初装修施工方案.doc

中铁建设集团第四十项目部 用友软件园1号研发中心工程装修施工方案
1、编制说明
1.1编制依据
a．《用友软件园1号研发中心工程施工组织设计》
b．用友软件园1号研发中心工程招标文件及相关补充文件
c．北方-汉沙杨建筑工程设计有限公司设计的《用友软件园1号研发中心》施工图及相关的设计变更及工程洽商
d．《北京市建筑分项工程施工工艺标准》
e．《建筑构造通用图集》及有关装饰装修施工（验收）规范
编号
名称
编号或文号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2
建筑装饰装修工程质量验收规范
GBJ50210-2001
3
建筑地面工程施工及验收规范
GB50209-95
4
混凝土小型空心砌块建筑技术规程
JGJ/T14-2004
5
建筑装修工程施工及验收规范
JGJ73-91
6
砌筑砂浆配合比设计规程
JGJ/T98-2000
7
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
8
建筑构造通用图集
88J系列
9
过梁
京92G21
10
北京市建筑工程施工安全操作规程
DBJ01-62-2002

建筑安装分项工程施工工艺规程
DBJ/T 01-26-2003
11
陶粒混凝土砌块施工工法
中铁建设集团有限公司编制
11
内墙抹灰施工工法
中铁建设集团有限公司编制

f．我公司施工技术力量和类似工程施工经验及现场施工条件
1．2编制原则
a．根据规范、标准及设计要求，优化施工方案，采用先进的施工工艺、技术措施和管理办法，强化质量管理，降低工程造价，缩短施工工期，确保工程质量
b．质量目标：合格
2、工程简介
2．1合同中装修施工范围
2.1.1 B座地下室、卫生间、风机房、配电间等设备房间装修到位；
2.1.2外墙清水混凝土空心砌块砌筑；
2.1.3室内陶粒混凝土砌块隔墙砌筑；
2.1.4内墙及外墙内侧抹灰；
2.1.5外墙门窗工程；
2.1.6屋面工程（包括钢格栅板及木板条屋面）；
2.1.7室内防火卷帘门及防火门安装到位；
2.2方案编制说明
2.2.1由于B座地下室夹层结构及装修图纸未下发，本方案编制时未包含此部分内容；
2.2.2由于原图纸中卫生间装修做法仍需变动，本方案编制时未包含此部分内容；
2.2.3外墙清水混凝土空心砌块施工另见《外墙清水混凝土空心砌块墙施工方案》；
2.2.4屋面工程施工另见《屋面工程施工方案》；
2.3建筑设计概况
序号
项 目
内 容
1
建筑功能
办公、研发
2
建筑等级
二类建筑
3
建筑规模
占地面积
32400m2
总建筑面积
46121.81m2
地上面积
45599.04m2
地下面积
522.77m2
A座
层 数
高度（m）
楼面标高（m）
一层
4.7
0.000
二层
4.7
4.700
三层
4.45
9.400
B座
地下一层
6.60
-6.60
一层
4.7
0.000
二层
4.7
4.700

三层
4.45
9.400
C座
一层
4.7
0.000
二层
4.7
4.700

三层
4.45
9.400
4
功能划分
一期由三栋互相连通的南北向建筑组成，分别为A栋、B栋、C栋。通过A栋底层的入口通道进入庭院和位于B栋底层的公共空间，再分别抵达各栋入口。A、C栋功能均为办公；B栋首层位餐厅和会议，2、3层办公，地下一层为配电室。
5
檐 高
14.50m
6
基础埋深
-2.5m，局部-7.4m
7
建筑消防
耐火等级
二级
防火分区
建筑四周设有消防通道，建筑四面均设有穿过建筑主体与内院连通的消防车道，建筑分12个防火分区。
8
屋 面
不上人屋面
水泥砂浆面层屋面
上人屋面
种植土屋面

钢格珊板架空屋面
木板条架空屋面
保温层
采用40厚挤塑聚苯板
防水层
SBS改性沥青防水卷材
9
楼地面
亚麻卷材面、陶瓷马赛克、防静电橡胶面、化纤地毯地面等
10
踢 脚
花陶瓷马赛克等
11
外立面
玻璃幕墙，清水砌体墙等
12
内墙面
合成树脂乳液涂料、防火涂料、陶瓷马赛克墙面、抛光不锈钢雅兴钢板等
13
吊 顶
木丝水泥板、乳胶漆纸面石膏板、合成树脂乳液涂料、预制陶瓷马赛克面层硅酸钙板等
14
门 窗
玻璃幕墙，钢质防火门、木质防火门、铝合金门窗、玻璃防火门（门窗均采用铝合金断冷桥型材）
15
建筑防水
室内防水
采用聚氨酯防水涂膜
地下防水
防水等级1级，钢筋砼刚性自防水+SBS改性沥青防水卷材
16
内隔墙
主要采用轻集料混凝土砌块（200mm厚）、轻钢龙骨石膏板（100mm厚）

3、施工部署
施工组织与管理：项目管理人员的安排如下：
3．1项目主要管理人员职责：
项目总工（孙连波）：全面负责项目技术及质量管理工作，统一协调项目技术、工程、材料的工作。
工程经理（郑恩平）：负责现场施工总体协调、安排，进度计划保障与实施，安全、文明施工和现场管理等工作。
土建专业主管（唐瑞）：负责土建专业具体技术工作，编制专项施工方案、施工技术交底等，负责质量管理工作。
土建专业工长（李珊）：负责土建施工具体落实与安排，负责现场管理工作。
质检员（莫军）：负责质量检查及评定、分部分项工程报验等工作。
3．2劳务与分包：
工程进行施工时，各分包单位与劳务均需接受项目部各部门的控制与约束。在施工过程中，各劳务与分包单位按项目部制定的有关组织管理与技术要求和有关图集和规范组织施工。各劳务与分包单位均需配备，主要负责人，工程管理，技术人员及质量检查员和安全员。
3.3施工管理重点和难点
3.3.1质量、工期管理重点和难点
3.3.1.1本工程装修施工的难点是工期紧，单层展开面积大，因此如何利用好短暂时间进行装修施工，协调好人、机、料的相互关系，是确保工期的关键。为此要求A、B、C座必须保证人员充足、材料备足、措施得当；须合理安排施工，使土建施工工序和设备安装工序可以交叉进行，互不影响，并不占用湿作业时间。所以室内隔墙、通风道等必须提前施工完毕。
3.3.1.2各专业交叉作业造成成品损坏是影响工程质量的一个重要原因，为避免该种情况，要求各专业必须严格按照工序前后安排施工，即前一个工序完成后方可进行下一个工序施工，严禁违反施工工序操作；并要求每个分项工程施工前，各专业必须进行成品保护交底，对不按照要求蛮干的人员必须严惩，若修改确需在结构上剔洞或开槽时，必须报请项目技术负责人批准；若因违反工序私自剔洞、开槽的每开一个洞、剔一道槽将给予1000元以上的罚款处理。
3.3.1.3要求施工人员必须坚持严格进行“三检”制，按国家规范及施工方案进行施工。
3.3.2施工安全管理重点和难点
本工程装修阶段施工安全管理重点是施工用提升架的安全操作，难点是“四口”、“五临边”的防护，对此需加强检查和管理，对未经批准随意拆改防护设施的行为要给予严惩。
4、主要分项工程施工方法
4.1砌筑工程
本工程内墙为MU2.5陶粒混凝土砌块，砌筑砂浆强度等级为M5，内隔墙墙厚为200mm。
4.1.1施工前期准备
(1)技术准备：跟其它任何工作一样，施工前必须做好技术准备工作，包括：
①仔细看图：明确隔墙砌筑位置，墙体厚度，墙上门窗洞口尺寸、位置；明确填充墙与框架柱、填充墙与楼板（包括顶及底）、以及填充墙交接处的拉结做法；明确填充墙上配筋带做法、门洞口抱框做法；明确填充墙上构造柱设置、构造柱配筋要求等。对于图纸反映不明确的，应及时询问设计人员。
②向材料采购部门索取待进场陶粒砌块种类、规格。本工程采用的陶粒砌块规格为：（长*宽*高）390*190*190（mm）。
③填充墙放样：根据设计图纸各部位尺寸，画出每堵墙体砌块排布图，作为备料及现场施工的依据。砌块排布应使组砌方法合理，便于操作；
(2)人员部署
①工班长，1名：指挥、协调，直接领导作业人员施工；
②技术员，1名：负责按照交底指导作业人员现场施工，包括砌筑砂浆配制、拉接筋设置、洞口留置、配筋带、构造柱设置，以及配合水电专业预留、预埋等；
③质检员，1名：负责按照交底监督检查作业人员现场施工并组织验收；
④测量员，2名：墙体位置控制线测设、门窗洞口定位线测设；
⑤试验员，1名：砂浆、混凝土配合比控制，并负责现场取样做试块；
⑥瓦工：现场操作，人员数量根据日需完成工程量大小确定。
(3)材料
①砌块、水泥、砂、石：根据工程量编制总备料计划。施工前编制材料分批进场计划，详细说明各种材料分批进场日期、规格、数量，并发放材料采购部门。
②砌筑砂浆试配：根据设计要求用砌筑砂浆强度等级（M5）通知试验室进行配合比设计，提供砂浆配比单。
③配筋带、过梁、构造柱混凝土试配：同砌筑砂浆，由试验室根据设计要求混凝土强度等级（采用C20）进行设计，并提供配比单。
④拉结钢筋、预埋件、预埋混凝土块、膨胀螺栓、钢板等，提前加工并做好防腐处理。
(4)机具，主要有：
砂浆搅拌机、配合比斗、磅秤、云石切割机、手推车、电锤、筛子、 胶皮管、铁锹、半截桶、喷水壶、托灰板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等。
4.1.2施工工艺
(1)构造要求：
①陶粒混凝土墙体根部须砌筑高度200mm的页岩砖。
②配筋带：填充墙在窗台下部和门窗洞口顶部及高度超过4m的墙中部，设60mm厚沿墙全长贯通的混凝土水平系梁，系梁配筋：2φ10。
③填充墙与框架柱间连接：填充墙与框架柱间每600mm高（三皮砌块）设置2φ6拉结筋伸入砌块墙体700mm，本工程采用膨胀螺栓固定钢板于结构上，再将钢筋焊接固定于钢板上的连接方法。
④填充墙上门洞口两侧设置抱框，抱框配筋：212，连系筋φ6@200。抱框沿高每600mm设2φ6拉结筋伸入墙中700mm。当门宽超过2100mm时，抱框直接通到顶部，抱框立筋上下均需与主体结构连接牢固；
⑤填充墙体混凝土构造柱在以下部位设置：
★ 长度超过4米时，按4米一个设置；
★ 填充墙转弯拐角处；
★ 构造柱应和高度大于4米的填充墙中部或在门、窗洞口顶部设置的系梁形成整体；
内墙构造柱截面尺寸为200*200mm，配筋412、箍筋φ6@200，柱端700mm内φ6@100。构造柱主筋上下应与主体结构进行可靠连接，本工程采用膨胀螺栓固定钢板于结构上，再将钢筋焊接固定于钢板上的连接方法。
⑥填充墙门窗洞口的过梁长度为门窗洞口加宽500mm，及每边加宽250mm高度、配筋如下表所示：

⑦填充墙交接处设置拉结筋2φ6，拉结筋每端锚入砌块墙中1000mm，具体如下图（一）所示：
图（一）
⑧填充墙顶与楼板或梁连接如下图所示：

图（三）

、

（2）工艺流程：
施工准备
↓
排砖撂底
↓
拌制砂浆 → 砌陶粒砖墙
↓
构造柱、抱框施工
↓
验评
(3)施工准备
①现场材料齐全，且均经验收合格，允许使用。陶粒砌块应提前2天以上进行适当湿润，同时保证砌筑前砌块表面无浮水；
②检查现场机械（如搅拌机）运行正常，施工用机具准备齐全；
③现场作业条件成熟，包括：主体分部中承重结构已施工完毕，已经有关部门验收；根据施工图纸弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续；
④立皮数杆。宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、预埋木砖（或混凝土块）、拉结筋、过梁的尺寸标高。皮数杆间距不得大于15m，墙体转角处及交接处均应设置。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平。
⑤砌筑前将楼面清扫干净，浇水润湿。
⑥布置拉结筋：拉结筋固定根据现场情况可以任意采用前面几种方法中的一种，其设置必须位置准确，固定牢固、无松动。
(4)排砖撂底：现场排砖应严格按照每堵墙体的砌块排布图进行，保证填充墙位置、尺寸与设计图纸一致。
(5)拌制砂浆：砂浆配合比严格按照配比单进行，砂浆拌制必须做到：
①材料必须使用配比斗准确计量。精度要求：水泥±2% ，砂±5%。
②机械搅拌，投料顺序为砂 → 水泥 → 水，拌制时间不少于1.5min。
③砂浆应随拌随用，一般在拌合后3~4小时内用完，严禁用过夜砂浆。
④每一楼层或250M3砌体用的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应做一组试块，原材，配合比变动时应另做试块。
(6)陶粒混凝土墙砌筑操作要点：
①陶粒砖砌筑前，首先在地面或楼面上砌200mm高度的实心砖墙。
②陶粒砌块砌筑必须遵守“反砌”原则，即使砌块底面向上砌筑。
③砌筑中，上下皮砌块应错开1/2砌块长、上下对孔错缝搭砌。个别情况下无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于120mm。如不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6mm的拉接筋或直径4mm钢筋焊接而成的钢筋网片。但竖向通缝不得超过两皮砌块。
④水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。竖缝的砂浆饱满度不应低于80%。水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度一般为10mm，最小不小于8mm、最大不大于12mm。在砌筑砂浆终凝前后时间，应将灰缝刮平。
⑤陶粒混凝土空心砌块墙转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，即隔皮纵、横墙砌块端面露头。如下图（五）所示：

图（五）
⑥陶粒混凝土空心砌块墙的T字交接处，应隔皮使横墙砌块端面露头。如下图（六）所示：

图（六）
⑦陶粒混凝土砌块墙的转角处和交接处应同时砌起。若不能同时砌起，则应留置斜槎。斜槎的长度不小于斜槎高度。
⑧需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修补时，应清除原有砂浆后，再重新铺浆砌筑。
⑨每天砌筑高度不得超过1.8米。
(7)抱框施工：陶粒砌块墙上开门窗洞口时，按构造要求设置抱框，抱框采用C20细石混凝土浇筑，并用附着式振捣器振捣密实；
(8)构造柱施工：
①构造柱位置弹线：砌筑前，应按设计弹出构造柱位置控制线；
②构造柱钢筋钢筋绑扎：对于构造柱主筋，宜在结构顶板施工中进行插筋，砌筑前将清理干净，并处理顺直。主筋顶端应固定顶板混凝土中，方法可以先用膨胀螺栓固定钢板于板底，然后将钢筋焊接固定于钢板上。钢筋绑扎完毕，应验收合格后方可支设模板；
③构造柱模板：构造柱模板应支设牢固、无松动，位置准确，于顶部留设浇筑口；
④构造柱砼浇筑：一般采用C20豆石混凝土，采用附着式振动器振捣密实。
⑤构造柱及抱框混凝土以楼层为单位进行浇筑，每楼层最少做一组试块，原材与配合比变动时应另做试块。
(9)冬期施工，应遵守以下规定：
①不得使用水浸后受冻的砌块，砌筑前应清除冰雪等冻结物；
②陶粒砌块冬期不得采用冻结法施工；
③砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥，砂内不得含有冰块和直径大于10mm的冻结块。拌和砂浆时，水温不得超过80摄氏度。拌和砂浆采用的外加剂掺量需经试验后确定，不得随便改变掺量。
④当日最低气温高于或等于-15摄氏度时，采用的抗冻砂浆应按常温施工提高一级，气温低于-15摄氏度时，不得进行施工。
4.1.3质量控制：
4.1.3.1质量标准
(1)陶粒砌块的强度，规格必须符合设计要求，有出厂合格证，试验报告等；
(2)水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密实；
(3)上下皮砌块错缝，每间（处）2皮砖通缝不超过3处；
(4)拉接筋、构造柱、芯柱、过梁等设置符合设计构造要求；
(5)预留、预埋的木砖、预埋混凝土块、预埋铁件等要符合各专业要求。
(6)陶粒混凝土砌块墙允许偏差，如表一所示：
表一：陶粒混凝土填充墙的允许偏差：
项目名称
允许偏差
（mm）
检查方法
轴线位移
10
经纬仪、水平仪器检查
垂直度
3
吊线和尺量检查
表面平整
5
2m靠尺检查
水平灰缝平直度
7
拉线和尺量检查
水平灰
缝厚度
尺量检查连续5皮砌块，累计±10
垂直灰
缝宽度
尺量检查连续5皮砌块，累计±15
门窗洞
口宽度
±5
尺量检查

4.1.3.2质量控制措施
(1)严把材料进场关，安排专人检查、核实材料质量，严禁不合格陶粒砌块进场使用；
(2)材料进场后按规格、标号分类整齐码放，高度不得超过1.6米；
(3)砌筑砂浆配合比计量准确，搅拌现场挂配合比标牌，并分不同配比加工配合比斗进行精确计量。同时，施工中，由技术员负责，随时检查、监督砂浆配制情况；
(4)严格实行工序交接制度，各工序、各步骤施工完毕，必须由质检员检查验收合格后，方可进行下道工序。
4.1.4各专业间配合
a.在施工总进度计划安排下，各专业以土建为主线，作出详细的技术交底，对工程中出现矛盾的地方，有各专业负责人协调解决。
b.各设备专业在施工时，将洞口可封闭的时间及时通知土建技术员，以备土建施工合理安排进度与施工现场，各专业的配合在具体施工中协商。
c.在土建施工时，各设备专业的技术负责人，进行详细的技术交底,在施工时，派专人将有关尺寸位置在现场标注。
4.2门窗工程
本工程门窗主要有钢质防火门、木质防火门、铝合金门窗、玻璃防火门（门窗均采用铝合金断冷桥型材）。门窗工程的施工顺序为：弹线→基层处理→安门窗框→安门窗扇→安装玻璃、五金件→刷油漆。
4.2.1钢制（框）防火门安装
4.2.1.1材料施工准备：
a、门的品种型号应符合设计要求，五金配套齐全，且有出厂合格证，并有消防部门出具的防火等级证明书。
b、水泥、砂、防锈漆，各种型号的螺丝、焊条、扁铁、木楔。
4.2.1.2作业条件：
a、先把防火门框的槽口用1：2：3的干硬性豆石混凝土塞实，塞口略高于框边3-5mm，并弹好墙上的建筑1m线。
b、检查洞口高、宽是否合适，并把不适合处处理完毕。
4.2.1.3操作工艺：
a、根据图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门搬运到安装地点，并垫靠稳当。
b、标高控制以框铁脚埋入地下至少20mm为准，根据洞口尺寸，结合建筑1m线确定与结构连接点，每个点均钻2个孔，准备固定框用。
c、把门框塞入洞口用木楔临时固定，位置准确，开启方向正确后，用靠尺靠垂直，用水平尺把水平线引入洞口确定高度。
d、符合要求后，把框的固定铁板与墙体采用2ф8膨胀螺栓紧固。每侧三点（上下200mm各一点，中间一点）。固定牢靠后，铁件刷防锈漆，用1:3干硬性水泥砂浆（内掺3%膨胀剂）堵塞严密，洒水养护。待砂浆凝固以后，方可安装门扇。
4.2.2木质防火门安装
4.2.2.1施工准备
a、门的品种型号应符合设计要求，五金配套齐全，且有出厂合格证。
b、水泥、砂、防锈漆，各种型号的螺丝、钢钉、木砖、木楔。
c、锤子、十字螺丝刀、钢尺、水平尺、托线板、刨子等工具准备齐全。
d、在门洞口处墙上弹出建筑1m线。
e、检查洞口高、宽是否合适，预埋件位置是否正确，如有问题应及时处理完毕，并在门框上与预埋件对应位置处安装连接件，作法见图：
4.2.2.2施工工艺
a、门框的安装：安装应考虑抹灰层厚度（抹灰面压住门框3mm），并根据门尺寸、标高、安装位置及开启方向，在墙上画出门框位置线。门框的安装标高。以墙上建筑1m线为依据，用木楔将框临时固定在门洞内，并用水平尺将水平线引入洞内做为立框时的标高依据。再用线坠校正吊直。用射钉将门框的连接件固定在门洞两侧砼墙或砼抱框上。
b、掩扇：根据设计图纸要求确定开启方向，以开启方向的右手作为盖扇(人站在室内)。单扇门应将门扇靠在门框上，在扇上画出相应的尺寸线，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行第二次修刨直至合适为止。双扇门应根据门的宽窄确定对口缝的深浅，然后修整四周，塞入框内校对，直至合适为止。
c、所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入，拧时不能倾斜。
d、安装合页时，合页槽应里平外卧。合页距门、窗上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开关灵活。
e、插销位置应安装在扇挺中间，插销插入销鼻子后应能向任何方向转动，插入深度不小于10mm；插销如为暗的，应嵌入门框与框齐平。
f、门锁、碰珠、拉手等距地高度为1000mm，插销应装在拉手下面。
4.2.3铝合金门窗安装
4.2.3.1施工准备
a、铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并且有产品的出厂合格证。
b、保温材料、防腐材料符合要求。
c、P.O32.5水泥（普通）、中砂、连接铁脚、铁板按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。
d、密封膏嵌缝材料、防锈漆、铁纱、压纱条符合要求。
e、铝合金切割机、锉刀、手电钻、十字螺丝刀、钢尺、水平尺、托线板、电焊机等工具准备齐全。
f、结构质量经验收合格，工种之间办理交接手续。
g、按图纸尺寸弹好窗中线，并弹好室内建筑1m线，门窗洞口位置、尺寸及标高符合要求。
h、门窗拆包检查，如有缺棱、窜角、翘曲、偏差超标、严重损伤、外观偏差大等缺陷，不允许安装，并应及时与厂家联系进行调换。
i、如保护膜破损，应补粘后再安装。
4.2.3.2操作工艺
a、弹线找规矩：门窗以中线为准，分出门窗边线，在每层门窗口处划线标记，对个别不直的门窗口应提前处理，门窗口的水平位置应以楼层建筑1m线为准，往上返量出窗下皮标高弹线找直。
b、窗内皮与装修墙内皮齐。
c、防腐处理：门、窗框两侧的防腐处理可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门、窗框表面接触，产生电化学反应、腐蚀铝合金门。连接铁件必须进行防腐处理。
d、就位和固定：根据找好的规矩安装铝合金门、窗，并及时将其找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。然后用膨胀螺栓（或射钉）将连接铁脚与墙体固定。固定时，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。
e、处理门、窗框与墙体的缝隙：铝合金门、窗框安装固定后，应及时采用聚氨脂发泡剂分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝油膏。
f、地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。
g、铝合金门、窗扇安装：将门、窗扇用铝角码与门、窗框连接，要求连接牢固。
h、安装五金配件：待浆活修理完，方可安装五金配件，并保证安装牢固、使用灵活。
4.2.4门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
木门
钢制防火门
铝合金门窗
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500㎜
2
2
1.5
用钢尺检查
>1500㎜
2.5
2
2
门窗槽口对角线长度差
≤2000㎜
3
3
3
用钢尺检查
>2000㎜
4
4
3
门窗框正、侧面垂直度
2
2
2.5
用垂直检测尺检查
4
门窗横框的水平度
2
2
2
用1m水平尺和塞尺检查
5
门窗横框标高
2
4
5
用钢尺检查
6
门窗竖向偏离中心
2.5
4
5
用钢尺检查
7
双层门窗内外框间距
4
4
4
用钢尺检查
4.3装饰工程
4.3.1施工准备
4.3.1.1必须经过有关部门进行结构工程验收，合格后方可进行室内装修，并弹好建筑1m线。
4.3.1.2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。木门框需设铁皮保护。门窗口、隔断墙、水暖和电气管线、消防栓箱与配电箱，以及有关埋件均施工完毕，门窗框处理完毕（如部分墙体为两种材料相接，则在两种材料接缝处加设300宽钢丝网）并办理完隐检手续。
4.3.1.3管道穿越墙洞、楼板洞应及时安放套管，并用1∶3水泥砂浆或豆石混凝土填嵌密实；电线管、消火栓箱、配电籍安装完毕，并将背后露明部分钉好铅丝网；接线盒用纸堵严。
4.3.1.4砌块墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。
4.3.1.5根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。
4.3.1.6施工用材料及机具均准备齐全,并符合设计及有关施工规范的要求。
4.3.1.7作法相同的装饰工程，室内大面积施工前先做样板间，经经监理验收合格后再大面积施工。
4.3.2水泥石灰膏砂浆打底（9厚1：0.5：2.5水泥石灰膏砂浆）
4.3.2.1墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。
4.3.2.2抹底灰：一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接搓应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。
4.3.2.3修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。
4.3.2.4抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。
4.3.2.5在距阳角两侧50mm处用切割机将抹灰按内60度角切割至结构层，然后用1：2水泥砂浆抹护角，高度2米，详见图：
4.3.2.6质量标准
a、表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
b、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
c、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
f、允许偏差：
检查项目
允许偏差值（mm）
检查方法
立面垂直
3
用2m托线板检查
表面平整
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
阴阳角垂直
2
用2m托线板检查
阴阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查

4.3.3墙面水泥砂浆抹灰施工（10厚1：3水泥砂浆）
4.3.3.1砼墙基层处理：
检查墙面垂直度、平整度、将凸出部分剔平。对蜂窝、麻面、露筋、漏振等应用1:2水泥砂浆分层补平。把外露钢筋头、铁丝头等事先剔除修补好；将光滑的砼墙面凿毛或采取“毛化处理”即先将墙表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将墙面油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后铵胶（混凝土界面处理剂）：P.O32.5水泥：细砂=1：1：1.5的比例采用齿型刮板刮抹到墙上，直至水泥胶浆全部粘到墙面上，待胶浆稍干（表面干燥，手模粘手）后即可抹灰。
4.3.3.2陶粒混凝土砌块基层：
检查墙面垂直度、平整度，将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净，将凸出墙面的构造柱、抗震带、过梁砼剔平，脚手眼填严，并提前一天浇水湿润。在内墙转角处以及砌体与结构梁板和墙连接处，在抹灰和顶板找平后增设一道钢丝网（300mm），每侧150mm，采用射钉固定牢固。然后再刮腻子，以防止墙角开裂。
4.3.3.3抹灰
a、吊直、套方、找规矩贴灰饼：根据基层表面平整度、垂直度的检查结果确定底灰层厚度(最薄处为设计要求厚度)。用线锤、方尺、拉通线等方法贴灰饼，在踢脚板上口做下灰饼，楼板下300mm做上灰饼，然后用托线板找垂直，下灰饼也作为踢脚板抹灰依据。灰饼用同底灰配比相同的砂浆做成50mm见方，水平距离约为1.2～1.5米左右。
b、墙面冲筋：据灰饼厚度用与底灰配比相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度来确定，筋宽约为50mm左右，冲筋要求平整、稳固。
c、抹底灰：待陶粒砼空心砖墙、混凝土墙冲完筋约2小时左右就可以抹底灰，注意不要过迟或过早。底灰应分层分遍与所冲筋抹平，每遍厚度宜在5～7mm。然后按冲筋长度用扛刮平，用木抹子搓平搓毛，局部低凹处再用砂浆增补搓平搓毛。然后用托线板全面检查底灰是否垂直、平整，阴阳角是否方正、顺直，管后与阴角交接处，墙面与顶板交接处是否平整、光滑。踢脚板上口和管道背后等应及时清理。
当底灰找平后，应立即派专人先把预留孔洞，电气箱、槽、盒子口周边50mm的底灰砂浆清挖干净，改用1: 4水泥砂浆把洞、箱、槽、盒子抹成方正、光滑、平整(此底灰或标筋高出一个罩面灰的厚度)。
d、罩面灰：当底子灰六、七成干时，然后用1：2.5水泥砂浆抹罩面灰，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随后抹平，然后用铁抹子赶光压实。（厨房、卫生间抹灰时应掺3%防水粉，并将面灰用木抹子搓平，不压光。）
e、抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。
4.3.3.4质量标准
a、表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。
b、孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确，边缘整齐、光滑；管道后面平整。
c、门窗框与墙体间缝隙填塞密实，表面平整。护角高度符合施工规范的规定，表面光滑平顺。
f、允许偏差：
检查项目
允许偏差值（mm）
检查方法
立面垂直
3
用2m托线板检查
表面平整
2
用2m靠尺及楔形塞尺检查
阴阳角垂直
2
用2m托线板检查
阴阳角方正
2
用20cm方尺和楔形塞尺检查

4.3.4顶棚满刮2厚面层耐水腻子施工
4.3.4.1施工准备
a、耐水腻子必须经过做样板确定厂家，并应将材料有关技术资料准备齐全。
b、开刀、胶皮刮板、塑料刮板、0号及1号木砂纸、浆罐、大小水桶、腻子槽、腻子板托板、笤帚等工具准备齐全。
c、室内抹灰工的作业已全部完成，墙、顶面应基本干燥，基层含水率不得大于10%。
d、室内水暖管道、电气预埋预设均已完成，且完成管洞处抹灰活的修理等。
e、大面积施工前应事先做好样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。
4.3.4.2操作工艺
a、工艺流程：基层找平、找垂直（填补缝隙、局部刮腻子、局部剔凿）→阴阳角修直、方正→满刮第一遍腻子→复找腻子→刮第二遍腻子。
b、基层找平、找垂直：混凝土墙面的浮浆、灰尘、疙瘩等要清除干净，表面的隔离剂、油污等应用碱水（火碱∶水=1∶10）清刷干净，然后用清水冲洗墙面上的碱液等。同时用靠尺、线锤靠吊检查墙面是否垂直、平整方正，如有偏差应采用局部抹灰、刮腻子或局部剔凿修平、修垂直，直至刮腻子基层达到高级抹灰标准后，方可进行腻子施工。腻子找补时应将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平，并将野腻子收净，待腻子干燥后用1号砂纸磨平，并把浮尘等扫净。
c、阴阳角修直、方正：由瓦工将房间内的阴阳角拉、吊线检查是否方正、平直，如有偏差应采取局部抹灰、刮腻子或局部剔凿修方正、修直。弹线时应在距阴角5mm处弹通线。
d、满刮腻子：墙、顶刮耐水腻子两遍，打磨平整。刮腻子时应注意：墙面第一遍横刮，第二遍竖刮，顶板第一遍横刮，第二遍顺刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，第一遍腻子干后用0号砂纸打磨，将浮尘清理干净。然后刮第二遍腻子，要求刮平压光。
e、复找腻子：第一遍腻子干后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新找刮平，上强度后用1号细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。
4.4.5墙、顶棚辊水性耐擦洗涂料饰面施工：
4.4.5.1施工准备
a、耐擦洗涂料应调和均匀，稠度适中并参入适量适当挥发性的稀释剂。保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保证颜色一致。
b、基层必须干燥，基层含水率不得大于10%。门窗安装完毕并安完玻璃，各种穿墙孔洞提前抹灰补齐。环境温度保持在+5°Ｃ以上。
c、做好样板间并验收合格后方可进行大面积施工。
4.4.5.2施工要点：
a、墙面刮腻子要平整，并不得漏刮、漏磨。
b、施工时不能随意加入稀释剂。
c、施工时要配足操作人员，施工面不宜铺的过大，人与人距离不宜过宽。
d、喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。
e、滚涂：
施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。
施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。涂料干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍涂料。应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，避免出现干燥后再处理接头。成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。
4.3.6卫生间3厚马赛克面层施工（砖缝宽1mm）：
4.3.6.1施工准备
a、马赛克按1mm差距分类选出1～3个规格，选好后根据房间大小计划用料。选马赛克时要求其的品种、规格、颜色均匀性必须符合设计规定，表面平整方正、无裂纹、厚度一致，并不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷。
b、底灰己施工完毕并六、七成干。马赛克放入清水中浸泡2小时以上，晾至面干即可镶贴。
c、先做一样板间，经监理验收合格后方可大面积施工。
4.3.6.2施工要点：
a、镶贴前要找好规矩，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准，进行预排。大墙面、柱子、垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列。
b、先用废马赛克按粘贴厚度用砂浆贴灰饼，然后上下挂直，横向拉平。
c、铺贴时，根据己弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好直尺，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。
d、粘贴马赛克：粘贴应自下而上进行。抹5厚1：2建筑胶水泥砂浆粘结层，要刮平，随抹随自下而上粘贴面转，凡遇粘结不牢固、缺灰情况，应取下马赛克重新粘贴，不得在砖口处塞灰，以防空鼓。并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
e、贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦均，砖面擦净。
4.4.6.3质量标准
a、马赛克镶贴必须牢固，无空鼓、无裂缝。
b、马赛克表面平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。
c、墙面突出物周围的马赛克应整砖套割吻合，边缘应整齐。
d、马赛克接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实。
f、允许偏差：
检查项目
允许偏差值（mm）
检查方法
立面垂直度
2
用2m垂直检测尺检查
表面平整度
2
用2m直尺和塞尺检查
阴阳角方正
2
用直角检测尺检查
接缝直线度
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
接缝高低差
0.5
用钢直尺和塞尺检查
接