水厂电气施工方案新.doc

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目 录
1、 编制依据 1
1.1设计施工图 1
1.2、本工程应用的主要规程、规范 1
1.3其他资料 2
2、 工程概况 3
2.1 项目概况 3
2.2建筑概况 3
2.3 电气概况 4
3、 施工安排 8
3.1 施工组织 8
3.2 施工内容与要求 8
3.3 施工工序安排 10
3.4 施工进度控制计划 10
3.5 主要工程量 11
4、 施工准备 13
4.1 技术准备 13
4.2 现场准备 13
4.3 施工主要机具及检测设备计划 14
4.4 材料准备 15
4.5 人员准备 15
5、 主要施工方法和技术措施 17
5.1 配电箱安装 17
5.2 电气配管及管内穿线 22
5.3 电缆桥架及线槽的安装 28
5.4 电缆敷设 31
5.5 低压电缆头制作安装 33
5.6 封闭母线安装 33
5.7 低压电动机的检查及接线 37
5.8 电气调试方案 38
5.9 灯具、开关、插座安装 40
5.10防雷接地 41
5.11等电位连结 42
6、 施工管理与控制措施 44
6.1 工程质量保证措施 44
6.2 进度计划控制措施 45
6.3 冬、雨季施工措施 47
6.4 成品保护措施 49
7、 安全文明与绿色施工 50
7.1 安全、消防保障措施 50
7.2 文明施工措施 55
7.3 绿色施工措施 55

56

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1、 编制依据
1.1设计施工图
序号
图纸类别
图纸编号
出图日期
1
电气

20 年 月 日
1.2、本工程应用的主要规程、规范、图集
（以下凡代编号的以最新颁布或设计确认本工程适用的为准）
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303
《消防应急灯具》 GB17945
《建筑防火封堵应用技术规程》 CEC154
《建筑物电子信息系统防雷技术规范》 GB50343
《入侵报警系统工程设计规范》 GB/T50311
《安全防范工程技术规范》 GB50394
《视频安防监控系统工程设计规范》GB50395
《有线电视系统工程技术规范》 GB50200
《低压电器施工及验收规范》 GB50254
《盘柜及二次回路结线施工验收规范》 GB50171
《接地装置施工及验收规范》 GB50169
《电缆线路施工及验收规范》 GB50168
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46
《北京市建筑安装工程资料管理规程》 DBJ01-51
《华北标办图集》 09-BD1～15
《等电位联结安装》 02D501-2
《防雷接地安装》 D501-1-4
《防空地下室电气设计》 FD01-02
《建筑安装工程施工图集》

1.3其他资料
序号
类别
名 称
备注
1
企业
《建设工程质量管理条例》

2
国家
《工程建设标准强制性条文》

3
企业
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。工程施工组织设计

4
地方
五金电料手册

5
国家
《施工现场文明安全管理规定》

6
国家
《质量、环保、职业健康安全管理综合管理体系文件》

2、 工程概况
2.1 项目概况
表2.1.1
序号
项目
内容
1
工程名称
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
2
工程地址
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
3
建设单位
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
4
设计单位
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
5
监理单位
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
6
质量监督单位
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
7
施工总承包单位
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。
8
建设功能
净水处理厂
2.2建筑概况
2.2.1建筑面积
。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。村，建筑面积为***** 。
2.2.2结构形式
本工程的结构形式为框架剪力墙全现浇结构，筏板基础，结构抗震设防裂度为八度。
2.3 电气工程概况
2.3.1 变电配电站
本工程变电配电站分别设在进水提升泵房、滤池，共4台变压器，进水提升泵房配电室低压配电室内设20面组合式低压开关柜，紫外消毒间配电室低压配电室内设15面组合式低压开关柜。4kV低压系统采用单母线分段接线形式，正常情况下两路进线断路器一开一合，母联断路器闭合，二进线开关与母联开关之间加装联锁，二进线开关与母联开关采用三合二方式。低压配电系统接地系统为TN-S系统。照明用电单独计量。控制室内设：PLC柜、UPS柜等。

2.3.2 动力配电系统
动力柜进线采用双电源互投（手动投切），2路电源分别引自进水提升泵房变配电室0.4kV低压系统的两段母线上。该动力柜负责为泵房、格栅间、配水井上的所有工艺用电设备（除进水提升泵）提供电源和保护。其总安装容量约为35kW，计算负荷约为21 kW。暖通柜1路电源引自进水提升泵房变配电室0.4kV低压系统上。该暖通柜负责为泵房、格栅间、配水井上的风机、起重机、插座箱、风机盘管等设备提供电源和保护。其总安装容量约为32 kW，计算负荷约为20 kW。

高效澄清系统成套配电控制柜为高效澄清系统所有工艺用电设备提供电源和控制。高效浓缩系统配电控制柜进线采用双电源互投（手动投切），两路电源分别引自进水提升泵房变配电室低压0.4kV配电系统的两段母线上。其总安装容量约为：280kW，计算负荷约为：200kW。

臭氧系统成套配电控制柜为臭氧系统所有工艺用电设备提供电源和控制（包括：制备间、液氧、预臭氧接触池、主臭氧接触池等构筑物内的臭氧系统设备）。臭氧系统配电控制柜进线采用双电源互投（手动投切），两路电源分别引自进水提升泵房变配电室低压0.4kV配电系统的两段母线上。其总安装容量约为：220kW，计算负荷约为：200kW。

砂滤池、后臭氧接触池、炭滤池、滤池设备间、紫外消毒间主要设备电源由低压配电室MCC2柜直配，如3台砂滤冲洗泵、3台炭滤冲洗泵、3台鼓风机、3台紫外消毒控制柜以及各构筑物照明箱、检修插座箱、动力配电柜（箱）等。其余终端设备电源均引自现场设置的各电气柜（箱），如各构筑物电动阀门、起重机、排水泵、通风风机等。

2.3.3防雷接地系统；
变配电室防雷按照二类设防，其余构筑物、建筑物按照三类设防。屋顶设避雷带，在多处柱内敷设两根Ф16以上镀锌圆钢做为引下线，与构筑物梁、柱、底板主筋焊接为一体，并引出与厂区电缆通道中接地扁钢连为一体，接地电阻小于1欧姆，进、出构筑物的金属管道、接地干线、构筑物内正常不带电的金属部件均应与等电位箱可靠连接，接地电阻小于1欧姆。
信号电缆、电源电缆存在户外段的检测仪表在仪表端设置模拟量信号、电源的过电压保护装置。
PLC端凡从户外引进的模拟量信号电缆在进入PLC模块前设置信号防雷过电压保护装置。监控设备UPS前须设置电源过电压保护装置。网络电缆、电源电缆存在户外段的摄像机在摄像机端的设置网络信号、电源的过电压保护装置。

2.3.4 监控系统；
摄像机电源由PLC提供，其信号通过视频网络传至中控室视频系统。摄像机：18倍变焦、自动光圈、可变镜头、水平扫描角度180度，可对可疑点部位进行定位、拉进、放大。当有异常情况时，可通过中控室计算机进行处理，发出声光报警信号。
3、 施工安排
3.1 施工组织
3.1.1 我项目承揽的电气工程包括：
（1）变配电工程
①高压电缆入户的预留保护套管及封堵；
②室内电缆沟内的电缆支架和电缆沟盖板的供应、安装；
③变配电室内照明系统的实施；
④负责各变配电系统（含分界室）的设备基础、接地、预留洞（包括安装就位所需的洞口）、预埋件、预埋管、砌筑墙体内的管道预埋穿线、补洞、堵洞，并负责本专业工程的总包管理、协调、配合和服务及与其他专业的现场协调配合工作。
（2）防雷接地工程
合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明中规定的防雷接地工程中的全部工作，包括但不限于接地装置、接地母线、避雷针、网及均压环、突出屋面金属、非金属构件的接地、避雷引下线、等电位连接以及所有设备、材料的供应、安装、敷设及调试等的全部工作。
（3）低压配电工程
∏接箱（柜）负荷开关以下的电气配管、桥架敷设、配电箱（柜）、电缆以及除随设备配套提供以外的控制箱（柜）等的供应及安装工作。具体工作包括但不限于：
① 低压电缆入户的预留保护管及封堵。
② 配电室低压配电柜出线口至各层配电箱之间的管路、线缆及设备供应安装及调试工作。
（4）照明工程
实施并完成合同图纸中标明的以及工程规范及技术说明中全部照明工程，具体工作包括但不限于：
① 全部照明干线系统，并负责各区域照明配电箱的供应、安装、调试。
② 完成图纸中标明的所有正常照明及应急照明，并负责最终的调试及验收。
③ 所有的桥架、配管配线、灯具、开关插座等的供应安装。
（5）消防弱电工程
消防弱电管预留预埋及穿带线，弱电竖井内设备箱空箱体、线槽、桥架、砌筑墙内的预埋管、吊顶内明配管、管出墙套管、补洞等工作。
3.2.2 发包方直接发包的施工项目
从以配电所高压电缆引入处到低压开关柜出线口之间的所有工作和柴油发电机的所有工作以及柴油发电机至变配电室连接线工作，包括合同图纸中标明的以及工程规范和技术说明规定的全部高压电缆、电缆桥架的敷设、开关柜、变压器、低压配电屏、柴油发电机组、发电机出线柜、发电机排烟管的供应和安装以及各设备之间的连接电缆、母线的供应、安装、调试、验收、运行等工作以直接发包方式实施。
3.2.3 质量目标
1杜绝质量事故；2不发生严重不合格项；3工程合格率100%；4顾客满意度85%以上；5分部工程优良率100%；6确保对顾客质量承诺的实现。
3.2 施工工序安排
本工程施工的总体原则为：先地下后地上、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管；先无压后有压的总原则。
（1）根据和顺应土建总体进度安排部位进行安装工程的流水段划分，首先从建筑地下室开始施工，当结构条件具备后再进行地上楼层的机电设备安装施工。
2依据土建总体进度计划制定相应的机电进度控制计划，并根据机电进度控制计划制定及调整相应的专业进度计划，严格控制关键线路的施工，并定期 （每周）进行核对（进度前锋线），及时做出调整，从而控制电气安装工程的进度。
3本工程电气施工配合量大，预留预埋量多，必须积极配合土建施工作业的进行，以保证工程总体进度。
4抓好关键工序施工，以点带面，并严格按施工流程及工序施工，严禁工序倒置。
5在组织好分部位施工的同时，集中力量保重点部分，各专业工种搞好协调配合，确保安装进度。
6以精良的人员管理、充分物力资源、完善的体系及制度保证安装工程流水施工的实施。
本工程施工的总体原则为：先地下后地上、先大后小、先繁后简。先重点部位、后次要部位；管线敷设依次先高后低、先主干后分支；配管遵循先风管后水管、再电气配管。
4、 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1根据本工程特点，认真组织好图纸自审、会审，领会标书内容和要求，充分了解设计意图，并结合本工程各项目的特点和实际需要制定有针对性的分项施工方案或技术交底。根据方案要求和有关技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交底和技术培训的准备。
4.1.2 施工前安排本工程的专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在进入施工现场前熟悉所安装设备的性能、特点及合约规定，做到心中有数。
4.1.3 通过认真审查施工图纸及有关施工资料，及时准确地做出施工预算，经有关部门批准后由物资供应部门筹备。
4.1.4 按图纸及国家标准确定采购标准、运作程序，确保加工订货质量及到货日期。
4.1.5 根据工程特点和现场情况，制订有关技术、安全等详细施工管理措施。
4.1.6依据工程内容、范围、特点编制施工方案及编排进度计划，依据招标文件熟知工作范围、设备、材料数量，提出设备材料计划，认真编写技术交底并下达给施工工人。
4.1.7施工人员进场必须经过安全教育、技术培训，要求每个施工人员掌握施工工艺、施工操作防范。
4.2 现场准备
认真策划现场临电分配路径，合理分配电量，认真计算各设备用电负荷及导线选择，电气施工队伍设办公室1间及分配住房四间，材料堆放场地及加工场地依据现场实际由总包生产部门负责分配材料，设备进场有计划争取做到随用随进。
机电安装工程的水电设施服从雇主及总承包商的统一部署，经申报同意后使用土建的供水、供电设施。现场生产用水主要为空调水系统、生活给水系统、排水系统冲洗、试压，其余用水为生活用水。
4.2.1 现场照明措施
1）一般场所宜选用220V照明器，对下列物殊场所应使用安全电压照明器：
①人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地高度低于2.4m的场所的照明，电源电压应不大于36V。
②在潮湿和易触电场所的照明，电源电压应不大于24V。
③在特别潮湿的场所，导电良好的地面等，照明的电源电压应不大于12V。
2）使用行灯应符合下列要求：
①电源电压不超过36V。
②灯体与手柄应坚固，绝缘良好并耐热耐潮湿。
③灯头与灯体结合牢固、灯头无开关。
④灯泡外部有金属保护网。
⑤金属网、反光罩、悬吊挂钩固定在灯具的绝缘部位上。
4.2.2 施工用电需要量计划和措施
1）安装维修拆除临时用电工程必须由电工完成，严禁违章指挥，违章作业。
2）施工现场内配电线路应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。
3）露天配电箱及用电设备必须加装防雨罩。落地安装的应用绝缘物架起。
4）暂设电工应每天巡视检查用电装置及设备，及时发现隐患，纠正问题，严禁常“漏”运行。
5）施工计划用电量将在工程开工前作出详细的计划，报予甲方和总包批准。
4.2.3 现场临时设施
在施工现场X侧设置料场区。且有2米高护板，主要存放大宗管材、钢材等，由汽车直接运输，汽车吊直接卸车，经检验清点后，保管存放；
因现场场地狭小，所以大型设备（特别是进口设备）最好进入现场后立即就位，为此我们根据机电工程进度安排精心编制了设备及材料进场计划，确保其到货进场的准确时间。
4.3 施工主要机具及检测设备计划
为保质保量完成本工程的施工任务，达到设计要求的标准，确保工程工期，我们在分析了本工程的特点之后，结合本公司的机具及检测设备力量，编制了施工机具及检测设备计划。

表4.3.1 主要施工机具及检测设备计划
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
套丝机
21T-N50
台
3

2
液压弯管器
φ20-φ32
台
2

3
交流电焊机
300-BX1
台
3

4
砂轮锯
400
台
2

5
台钻
13mm
台
1

6
手电钻
6-12mm
把
5

7
电锤
φ8—φ22
把
5

8
手砂轮

台
5

9
液压开孔器

套
2

10
手动液压接线钳
SYB16-240
把
2

11
无线电对讲机

台
6

12
人字梯
9,11,13,15步
副
12

13
兆欧表
500-1000V
块
2

14
数字钳形表

块
2

4.4 材料准备
1）严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。
2）凡业主（建设单位）订货或参与定货的货物规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主意见，并积极配合进行接货、检验和保管。
3）设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。
4）本工程直接采购产品的检验及控制管理，将有关资料报请业主或业主委托的监理进行审查。
4.5 人员准备
为保证本工程电气工程按预定计划完成，我们依据所编制的施工进度计划，制定了相应的劳动力计划。
5、 主要施工方法和技术措施
5.1 配电箱安装
配电箱安装包括动力配电箱柜、电源控制箱安装，装在配电间、设备机房内配电箱采用明装挂墙式。
5.1.1 工艺流程
配电箱
安装要求
弹线定
位
明装配电箱
铁架固定盘面铭
螺栓固定盘面
绝缘摇测
盘面组装
实物排列
加工
固定电具
电盘配线
箱（盘）固定

5.1.2 施工准备
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，同时完成配电箱安装技术交底。
5.1.3 配电箱检查验收
配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
5.1.4 配电箱安装
1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，暗装时底口距地1.4m，明装时底口距地1.2 m。在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。
2）挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。
3）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的裸软铜线（PE线）接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。
4）配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位两端应有卡子固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。
5）导线剥削处不应伤及线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。
6）配电箱的盘面上安装的各种手控、自控电器等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
7）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应单独装熔断器（电源侧）。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。
8）配电箱上分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出，压接点使用内六角螺丝。
9）磁插式熔断器底座中心明露螺丝孔应填充绝缘物，以防止对地放电。磁插保险不得裸露金属螺丝，应填满火漆或硅橡胶。
10）当设计无要求时，当PE线所用材质与相线相同时，应按热稳定要求选择截面不小于下表所列数值：
相导线的截面积S(mm2)
相应的保护导线的最小面积Sp(mm2)
S 16
Sp = S
16 < S 35
Sp =16
35<S≤400
Sp = S/2
11）配电箱上的母线应涂有黄A相（L1），绿B相（L2），红C相（L3），淡兰（N零线）等颜色，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。
12）配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁、间距均匀、端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。
13）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为1.5‰。
5.1.5 弹线定位
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。通过弹线定位，可以更准确的找出预埋件或者金属膨胀管螺栓的位置。
1）明装配电箱
明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。
① 铁架固定配电箱
将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。
② 金属膨胀螺栓固定配电箱
采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应平直，不得歪斜。
③ 明装配电箱的安装
a.在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线和中性线压在PE汇流排和N汇流排上，并将配电箱调整平直后进行固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编号。
b.在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。可涂防火漆进行防护。其固定方式同（1）所述。
2）暗装配电箱的安装：
根据预留孔洞尺寸先找好箱体标高及水平尺寸，固定好箱体，焊接好跨接地线，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，如因墙体较薄箱底与墙皮平齐或抹灰层厚度小于20mm时，应在箱底侧固定金属网后再做墙面抹灰，以防止抹灰层开裂起皮。安装盘面要求平整，紧贴墙面，贴脸平正，垂直偏差不大于3mm。各层嵌入式与明装配电箱安装见下图：
：

配电箱全部电器安装完毕后，用1000V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，地线与零线之间。两人进行摇测，同时做好记录，做技术数据存盘。凡具有二次控制回路的配电箱、柜安装完毕后，在正式送电试运行前要做模拟试验，其动作程序符合设计要求。漏电开关采用漏电开关测试仪测试，将动作电流打至30mA檔位，漏电保护应在0.1秒内动作。以上项目若有偏差应查明原因直至满足规范要求
3）落地配电箱、柜的安装
落地配电箱、柜的基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定。标高根据土建给出的基准引出。基础槽钢的制作和固定采用焊接。施工时应注意焊接变形引起的基础槽钢外形尺寸及水平度的变化，焊接后应进行复测，可采用水平仪测量，在基础槽钢上用电钻钻孔，将配电箱固定在基础槽钢上，然后将配电箱找正，使垂直度满足规范要求。成套柜应装有供检修用的接地装置。柜体与基础稳装方法见下图：

4）落地柜的基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面80-100 mm；手车式成套柜按产品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。基础型钢安装要求见下表。 基础型钢安装的允许偏差如下：
项 目
允 许 偏 差
（mm/m）
（mm/全长）
不 直 度
＜1
＜5
水 平 度
＜1
＜5
位置误差及不平行度
/
＜5
5）配电箱、盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、箱、柜面偏差和盘、箱、柜间接缝的允许偏差应符合下表要求。
项 目
允许偏差（mm）
垂直度（每米）
1.2/1000
水平偏差
相邻两盘顶部
2
成列盘顶部
4
盘面偏差
相邻两盘边
1
成列盘面
4
柜间接缝
2
5.1.6 绝缘摇测
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与地线之间、相线与零线之间，零线与地线之间。两人进行摇测同时做好记录，纳入技术资料存档。
5.1.7 质量标准
1、主控项目
柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）可靠；装有电器的可开启门与框架的接地端子间应用裸编制铜线连接，做好标识。
低压成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。
盘面标志牌、标志框齐全、正确、清晰。
箱盘内配线整齐，无铰接现象。导线连接紧密，不伤芯线不断股。垫圈下螺线两侧压的导线截面积相等。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。回路编号齐全，标识正确。
⑤箱盘内开关灵活可靠。带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
2、一般项目
① 柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接且防松零件齐全。
② 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
a.控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。
b.闭锁装置动作准确可靠。
c.主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
d.柜、屏、台、箱、盘上的标识器件应标明被控设备编号、名称或操作位置。接线端子有编号，且清晰工整，不易褪色。
③柜、屏、台、箱、盘的配线
a.电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件回路，其他回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
b.二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级，交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识。
④连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位电线应符合下列规定：
a.采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当余量。
b.线束有外套塑料管等加强绝缘保护层。
c.与电器连接时端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、不断股。
d.可转动的部位的两端用卡子固定。
⑤配电箱安装应符合下列规定：
a.箱位准确，安装牢固，部件齐全。箱体开孔与导管管径适配。
b油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE线安装明显、牢固。连接牢固紧密，不伤线芯。
⑥电气设备、器具和非金属部件的接地（接零）导线敷设应符合以下规定：
连接紧密、牢固，接地（接零）线截面选择正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，不污染设备和建筑物，线路走向合理，色标准确。
5.2 电气配管及管内穿线
本工程的动力配管主要采用焊接钢管。敷设方式分为暗配管（地面、墙内及无吊顶的楼板内）和明配管（含吊顶的顶棚内）；暗配管采用焊接钢管与热镀锌钢管。配管时，管径小于32采用暗配管，管径 40以上采用明配管，导线采用辐照交联低烟无卤耐火铜芯导线。
5.2.1 材料要求
钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。焊接钢管需预先除锈刷防腐漆，现浇砼内敷设时，应除锈，内壁做防腐。刷过防腐漆的钢管外表层完整无脱落，有产品合格证。
金属开关盒、接线盒盒板厚度应符合华北标办图集的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺。
其它材料无过期、变质现象。
5.2.2 工艺流程
1）暗管敷设的施工程序为：施工准备 →刷防锈漆 →预制加工管煨弯 → 测定盒箱位置 → 固定盒、箱 → 管路连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
2）明管敷设的施工程序为：施工准备 → 预制加工管煨弯、支架、吊架 → 确定盒、箱及固定点位置 →支架、吊架固定→盒箱固定 →管线敷设与连接 → 变形缝处理 → 地线跨接
3）管内穿线施工程序：施工准备 → 选择导线 → 穿带线 → 清扫管路 → 放线及断线 → 导线与带线的绑扎 → 带护口 → 导线连接 → 导线焊接 → 导线包扎 → 线路检查绝缘摇测
5.2.3 主要施工方法和技术要求
1）暗管敷设
① 暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
② 预制加工：
a.钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
b.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
c.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
③ 测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
④ 固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。盒、箱安装要求如下表所示：

盒、箱安装要求一览表
实测项目
要求
允许偏差（mm）
盒、箱水平、垂直位置
正确
10（砖墙），30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一致
2
盒子固定
垂直
2
箱子固定
垂直
3
盒、箱口与墙面
平齐
最大凹进深度10mm
⑤ 管路连接
a.现浇砼内暗配管采用套管连接，套管长度不应小于连接管径的2.2倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。
b.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。
c.电管路与其它管道最小距离见下表：
配线导管与其它管道间最小距离
管道名称
方式
最小距离（mm）
蒸汽管
上平行
1000
下平行
500
交叉
300
暖热水管
上平行
300
下平行
200
交叉
100
通风、上下水、压缩空气管
平行
100
交叉
50
d.管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。如下图：

⑥ 管暗敷设方式：
a.随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
b.现浇混凝土楼板配管：先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如果灯具超过3kg应焊好吊杆。
⑦ 暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知甲方及电气监理检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2）明管敷设：
明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
① 管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的6倍。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。
② 测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照安装标准规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm；中间的管卡最大距离如下表：

钢管中间管卡最大距离一览表
钢管名称
钢管直径（mm）
15-20
25-32
40-50
65-100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
/
③ 支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
④ 接地焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。焊接钢管SC15～25采用φ6圆钢、SC32～40采用φ8圆钢、SC50采用φ10圆钢作接地跨接，跨接地线两端焊接面长度不得小于圆钢的6倍，焊缝要均匀饱满，焊接处要清除药皮并刷防腐漆；混凝土内、钢管外径不得刷防锈漆，镀锌钢管采用4 m㎡的双色铜芯软绝缘线作跨接线，用专用接地线卡连接。
3)管内穿线
① 选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，浅蓝线作零线。
② 穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，及引领导线顺利穿入管中管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用16#的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将导线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
③ 清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
④ 放线及断线
a.放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
b.断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；出户导线的预留长度为1.5m，干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
⑤ 导线与带线的绑扎：
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
⑥ 管内穿线
在穿线前，应检查钢管（电线管）各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。穿线时应注意以下事项：
a.同一交流回路的导线必须穿在同一管内
b.不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。
c.导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
⑦ 导线连接
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做