资源描述
《塑料配料与捏合》课程任务报告书
任务二
挤出成型制备PE管材
高分子111 第 一 组
项目负责人:何刈
项目组成员: 董琴、石鑫、吕旭东、李成功
起止时间 :2013.03.5~2013.03.13
指导老师 :王 燕
绵阳职业技术学院材料工程系
2012-2013 学年第 2 学期
塑料配料与捏合课程任务书
班级 高分子111 部门(组) 任务 2
一、任务题目:挤出成型制备PE管材
二、任务内容和要求:
(1)内容及要求:
内容:1、设计挤出PE管材配方;
2、PE管材成型工艺.
要求:1、准备原材料,并根据要求设计合理的配方;
2、设备
3、工艺流程及工艺参数
4、制品后处理;
5、设备清理及维护。
(2)任务报告要求
任务报告要求:包括封面、任务书、目录、前言、正文、总结(收获体会)、参考文献、字号大小字体格式(除封面外,其他页中,大标题用三号加粗。小标题用加粗小四号;内容用小四。字体统一为宋体)
指导老师:王燕
目录
前言……………………………………………………………………1
1、PE管材配方的实例以及各种助剂的用途…………………………2
2、PE的物理性能………………………………………………………3
3、PE成型性能…………………………………………………………3
4、挤出机类型的选择…………………………………………………4
5、挤出工艺……………………………………………………………5
6、工艺流程及其参数…………………………………………………5
7、制品的缺陷………………………………………………………6
8、制品的应用范围………………………………………………………6
挤出成型制备PE管材
前言:
塑料成型加工的塑料成型加工方法有很多种,如挤出成型、注塑成型、压延成型、吹塑成型、中空成型、发泡成型等了。其中挤出成型在塑料成型工艺工业中应用最早,并占有重要的地位。在我国塑料加工业中,几乎一半的塑料制品是通过挤出成型来完成的。
本报告主要是介绍一些挤出成型制备管材的配方实例、PE的物理性能、PE的成型特性、机械的选择以及成型工艺等等。从这份报告中可以清曦的了解PE的加工性能(熔点、吸湿性、降解温度、分子链柔性、成型收缩率),挤出机的选用(一般都是单螺杆、直通式),机筒温度的控制以及常见制品的缺陷等等。
挤出PE管材应用很广泛,在农业、建筑也、日常生活中等都有很广的应用。为了生产出高质量的产品,应严格遵守挤出机操作规程,同时对挤出机要进行维护和保养。总而言之,就是希望这份报告对挤出管材配方的设计有所帮助。
1、 配方实例
1.1超白PE硬管配方
PE树脂
100
轻质碳酸钙
8.0
三盐基硫酸盐
2.0
硬质酸丁酯
2.0
硬质硫酸铅
2.0
硬脂酸
0.4
聚乙烯蜡
0.4
钛白粉
1.0
增白剂
适量
—
—
1.2各种助剂的功能
三盐基硫酸盐是稳定助剂,起稳定作用;硬质硫酸铅盐是稳定助剂,起稳定作用;聚乙烯蜡是润滑剂,起润滑作用;增白剂是染色剂,将制品染白;硬脂酸丁酯,硬脂酸都是酯类稳定剂;钛白粉和轻质碳酸钙都是填充剂,同时也有增白的作用。
2、PE物理性能
聚乙烯是高分子有机化合物,密度在0.92~0.96克/厘米3之间。它不溶于水,吸水性很小,就是对一些化学溶剂,如甲苯、醋酸等,也只有在70℃以上温度时才略有溶解但是微粒状的聚乙烯,可以在15℃~40℃之间随温度的变化熔化或凝固,温度升高时熔化,吸收热量;温度降低时凝固,放出热量。又因为它吸水量很小,不易潮湿,有绝缘性能,因此是很好的建筑材料。
3、PE成型性能
1)PE为结晶性原料吸湿性极小,不超过0.01%,因此在加工前无需干干燥处理。
2)PE分子联链柔性好,键间作用力小,熔体粘性低,流动性极好,因此成型时无需太高压力就能成型出薄壁长流程制品。
3)PE的收缩率范围大,收缩值大,方向性明显,LDPE收缩率为1.22%左右,HDPE收缩率在1.5%左右。因此容易变形翘曲,模具冷却条件对收缩率的影响很大,故应该控制好模具温度,保持冷却均匀、稳定。
4)PE的结晶能力高,模具的温度对塑件的结晶状况有很较大的影响。模温高,熔体冷却慢,塑件结晶度高,强度也就高。
5)PE的熔点不高,但比热容较大,因此塑化时仍需要消耗较多的热量,故要求塑化装置要有较大的加热功率,以便提高生产效率。
6)PE的软化温度范围较小,且熔体易氧化,因此在成型加工中应尽可能避免熔体与氧发生接触,以免降低塑件质量。
7)PE制件质地较软,且易脱模,因此当塑件有浅侧凹槽时可以强力脱模。
8)PE熔体的非牛顿性不明显,剪切速率的改变对粘度的影响较小,PE熔体粘度受温度的影响也较小。
9)PE熔体的冷却速度较慢,因此必须充分冷却。模具应该有较好的冷却系统。若PE熔体在注射时采用直接进料口进料,易增大应力和产生搜索不均匀及方向性明显的增大变形,因此应注意选择进料口参数。
11)PE的成型温度较宽,在流动状态下,温度的少许波动对注塑成型没有影响。
12)PE的热稳定性较好,一般在300度以下无明显的分解现象,对质量没什么影响。
4、挤出机类型的选择
聚乙烯管材挤出可用单螺杆或双螺杆挤出机成型,螺杆结构最好用渐变型,有时也可用通用型。喷嘴采用直通式。(选用的是单螺杆挤出机,其直径为90mm)
1) 单螺杆挤出机的组成: 单螺杆挤出机主要由传动系统、加料系统、塑化系统、加热与冷却系统、控制系统等组成。
2) 通常将螺杆分为加料段,熔融段,计量段
A,加料段(送料段)是指物料进入机筒至物料开始呈现熔融状态这一段。
B,熔融段(压缩段)是指螺杆中部的一段,即从物料开始熔融到完全熔融。
C,计量段(均化段)即是螺杆的最后一段。
3) 挤出系统是最主要的系统,它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。
4) 挤出机的辅助设备
5、挤出工艺
1)原料的准备
原料本身的吸湿性差,一般不需要干燥,但当原料水分含量超过0.1%时,必须进行干燥。即在70~80的热风环中干燥2~3h。
原料的着色方法,用浮染法或加入色母料,按比例加入粒料中,均匀混合搅拌。
2)工艺条件应注意以下方面
a)PE的熔体流动性极好,流动性对压力极敏感,成型时因高压注射,料温均匀。不宜用直接浇口,防止收缩不均匀,内应力大。
b)PE的热容量大,但成型加工温度却较低,成型加工温度主要取决于相对分子质量、密度和结晶度。LDPE在180℃左右,HDPE在220℃左右,最高成型温度不超过280℃。
c)熔融状态下,PE具有氧化倾向,因而成型加工中应尽量减少熔体与空气接触,以及在高温下的停留时间。
d)PE的熔体粘度对剪切速率敏感,随剪切速率的增大下降的较多。当剪切速率超过临界温度值后,易出现熔体破裂等流动缺陷。
e)制品的结果取决于成型加工对冷却速率的控制。无论采取快速冷却还是缓慢冷却,应尽量使制品各个部分冷却速率均匀一致,以免产生内应力,降低制品的力学性能。
f)收缩范围和收缩值大(一般成型收缩率为1.5%~5.0%),方向性明显,易翘曲变形,冷却速度宜慢,模具应有冷却料穴。
6、工艺流程及其工艺参数
1)工艺流程:
原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→四色线挤出机→定径套→喷淋真空定型箱→喷淋冷却水箱→色带印字机→履带式牵引机→行星切割机→管材堆放架→成品检测包装
2)参数:挤出管材的工艺参数主要包括温度、螺杆转速、冷却定径、牵引速度等。
a)温度的控制 挤出成型所需要控制的温度是是机筒温度、机颈温度、口模温度。
PE管材挤出成型温度的控制
原料
机身温度
机颈温度/℃
口模温度/℃
后部
中部
前部
低密度聚乙烯
90~100
100~140
140~160
140~160
140~160
高密度聚乙烯
100~120
120~140
160~180
160~180
160~180
管材挤出温度参照如下工艺温度。既:
a.下料段温度控制在60--120℃范围内;
b.料筒温度控制在180--200℃范围内;
c.机头温度控制在190--210℃范围内;
d.口模温度控制在200--220℃范围内;
e. 熔体温度一般不得超过200℃
f.停机后重新升温开机,应分段加热;第一段将各区温度设置在与工艺温度相差50-60℃,满值后稳定60min进行第二段加热,将各区温度设置在工艺温度范围,满值后稳定30min。
b)螺杆转速 螺杆转速提高,挤出量增加,从而提高产量,但容易产生塑化不良。它与螺杆结构和所加工的材料、产品的形状和辅机的冷却速度而定。扭矩不得高于85%
我国挤出机推荐转速范围
螺杆直径
mm
30
45
65
90
120
150
200
螺杆转速
r/min
20~120
17~102
15~90
12~72
8~48
7~42
5~30
在这里选用的螺杆直径为90mm,因此螺杆转速为12~72r/min。
c)牵引速度 牵引速度与挤出速度相匹配。
7、制品的缺陷:
常见制品缺陷有表面无光泽、管材表面有鱼眼、管材厚度不均匀、管材弯曲、管材内壁有气泡凹坑等等。
为了得到光泽性,光滑、厚度均匀的制品,在成型时要注意树脂的颗粒、设备干净整洁、控制好口模温度、要使口模心模同心等等。
8、应用范围
市政工程。可用于排水、排污管;
建筑工程。用于建筑物雨水管、地下排水管、排污管、通风管等;
电气电信工程。可用为各种动力电缆的保护管。
铁路、公路通信。用为通信电缆、光缆的保护管;
工业。广泛用于化工、医药、环抱等行业的排污水管;
农业、园地工程。用于农田、果园、茶园以及林带排灌;
道路工程。用作铁路、高速公路的渗、排水管;
矿场。可做矿井通风、送水排水管;开孔的双壁HDPE管材可作盐碱地高速公路的渗水排水管;
高尔夫球场、足球场工程。用于高尔夫球场、足球场的渗水排水管; 用语各种行业的排水、排污管。如大型码头、港口工程、机场工程。
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