等整个钢筋制作加工过程的管理，以确保钢筋制作加工的质量。
2、 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用,当需要代换时,应征得设计同意,并应符合有关规定,钢筋代换按受拉承载力设计值相等的原则进行,代换以后应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋间距,锚固长度、最小钢筋直径等要求。
3、钢筋加工在现场制作时,钢筋应平直,无局部弯曲,Ⅰ级钢筋需作180°弯钩,箍筋弯钩按抗震要求做成135°,弯钩外平直长度10d,钢筋锚固、搭接长度详《结构总说明》。钢筋焊接必须经试验合格后进行大批量焊接,焊接接头要错开排放,受拉区不宜超过50%,焊接接头距离钢筋折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎应在中心和两端用铁丝扎牢,受拉区内,Ⅰ级钢筋接头末端应做弯钩,并在同一截面上接头受拉区不超过25%,受压区不超过50%。
4、安放装钢筋时,配置的钢筋级别,直径和根数按设计要求安放,绑扎或焊接的钢筋和钢筋骨架,不得有变形、松脱和开焊。钢筋位置的允许偏差应符合有关规范。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计和规范要求,并用混凝土做好预制垫块并垫好。
5、 钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法向班组进行详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置等随时进行复核检查，经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
6.2.7. 混凝土工程
具体混凝土施工操作工艺如下：
1、 首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板和清扫口应清除杂物及积水再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。
2、 施工缝留在剪力较小部位，柱留在基础的顶面和梁下面,梁留在梁中1/3内,单向板留置在平行于短边的任何位置。在施工缝处继续浇捣砼时，在已硬化的混凝土表面上，先清除水泥薄膜和松动石子以及较松软混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，将混凝土细致捣实，使新混凝土紧密结合。
3、 混凝土浇捣时自高处倾落的自由高度不应超过2m，当浇捣高度较高时，采用振动溜管使混凝土下落。
4、 砼浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1