地下室施工方案Microsoft-Word-文档.doc

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西湾路地块改造项目一期工程

Ⅲ标段

地

下

室

施

工

方

案

2013年03月00日
目 录
1、目录…………………………………………………………………….1
2、编制依据及参照标准……………………………………………………….2
3、工程概况…………………………………………………………….4~7
4、施工准备……………………………………………………………..8~9
5、施工流水………………………………………………………………….9~17
6、主要施工方法……………………………………………………………18~25
7、质量保证措施……………………………………………………………25~27
8、安全保证措施……………………………………………………………28~29
9、文明施工及环保措施………………………………………………………30
10、成品保护措施……………………………………………………….31

一、编制依据及参照标准
（1）工程项目文件、工程量清单及施工图纸。
（2）施工现场实际情况。
（3）我国现行的最新施工规范，质量验收规范。
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）
《木结构工程施工质量验收规范》（GB50206—2002）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01—26—2003）
《建筑安装分项工程施工工艺规程》（DBJ/T01—26—2003）
《建筑施工手册—4》（第八版）
《建筑安装工程资料管理规定》（DBJ01—51—2003）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）
《建筑工程模板施工手册》
类似工程的相关施工经验

二、工程概况：
建设单位：广州市荔湾区连片危破房改造项目办公室
设计单位：广州市城市规划勘测计研究院
监理单位：广州珠江工程建设监理有限公司
施工单位：广州市市政集团有限公司
1、建筑概况
本工程位于广州市荔湾区西湾路，包括A1-A5栋住宅，总建筑面积00000m，建筑基底面积约10000m，建筑层数：地上22，23，25，31层，地下2层，建筑总高度67.0-93.1m。
a.A1栋建筑高度70.40m，地下2层，地上22层，地下室负二层高度为3.8m，地下室负一层高度为6.00m，首层、二层高度为4.5m，3～22层高度为2.9m。
b.A2、A3栋建筑高度96.50、98.90m，地下2层，地上31层，地下室负二层高度为3.80m，地下室负一层高度为6.00m，首层、二层高度为4.5m，3～31层高度为2.9m。
c.A4栋建筑高度71.60m，地下2层，地上23层，地下室负二层高度为3.80m，地下室负一层高度为5.30m，首层度为4.80m，2～23层高度为2.9m。
d.A5栋建筑高度77.40m，地下2层，地上25层，地下室负二层高度为3.80m，地下室负一层高度为5.30m，首层高度为4.80m，2～25层高度为2.9m。
2、结构工程概况
（1）本工程采用钢筋混凝土剪力墙结构，建筑结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类，地基基础设计等级为甲级，人防工程抗力等级为核(常)五、核(常)六，地下室防水等级为一级，建筑物耐火等级为一级。钢筋采用HPB235钢筋、HRB335、HRB400钢筋。
(2)本工程底板采用无梁楼盖结构，板厚为650mm；地下室底板混凝土采用掺高性能膨胀剂的补偿收缩混凝土和掺聚并烯纤维抗裂。
(3) 地下室柱截面600×600、700×700。地下室外墙CB1墙厚350；CB2地下一层墙厚350，地下二层墙厚400；CB3地下二层墙厚400。KZ1～2柱和外墙CB1～3的混凝土强度等级C35，地下室侧壁混凝土采用掺高性能膨胀剂的补偿收缩混凝土和掺聚并烯纤维抗裂。
(4)后浇带宽800mm，无调整沉降要求的一般在60天后再浇筑，地下室后浇带要求在40天后封闭。通过后浇带的所有梁以及地下室底板与墙体的主筋可不断开，楼板钢筋应断开搭接。后浇带应采用相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑。
3、上部结构概况
(1) 本工程包括A1～A5栋住宅，地上22，23，25，31层，地下2层，住宅楼层高度为2.9米；采用钢筋混凝土剪力墙结构。上部结构钢筋采用HPB235钢筋、HRB335、HRB400钢筋。
(2) 本工程柱大量采用异形柱，柱采用C25～C45混凝土（详细见混凝土强度等级一览表）。梁采用200×400、200×500、150×300、200×700等截面, 梁板采用C25～C35混凝土。
(3)砌体：外墙、分户墙采用200厚蒸压加气混凝土砌块，容量500～700 KN/m3。内墙采用190厚或90厚轻集料空心砌块，容量1400～1600 KN/m3。
4、地下室概况
（一）结构设计要求
（1）地下室负二层顶板标高H=－5.5m,人防板厚：h=250 mm、350mm、450mm，非人防板厚：h=150 mm。
（2）地下室负一层顶板标高，人防部分板厚，H=-2.4m、-1.8 m，h=450 mm，H=0.15m、0.05m， h=250mm，非人防板厚，H=0.600m，板厚h=160 mm，H=-2.1m，板厚h=200 mm，H=－1.300m，板厚h=180 mm，H=0.100m，板厚h=160 mm，H=0.200m，板厚h=180 mm，H=－1.00m，板厚h=180 mm，H=－0.400m，板厚h=180 mm，H=－0.100m，板厚h=180 mm，H=0.300m，板厚h=160 mm，H=0.350m，板厚h=180 mm，H=－0.100m，板厚h=160 mm，H=－0.300m，板厚h=160 mm，H=1.500m，板厚h=180 mm，H=－1.400m，板厚h=180 mm，部分为双层第一层板面H=0.600m，板厚h=160 mm，第二层板面H=－0.750m，板厚h=120 mm，
另外部分板，打△形的为GBF－KXB1空心板，H=－1.80m，h=85mm、65mm,分格带肋500×500，中空，GBF－KXB1空心板做法如下：

（二）人防设计要求及技术交底：
（1）工程的密闭要求：人防工程的钢筋混凝土防护密闭墙和密闭墙（下简称“人防墙体”）均有严格的密闭要求，在施工中应注意密闭的施工工艺。
A、在人防墙体安装模板时，应采用一次性螺杆，严禁采用PVC套管穿越墙体、重复使用螺杆的施工方法，为保证人防墙体的厚度，墙体内不得埋置各种控制箱、木块等。
B、所有穿人防墙体的设备管道，不管是平时使用的还是战时使用的，都必须按设计图纸的密闭要求进行施工，各种预埋套管、密闭肋均应与人防墙体一次现浇，防爆地漏及其排水管应与结构底板一次现浇，不得事后再凿洞或埋管。
C、电缆桥架不应直接穿越人防墙，应按人防电气专业图纸预埋套管及钢板密闭肋。
（2）施工中应注意人防建筑设计说明中的平时安装防护设备表和平战功能转换表对平时应施工到位的要求，注意浇筑混凝土前须检查防护设备预埋件是否已安装到位。
（三）双层板、空心板技术要求
1、底层板,模板安装，绑扎底筋、肋筋，浇注混凝土。
2、安装侧模板、面板，绑扎面筋，同周边楼面板同时浇注混凝土。侧模板、二次板模板不能拆除，模板作一次性使用。不能拆除的模板应作防白蚁处理，喷晒除白蚁药才能浇注混凝土。
3、GBF－KXB1板做法：底层板,模板安装，按专用空心模的尺寸，模数分格定位，绑扎底筋、肋筋，安装空心模，绑扎面筋，拉结固定点，防止浇灌混凝土时空心模上浮。

三、施工准备
1技术准备：
项目部技术组根据设计图纸及结构特点编制切实可行的施工方案，施工员依据施工方案提前做好模板制做与安装施工技术交底，并交底到施工班组。充分做好施工准备。根据施工方案及各楼号施工图中具体尺寸由结构劳务分包队技术员绘制详细的墙体模板和梁、板模板组拼图报项目部进行审核，待审核批准后方可进行施工。施工中必须严格按组拼图加工制作安装。
2材料准备：
针对各楼号的特点，施工员根据施工方案及模板组拼配置图，提前制定模板需要量计划，及时向项目部材料组提供相应的材料计划，由材料组组织落实具体材料的采购、加工及进场。柱、短肢剪力墙、顶板选用优质的双层涂膜胶合板，尺寸为1830×915×18mm，胶板配置时，按单个流水段的1.5倍使用量进行配置，满配。
材料计划：（按一、二组团同时开工，预估量）
名称
材料种类
胶合板
穿墙螺栓
方木
数量
45000 m2
10000根
900m3
3劳动力计划：
选用具有相应主体结构施工资质和有施工能力的队伍进场，计划使用2个外包结构施工队，每个施工队约需要木工150-200人。
序号
工种
人数
备注
1
木工
400
结构期间
2
架子工
80
结构期间
3
其他
100
结构期间
合计
580

4机具计划
序 号
用电设备名称
型号
单机设备
用电量(Kw)
设备投入
总量(台)
备注
1
空压机

2

2
平刨机

6

3
压刨机

6

4
圆盘锯

20

四、地下室施工流水
一、基坑排水系统
本工程已完成基坑开挖，但考虑雨水季节的雨水影响以及基坑土方开挖后，基坑底有一定的渗水量，将对地下室底板的施工产生负面的影响，所以对开挖好的基坑制定降排水系统。
（1）排水明沟
在基坑坡顶做1.0m宽,12cm厚的混凝土保护层,保护层外侧做300×300的排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。每隔30m及转角处设置1000×1000×1000的砖砌集水井，用抽水泵日夜抽水，经沉淀后排放。
基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300mm的排水沟，每隔30m及转角处设置1000×1000×1000mm的砖砌集水井，用抽水泵将水抽至坡顶排水沟，经沉淀后排放。

（2）降水井设置
在基坑底四周设置300×300mm的排水明沟，转角处设置Ф1000mm的降水井。降水井在土方开挖前施工完毕，降水井使用冲桩机冲成孔，井底深度低于基坑底2.0米左右，或穿过砂层，下面用钢筋制作成笼，外边用细子目钢网围护，再加安全网围蔽，隔开流砂，上面砖砌比地面高出1.0米以上。土方在分层开挖后，降水井跟着分层拆除，每层保留高出土面1.0米以上。使地下室水流汇集于降水井，再用水泵将地下水排入基坑顶排水明沟。

二、地下室底板工程
（1）施工流程
本工程基础和底板采用泵送混凝土，底板混凝土按后浇带的分段一次浇筑成型。
为了加快底板施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，地梁、承台的土方开挖、底板土方修整和C15混凝土100厚垫层同步进行。
砼工程中的难点：整个承台、地梁和底板砼量较大，在施工过程中应控制好砼供应量。由于底板混凝土厚度较大，容易产生温差裂缝，因此在混凝土施工过程中，应加强砼的浇筑和养护确保工程质量。地下室底板工程的施工流程如下：

土方开挖
防水层基层处理
底板砼垫层
找平层
防水、保护层
钢筋绑扎
基础、地梁、底板砼
底板模板
养护

底板工程施工流程。

三、模板工程
模板主要有外墙施工缝处模板、局部外侧模板。模板施工方法如下：
（1）基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，做好基坑底硬化地面工作。
（2）按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始地梁基槽开挖。
（3）地下室承台、地梁模板，外梁用Ｍ10混合砂浆180厚，内梁Ｍ10混合砂浆180厚到板底。做垫层，宽度是梁宽两侧各加25cm，外梁外面加30cm，砖模内底侧1:2水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。 砖模外四周侧填石粉宽30cm，高到底板底。
（4）基坑（槽）土验收合格后，应立即浇灌地梁底的素砼垫层。浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。
（5）垫层浇筑经自然养护24小时后, 按设计图纸进行防水层施工。
（6）地梁钢筋绑扎前, 应认真清理坑槽内的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋，同时要保护好防水层不受破坏。桩承台边留Φ300孔径，深度100孔洞作承台集水井。
（7）为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底板时，砼外墙应同时浇筑500高、并设-3×300钢板止水带，因此，应随浇筑进度安排，提前做好墙模板，止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量。
（8）外墙水平施工缝模板见“地下室侧墙水平施工缝模板安装大样”。
（9）由于浇筑底板混凝土时，地下室外围剪力墙500高与底板混凝土同时浇筑，制作模板采用吊模。为保证地下室壁板不渗水，固定壁板模板的拉杆必须做成止水螺杆，其做法详见“止水螺杆大样图”。

地下室剪力墙墙体350、400、450mm厚，墙体又高，经计算螺栓应该采用Φ16,防止爆模，螺栓太小侧压力过大而跑模。
四、后浇带的施工
设置后浇带，将带来暴露时间长、后浇带中垃圾清理较困难等弊端，而如清理不彻底，会造成混凝土接缝不密实，影响防水质量，一条缝往往会变成两条缝。因而，必须清理干净。在后浇带混凝土浇灌前，派专人做好清理工作，将混凝土表面杂物和己松动的骨科、浮浆清理、凿除干净后，用高压水龙头将混凝土表面冲洗干净，使整个施工缝无污染物，并隔夜浇水养护，用高一等级膨胀混凝土(掺膨胀剂)浇灌补齐，浇水养护不少于两周，并严格限制养护期内施工荷载。如下图：

五、地下室墙柱、顶板工程
（一）施工流程
施工流程如下：墙柱钢筋绑扎→墙柱模板→顶板梁板模板→负一层墙柱混凝土→顶板梁板钢筋→顶板梁板混凝土→养护。
（二）钢筋工程
1、 本工程钢筋在现场加工制作，将钢筋加工好，按照平面布置图位置堆放。钢筋应按规范要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后方可使用，试验报告、出厂合格证及时入档。
2、 加工制作人员应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时处理，不得擅自处理。
3、工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规范要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。焊工应持证上岗，严格控制焊接质量。
4、首层板钢筋接头均采用电弧焊接，焊缝双面焊接为5d，在焊接接头处35 d，且不小于500的区段内有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。柱、剪力墙暗柱钢筋直径>Ф22采用锥螺纹机械连接，保证钢筋接头质量。
5、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
6、剪力墙钢筋绑扎，墙体分布筋搭接：底层分布竖筋往上层伸出大于40d高度，加强区两次接头钢筋端部错开高度500mm，接头数量在同一平面内不超过50％。墙体端头暗柱筋连接：均采用锥螺纹接头，接头位置详见锥螺纹钢筋接头做法。
墙体钢筋绑扎技术要点： 首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在内水平筋在外，焊接梯形筋定位，间距约2m。
墙体节点及门窗洞口处，暗梁、连梁等搭接位置及锚固长度应符合设计及规范要求。
修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋，水平筋保护层15mm，墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。
7、地下室外墙在施工缝以下的钢筋按照设计要求进行绑扎完毕，施工缝止水钢板两侧用短钢筋固定，短钢筋一头与钢板焊接，另一头焊在墙钢筋上。
8、钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报监检(甲方监理、市质检部门、设计单位)，并及时填写隐蔽工程验收记录。
五、主要施工方法
1、模板系统
本地下室工程墙、柱、梁、板，模板采用1830*915*18mm夹板，采用80×80mm松杂木枋，支撑系统采用门式架脚手架，采用Ф48钢管水平连结，确保梁板支撑牢靠和砼浇灌的安全。
2、柱模板安装
A.柱模板使用18mm厚夹板，垂直方向采用80mm×80mm的木枋，当柱截面不大于500mm时，采用三排竖枋，当柱截面大于500 mm时，木枋间距为200mm。水平方向采用80mm×80mm的木枋，水平间距为500 mm，采用φ16柱箍箍紧水平木枋，同时用φ16间距为500 mm穿芯螺栓拉紧木枋。
B.安装模板前要先分析图纸，根据工程实际情况进行模板制作。根据柱四周的墨线，钉出风车形的压脚板（不采用板叠板的形式，以减少模板底漏浆的机会）；安装柱模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。柱模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程柱砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑。为便于清理柱体下部的杂物，安装柱模板时，在模板脚处应开≥200×200mm “生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。
C.柱与梁接头处的开口位置模板必须做至楼板模板的底面，接头处支模平直、不变形。在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以便清除杂物。柱模板安装详见“柱模板安装大样图”。

3、梁板模板制安
A.梁底板、侧板均采用18mm厚夹板，采用100mm×100mm的木枋，支撑体系采用门式架脚手架，采用Ф48钢管水平连结。
B为了保证拆模板不影响砼质量，做七天混凝土抗压试件送检验部门检验，并与楼面同条件养护，当梁跨度<8m的经试验室试压达到设计强度的75%、梁跨度≥8m的达到设计强度的100%后方可拆除模板。
4、墙模板制安
A.内外模板使用1830*915*18mm厚夹板，采用80mm×80mm的木枋，内层竖枋间距为500mm。水平方向采用ф48@500钢管，用φ16穿墙螺栓加焊止水环（地下室人防墙及水池要求密闭，见设计交底）间距为500 mm螺栓拉紧木枋。内墙模板安装详见“地下室内墙模板安装大样图”。

地下室内墙模板安装大样

B.外墙模板考虑防水，φ16穿墙螺栓加焊止水环，保证外墙防水效果。在拆除外墙模板时，要求砼强度达到设计要求才可以拆除，避免止水螺栓遭到破坏而降低外墙防水作用。详见“地下室外墙模板安装大样图”。

地下室外墙模板安装大样

C.安装墙模板后用斜撑调节垂直度，扣好水平钢管。墙模板安装好后砼浇筑前，应再次校核其轴线、垂直度以及几何尺寸。本工程墙砼施工采用楼面模板安装完毕才开始浇筑，方便砼浇筑。为便于清理墙体下部的杂物，安装墙模板时，在模板脚处应开≤100×100mm “生口”。当模板安装完毕后，浇砼前再利用“生口”将柱脚的杂物全部清理干净后将“生口”封闭。
五、楼面模板安装
1.材料：楼面模板采用1830*915*18 mm厚夹板及80×80mm、50×100木枋，支撑系统采用门式脚手架，上托U字型，下托平底座，均有活动螺栓，可调节高低，斜剪刀撑拉杆，水平拉杆采用ф48钢管把每个门式架都连结成一片，使楼面连结成稳固的整体性。捣砼其间才不会移位。
2.施工参数：梁底垂直支撑的门式脚手架排距为900，端头排距为300。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使楼面模板有良好的整体性。梁底木枋间距为400-500mm，梁侧模板和梁底板之间的连接采用多功能夹具的新技术，取代传统的压脚板及斜板支撑，夹具的水平间距为500mm-600mm。
3.施工流程：根据楼面水平控制点，排架并大致调节门式架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门式架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80*80木枋压脚，安装多功能模板夹具；安装楼面板。
4.注意事项：跨度L>4m的支承梁及L>2m的悬臂梁，应按施工规范起拱，起拱高度为跨度的1/1000-3/1000，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；当梁高>750mm时，梁侧加穿心螺栓Ф12@500mm加固。
梁、楼面板支模方法见图所示。

楼面梁、板支掌模板示意
（六）楼梯模板安装
楼梯模板安装方法详见图。
七、模板拆除
A、当大跨度梁混凝土强度达到设计要求，拆除模板标准是梁混凝土强度须达到100％，开始拆除首层和二层支撑体系。
B、先将支柱上的可调上托松下,使代龙与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由代龙支承，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
C、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
D、拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
E、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
八、质量保证措施
1.加强对全体施工人员质量意识的教育和重点工程建设的宣传工作。
2.做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结。好坏有差距，真正做到奖优罚劣。
3.各分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接手续，签认齐全，否则不准施工。
4.模板安装应拼缝严密、平整，不漏浆，不错台，不涨模，不跑模，不变形。堵缝所用海绵条不得突出模板表面，严防进入混凝土。
5.模板安装前，施工缝处已硬化混凝土表面层的水泥薄膜、松散混凝土及其软弱层，应剔凿、冲洗清理干净。受污染的外露钢筋应清刷干净。
6.模板安装前，模板内、外灰浆（含模板零部件）必须铲除清刷干净；钢模板应提前一天涂刷隔离剂，晾干后使用。
7.组模前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定。门窗洞口的模板尺寸、标高要认真核对， 并与墙体模板可靠固定。 有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。
8.保证模板整体稳定性及不跑模的手段为：
A.保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工；
B.紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象；
C.模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内并有可靠的防漏浆措施。
D.墙体混凝土浇注时，应分层浇注，每层厚度不大于0.48米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。
E.认真清理模板底部杂物，模板留清扫口；
F.认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振现象发生。
G.浇筑混凝土时安排专人巡查模板，发现问题及时汇报及时处理。
9.加强质量监控力度，全面落实三检制及各项质量奖罚制度，对于不合格的工序坚决要求整改，合格后方可进行下道工序。

10.模板安装允许偏差和检查方法：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基 础
5
尺 量
柱、墙、梁
3
2
标 高
±3
水准仪、拉线尺量
3
截面尺寸
基 础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每 层 垂 直 度
2
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表 面 平 整 度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方 正
2
方尺、楔形塞尺
顺 直
2
5m线尺
8
预埋铁件
预埋管
螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
9
预埋孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6

11.模板制作与加工质量控制措施：
A.模板加工必须按设计要求进行，其质量要求如下表：
项目
截面尺寸偏差
表面平整度
垂直度
允许值
±2mm
2mm
2mm

B.模板加工：模板后台加工时应提前两周向项目部以书面形式报加工申请，申请内容包括加工部位、数量、截面尺寸；经项目部审核无误后，下发加工通知单，加工完毕后，项目部专业负责人、质检员、施工队进行质量验收，验收合格的模板才能运到施工现场。不合格的退回模板加工厂重新整改。
八、安全保证措施
1.模板施工的安全要求
(1）模板的存放
A.模板存放场地应经过平整夯实，并应有排水坡度，表面用素土夯实，场地周围应修筑排水沟，防止因降雨造成场地积水下陷。场地四周用护身栏封闭，禁止无关人员穿行，风雨过后要对模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。
B.模板堆放应搭设金属插放架，范本放在插放架内，下端垫通长木方，两侧用木楔楔紧，插放架的高度应为构件高度的2/3以上，上面搭设30cm宽的走道和上下梯道，便于挂钩。插放架立杆埋入地下50cm，立杆中间要绑扎剪刀撑，确保稳定牢固。
C. 夹板、方木受潮易变形，所以堆放架下的地面要干燥，下雨前，要及时覆盖，防止受潮。
(2）模板的吊装
A.吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗，
B.模板每次吊装前要对模板吊环，吊装索具进行认真的检查，发现的问题要妥善处理。
C.模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。
D.吊装中塔吊司机和信号工要精力集中，配合密切，指挥信号、手势要清楚准确，信号工要严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。
E.严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作，信号不清， 吊物不垂直，重量不清或超重等各种违章情况下司机不得操作。
F.信号工要确认模板操作人员及其它无关人员均已退至安全范围后方可指挥塔吊起吊，信号工不得随模板升降或站在准备吊运的模板上指挥作业。
G.有风天气作业时要特别注意阵风影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止作业。
2. 塔吊安全措施
A.塔吊基础的设置和施工质量必须满足有关规定，并经验收合格后投入使用。
B.塔吊所有的电器、 机械设备，安全限位、限载设备和避雷装置必须经检验灵敏有效并符合相应的规定要求时才能投入正式运转。
C.机组人员要按照设备维护保养的规定认真作好设备保养，保持良好的运行状态，每天工作前作好检测工作，发现故障及时处理，不允许带病运行。每天停止作业时大臂顺风停放，吊钩高度必须超过距障碍物的安全高度以上。
D.大风雨后作业前要认真检查设备的安全情况，并应注意塔吊基础变化情况，发现问题及时汇报请有关部门处理。

九、环保措施
必须对模板的施工进行全过程的环境管理控制，加强模板施工中对环境的影响要素的调查、研究与管理，不断改进施工方法，使整个施工过程环保、高效。
1.噪声：在模板的安装、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造人为；噪音较大的工序尽量避免夜间施工，以避免影响周围居民休息。
2.施工废弃物：
A.模板拆卸后集中吊往模板存放区清理、存放。
B.板上的水泥残块清理下来后集中运往现场的垃圾站，不得随意弃洒。
C.墙体剔除的水泥碎块也应派专人清理干净，运往垃圾站。
D.拆下来的废旧螺栓、螺母、铁钉等不得随意丢弃，应收集起来清理备用或回收。
E.已报废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放。
F.废化工材料及其包装物、容器以及污染的土地和水体的油手套、含油棉纱棉布、油漆刷等也应及时清理和回收。
3.模板所用的脱模剂容易污染环境，需实行封闭式、容器式的管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒而对环境造成污染。作业前对操作者进行指导，使用时注意涂刷均匀，不要过多，以免洒在地上污染地面。
4.模板堆放场地与施工现场应达到整齐有序、干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。

十、成品保护措施
本工程施工现场为多工种、多层次交叉流水施工，必须合理安排好工序，并做好宣传教育工作，使全体员工重视成品保护工作，严格执行成品保护措施。
A.建立健全成品保护的管理制度
B.在基层班组设成品保护员，负责成品、半成品的保护工作，发现问题及时上报，并果断处理。工序交接时，向下工序施工人员交付半成品，由下工序施工人员继续保护。
C.制定成品保护奖惩办法。用经济手段提高作业人员成品保护意识，从而促进工程的文明施工水平。
D.合理安排施工程序，避免或减少工序间造成的成品损伤和污染。凡下道工序对上道工序会产生损伤和污染的，必须先采取有效的保护措施，否则不许开工，一旦发生成品的损伤或污染，应及时处理或清除。
E.整体工程完成后，在清场验收期间，应派专人负责场地的清洁保养工作。

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