武钢重工集团铸钢车间精练炉设备供电工程施工方案.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

武钢重工集团铸钢车间精练炉设备供电工程
施工方案
第一章 编制说明
本施工组织设计编制目的是：为武钢重工集团铸钢车间精练炉设备供电工程施工提供完整的、纲领性的技术文件，用以指导工程的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明地完成该工程的建设任务。
本工程施工组织设计大纲编制依据如下：
一、。国家现行的技术政策、技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准及操作规程。
二、建设部颁发的《建筑施工现场管理规定》和武汉市有关建筑施工管理的有关文件。
三、本公司的相关企业标准。
第二章 工程概况及主要施工特点
工程概况：本工程为武钢重工集团铸钢车间精练炉设备供电工程。主要工作内容包括：进线工作电源、联络保证电源设备改造和接线。二整模10KV开关站内新增铸钢精炼炉电源10KV供电系统的设备安装、控制系统接线、调试等。动态系统设备安装及系统接线、调试等。内部（五总降内、二整模开关站内、铸钢车间内及现场高压室内）线路安装、敷设，外部线路敷设、安装等。
第三章 工程施工总体思想及目标
第一节 总体指导思想
根据本工程特点，我们组织施工的指导思想是：科学管理、严格要求、文明施工，采用先进的施工手段，集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，紧紧围绕质量、工期、安全、文明的四大目标，优质、高速地完成施工任务。
第二节 工程实施目标
根据业主要求及我方的总体布置，确定质量、工期、安全、文明施工四大目标：
一、工程质量目标：科学管理、严格要求、确保本工程优良。
二、工期目标：确保全部工程17个日历天完成。
三、安全生产目标：杜绝人员伤亡事故和重大机械设备事故，轻伤频率控制在0.13%以下。
四、文明施工目标：创文明施工达标工地。
第四章 施工部署
第一节 总体部署
我公司将提前业主所规定的工期，以合格的工程质量。务必安全、高速的完成此项工程，按照施工设计总图、现场情况及工期要求的总体原则，结合我公司的实际情况，我们组织该项工程的思路是化分为作业段，由公司项目部承担。整个工程工期严格按照甲方要求完成。
具体布署如下：根据本工程的施工特点及工序要求，我们将重点考虑施工材料的组织的合理安排，做到每道工序的合理衔接。
根据上述部署，我公司将加强现场管理，合理安排组织施工，严格按各施工网络节点进行控制，力争保质、保量地完成该项施工任务，若某分项工程施工因不可预计的因素而使节点工期延误，则应立即组织施工技术管理人员对原网络节点重新安排，临时组织施工力量，采取可行有效的措施，务必将延误的工期，控制在新的网络节点内完成。以确保整个工程工期的总体要求。
第二节 组织机构
本工程严格按照项目法施工组织实施，成立项目经理部,该项目经理部受公司经理领导，对外享有独立经营权，是个相对独立的单位，能充分调动发挥项目部的积极性和独立经营作用，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制，全面履行合同，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，选配思想先进、具有开拓精神、施工经验丰富、服务态度好、勤奋实干的工程技术人员和管理干部组成管理层，同时成立相应专业工段项目部。
一、项目经理组织结构：
项目部设项目经理、技术负责人、项目副经理及其它管理人员。项目经理部职责：
（1）项目经理代表公司对项目全面负责，在项目上实施公司的质量方针和经营宗旨，全面履行工程合同；主持制订项目质量计划，分配管理职责，组织项目质量计划的实施；保证质量体系在项目中的有效运行，接受公司和有关方面对项目质量审核。
（2）项目副经理对项目经理负责，分管部分职能部门工作或分管区域的工程施工。
（3）技术负责人对项目经理负责，组织制订项目质量计划，协助项目经理保证项目质量体系的运行，主管项目的技术、质量管理工作；负责对单位工程施工组织设计、施工作业设计（含搬运作业设计、试车规程）的审批；组织总体设计交底和图纸会审，负责过程控制的策划和监督实施，组织各阶段产品验证活动；制订纠正预防措施，控制不合格产品的发生。
第三节 主要的施工准备工作
一、技术准备：
（1）组织专业技术人员对效果图进行会审、合理审定最佳方案后组织实施。配备各专业相应的国家规范和技术标准，检查现有的技术管理和设备装备，务必保证能够满足工程的施工需要。
（2）及时编制详细的单位工程施工组织设计及作业设计书，形成指导现场施工的技术文件
（3）严格按我公司程序文件的要求，编制本工程项目质量计划，以确保每道工序正常进行,工程各个质量要素均能得到有效的控制。
二、施工物资准备：
（1）组织技术员和材料员及时了各种电缆、工业管道价格及加工时间，满足工程用料计划，确保施工过程中各种材料的及时供应。
(2）各种施工用材料、周转材料（钢管、扣件、竹跳板）根据施工进度及时进场。
三、施工准备：
（1）各种施工（电动、气动）机具根据施工进展安排应及时检查、保养，组织进场，并在整个施工过程中派专人维护，以保证施工的正常进行。
第四节 主要施工机械计划、劳动力安排
主要施工机械、机具、测量器具计划表
现场主要施工机具计划
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造
年份
额定
功率
生产
能力
备注
电气安装主要机具计划
1
液压弯管机
G100
2
西安
1999

自有
2
套丝机
G50-G100
3

自有
3
直流电焊机
DC-600
2
上海
2000
35KW

自有
4
交流电焊机
BX-500
2
上海
1999
35KW

自有
5
氩弧焊机

1

自有
6
冲击电钻
φ16
6

自有
7
台钻

1

自有
8
电锤
φ26
2

自有
9
液压开孔器
φ15-φ100
3

自有
10
砂轮切割机
φ400
2
广州
2000

自有
11
钳台

2

自有
12
导链
5t、2t
各2

13
手动压力钳

1

调试主要机具、仪表计划
1
双线示波器
有存储功能
1
德国
1995

自有
2
兆欧表
2500V-500V
4
沈阳
1999

自有
3
双电桥

2
合肥
1997

自有
4
单电桥

2
上海
2000

自有
5
高介损电桥
QSI型
1
广州
2001

自有
6
接地电阻测试仪

1
长沙
1995

自有
7
交直流试验变压器
50kV 60kVA
1
上海
1996

自有
8
交直流试验变压器
50kV 30kVA
1
重庆
1997

自有
9
交流电流表
0—100A多档
4
西安
1996

自有
10
交流电压表
0—600V多档
4
厦门
1998

自有
11
数字转速表

3
日本
2000

自有
12
单相调压器
3kVA—5kVA
1
日本
2000

自有
13
三相调压器
3kVA
1
上海
1996

自有
14
频率发生器

1
厦门
1994

自有
15
直流稳压电源

3
抚顺
1999

自有
16
功率因数表

3
上海
2000

自有
17
合相试验装置

1

自有
18
电气秒表

1

自有
19
多功能信号发生器

1

自有
20
多功能数字压力表
FLUKE716
1
德国
2000

自有
21
压力试验台
0-10Mpa
1

自有
22
压力发生器
2656-23
2

自有
23
标准电压、电流发生器
YEW2553、2554
4

自有
24
手持式校准仪
FLUKE701/702
2
德国
2000

自有
25
电流回路校准器
334
2

自有
第五章 主要施工程序、方法
一、电气安装
1、线管安装
高压室至无功补偿器厂房外区域控制回路局部套管，埋地1米。老二整模隧道与新二整模隧道利用套管连接。
1.1电气钢管的连接采用套接紧定式，进开关盒、灯头盒、插座盒、接线盒等均采用丝扣，管子进箱采用锁扣，管子接地采用专用接地卡和铜芯线。进入配电箱的电管要排列整齐，管口进箱为5mm，露出地面和基础的管口不少于200mm，明配管要排列有序，横平竖直。固定卡间距合理一致。紧急电源线路必须涂防火涂料。
1.2管内扫管穿线，检查管路是否畅通、正确，清扫管内积水和杂物。用空压机吹扫后，用棉布条两端牢固的捆扎在带线上来回拖拉。清扫后，需放适量滑石粉，以便线路滑行。
1.3根据设计图纸要求选择导线。为保证相线、零线、地线及开关线不致混淆，应采用不同颜色的塑铜线，根据规范要求用黄绿双色做专用保护地线，淡兰色做零线，其他导线如为同色应认真做好标记，严格区分并做标记记录。
1.4钢管管内穿线带护口，导线在管内严禁有接头，导线应按标准留有接线长度。
2、配电柜安装
二整模变电所新安装3台中置式开关柜，利旧1台接线处理。铸钢车间安装2台中置式开关柜。铸钢车间水泵房外新装一台无功补偿器。
2.1、 施工准备
（一）设备及材料要求：
（1） 设备及材料均符合国家或部颁发现行技术标准，符合设计要求，并有出厂合格证。设备应有铭牌，并注明厂家名称，附件、备件齐全。
（2） 型钢应无明显锈蚀，并有材质证明，二次结线导线应有带“长城”标志的合格证。
（3）镀锌螺丝、螺母、垫圈、弹簧垫、地脚螺栓。
（4）其它材料：铅丝、酚醛板、相色漆、防锈漆、调和漆、塑料软管、异型塑料管、尼龙卡带、小白线、绝缘胶垫、标志牌、电焊条、锯条、氧气、乙炔气等均应符合质量要求。
（二）主要机具：
（1）吊装搬运机具：汽车、汽车吊、手推车、卷扬机、倒链、钢丝绳、麻绳索具等。
（2）安装工具：台钻、手电钻、电锤、砂轮、电焊机、气焊工具、台虎钳、锉刀、搬手、钢锯、部头、克丝钳、改锥、电工刀等。
（3）测试检验工具：水准仪、兆欧表、万用表、水平尺、试电笔、高压测试仪器、钢直尺、钢卷尺、吸尘器、塞尺、线坠等。
（4）送电运行安全用具：高压验电器、高压绝缘靴、绝缘手套、编织接地线粉沫灭火器。
（三）作业条件：
（1）土建施工条件：已具备。
（2）土建工程施工标高、尺寸、结构及埋件均符合设计要求。
（3）墙面、屋顶喷浆完毕、无漏水、门窗玻璃安装完、门上锁。
（4）室内地面工程完、场地干净、道路畅通。
（5）施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
（6）设备、材料齐全，并运至现场库。
2.2、操作工艺
（1）工艺流程：
设备开箱检查→设备搬运→柜（盘）稳装→柜（盘）上方母带配制→ 柜（盘）二次回路结线→柜（盘）试验调整→送电运行验收
（2）设备开箱检查：
①安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。
②按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
③柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。
④柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。
（3）设备搬运
①设备运输：由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短可采用汽车、汽车吊配合运输、人力推车运输或卷扬机滚杠运输。
②设备运输、吊装时注意事项：
③道路要事先清理，保证平整畅通。
（4）柜（盘）安装：
①基础型钢安装：已具备。
②调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。
按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。
基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。
（5）柜（盘）稳装：柜（盘）安装。
①应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，拒不标准以柜面为准。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。
②柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。
（6）柜（盘）二次小线连结：
①按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。
②按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。
③控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。
（7）送电运行验收：
①送电前的准备工作
②一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。
③彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。
④检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。
⑤试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。
⑥安装作业全部完毕、质量检查部广门检查全部合格。
⑦试验项目全部合格，并有试验报告单。
⑧继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。
（8）送电：
①由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。
②由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。
③合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。
④按上述2～4项，送其它柜的电。
⑤在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的网个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。
⑥验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。
3、电抗器安装
五总降变电所安装一台干式空心电抗器。
（1）设备的验收
①运行单位应全过程的参与干式电抗器的设计图纸审核、土建安装、设备安装试验、试运行。
②设备运到现场后，应按其用途放在室内或室外平整、无积水的场地保管；混凝土电抗器保管时应有防雨措施。运输或吊装过程中，支柱或线圈不应遭受损伤和变形。
③会同安装、监理、厂家在设备现场共同开箱验收检查：
a支柱及线圈绝缘等应无损伤和裂纹。
b外观应无变形、无损伤。
c支柱绝缘子及其附件应齐全。
d户外并联电抗器应有防雨罩，内外包封等附件齐全。
e相应技术资料和文件齐全。
（2）土建过程中隐蔽部分的验收检查：
①干式电抗器的金属围网、围栏、支架、基础内钢筋、接地导体应开环连接且一点与主接地网连接。
②干式电抗器围栏与主接地网必须可靠连接。
③干式电抗器的开环式接地网与干式电抗器的垂直水平距离应大于干式电抗器的2倍直径，或满足规程所要求的防电磁感应的空间距离的要求。
（3）安装过程中验收检查：
①设备安装符合有关设备安装规范和厂家的说明书中所提出的要求。
②电抗器应按其编号进行安装，并应符合厂家技术要求。
③电抗器重量应均匀地分配于所有支柱绝缘子上，应固定牢靠。
④设备接线端子与母线的连接，应符合现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定，其额定电流为1500A及以上时，应采用非磁性金属材料制成的螺栓。
⑤电抗器间隔内，所有组件的零部件，必须选用不锈钢螺栓。
⑥电抗器线圈的支柱绝缘子的接地应符合下列要求：
a上下重叠安装时，底层的所有支柱绝缘子均应接地，其余支柱绝缘子不接地。
b每相单独安装时，每相支柱绝缘子均应接地。
c支柱绝缘子的接地线不得构成闭合环路。
3、电缆桥架安装
本工程配电由二整模变电所通过厂房外电缆桥架配电至高压配电室，故该部分桥架较多，加上消防管道、通风防排烟管道、各类水管管道也较多，且大多集中在走道上方，各类管道纵横交叉。故安装时应综合考虑好各种管线标高，与其他专业配合协调好。
桥架安装应注意水平度和平直度，垂直电缆槽须在楼板地面和垂直面上安装支撑器，以防止电缆移动和由于电缆移动而使电缆产生张力。电缆通过伸缩接口时，所采用的电缆槽系统应容许伸缩及维持接地连续性。每条通往电缆槽的引入线，安装时须做好防水措施，防止水进入。电缆槽通过楼板及穿墙洞应有防火措施。
4、电缆敷设
五总降沿原地下电缆隧道敷设两根电力电缆YJLV22-10KV-(3*240)至二整模变电所；从二整模变电所敷设两根电力电缆YJLV22-10KV-(3*185)至铸钢车间高压配电室；二整模变电所内配电柜间敷设电缆连接；铸钢车间高压室内配电柜与变压器一次侧敷设电缆连接；铸钢车间高压室动补电源柜MCR-AH至MCR动补装置以一根电力电缆YJLV22-10KV-(3*185)连接；铸钢车间高压室内各种控制电缆敷设。
电力电缆走向示意图如下：
4.1针对电缆制订出电缆敷设的标准及程序如下：
（1）.技术员根据电缆路径、电缆架层数编制电缆敷设的电缆清册。
　（2）.清理电缆管，并在管内穿上牵引用镀锌铅丝。
　（3）.电缆轴专人负责分配，避免长电缆短用。
　（4）.将配电盘及就地设备标好编号。
　（5）.用轴架将电缆盘支起，电缆盘应架设稳固，其挡板边缘距地面不得小于100mm。敷设时注意转动方向不得松散。
　（6）.电缆敷设有专人领线，专人检验，并听从统一指挥。相互间要有可靠的通讯联络。一根电缆敷设完毕后，立即沿线整理挂上电缆牌，以保证整齐美观。然后进行下一根的敷设。在一些重要的转弯处每根电缆都应一致地、相互平行地转弯。
　（7）.电缆敷设时要注意电缆的型号及规格要符合设计，电缆的弯曲半径应符合规范 规定，电缆绑扎固定统一采用镀塑黑绑线，固定应牢固，控制电缆固定间距为800毫米，截面小的动力电缆固定间距同控制电缆，截面大的动力电缆固定间距为1.5米。
（8）.电缆敷设时，电缆应从电缆轴的上端引出，不应使电缆在支架上及地面上摩擦拖拉。注意电缆上不应有铠装压扁等未消除的损伤。
电缆安装前，应对1KV以下电缆用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻，绝缘电阻应不低于10兆欧。在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表格或图形的方式画出来，并计算出电缆长度，以防电缆的交叉和混乱。通过伸缩接头时，电缆应卷成环行，留有足够的余量，以不影响电缆连接。
电缆保护管的弯曲半径应符合穿入电缆的规定最小允许弯曲半径是电缆弯径的10倍，必须注意：每根电缆穿管最多不应超过三个弯，直角弯不应多于两个，管口应胀成喇叭形状，管口磨光无毛刺。
电缆最小允许弯曲半径如下表(d为电缆外径)：
序号
电缆种类
最小允许弯曲半径
1
无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
10d
2
有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆
20d
3
聚氯乙烯绝缘电力电缆
10d
4
交联聚乙烯绝缘电力电缆
15d
5
多芯控制电缆
10d
（9）.电缆沿线槽（支架、托盘、桥架）敷设应视现场情况决定具体敷设方式，并编制专项施工方案，需要注意的是，电缆敷设不应交叉，应排列整齐，每层最少加装两道电缆卡固定，敷设一根应立即固定一根。
　　4.2.电缆标志牌的规定：
　　4.2.1在电缆起止点，电缆接头应装设标志牌。
　　4.2.2标志牌上应注明电缆的编号，型号，规格和起止点。标志牌上字迹应打印。
　 4.2.3所有电缆在终端头与接头附近均应留备用长度。
　 4.2.4在夹层和配电间里的缆沟内如果最高层电缆支架与配电盘、柜底部间距超过400mm时，如加花钢角铁固定电缆。
4.3.电力电缆安装注意事项
　 4.3.1电缆与热力管道平行安装时应保持2m的距离、交叉时应保持0.5m
    4.3.2电缆与其它管道平行或交叉安装时要保持0.5m的距离
　 4.3.3电缆直埋安装时，1-35kv电缆直埋深度不小于0.7m
　 4.3.4 10kv及以下电缆平行安装时，相互净距不小于0.1m，10-35kv不小于0.25m;交叉安装时距离不小于0.5m
　 4.3.5电缆敷设温度不低于00C,弯曲半径芯电缆＞＝15（D+d），单芯电缆＞＝20（D+d）（D为电缆外径，d为导体外径）
　 4.4. 10kv及以上电缆接头
　　4.4.1安装电缆终端头时，必须剥除半导体电屏，操作时不得损伤绝缘，应避免刀痕及凹凸不平的情况，必要时用砂纸磨平屏蔽端部应平整。
　　4.4.2 塑料绝缘电缆端头铜带屏蔽和钢铠必须良好接地，对短线路也应遵循这项原则，避免三相不平衡运行钢铠端部产生感应电动势，甚至“打火”及燃烧护套等事故。接地引出线要采用镀锡编织铜线，和电缆铜带连接时应用铬铁锡焊，不宜用喷类封焊，以免烧绝缘。
　　4.4.3三相铜带屏蔽应分别与地线相连，注意屏蔽接地线和钢铠接地线应分别引出，相互绝缘，焊接的线的位置应尽量靠下。
4.4.4对电缆端头和中间接头的基本要求：a.导体连接良好;  b.绝缘可靠，推荐采用辐照交联热收缩型胶绝缘材料;  c.密封良好;  d.跔的机械强度，能适应各种运行条件。
　 4.4.5 电缆端头必须防止水及其它腐蚀性材料的侵蚀，以防因水树引起绝缘　层老化而导致击穿。
　 4.4.6电缆的装卸必须使用吊车或叉车，禁止平运、平放，大型电缆安装时须使用放缆车，以免电缆受外力操作或因人工拖动而擦伤。
　 4.4.7 电缆如因故不能及时敷设时，应将其放在干燥地方贮存，防止日光曝晒端头进水等。
　　注意：电线电缆安装应由熟悉电线电缆性能的安装人员或专职技术人员担任，如仍有不清事项，请向相关技术部门或上海浦大电缆厂技术咨询
4.5 电缆的使用特性及运行敷设条件
额定电压35kv及以下交联聚氯乙烯绝缘电力电缆
　　 4.5.1.电缆导体的长期允许工作温度：＜＝900C
　　 4.5.2.短路时（最长持续时间不超过5s）电缆的最高工作温度：2500C
　　 4.5.3.在空气中的敷设
　　 a.单芯电缆平行敷设时的中心距离：185mm及以下为电缆直径的2倍，240mm2及以上为90mm;
        b.周围环境温度：400C;
　 4.5.4直埋敷设：
　　 a.单芯电缆不接触敷设时，中心距离为电缆直径的2倍;
        b.周围环境温度：250C;
        c.土壤热阻系数：1.0ak.m/w;
        d.直埋深度：0.7m;
4.6电缆各支撑点间距如下表（m）：
电 缆 种 类
敷 设 方 式
水 平
垂 直
电力
电缆
全 塑 型
0.4
1.0
除全塑型外的电缆
0.8
1.5
控 制 电 缆
0.8
1.0
5、封闭插接母线安装
5.1封闭式插接母线安装前必须检查其外观，必须无损失、变形，外壳应完整，用1000兆欧表测量其冷态绝缘电阻均不得小于20兆欧。母线存放的地方一定要清洁、干燥并远离高温热源，包裹母线的塑料布等到安装时才可撕去，以保持母线搭接面的清洁，母线槽为三相四线接零制，中性线母线的截面积与相母线相同，母线槽须能在110%额定电压和满负荷条件下长期进行，应该由良好的防潮性，须符合BS5486标准要求。硬拉裸母线应符合BS149标准要求。
5.2封闭式插接母线应直接用螺栓连接在支架上，螺栓加装平垫和弹簧垫圈。外壳各连接部分的紧固螺栓应采用力矩扳手紧固，主连接的螺栓须有锁紧扭矩指示标志，各接合面应密封良好。母线的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。穿经楼板或墙洞的母线槽，须用穿板接头衔接。
5.3竖向母线应在楼板面上安装固定支座，吊架安装时在封闭式插接母线与设备连接处应加装固定支架。
5.4封闭式插接母线外壳接地线跨接板连接应牢固，防止松动，严禁焊接。封闭式插接母线外壳应与保护地线连接。
5.5每2米长母线设有2个固定支架，外壳上应有安装序号及相序标记。
5.6经过建筑物沉降缝的母线须使用伸缩接头。伸缩接头也可作为母线的热膨胀补偿用，不论水平或垂直安装的母线槽，每40米之内应设一伸缩接头。
5.7封闭式插接母线安装完毕后，应整理清扫干净，用摇表检测相间、相对地间的绝缘电阻值并作好记录。
5.8插接箱有机械联锁，以防止插接箱闭合时插入或抽出，插接需配有手柄，控制插接箱的断开及闭合。插接箱需加一接地设备，使插进母线时必须使接地设备先与母线接地接触。
6、防雷接地安装
6.1施工前，在熟悉掌握电气等专业施工图纸同时，要了解建筑结构的图纸，特别是座高、平面隔墙柱尺寸；应把相关资料标识到电气施工图上，确定防雷接地路线的实际位置尺寸。
6.2避雷带引下线利用柱内二根独立大于或等于φ16MM主筋。钢筋搭接时必须长度大于或等于园钢直径的6倍；扁钢搭长度是宽度的2倍，焊接两长边、一短边。园钢与扁钢连接时，其长度为园钢直径的6倍。焊接均采用至少双面焊，不得有夹渣现象。
6.3避雷引下线敷设完后，按照图纸由现场施工员进行校对，检查是否有漏放、错放等现象，焊接是否符合要求。确保无误后填写自检评定表和隐蔽工程验收记录，并清理好现场，请质检员、甲方及监理等单位或部门进行隐蔽工程检查验收，并做好签证记录。
6.4所有电气设备外壳上接地线采用螺丝连接时，应将螺丝卸下，将其接触面铲磨锈漆及油漆，将接地线端部搪焊锡，并涂中性油，然后加弹簧垫片，拧紧螺母，保持接地可靠，所有接地线都需单独敷设接地线，不能串接。
6.5等电位连接，将PE干线、电气装置接地极的接地干线、建筑物内的水泵上水管，金属结构接地体通过总等电位板作电气连接。
6.6测试要求：利用钢筋柱作接地引下线的每两根主钢筋进行测试，同时也可利用变配电所及预留的接地测试板进行接地电阻的测试。待屋顶的避雷网施工完毕后，可选择适当的轴线部位进行有选择的测试，楼层上各层金属门窗等接地块需会同其施工单位共同完成接地电阻的测试，测试结果应符合设计要求。
第六章 质量保证体系
本项目将以项目法施工管理为核心，对本工程质量按ISO-9002质量保证体系的要求进行有效管理，使之处于受控状态，对质量工作进行细致分解，做到人人有要素，明确各个部门、各个管理人员的工作程序、工作职责，使工程质量管理细化到每位管理人员。在质量管理上，严格执行武钢公司的各项规定，保证工程质量。
第一节 工程质量总体部署
结合本工程特点，制定工程质量合格的实施计划和相应细则。
项目质量目标：
分项分部工程质量合格率为100％，
质量控制资料应完整。
单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料完整。
主要功能项目的抽查结果应符合相关专业质量验收规范的规定。
单项工程达到冶金建设优良标准。
单位工程观感验收符合要求。严格施工中隐蔽检验手续，严格执行各工序之间的搭接关系，本工序未完成并自检前，不得转入下道工序施工
第二节 质量保证体系
1、质量管理保证体系：
项目经理
质检员
施工员
材料员
设备员
安全员
工 段 长、班 组 长

操 作 工 人

工程项目部质量体系要素职责分配表建立以工程项目经理为组长，工程质量职能部门有关人员，各工序的兼职质检员为成员组成本工程质量管理领导小组，对工程施工的全过程实施有效的监督和控制，实施对工程质量管理工作的统一领导。
建立质量管理职能部门、专业施工队、质检员、施工班组兼职检查员组成的三级质量管理网络，负责对施工质量进行检查、监督与管理，通过对施工全过程质量控制，保证分项工程质量合格率为100%的质量目标的实现。
2、质量保证制度：
质量检验评定依据
1.《建筑工程质量检验验收统一标准》 （GB50300－2001）
2.《自动化仪表工程施工及验收规范》 （GB50093-2002）
3.《建筑电气工程施工质量验收规范》 （GB50303－2002）
4.《电力建设施工及验收技术规范(建筑工程篇)》 （SDJ 69－1987）
各种材料、半成品的质量应符合验收规范及招标文件中的有关规定。
3、质量控制与检查计划
3.1施工准备工作的质量控制
组织全体施工人员认真学习设计文件、施工图纸、各项技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程和施工组织设计，执行我国现行的《建设工程质量管理办法》。贯彻“谁管生产、谁管质量，谁施工、谁负责质量，谁操作、谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化各项管理工作，使之为达到质量目标而努力。
认真作好图纸会审、技术交底及培训工作。
3.2、完善和强化施工过程中的质量控制
施工中严格贯彻全面质量管理体系，执行全面质量管理手册，全面推行标准化作业，严格按设计图纸、国家现行施工验收规范和操作规程等技术标准组织施工，实行质量监督管理人员的质量一票否决制度。对施工现场不按设计要求、国家现行施工验收规范、操作规程及施工方法和有损于工程质量的施工，质量监督人员有权停止现场施工，并令其限期整改。
施工中，严格技术管理，明确岗位责任，实行工艺卡和技术交底制度，积极推行全面质量管理，密切配合与建设单位、监理单位、设计院及质监站的检查和配合，共同抓好现场质量技术管理工作。
3.3、建立严格的检测制度
认真把好材料关，防锈漆、沥青漆等材料应有出厂合格证， 贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检制 ”，并认真填写“三检 ”检查记录，层层把关，及时搞好质量等级的评定和选题验收工作，定期召开质量等级的评定和选题验收工作，定期召开质量会议，公布专业施工队已完的工程质量情况，建立奖优罚劣制度。
施工中严格执行隐蔽检查制，所有隐蔽工程必须按规定经有关职能部门验收合格，报请监理工程师签字认可，方能进行下道工序的施工。
主要预控措施和检测手段
专业工长在每道工序开工前作好书面的质量技术交底。将工程施工中技术难点、质量标准及可能发生的质量问题讲清楚，施工班组认可签字，并同时向全体班组人员传达，认真执行。
施工过程中，质检员跟班检查，实行现场施工全过程的质量监督，发生问题及时处理解决，把质量事故消灭在萌芽之中，建立质量监督人员质量一票否决权制度。
组织高素质的施工队伍，对特殊工种人员，执行持证上岗和履行岗位责任制，用严格的约束机制和奖优罚劣的竞争机制来完善和强化质量管理工作。
施工前，所有工程技术人员必须熟悉设计图纸及有关规范。
施工前由施工员作质量技术交底，施工班组加强自检，层层把关，开展优良管理点活动，以确保工程施工质量达到合格等级。
材料、半成品均应符合验收规范，并按有关规定进行试制复验，对不符合标准的材料一律不得使用。
各工序必须按中国《建筑工程施工技术操作规程》及招标文件中的有关施工技术操作规程进行施工，并接受工程主管部门及监理单位的检查、监督。
质量检查服从质监部门及监理单位的监督，按工程施工进度总体控制计划，对中期质量检查分别作出安排。
4、奖优罚劣制度
定期召开质量会议，公布专业施工队已完的工程质量情况，建立奖优罚劣制度。
4.1、对严格按规范施工，实物质量优良并得到甲方及监理公司好评的分项工程，公司将给予相关人员500～2000元的奖励，对不按规范施工，造成恶劣影响的，公司将给予相关人员500～2000元的罚款。造成返工损失由负责方承担。
4.2、严格执行工序管理制度，上工序未验收合格，下工序严禁施工，违反工序管理制度，公司将给予相关人员200～500元罚款，造成返工损失由负责方承担。
4.3、做到资料齐全并与工期同步，未做到的公司将给予相关人员200～500元的罚款。
4.4、施工过程严格执行“三检制”，未做到的扣相关人员100～500元罚款。
4.5、对在施工过程中出现质量问题造成返工损失的，扣项目部1000～5000元罚款，对出现质量事故的，扣项目部10000～50000元处罚，对相关人员500～1000元处罚及行政处分，造成返工损失由负责方承担。
第七章 安全保证措施
建立健全安全生产保证体系
项目经理出任组长，由各专业队长、班组长及专兼职安全生产检查员组成施工现场安全生产管理小组，项目设专职安全员一名，有权因安全问题责令某部位停工整顿安全，各施工班组设兼职安全检查监督员。
制定安全生产管理制度
一、执行安全交底制度，施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。
执行施工前安全检查制、各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查发现隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。
加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生产教育，以后定期与不定期进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。
建立健全安全生产责任制。定期组织安全生产大检查，并建立安全生产评定制度，根据安全产生责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意安全产生的班组和个人给予批评，甚至处罚。
在安全及消防管理上，严格执行武钢公司的各项规定，保证施工安全。
第一节、主要预防及控制措施
进入现场的所有人员必须戴安全帽，施工现场设置安全警告牌。
二、所有电动工具、气动工具专人 使用，供电设备要遮严实，经常检查，并设置漏电保护器。
三、脚手架平台等搭设必须符合安全要求，跳板要求设置平稳，先检查后使用。
四、在施工现场的通道设置安全警告牌，严禁非施工人员进入或穿越施工区域。
五、根据用电的有关规定，架设好工地的临时供电线路，以满足设备和工地照明需求。一定要检查电路上的不安全因素，如绝缘是否合乎要求等，以免发