郑州未来国际高层商住楼工程施工组织总设计.doc

未来国际高层商住楼工程 施工总组织设计
第一章 工程概况及特点
第一节 工程简介
1.1.1工程名称：未来国际高层商住楼
1.1.2工程地点：郑东新区CBD中心区63#、64#、65#地块
1.1.3建设单位：郑州未来房地产开发有限公司
1.1.4设计单位：煤炭工业部郑州设计研究院
1.1.5监理单位：洛阳金诚建设监理有限公司
1.1.6建筑面积：1#、2#、3#楼分别为32501.53 m2 、32625.43m2、29222.90m2总计94349.86m2
1.1.7质量目标：确保通过国家工程质量验收“合格”标准
1.1.8施工工期：520日历天
第二节 工程设计概况
1.2.1建筑概况
1、本工程为未来国际高层商住楼，1#、3#楼地上二十二层，地下二层,建筑总高度为80.000m；2#楼地上二十三层，地下二层．防火设计为一类高层商住楼，主体为钢筋砼现浇框架剪力墙结构，加气砼砌块填充墙，建筑总面积为94349.14m2，其中地下室为19211.76m2(1#为6987.38m2、2#为7125.18m2、3#为5099.20m2)，裙房为25680.84m2(1#为7624.08m2、2#为10489.86m2、3#为7566.90m2)，4~23层为49456.54m2(1#为17889.35m2、2#为15010.39m2、3#为16556.80m2)。
2、本工程设计使用年限为50年建筑工程等级为一级建筑，
3、室外墙四层以上均作保温砂浆。
4、室内装修：
除楼梯间、电梯间、厨房、卫生间外，其余均为水泥砂浆抹平压光不做面层所有阳角均做2000高护角。
卫生间、厨房内设施由甲方选购并安装。
除楼梯间、电梯间外，其余地面均按所选材料做法只做基层找平搓毛，不做面层。
阳台、卫生间、厨房地面比同层地面低120。
5、防水做法
地下室防水为钢筋砼自防水结合卷材防水，采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材。
主楼平屋面防水做法采用DBJ41/T039-200屋21，倒置式上人屋面复合板厚度90，1：8水泥珍珠岩找坡；楼梯间屋面采用98ZJ001屋23做法。
消防电梯积水坑内侧做YF-1型高性能超浓缩防水剂二道。
1.2.2结构概况
1、本工程为现浇钢筋砼框架剪力墙结构，结构设计合理使用年限为50年。
2、本工程结构安全等级为二级，抗震设防烈度为8度，设计基本加速度值为0.15g建筑物抗震等级由地下三级抗震二级构造，地上二级抗震一级构造。
3、本工程基础采用预制钢筋砼桩进行处理复合地基，桩边长为300mm桩长约为8~12m。主楼预制桩顶铺300厚砂石褥垫层，垫层每边宽出基础底面边300。附房桩伸入承台100，钢筋锚固600。
4、本工程为桩筏板和桩承台基础；基础钢筋砼结构砼强度等级除垫层为C15外其它均为C40；±0.000标高以下砌体用普通粘土砖和M7.5水泥砂浆砌筑。
5、主体部分砼强度等级：21.770标高及其以下剪力墙、梁、柱为C50，21.770~53.770标高为C45，53.77以上为C40。
6、砌体部分：±0.000标高以上框架填充墙为200厚加气砼砌体（容重≤6.5强度等级A3.5混合砂浆砌筑）。
7、本工程地下室至三层均设后浇带，后浇带宽800mm，加强带为1500mm。
第三节 场地条件及自然环境
1.3.1场地条件
本工程西侧紧靠CBD内环路，南北侧为CBD主干道，东侧为CBD步行街。特别注意的是基础底边距建筑红线仅3~6米，必须采取基坑支护措施。
1.3.2自然环境
郑州市属大陆性气候，年极端最低温度为 -13℃，最高温度 43℃；六至八月份为常雨季，日最大降雨量 189.4mm；冬季一般在十二月至次年二月，冻结期出现在每年的十二月和次年元月份；全年主导风向为东北风，夏季主导风向为南风，冬季以西北风为主 ；年常温施工期 300天左右。
第四节 工程特点
1.4.1本工程地处CBD开发区，施工单位较多，这对我单位的现场管理及文明施工要求相对较高。
1.4.2本工程结构比较复杂，有筏板基础、有桩承台基础，地下室为停车场几栋楼相连，这些对结构尺寸、标高、位置等提出了较高要求，都应精心准备和策划。
1.4.3本工程涉及专业较多，工序穿插配合协调工作量大。
1.4.4本工程工期紧，且跨越冬雨季，实际有效工期短、必须合理安排工序，方能保证整个工期和质量要求。

第二章 施工部署
★ 工期目标：总工期：500天
★ 质量目标：分项工程合格率100%，分部工程优良率达80%以上，确保合格工程。
★ 安全目标：现场安全管理达到JGJ59-99检查标准，杜绝死亡及重伤事故发生，争创市安全文明标化工地。
第一节 施工组织机构
本工程将作为我单位河南地区重点工程，并成立未来国际高层商住楼工程项目指挥部，委派具有丰富施工经验的国家一级项目经理花庚宜同志任本工程项目经理，高级工程师贠麦平同志任项目总工程师，并在全公司内精选有同类工程施工经验的工程技术人员组成项目管理班子。
本项目指挥部的组织机构包括：总指挥长、副总指挥长、项目总经理、项目总工程师、项目副总经理、工程部、技术部、质安部、物资部、合约部等，详见下图：
图2-1 施工组织机构图
表2-1 施工组织管理人员配备一览表
姓 名
职 务
职 称
工作年限
备 注
贺冠英
总指挥长
高级经济师
36

贠麦平
副总指挥长
高级工程师
20

花庚宜
项目总经理
工程师
16

陈春生
项目副总经理
工程师
20

姜维干
项目副总经理
工程师
15
安装
徐世豪
工程师
工程师
25

陈石头
工程师
工程师
26

刘国强
工程师
工程师
6

雍才贵
项目总材料员
工程师
12

1号楼
成重贵
项目经理
工程师
15

谢瑞清
项目副经理
工程师
8

胡丰年
技术负责人
工程师
10

陈国强
施工员
技术员

土建
董四清
施工员
技术员

安装
林 红
资料员
技术员

彭洪元
安全员
技术员

刘羽锡
材料员
技术员

陈国强
质检员
技术员

2号楼
陈鹏洲
项目经理
工程师
18

雍和贵
施工负责人
工程师
12

刘启良
技术负责人
工程师
15

马如才
施工员
技术员

蒋红根
施工员
技术员

安装
陈再奎
质检员
技术员

董 伟
资料员
技术员

唐明才
安全员
技术员

杨 前
材料员
技术员

3号楼
夏得生
项目经理
工程师
16

吴文竣
施工负责人
工程师
18

董长文
技术负责人
工程师
6

秦 童
施工员
技术员

董维春
施工员
技术员

安装
董长文
质检员
技术员

董　伟
资料员
技术员

王守春
安全员
技术员

花洪斌
材料员
技术员

第二节 施工程序
本工程为多栋号群体工程，工期较长，为更快形成社会效益，总的施工部署以适当安排配套工程，做到月计划与长远计划相适应，搞好工程协作，分期分批配套地组织施工。
积极地、科学地组织施工。首先要安排好整个工程的工期，以基础工程控制在2个月左右，主体工程控制在6个月左右为宜，装修工程、水电设备工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，以缩短工期。装修安排9个月左右完成。在流水施工作业中，要组织平行流水、交叉作业，充分利用时间、空间；配套工程项目应同时安排，相互衔接。
施工总部署分4个阶段，总工期控制520日历天。
第一阶段：地下车库及人防工程，在2004年5月20日完。
第二阶段：裙房主体工程，在2004年6月30日完。
第三阶段：主楼主体工程，在2004年11月30日完。
第四阶段：屋面、安装及装饰装饰工程，在2005年7月31日完。
第三节 施工顺序
2.3.1总体施工程序
以结构施工为先导，装饰、安装等适时插入施工，在空间上实行平面分段，立体分层，在顺序上先地下后地上，先主体后装饰，先土建，后安装，在时间上，土建结构与安装预留预埋同步进行，室内初装饰从下至上滞后主体结构一定层数单式跟进，外墙装饰、室内装饰，及安装工程分段从上至下复式推进，形成各主要分部分项工程紧凑搭接，工序穿插衔接，实行立体交叉流水施工。
2.3.2施工流水段划分
根据本工程特点，本工程共分为三个施工区：1区为1#楼；2区为2#楼；3区为3#楼。
施工顺序：静压预制钢筋砼桩复合地基→基坑土方→基础工程→裙房主体结构→标准层主体结构→屋面及安装工程→砌体工程→装饰工程→门窗工程→水电安装→室外工程→竣工验收。
第四节 机械设备部署
2.4.1垂直与水平运输机械
根据本工程特点，垂直、水平运输采用三台塔吊、三台施工升降机进行运输，另每座楼设两台砼输送泵进行砼输送。
2.4.2砼、砂浆机械
本工程砼采用商品砼，故现场不设大型搅拌站；每座楼只布置壹台500型强制式砼搅拌机搅拌少量零星砼，设两台400L型砂浆搅拌机，搅拌砌筑用砂浆。
2.4.3钢筋机械
钢筋都在现场加工成型，每座楼现场设钢筋加工设备一套，包括钢筋切断机、弯曲机、对焊机，交流电焊机等。
2.4.4木工机械
模板制作全部在现场完成，每座楼现场设木工机械一套。
第五节 技术准备
2.5.1在工程开工前，必须做好如下技术准备工作
1、组织所有技术管理人员熟悉施工图，及时与业主、监理、设计院联系，组织图纸会审，做好图纸会审记录，由业主、设计方、监理、施工方会签后归档。
2、组织编写本工程指导施工用的详细的施工组织设计、作业指导书，并由项目总工程师向各管理层进行交底工作，使之能很好地贯彻落实。
3、组织编写好与施工进度相应的工地材料进场计划。
4、组织编写施工现场机械设备用量计划。
5、组织好各劳务层的进场计划，对进场的劳务班组，进行安全、技术交底。
6、向有关部门购买与工程有关的图集、资料表格等。
7、准备充分的技术资料
2.5.2工程技术资料是工程施工的依据，是工程施工的指导性文件。
根据ISO9001：2000的标准，由于规范的不断更新，原有的规范不断被修改和补充，工程技术人员必须及时掌握这一消息，使工程的施工均按现行标准进行。
第六节 施工用水、用电
2.6.1.施工用水
现场主要为砼搅拌用水，养护用水，浇砖用水，消防及生活用水，水管主管径选用直径100mm即可。
2.6.2施工用电
按设备配置计算：
设备额定功率 PC=837.2KW
P计=1.1(K1PC+0.1 P计)=1.24 K1PC 取K1=0.6
P计=1.24×0.6×837.2=622.88KW
P变=1.05 P计/COSф=1.4 P计=1.4×622.88=872.03KVA
根据以上计算，施工现场临时供电变压器容量为900KVA即可。
第三章 新技术推广应用计划
第一节 本工程采用的新技术
3.1.1粗直钢筋电渣压力焊连接技术
3.1.2粉煤灰综合利用技术
3.1.3高标号性能砼研制与施工
3.1.4计算机应用和管理技术
3.1.5UPVC管应用技术
3.1.6大型设备安装施工技术
3.1.7闭式楼梯施工技术
3.1.8砼楼层施工一次找平技术
3.1.9新型墙体应用技术
3.3.10小流水段施工技术
第二节 管理措施
3.2.1 根据设计图纸、施工承包合同，按照合理节约的原则，确定项目的施工成本，并以此作为成本控制的依据。
3.2.2 根据施工进度计划，准确提出劳动力、材料、设备等资源的需用计划，在满足施工进行的情况下，尽可能避免人工窝工的资源的浪费。
3.2.3 加强工程材料管理，工程材料实行限额领料，强化施工现场管理，降低材料的耗损和浪费，提高周转材料的周转率。
3.2.4 合理安排程序，大力推广应用先进，提高劳动生产率，节约材料，降低工程成本。
3.2.5 加强质量、安全管理，消灭事故隐患，避免因质量、安全事故而造成材料损失。
第三节 新技术推广应用计划
3.3.1粗直钢筋电渣压力焊、直螺纹连接技术
本工程在竖向粗直径钢筋连接中以电渣压力焊为主；底板水平粗直径钢筋连接中除车间预热闪光对焊外，现场采用直螺纹连接。
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阴热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。此方法工效高、成本低、工作条件好、易掌握，近年来已被广泛采用。
直螺纹连接技术是钢筋机械连接的又一新技术，它通过把钢筋连接加工成螺纹，再用螺纹连接套把二根带丝头的钢筋按规定力矩连接接成一体。该技术具有对中性好、连接速度快、不污染环境、可全天候施工等优点。
以上粗直径钢筋连接技术是我公司常规技术装备，运用熟练，对保证工期、质量将起到促进作用。
3.3.2粉煤灰综合利用技术
采用粉煤灰综合利用技术，减少水泥用量，降低水泥水化热，改善砼的性能，提高砼的强度，提高砼的密实度，缩短施工工期，保证工程质量。
3.3.3高标号性能砼研制与施工
采用砼外加剂技术，减少水泥用量，改善砼的性能，提高砼的强度，提高砼的密实度，缩短施工工期，保证工程质量。
3.3.4计算机应用和管理技术
运用计算机网络技术与对施工进度计划进行动态管理，保证计划的实施。
运用计算机统计技术分析潜在不合格原因，制定纠正预防措施，防止不合格品重复出现，而加强质量控制的预见性。
运用正交优选等优化砼配合比的设计，保证砼的质量和减少浪费，降低工程成本。
运用计算机技术进行信息分析处理及成本分析，有利于控制工程质量和工程成本，保证工程顺利进行。
采用ISO9001:2000标准对施工进行全过程的控制和管理，保证质量。
3.3.5AutoCAD应用技术
工程图纸局部翻样，直接下发到施工班组，进行交底。
3.3.6UPVC管应用技术
本工程采用UPVC管预埋，防锈蚀，抗老化，延长使用年限，降低工程成本。
3.3.8竹胶合板模板应用技术
该模板应用有利于混凝土的保温、保湿养护，可以减少模板拼接接头，材质轻、加工方便、拼装灵活有利于大模板定型加工。
3.3.9采用定型模板施工技术
采用定型模板，减少模板及支撑用量，提高模板利用率，降低模板费用，加快工程进度。
3.3.10小流水段施工工艺
采用小流水段施工工艺，减少工程投入及保证各工种的工序连续性，提高工效，降低工程成本。

第四章　主要分部分项工程施工方法
第一节 钢筋工程
★ 一套钢筋加工设备进行钢筋加工；
★ 优化钢筋组合进行钢筋断料；
★ 严格控制钢筋的位置，防止钢筋偏位是钢筋工程的关键；
★ 按照ISO9001:2000标准进行钢筋材料的状态标识及堆放；
★ 钢筋的机械连接及焊接。
4.1.1钢筋加工
1、施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。
2、每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。
3、为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。
4.1.2钢材管理
1、合同签订后，必须准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。
2、所有进场钢材，必须挂有标牌，牌上印有厂家、直径等标记，并附有质量证明书，无质量证明书，不得入库。所有钢材应分批送实验室进行检验，经检验合格后，方能投入使用。
4.1.3钢筋连接
1、本工程柱子主筋采用电渣压力焊接头。钢筋电渣压力焊是钢筋连接工程中的关键工序，必须确保质量。首先，要求业主供电条件良好，电压稳定，其次对整个焊接工艺中的的焊接电源、焊机及焊剂盒、焊剂有如下要求：
1.1焊接电源：初拟采用JSO-600型专用电源，其各性能指标如下表。

表4-1 焊接电源性能指标表
电压
相数
输入容量
空载电压
初级电流
负载持续率
次级电流
次级电压
380V
1相
45KVA
80V
116A
60%
600
22-45V
1.2焊接机头要求小巧、轻便、监控手段齐全、对中迅速准确。
1.3焊剂盒应与所焊钢筋直径相适应，应与焊接机头分开。在焊接完后，为避免低温作业时发生冷淬现象，应先拆机头，保温一段时间后（根据气温定）再拆焊剂盒。
1.4焊剂：采用431型焊剂。
2、焊接工艺
采用直接引弧。在放好钢筋及焊剂后通电并迅速将上钢筋提起2-4mm。引弧必须迅速，如有一次引弧不成功应多次引弧直至成功。引弧后进行造渣，使钢筋周围造成一定深度的渣池，再将上钢筋缓慢插入渣池中，电弧熄灭后进入电渣过程，最后进行挤压。
3、质量控制
3.1焊接参数如下表。
表4-2 焊接参数表
直径
焊接电流(A)
电弧电压(V)
电渣电压(V)
电弧时间(S)
电渣时间(S)
熔化量(mm)
Ф22
350-400
40-45
22-27
18
6
20-25
Ф25
400-450
40-45
22-27
21
6
20-25
3.2焊接完毕一段时间后敲除焊渣（焊渣应用木盒收集，不得随处乱丢，影响文明施工和砼施工缝质量），并逐个检查接头质量。并按每300个同类型接头，作为一批取样进行拉伸试验。如有一个试样抗拉强度低于设计值则双倍取样复检。
3.3焊接接头应错开在不同的平面内。
4.1.4钢筋绑扎
图4-1 钢筋绑扎接头错开示意
1、钢筋绑扎的具体要求：
1.1 钢筋接头符合如下规定：
1.1.1 板中受力钢筋之间的绑扎接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度L1的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力筋面积的百分率受压区不得大于50%。受拉区不得大于25%，如图4-1所示。
1.1.2受力钢筋之间焊接接头应相互错开，从任一接头中心至30d（月牙纹钢筋）和20d（圆钢）范围L内，有焊接接头的钢筋面积占总面积的百分率受拉区不得大于25%，受压区不得大于50%。
1.2 钢筋绑扎应注意以下问题：
1.2.1 箍筋、板筋的绑扎应从端支座边50mm起绑扎。
1.2.2 对悬挑构件、钢筋绑扎时必须严格控制好面部主筋的位置，并应请监理单独进行隐蔽工程验收。
2、钢筋工程的允许偏差如下表。
表4-3 钢筋工程允许偏差表
项 目
允许偏差(mm)
项 目
允许偏差(mm)
网眼尺寸
±20
受力筋保护层(板)
±3
骨架宽及高
±5
受力筋保护层(梁,柱)
±5
骨架长度
±10
预埋件水平高差
±3
箍筋间距
±20
预埋件中心线位置
5
图4-2 基础梁钢筋加强
4.1.5钢筋支撑
L=20d
L=20d
1、分离式配筋楼板面筋支撑采用ø6钢筋弯成铁马凳@=600。
2、基础梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束，应沿梁纵向每10m设一道“八”字形ф20钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起，如图4-2所示。
图4-3 基础马凳
3、基础底板竖向支撑，但由于缺乏水平方向的约束，应在马凳上部设Φ22通长钢筋与马凳点焊在一起，如图4-3所示。
4、梁的二排采用垫铁≥Ф25且≥主筋直径@=2000,L=梁宽-50。
5、墙板为保证墙的有效截面，在双层网片之间设撑铁ø10@=1000如右图所示。
第二节 模板工程
★ 采用组合小钢模及竹胶模进行本工程模板拼装；
★ 钢管扣件搭设成满堂架构成模板支撑体系；
★ 在施工缝处，模板与砼之间压海绵条可有效防止接缝处砼漏浆。
4.2.1基础模板
1、本工程地下室采用竹胶模。
2、本工程基础及基础梁均采用砖胎模与吊模相结合。
3、砖胎模采用标准砖、M5水泥砂浆砌筑，外粉25mm厚1:2.5水泥砂浆，表面压光。
4.2.2柱模支设
1、柱模支设前，必须先根据控制线在楼板砼面弹出柱子边线，并根据边线在钢筋骨架上焊上四根φ10定位筋以控制模板的尺寸。
2、矩形柱采用优质竹胶板作为混凝土成型模具。
3、矩形柱采用柱箍加固。柱箍采用φ48钢管搭设而成。施工时，柱箍应在上、中、下三道用φ48钢管与板、梁满堂支撑体系联系在一起，以防柱子整体移位。柱箍间距为最下面一道距楼、地面15cm。以上各道间距为60cm。具体支设方法如图4-4所示。
4、柱模支设必须垂直、方正，拼缝必须严密。为防止柱下施工缝处砼漏浆，必须用水泥砂浆将柱下悬空缝堵实。
5、柱模支设时，在柱模下端必须设一个200×200的清理孔，砼浇筑时前，必须开孔清理垃圾,经检验合格后，在浇筑前上水泥砂浆后封板再浇砼。
4.2.3梁模支设
3
1
1、梁模的定位根据控制轴线进行，并针对梁模位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误，梁标高定位时在梁的支撑钢管上投入标高点，再用钢筋卷尺量测。
图4-5 梁模板支设图
2、梁模采用竹胶模作为混凝土成型模具，支撑系统采用φ48钢管扣件搭设而成，梁支撑立杆排距不得大于600，底模支撑在横杆之上，侧模必须用限位立杆及斜撑固定。
3、梁模支撑系统与板模支撑系统连成一个整体。
4、对于高度较大的梁、梁立杆的排距必须适当加密。
5、梁模板支设见图4-5所示。
4.2.4板模支设
1、板模支撑系统采用φ48钢管，扣件搭设成满堂架，立杆的间距为1.0-1.2m，立杆底部采用5cm厚垫木垫牢，板模的支撑体系与梁模支撑体系连成一体。
2、板模采用竹胶模板拼装，竹胶模搁放在50×100的木方之上。
3、板模的标高根据立杆上的标高点控制，因板模的受力较小，故不对其进行承载力验算。
4、板模板支设方法见图4-6所示。

图4-6 板模支设

4.2.5墙模板
1、墙模板的定位根据控制轴线进行，并针对墙模板位置对柱模进行校核，要求其位置精确无误。
2、墙模板采用竹胶大型模板作为砼的定型模板。
3、采用70×100的木方作模板的背方，以保证大型模板的刚度而不变形，采用φ48钢管作模板的围檩，以加强模板的横向刚度和稳定。
4、采用螺栓拉杆对墙两边模板进行拉接，以保证墙的厚度及模板的稳定。
5、在砼浇灌前，应对墙模板进行清扫和检查，保证模板内干净和不变形，并派专人进行检查。
6、墙模板支设详见图4-7所示。

图4-7墙支模图

1、钢管围檩；
2、螺栓拉杆；
3、定位配件；
4、墙模板；
5、木搁栅

4.2.6楼梯模板
1、楼梯模板支撑系统用φ48钢管、扣件搭设而成，其立杆应与楼梯的斜面垂直。侧档模支撑用一通长钢管及扣件卡住。
2、楼梯侧模用竹胶模做成定型模板，梯级侧档模用50厚木板做成，楼梯底模用竹胶模拼装。
3、楼梯标高的控制，必须准确无误，并应考虑到结构标高与建筑标高的差别。
4、楼梯结构施工时，要考虑其装修面层厚度，确保装饰后左右两梯段上对应踏步共线。
4.2.7模板工程的技术措施
1、模板工程的允许偏差如表4-4，实测合格率在90%以上。
表4-4 模板工程允许偏差表
实 测 项 目
允许偏差(mm)
轴 线 位 移
5
标 高
±5
截 面 尺 寸
+4，-5
每 层 垂 直 度
3
预埋管孔中心线位移
3
相邻两板表面高低差
2
表 面 平 整 度
5
预埋孔中心线位移
10
预留孔截面尺寸
+10，-0

2、为保证工程迅速、顺利、高质的进行，必须备足三层柱模、梁侧模，板模、梁底板，使模板工程能够有足够的支模用料。
3、模板工程重点控制刚度、垂直度、平整度，并特别注意模板标高及位置的准确性。
4.2.8模板的拆除
1、非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa,以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。
2、承重模板拆除时，必须以强度进行控制，要求在现场制作一组试块自然养护，作为拆模强度依据。承重模板拆除的时间见表4-5。
3、拆除顺序为先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。
4、拆除大跨度模板时，应从中间向两头进行。
5、拆模时不能用力过猛，拆下的模板、扣件、配件应及时运走整理。拆除的钢模应逐块传递下来，不得抛掷。
6、当梁跨度大于8m之时，应按1‰~3‰起拱。

表4-5 承重模板拆除时间表
结构名称
跨度(m)
达到砼标准强度的百分率
板
≤2
50
板
>2,≤8
75
梁
<8
75
梁
≥8
100
悬挑构件
<2
75
悬挑构件
≥2
100

第三节 混凝土工程
★ 严格控制砼原材料是保证砼质量的前提条件；
★ 采用砼输送泵运送砼，局部采用塔吊配合运输；
★ 在施工缝处，模板与砼之间压海绵条可有效防止接缝处砼漏浆；
4.3.1砼质量要求
1、本工程采用商品砼。
2、选用质量稳定的商品砼供应厂商。
4.3.2现场取样与实验
1、为了确保混凝土质量，砼进场后，需由试验员、质量员会同监理现场取样制做试块，注明砼使用部位及时间。
2、严格控制砼的坍落度，定时对砼进行坍落度测定（原则上每2~4小时一次），本工程砼坍落度为160±20mm，当测得的数据超出范围时，应及时通知现场总指挥及商品砼供应商，以便调整混凝土配料。砼坍落度采用坍落度筒进行测定。
3、以上试验均由实验员负责进行，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报砼浇灌总指挥。
4.3.3砼的浇筑
1、楼层砼浇灌路线设计
1.1楼层砼浇灌前先根据楼层的特征划分砼浇灌带,带宽约5~8m。砼带的划分原则应满足整个砼浇灌过程不会出现施工冷缝。
1.2砼初凝时间为5h，砼输送泵的输送能力为20~30m3/h，梁板柱砼平均厚度取400厚，另取砼浇灌带宽度为5m进行计算，则在一个砼初凝时间内可浇灌砼的长度L为:
L≤5×30/（5×0.4）=75m
根据本工程的楼层平面特征很容易推知按此施工不会产生砼施工冷缝。
2、砼浇灌注意事项
2.1砼运输采用砼泵输送至入模处。
2.2砼入模处设两个插入式振捣器振捣梁柱砼，两台平板振动器振捣楼板砼。
2.3砼振捣时应快插慢拔，振动时间以砼不冒气泡为止。振动棒插入下一层的深度为5-10cm。插点间距不大于50cm，对厚度较大的砼，应分层浇筑，单层深度不大于30cm。
2.4在砼浇筑过程中，必须尽可能不间歇，如遇意外必须间歇，间歇时间当气温低于25℃时不得大于三个半小时，当气温高于25℃时不得大于三个小时，否则应按施工缝处理。
2.5楼层砼一次浇筑宽度范围内的砼方量不得大于2.0m3/m。
2.6先浇柱，然后梁、板砼一次性浇灌。浇板砼时，采用2m塑钢条括平，木蟹收光，控制好楼板平整度。
4.3.4施工缝位置的留设及处理
施工缝的处理必须在已浇砼强度达到1.2MPa后方能开始。
1、施工缝的位置留设
1.1 柱子：框架柱的施工缝留在楼、地面标高处和梁底。
1.2 单向板：留在平行于板短边的任何位置。
1.3 有主次梁的楼板，应顺着次梁方面进行浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的1/3范围内。
1.4楼梯：留在楼面起第三级踏步处。
2、施工缝的处理
2.1在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的砼和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水和垃圾应清除干净。
2.2浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼的砂浆成分相同。
2.3为防止在浇灌砼时施工缝处漏浆，应在模板与已浇砼之间压海绵条，如图4-8所示。
4.3.5质量要求及控制
1、砼拆模后应做到外光内实，无缺陷。
2、砼表面不得有蜂窝、麻面、露筋、露石。
3、砼的强度等级必须符合设计要求，并严格按砼的配合比进行施工。
4、砼工程允许偏差如表4-6，实测合格率在90%以上。
表4-6 砼允许偏差表
项目名称
轴线位移
层高标高
截面尺寸
表面平整度
允许偏差（mm）
8
±10
+8，-5
5
第四节 大体积混凝土工程
一、工程概况
该工程为组合建筑,框架剪力墙结构.地下二层,裙房三层,地上二十二层,其中一~三层为商场,四~二十二层为商住楼,屋顶为电梯机房,建筑面积为96000m2，建筑主体高度为80m.
二、混凝土工程施工工艺
为确保工程质量及施工进度，本工程混凝土采用商品混凝土泵送施工工艺。混凝土泵送施工工艺见附图1-1。
商品混凝土泵送施工工艺流程图 附图1-1
模板的检查与复核
钢管、埋件、埋管的检验
混凝土施工前的交底与现场施工准备

混凝土输送泵就位、垂直与水平泵管安装就位
搅拌站送混凝土
签发混凝土浇灌令
坍落度测试、混凝土试块试件
泵送混凝土
混凝土养护
混凝土浇捣结束、拆除管道、清理管道及输送泵

三、基础大体积砼施工
未来国际高层商住楼工程主楼基础底板厚1.70m，裙房承台厚1m（3#楼1.3m），裙房筏板厚0.5m，基础总长约190m，混凝土设计强度等级C40P8，属大体积混凝土。底板采用双向布筋。底板分别在1#、2#、3#楼主楼与裙房间设沉降后浇带，并在1-7轴、2-2轴、2-6轴、3-3轴设后浇带将整板分成七块，在后浇带处设超前防水，后浇带处混凝土在大体积混凝土浇筑后按设计要求施工，将底板连成整体。
四、大体积混凝土的施工条件
本工程大体积底板混凝土将于4月中旬施工，混凝土浇筑时日平均气温为20℃，白天最高气温可能达30℃，昼夜温差预计为10~15℃，气候条件对施工不利。按设计要求后浇带两侧整块混凝土应一次浇筑，不在其上留水平或竖向施工缝。
五、大体积混凝土底板的施工技术准备
1.原材料的选择
(1)水泥：使用河南省豫鹤水泥有限公司生产的“同力牌”PO.42.5级普通硅酸盐水泥，其技术性能如表1.

表1 “同力牌”普通硅酸盐水泥42.5级性能
水泥
品种
凝结时间
(h：min)
抗折强度(Mpa)
抗压强度(Mpa)
安定性
细度(％)
普通硅酸盐水泥
42．5级
初凝 2:45
3d:5.0
3d:27.4
合格
1.3
终凝 4:15
28d:
28d:
(2)砂：使用信阳产中砂，细度模数2.7，含泥量≤2％，级配合格。
(3)石：使用新乡5-25mm碎石，含泥量＜1％，针片状颗粒含量＜8％，级配合格。
(4)粉煤灰：使用郑州热电厂粉煤灰公司生产的粉煤灰，细度5.5%，需水量比98％，烧失量6.0%，三氧化硫含量0.57%，。
(5)膨胀剂：建苑JYU-EA型膨胀剂
(6)外加剂：东方石化WS-Ⅱ型高性能泵送剂。
2.配合比的确定
为降低混凝土内部最高温度，减少混凝土的干缩与冷缩，确定配合比时考虑了在满足混凝土强度、抗渗要求、耐久性能的条件下，使用优质粉煤灰，以尽量减少单方水泥用量及用水量；考虑了高温条件下的不利因素，使用东方石化WS-Ⅱ型高性能泵送剂，使混凝土拌和物具有足够长的凝结时间，能降低内部水化热，延缓水化热峰值期，为施工组织创造条件；考虑了混凝土的收缩性能、体积稳定型、抗侵蚀性能，使用建苑JYU-EA型膨胀剂。经过试验，确定底板混凝土施工配合比如表2。

表2 基础底板C40大体积混凝土施工配合比

水胶
比
每m3混凝土各材料用量(kg／m3)
0.39
水
水泥
粉煤灰
膨胀剂
砂
石
外加剂
185
379
57
38
694
1040
7.1

3.大体积混凝土的抗裂计算
(1) 混凝土的拌和温度计算
每m3混凝土原材料的热量计算如表3(取日平均气温20℃)
表3 每m3混凝土原材料的热量计算
材料
名称
重量
Wi(kg)
比热Ci
(kJ／kg.K)
材料
温度
TI(℃)
WiCi
(Kj／℃)
TiWiCi(kJ)
水
185
4.2
12
777
9324
胶结
材料
481.1
0.84
18
404.1
7274.2
砂
694
0.84
21
583
12243
碎石
1040
0.84
21
873.6
18345.6
合计

2637.7
47186.8
(2) 混凝土拌和温度T=∑TiWiCi/∑WiCi =17.89℃
(3) 混凝土的入模温度计算
混凝土经过搅拌、运输、浇筑后，温度会有所提高，这一阶段的温升Te以1℃计。
混凝土入模温度T0=Tc+Te=17.89+1=18.89℃
(4) 底板中心最高温度计算
以三天达最高温度计，底板中心最高温度：
Tmax＝T0+ WQ/Cp× +F／50
式中：W——水泥与膨胀剂的总质量(kg／m3)；
Q——水泥(含膨胀剂)水化热，取461(kJ/kg)；
C——混凝土的比热，取0.96 (kJ/kg.K)；
p——混凝土质量密度，取2400 (kg／m3)
ζ——底板降温系数，1.7m厚板取0.57：
F——粉煤灰质量(kg)。
Tmax=18.89+0.57×[424.1×461)/(0.96×2400)]+57／50
　　=68.4℃
4）底板表面温度计算
混凝土浇筑完毕12—14h，在表面覆盖1.Omm薄膜一层、麻袋一层保温养护，大气平均温度Tq取20℃，混凝土温升最大时计算混凝土表面温度Tb为：
Tb=Tq+4/H2 .h’(H-h’)( Tmax-Tq)
式中：
H——混凝土的计算厚度，H=h+2h’：
h——混凝土的实际厚度，取1.7m；
h’——混凝土的虚厚度，h’=K× /β
K———计算折减系数，取0.666；
λ——混凝土导热系数，取2.33W／m.K；
β——保温材料的传热系数(W／m3.K)
β=1 / (∑&i／λi+1/βq)
i——保温材料厚度，湿麻袋0.02m；
i——保温材料的导热系数，麻袋0.14
βq——空气的传热系数，取23(W/m2.k
所以β＝1/ (0.02/0.14+1/23)＝5.376
h’=K×λ/β=/0.666×2.33÷5.376＝0.289
H=h+2h’ ＝1.7+2×0.289=2.278
所以Tb=20+4/(2.278)2×0.289×(2.278-0.289) ×(74.89-15)
=46.54℃
考虑到气温可能下降，预计环境最低气温15℃，此时混凝土表面温度
为：
Tb’ =1