一、施工方案与技术措施Microsoft-Word-文档.doc

一、编制依据及说明
本工程绵阳市涪城区吴家镇小学校校舍改造及幼儿园建设项目工程施工工艺，根据施工招标文件；施工图纸；施工现场情况及水源、电源位置；甲方要求的施工工期；国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准及建设单位对本工程的有关要求而制定。
《建筑结构荷载规范》GBJ50009-2001
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002
《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002
我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。
二、工程概况
本工程为框架结构，建设地点：绵阳市吴家镇小学，由中国.绵阳朝阳建筑设计有限公司，要求施工总工期为180天。建筑面积为2064.96平方米。本工程建筑耐火等级二级，结构设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为七度。
三、现场平面布置
3.1 平面布置原则
平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。
3.2 施工现场平面布置图
《施工现场总平面图》附后
3.3 施工道路
根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整。
3.4 材料堆放
为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等进行硬化处理。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。
四、施工方案
4.1 施工准备
施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。
4.2 施工现场临时用电
施工现场安排分路供电，建筑物外侧，楼内单元设一路，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用碘钨灯。
4.3 施工现场临时用水
现场有Φ200mm市政上水干管，从预留接口接出Φ65 施工干线，可满足施工与消防用水。
供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ65的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下90cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。
排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；为保证 现场清洁卫生，做到文明工，在搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。
4.4 施工测量
本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备经纬仪一台，水准仪二台。仪器使用前，应经检测。
在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。
用水准仪找平，操作程序如下：
1)安水准仪
2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。
3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。
4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。
5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。
6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。
轴线控制
①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。
②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。
③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。
4.5 沉降观测周期的确定
建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。
为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。
根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：
第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。
第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。
第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(0.01mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。
为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。
五 主要分项工程的施工方法
（一）、基础土方工程
基础施工前必须按《建筑场地墓坑探查与处理现行规程》进行探查处理。如果遇到异常情况或与地质勘查报告不符时，应与建设单位、设计院商定处理方案。
1) 施工工序
场地平整→测量放线→定位→土方机械大开挖→运输→边坡加固→清理基坑→问题坑处理→验槽→填筑→压实→验收。
2)土方机械的选用
W100-1挖掘机
3) 土方工程
土方大开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、围墙、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度：沿基础轴线外放3.0米；深度： 开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。
为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。
4)土方填筑与压实
为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。
要求：含有大量的有机物的土。液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。
填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。
本工程采用钢筋混凝土独立基础，上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实，拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、 最大干容重试验。回填料的压实系数不得小于0.95，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。
基础施工完毕应及时清理基坑，分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。
而上的施工顺序施工：
装饰工程：主体结构完成之后，邀请质量监督部门对主体工程乾地质量检查，验收合格后，方可施工。施工时，自上而下逐层进行内装修。室内外装饰不分施工段，采用先内部、后外部。
根据本工程特点，为了有利于结构的整体性，减少建筑物的施工缝，因而，从基础工程开始到主体工程完成，采取平行流水施工。

（二）、钢筋砼工程
钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。
1)施工工序：
制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。
2)机械设备的配备：本工程砼采用商品混凝土及现场搅拌少量混凝土。
①砼搅拌前，应按配合比调整磅秤，由专职上料操作人员控制磅秤。
②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。
③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。
3)质量要求：
凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。
4)混凝土浇筑方案：
为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：
根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。
结构层混凝土、预制构件板的垂直运输依靠二座塔吊完成，后期室内外装饰工程，主要依靠三部快速提升架负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。
项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼柱基础、地梁、主体梁、部分板、柱匀以其浇筑速度4.8 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。
为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：
①基础：自一方向一次浇筑完成。
②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm， S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。
③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。
5)注意事项：
①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。
②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。
③梁、板、柱采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。
④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。
⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。
（三）、 钢筋工程
1)钢筋的质量要求
本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。
2)加工设备的选择
钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机。
3)钢筋的绑扎和安装
钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。
钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。
双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用搭接绑扎施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且绑扎符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。
（四）、模板工程
1)施工工序
施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。
2)准备工作
由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。
3)模板的选择
工程所使用的模板：柱、梁、模板以定型组合钢模板为主。
4) 模板工程的施工质量
模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对柱节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。
5)模板的拆除
拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。
（五）、砌体工程
1、±0.000以下的内外墙及其基础均采用M10水泥砂浆砌筑MUA10实心页岩烧结砖，以上部分采用M5水泥砂浆砌筑MU7.5的KP1多孔砖。每层楼的卫生间和盥洗间墙体根部采用实心砌体200高，墙身防潮层的设置：见05J1，潮1。构造柱的设置，按照建筑平面图和结构图中的布置为准；根据建筑平面图的围护墙、填充墙和女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端，门窗洞口宽度大于2m的洞口两侧，沿墙长大于4米在其中间位置等处均要设置构造柱。墙拉筋的设置 为保证砌体与墙柱的良好连接，墙拉筋按照以下方案施工。框架柱及构造柱与墙体的交接处从柱内甩出2￠6@500沿墙长通长布置。其他预留位置按照设计图纸要求进行。
2、砌体结构主要由砖和砂浆组成。
①砖：基础采用实心页岩烧结砖，主体采用KP1多孔砖，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。砖使用前必须达到以下要求：砖必须做抗压检验、耐久性、外观检查、几何尺寸要符合规范规定，抗冻融检验，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。
②砂浆准备工作： M5混合砂浆。砂浆各项性能指标须满足以下要求：流动性、保水性、强度、粘接力、变形。
③脚手架：墙体砌筑时采用搭设内脚手架。
2)砌筑工序
砖墙砌筑的一般顺序是：抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→清理。
3)砌筑的质量要求：
在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。施工把好原材料关、工艺水平关。质量达到：灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。砌块上下错缝、内外搭接。接搓牢固。
4)施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。
①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。
②砌块上下错缝、内外搭砌：为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法。为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。
③接茬牢固：施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。
5)砌筑高度：当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。
(六）卫生间防水工程
1、施工准备：
1.1 工艺流程：清理基层→1:2水泥砂浆找平层→制备粘接胶→细部附加层→粘贴聚乙烯丙纶卷材→检验卷材施工质量→保护层施工→蓄水试验→验收
1.2 作业条件：
1.2.1 进场丙纶布必须具有合格证及检验报告，各项性能均需达到规定指标。
1.2.2 所有预埋管线均已预埋完毕，且已采用1:2:4的砼掺10％的UEA膨胀剂填塞密实。
1.2.3 穿过楼板的立管周围，套管与立管交接处，大便器与立管接口处、地漏上口四周等部位止水台施工完毕。
1.2.4 操作人员必须经过专业培训，持证上岗，先做样板间，经验收合格后，方大面积施工。
2、施工方法：
2.1 清理基层:基层必须清理干净，涂刷基层处理剂，露出原始砼面层，并细部附加层应涂刷于地漏、管根阴阳角等易漏水的部位。
2.2 找平层：采用1 :2防水砂浆厚20mm，防水粉掺量为3%。找平层与墙交接处应做半径为20mm的圆弧角，管根部做圆锥台上留10mm 宽的缝隙待防水层干燥后用密封膏嵌填。
2.3 制备粘接胶：SBC聚合物水泥专用粘接胶配料按水泥重量2.5%（一袋胶1Kg配50公斤水泥）的比例配合搅拌均匀，无凝块，无沉淀，无气泡即可使用，用排刷均匀地刷在基层及卷材表面上，按每平方涂刷3Kg（按实际用量为准）左右为宜，涂刷后应干燥24小时以上，才能进行下道工序。
2.4 细部处理：将SBC聚合物水泥专用粘接胶用排刷在地漏、管道根部、阴阳角等部位均匀涂刷，不得漏刷，地面与墙面交接处，粘贴SBC聚乙烯丙纶卷材附加层，防水层上翻250mm。
2.5 铺贴方向为由里向外进行，聚乙烯丙纶卷材铺贴时，先在铺贴部位将卷材预放一部分，找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，一端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。铺贴方法：用刮板将聚合物水泥涂刮在和卷材相应的基层表面上，厚度为1mm（聚合物水泥应均匀，不露底，不堆集），然后粘贴卷材。并在卷材上表面用刮板将粘接面排气压实，排出空气和多余的粘接胶，以保证防水工程质量。
2.6 聚乙烯丙纶卷材的损伤，疪点应做附加层，附加层卷材应宽出其周边120mm以上，并且满粘。
2.7 聚乙烯丙纶卷材采用搭接方式施工，搭接长度不小于100mm. 聚合物水泥接缝压实后，不在接缝边缘再涂刷聚合物水泥浆，溢出的聚合物水泥浆不必处理，而是待其固化后，将接缝处表面聚合物水泥浆清除，接缝涂胶部位必须干净，干燥。
2.8 保护层施工：聚乙烯丙纶卷材外露时，为防止损坏，延长卷材使用寿命。采用聚合物水泥涂刷两道厚度为1mm的柔性保护层。
2.9 防水层涂刷完毕经外观验收合格后，进行蓄水试验，蓄水深度为高出地漏30～50mm，蓄水48小时无渗漏为合格。
3、质量目标：
3.1 粘结剂的品种、标号、性能及配合比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3.2蓄水48小时必须不渗不漏。
3.3防水层粘接牢固，接缝严密，无空鼓、气泡。
4、成品保护：施工过程中不得污染已完工的成品，施工完的防水层要严加保护，未做填充层之前任何人不得进入，以防损坏。
5、安全要求
5.1 施工人员必须佩带好安全帽，戴好口罩、防毒面具、手套等防护用品，以防溶剂中毒。严禁带入火种进行操作。
5.2 作到工完场清，不得从楼上向下抛掷任何建筑材料和建筑垃圾。
(七）外墙工程
1、外墙保温工程
1）、整个系统由：
界面层、保温层、抗裂防护层三个部分组成。
2）、各层的组成：
界面层｛界面砂浆｝
保温层｛胶粉料+玻化微珠颗粒混合浆料｝
抗裂防护层｛抗裂砂浆+玻纤网格布｝
3）、主要施工方法及措施
①、施工工艺流程
基层墙体处理 材料准备
测量放线 配界面砂浆
挂基准线 配保温胶浆
界面处理
用保温浆料作灰饼，冲筋作口
混凝土墙体与填充墙交接处挂网处理
第一遍批刮保温胶浆料（厚度≤15mm）
第二遍批刮保温胶浆料（厚度≤15mm）
第三遍批刮保温胶浆料，达到设计厚度，压实刮平
检验平整度
第一遍薄批抗裂砂浆，压实刮平
铺耐碱网格布，打塑料锚固件
第二遍批刮抗裂砂浆，压实刮平
工程验收

②、施工要点
a.基层墙体处理
基层墙体必须清理干净、平整、无污染物；
抹灰层与墙体须粘结牢固，无空鼓、松动、脱层、裂缝等现象；
墙面上大于8mm/2m的凹凸不平整部位应采用剔除或1：3水泥砂浆找平。
b.涂刷界面砂浆
应事先对基层墙体浇水处理使墙体饱水面干，滚刷界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刮，拉毛厚度1～2mm。混凝土基层墙面必须采用界面砂浆拉毛处理。
c.吊垂线做灰饼
按设计要求保温层厚度，吊垂线做灰饼，以确保保温层的厚度和平整度。
d. 填充墙与混凝土柱或剪力墙交接节点挂网处理
不同材料墙、基体交接处表面的抹灰及保温施工，应采取防止开裂的加强措施，采用加强网时，加强网与各基体搭接，且宽度不应小于100 mm。，
e. 薄批保温胶浆
用锯齿型批刀薄批保温胶浆，厚度以3-5mm为宜。
f.批刮保温胶浆
分次批刮保温胶浆，每次厚度以不超过15mm为宜，直到达到设计厚度；刮完最后一遍后用铝合金刮尺刮平。
g.刮涂抗裂砂浆和填埋网格布
先满批一道抗裂砂浆（厚度约2mm）；趁胶浆未表干时，用批刀网格布填埋入胶浆中（玻纤网之间须搭接≥100mm）；待胶浆稍干硬后，涂抹第二道抗裂砂浆，用靠尺检查表面平整度;抗裂砂浆总厚度不小于3mm。
4）、主要材料要求
①玻化微珠
a、产品介绍：
经过特种技术处理和生产工艺加工形成内部多孔﹑ 表面玻化
封闭，呈球状体细径颗粒，是一种具有高性能的新型无机轻质绝热材料。主要化学成份是Si02﹑AI203﹑CaO，颗粒粒径为0.1—2mm，容重为50—100kg/m3，导热系数为0.028—0.048W/m﹒K，漂浮率大于95%，成球玻化率大于95%，吸水率小于50%，熔融温度为1200℃。
b、产品用途：
与胶粉料加水混合制成保温浆料，是保温系统的保温主体。
c、产品规格：
通常为10～11公斤防潮纸袋包装。
d、技术参数：
玻化微珠颗粒相关技术参数
项目
计量单位
指标
粒径
%
2.5mm筛选余量为0
堆积强度
kg/m2
80～130
筒压强度
kPa
≥120
导热系数（25oC）
w/(m·k)
≤0.050
体积吸水率
%
≤45
体积漂浮率
%
≥80
表面玻化闭空率
%
≥80

②、中空玻化微珠胶粉料
a、产品介绍：
由无机胶凝材料、高分子聚合物、增强及抗裂材料等组分组成粉料。
b、产品用途：
与玻化微珠颗粒加水混合制成保温浆料，是保温系统的保温主体。
c、产品规格：
40斤公防潮纸袋包装。
d、产品配制：
胶粉∶玻化微珠颗粒∶水=1∶1∶0.9 （质量比）
e、配料：
在强制式砂浆搅拌机中先加入36Kg水 ，徐徐加入40Kg胶粉料，搅拌2～3分钟，再加人体积为4袋（约10Kg/袋）中空玻化微珠颗粒，继续搅拌3～5分钟形成均匀的浆状体后备用。
注意事项：保质期：12个月。
施工后，24小时内避免刮划、淋雨。
混好的砂浆应在4小时内用完。
f、技术参数：
胶粉玻化玻化微珠浆料硬化后的性能指标
项目
单位
性能指标
湿表观密度
kg/m3
≤420
干表观密度
kg/m3
300～380
导热系数
［W/（m·k）］
≤0.08
蓄热系数
［W/（m·k）］
≥1.2
抗压强度
kpa
≥500
压剪粘结强度
kpa
≥100
线性收缩率
%
≤3.0
软化系数
――
≥0.6
燃烧性能
――
A级

③、抗裂砂浆
a、产品介绍：
以水泥与胶凝材料，添加各种有机高分子聚合物和无机物制成。
b、产品用途：
涂覆于保温浆料上，与耐碱玻纤网复合一体起到保护保温层，增加保温系统耐久性作用。
c、产品规格：
40公斤防潮纸袋包装
d、产品配制：
粉料:水：抗裂剂=3.5～4:1（质量比）
e、配料：
按配比先将水放入配料桶中，边搅拌边将粉料徐徐加入，搅拌均匀后放置5分钟，再次搅拌后备用。
注意事项：保质期：12个月。
施工后，6小时内避免刮划、淋雨。
混好的砂浆应在2小时内用完。

f、技术参数：
聚合物抗裂砂浆
项 目
计量单位
指 标
拉伸粘结强度
原强度（养护28d）
MPa
≥0.7
耐水（养护28d+7d浸水）
MPa
≥0.5
可操作时间（1.5小时，养护28d）
MPa
≥0.7
压折比（28d）
_
≤3.0
④ 耐碱玻璃纤维网格布
a、产品介绍：
采用插编式并经特殊耐碱涂敷的玻璃纤维网格布，插编网能缓冲墙体产生的微小位移，经耐碱涂敷后，网格布能抵抗水泥的碱性腐蚀。
b、产品用途：
埋入抹面胶浆内，增强系统防护层的机械强度和抗裂性。
c、产品规格：
网孔中心距:4×4mm 宽度:100/120cm
d、技术参数：
耐碱网格布性能指标
项 目
性能指标（标准网格布）
单位面积质量，g/㎡
≥130
网孔中心距mm
4×4
断裂应变，%
≤5
耐碱断裂强力保留率（经、纬向）％
≥70
耐碱断裂强力（经、纬向）N/50㎜
≥750
5)、质量控制及验收
①、主控项目
a. 所用材料品种、质量、性能应符合要求。
b.保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。
c.保温层与墙体以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝、面层无粉化、起皮、爆灰等现象。
②、一般项目
a.表面平整、洁净、接茬平整、无明显抹纹、线脚、分层顺直、清晰。
b.墙面所有门窗口、孔洞、槽、盒位置和尺寸正确，表面整齐洁净，管道后面抹灰平整。
③、允许偏差
允许偏差及检验方法
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
立面垂直
4㎜
用2m托线板检查
2
表面平整
4㎜
用2m靠尺及塞尺检查
3
阴阳角垂直
4㎜
用2m托线板检查
4
阴阳角方正
4㎜
用20㎝靠尺及塞尺检查
5
保温层厚度
不允许有负偏差
用探针、钢尺检查
2、外墙油漆工程
（1)、技术准备
1）熟悉图纸编制涂料工程施工方案；
2）根据设计资料，计算工程量，制定材料、机具需用量计划。
3）向作业班组进行施工技术交底。
4）材料检验——原材料进场后，应及时组织验收，需复试的材料必须进行相应的复试检测。
(2)、材料准备
1）材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求及合同规定。
2）材料和产品必须有出厂合格证、技术性能检测报告、使用说明书，技术性能必须符合国家有关产品质量标准。
3）材料的运输、存放、管理，应按产品使用说明书要求分类存放管理。
4）火碱,清洗墙面.
(3)、施工机具准备：
扫帚、擦布、纱头、灰刀、胶皮刮板、钢皮抹子、腻子托板，0号及1号砂纸、大小料桶、水桶、胶皮管、刷子、排笔、海绵涂辊、台磅等。
(4)、施工条件准备：
1）局部砖墙抹灰保温已通过验收，具有足够的强度，无空鼓、酥松、脱皮、起砂等缺陷，且含水率不大于8%；
2）用于结构施工的对拉螺栓穿墙孔已按要求进行封堵，并经两次淋雨无渗漏。
3）室内木工、水暖工、电工（除开关、灯具）的施工项目均已完成，所有管洞已修补；
4）材料已配套进场，并已完成抽样复试工作。
5）样板间经鉴定合格，符合要求；
6）已做了墙体隐蔽工程验收。
7）墙体表面已做了防锈处理。
8）不能冒雨施工。
(5)、施工工艺
1)、施工工艺流程：
清理基层——大角、阳台角、飘窗等突出墙面构件挂钢丝垂线——满刮两遍腻子——墙面阳角处理——砂纸磨光——弹分设线——刷水性抗碱底漆——复补腻子、砂纸磨平——刷第一遍硅丙耐候外墙漆——复补腻子、砂纸磨平 ——刷第二遍硅丙耐候外墙漆。
2)、施工方法：
a清理基层：砼面或抹灰面的浮砂、灰尘、疙瘩等清理干净、砼面粘附着的隔离剂面用洗涤剂或火碱液（火碱：水=1：10）刷洗干净，然后用清水洗去火碱液晾干。
b在大角瓢窗、阳台等突出墙面构件控制丝线，作为刮腻子的依据。
c满刮腻子：腻子的遍数视设计等级和基层情况而定，通常为两遍。腻子干燥后用砂纸磨平，打底腻子批刮厚度约为1mm左右，过面腻子厚度略小，总批刮厚度约2mm左右，过面腻子须在底层腻子完全干燥后方能施工；腻子的干燥时间：表干2h，实干4h（具体干燥时间随温度而定）。然后清除浮灰进行下一步工作。腻子调和：加清水将腻子粉搅拌均匀，腻子配合比：腻子粉：水为2.5：1，搅拌好的腻子须放置10分钟后再稍搅拌即可使用。腻子使用注意事项：严禁不同品牌的腻子混用。
d墙面阳角处理：为加强墙面阳角的硬度，在墙面阳角处加刷涂加强层腻子.
e外墙面涂料：
①外墙面涂刷料的工序是：清理基层、检查修补基层、刮腻子两道、打砂纸、刷水性抗碱底漆一遍、刷硅丙耐候外墙油漆两遍。
②基层的含水率和施工环境（温度、湿度）应符合产品要求，不能冒雨进行施工。
③油漆要求：油漆的工作粘度和稠度，应保证施工时不流坠，不显刷纹。如达不到要求时，应事先按产品说明书规定或在厂家指导下进行调整，在施工过程中不得任意加水或用其他溶液稀释。油漆在使用前应进行充分搅拌，在使用过程中也需不断进行搅拌。
④涂刷第一遍硅丙耐候外墙油漆。第一遍油漆应稍稀，使用前应按产品说明书进行稀释，但在使用过程中不得任意加水稀释。
(a)刷涂法：涂刷方向和行程长短均应一致，如油漆干燥快，应勤沾短刷，不显接槎，涂刷层次，一般不少于两遍，在前一遍涂层表干后才能进行后一遍涂刷。前后两次涂刷间隔时间与施工现场温度湿度有关，通常不少于2-4小时。
(b)滚涂法：采用海棉涂辊。施工时在辊子上蘸少量涂料后在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。
⑤复补腻子：第一遍硅丙耐候外墙油漆干透后，对墙面上的麻点、洼坑、刮痕用腻子批刮找平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面平整光滑。
⑥涂刷第二遍：第二遍硅丙耐候外墙油漆略比第一遍稍稠，具体掺水量按生产厂家要求。施工方法与第一遍相同，如遮盖差，则需打磨后再涂一遍。本遍油漆是交工活，有些在施工过程中不易保护的公共部位可以暂先不涂刷，留到交工前进行。
⑦施工过程中，不能随意掺水或随意掺加颜料，不宜在夜间灯光下施工，油漆过稀或过稠不易施工和颜色不合要求时，均应在生产厂指导下进行调整。
⑧要做好涂层背面水源的封闭，防止水从背面渗透过来破坏涂层，腻子必须用耐水腻子。
⑨涂刷由上往下分段分片进行，分段分片应选择在装饰线、拐角、水落管等处。涂饰应先边角后大角，涂层厚度适中，涂刷均匀，两遍涂刷间隔时间2小时。
(6)、质量标准：
1)、保证项目：
a油漆的品种、型号和性能应符合设计要求，产品应有出厂合格证，技术性能检测报告、产品使用说明书，应有进场验收记录。
b涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求，应涂饰均匀，粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
c应做好基层处理：对砼或抹灰基层在涂饰油漆前应涂刷抗碱封闭底漆；混凝土或抹灰基层的含水率不得大于10%；基层腻子应平整、坚实、粘结牢固，无粉化、起皮和裂缝。
2)、一般项目
水性油漆工工程质量和检验方法
项次
项 目
中级涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观 察
2
返碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷痕
允许少量轻微砂眼，刷纹通顺
无砂眼
无刷痕
5
装饰线、分色直线度允许偏差（㎜）
2
1
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3)、质量记录：
a涂饰工程的施工图、设计说明及其它设计文件；
b材料的产品合格证、性能检测报告和进场验收记录；
c样板工程的鉴定合格记录；
d检验批质量验收记录
e施工记录
(7)、质量问题注意事项
1）、颜色不匀，二次接槎明显：
主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；滚涂手法不一，或涂层厚度不一；脚手眼部位修补不平。解决办法：设专人掌握配合比统一配料，且计量要准；滚涂面层施工指定专人负责，以便操作手法一致，面层厚度掌握均匀；腻子施工前应将修补后的脚手眼部位打磨平整，以保证墙面的平整度。
2）、底灰抹的不平，或抹纹明显：
主要原因是滚涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。解决办法：在底灰抹完后，应按水泥砂浆抹灰面的标准进行验收，保证底灰的表面质量。
3）、面层施工接槎明显：
主要原因是面层施工时没将施工接槎留在不显眼的地方，面层施工无计划乱甩槎，形成面层花感。解决办法：施工中间留槎，必须在分格条、伸缩缝或管后，如水落管等不显眼的地方，严禁在分色中间甩槎。二次接槎施工时注意涂层的厚度，避免重叠涂层，形成花感。
(8)、成品保护
1）、施工前应将门窗和暂不施工的墙面遮挡保护好，以防污染。
2）、滚涂施工完成后应将洞口保护好，防止碰撞破坏。
3）、吊篮上下时要严防碰撞墙面和污染涂料面层。
4）、油漆工操作时严禁蹬踩已施工完的部位，切勿将油桶、油漆污染墙面。
5）、室内施工人员严禁从内往外清倒垃圾，严防污染面层。
6）、施工过程中掌握好天气预报，防止外墙涂料成膜前遭雨淋和灰尘污染
7）、施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中，以确保下次继续使用。
（八）、设备安装工程

本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工