幼儿园钢筋工程施工方案.doc

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西安市雁塔区第一幼儿园教学综合楼项目

钢筋制造与安装方案

编制人：

审核人：

审批人：

陕西建工集团第五建筑有限公司

西安市雁塔区第一幼儿园项目部

二零一一年十二月一日
钢筋制造与安装施工方案
一、编制依据
1、第一幼儿园施工图
2、本工程施工组织设计
3、国家建筑标准设计图集
混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图03G101-1、
建筑物抗震构造详图 03G329-1
4、国家现行有关规范规程
钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003
钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003
钢筋焊接接头技术规程 JGJ109-96
混凝土结构工程施工质量验收规程 GB 50204-2002
建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
二、工程概况：
西安市雁塔区第一幼儿园教学综合楼工程，建筑结构类型为框架结构，建筑规模为十二班幼儿园，总建筑面积为4428㎡，建筑基底面积为1938㎡，建筑层数为地上三层（局部四层），建筑高度为17.100m，设计标高正负零等于绝对标高值（黄海系）413.5m。
三、施工准备：
1、技术准备
施工前项目技术负责人组织施工技术人员、管理人员认真查阅施工图、施工方案及相关安全质量规范，做好图纸上问题提前与设计联系解决，配筋及施工中重点突出。
2、测量放线
根据轴线位置定位点，基础垫层上，一次放出独立柱位置并用红漆标注，并且标出拉梁与轴线位置，待基础砼浇完后，将轴线引至柱根部。顶板混凝土浇筑完成，支设竖向柱模板前，在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
3、原材采购与供应
钢材采购应按设计要求的规格型号，选用国家大型钢厂生产的热轧低碳HPB300、HRB335、HRB400。按工程进度要求将材料组织进场，购料时应查验材料出厂的材质证明材料，索取原件或加盖销售商印章的复印件向监理报验。
4、原材料进场后的材质复试
原材料进场应通知监理工程师见证取样复试，复试不合格产品立即清退出厂，合格品做出标识，整齐堆放备用。
5、施工机具准备
主要施工机械用量表
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
额定功率
（KW/台）
生产
能力
备注
1
钢筋调直机
GT4/14
2
12.6 Kw
54m/min

2
钢筋切断机
GJ40-1
4
3.0 Kw
40次/min

3
钢筋弯曲机
GW40
4
3.0 Kw
5r/min

4
钢筋对焊机
UN1-100
2
100KVA
25次/h

5
钢筋直螺纹设备
HGS-40C
4
4 Kw
3个头/min

6
交流电焊机
BX3-300-1
4
38 KVA
满足需要

7
电动套丝机
QJ-7
2
1.5 Kw
Φ100、80

注：钢筋加工机械：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、直螺纹连接机械、压力焊、电焊机由公司设备部门按施工组织设计的进度和用量及时调配进场。
6、管理人员及劳务人员培训
项目技术质量部对项目相关部门、钢筋工队、劳务分包队进行施工方案、措施、质量交底（包括书面和口头）、钢筋直螺纹连接工、电渣压力焊工、电焊工均应有上岗证，对钢筋机械加工人员应进行技术安全交底。
四、钢筋工程施工方法
本工程采用的钢筋品种主要有HPB300、HRB335、HRB400,采用机械切断、机械（大直径）及人工成型，人工绑扎的施工方法。
1、施工工艺
钢筋进场→材料进场检验→接头试验→钢筋放样→钢筋制作加工→绑扎前准备→钢筋绑扎→钢筋验收→隐蔽工程记录→办理工序交接手续。
2、材料要求
（1）外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹、结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
（2）力学性能试验：进入现场的钢筋按规定的取样方法取样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场，合格时，做出标识，堆放备用。
（3）进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
3、钢筋的配料加工
根据设计图纸、现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002），由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行放样，把梁、柱、核心区的具体关系分清，且考虑混凝土下料施工，接头位置要综合考虑，要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。
（1）除锈
锈蚀一般指钢筋表面上形成氧化铁（铁锈），锈蚀有轻微和严重之分，如呈黄色，这种锈蚀通常称为水锈，除在冷拔或焊接处附近必须清除干净外，一般可不予处理；严重锈蚀的钢筋呈红色或暗褐色，并有鱼鳞片剥落，应用锤击有锈粉或表皮铁锈剥落时，必须清除干净，并不得有劈裂伤，凡有油渍、漆污、铁锈等，在使用前均应清理干净，以免影响握裹力。经除锈后钢筋表面仍留有麻点时，严禁按原规格使用。
（2）调直
钢筋在下料前应对弯曲的钢筋调直，用冷拉方法调直时，Ⅰ级钢筋的冷拉率应控制在4%以内；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率应控制在1%以内，由于钢筋冷拉加工区场地有限，钢筋冷拉前长度为27m，钢筋冷拉后长度为28.08m；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。
（3）切断
下料应根据图纸和配筋表的技术数据，进行编号下料，下料时，遇有局部劈裂、缩颈、明显损伤、弯曲过大等缺陷的钢筋应当进行局部切除后再使用，切断时，钢筋切口应平整，不得有马蹄形和端部起弯现象。
（4）弯曲成型
钢筋成型，应根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯钩及弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度应考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋的弯钩和弯折：按抗震要求应做135º弯钩弯曲半径为2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度应≥10d，
钢筋制作时应先进行试弯，尺量符合要求时再开始下料，钢筋下料时要统筹安排，降低损耗。制作好的钢筋分规格、品种、构件编号分类堆放整齐，并将构件的编号和名称、规格及根数标识清楚。
（5）剥肋滚压直螺纹套筒及钢筋丝头加工
1）钢筋直螺纹连接套筒采用专业生产厂家生产的标准套筒，套筒及丝头应符合下表要求：
套筒及丝头主要技术参数 单位（mm）
钢筋规格
套筒长度
螺距
螺纹直径
丝头长度
20
50
2.5
20.3±0.3
标准型套筒长度的1/2+2P（P为螺距）
22
55
2.5
22.3±0.3
25
60
3
25.3±0.3
28
68
3
20.3±0.3
32
76
3
32.3±0.3
2）钢筋连接丝头的加工
工艺流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
操作要点
钢筋端面平头：采用砂轮切割机平头（严禁气割），保证钢筋端面与母材轴线方向垂直。
剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
丝头质量检验：对加工的丝头进行质量检验。
带帽保护：用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
丝头质量抽检：项目经理部、质量部、工程部组织对自检合格的丝头进行抽样检验。
存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
（6）钢筋接头
1）钢筋连接时，弯起钢筋接头的末端距钢筋弯曲点的距离不应小于10d，也不宜设在构件最大弯矩处，钢筋绑扎接头的搭接长度应符合相关的规定，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋的绑扎接头位置要相互错开，且不应位于构件最大弯矩处。
2）钢筋接头及搭接长度，d≥Ф20的钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，d<Ф20采用电渣压力焊、对焊及搭接连接，后浇带钢筋直接通过，不断开。
钢筋搭接的长度应符合下表要求：
钢筋搭接长度
钢筋类型
混凝土强度等级
C15
C20~C25
C30~C35
≥C40
光圆钢筋
HPB300级
45d
35d
30d
25d
带肋钢筋
HRB335级
55d
45d
35d
30d
HRB400级
-
55d
40d
35d
注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。
接头的末端距钢筋弯折处≥10d，且不得位于构件的最大弯矩处和箍筋加密区。基础梁上筋接头位置；支座或支座两侧1/3范围；下筋接头位置：1/3范围，如不能满足上述要求时，Ⅰ级、Ⅱ级直螺纹连接接头在同一连接区段接头比例不得≥50%，接头位置不受限制。
直螺纹接头从任一接头中心至35d且≥500mm范围内、搭接接头任一接头中心至搭接长度1.3倍范围内，受力钢筋接头面积允许百分率见下表：
受力钢筋接头面积允许百分率
序号
接头形式
接头面积允许百分率（%）
受拉区
受压区
1
搭接接头
25
50
2
直螺纹接头
50
不受限制
4、钢筋的绑扎施工
（1）施工准备
1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。墙、柱、梁侧钢筋保护层均采用塑料垫块来保证，梁板下排钢筋的保护层厚度用不低于砼设计强度等级的水泥砂浆垫块水平支垫。
2）墙柱插筋采用定位筋和梯子筋固定，定位筋和梯子筋加工尺寸必须准确，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
3）直径≤12mm钢筋采用22号铁丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号铁丝绑扎，铁丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12

190
220
250
270
290
310
340
14~16

250
270
290
310
330
360
18~20

290
310
330
350
380
22

330
350
370
400
（2）钢筋摆放位置线的标定
在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线，标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两个粉笔点来标识，墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识；底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）；基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
（3）钢筋锚固应符合下表规定：
钢筋锚固长度
名 称
锚固长度
末端弯钩长度
备注
d<25
d≥25
基础梁
35d
≥10d

底 板
35d
40d
≥10d
墙柱插筋
直接插至底板下表面
≥10d
详见结0-48
（4）受力筋保护层应符合下表要求：
受力筋保护层厚度
部 位
保护层厚度（mm）
备 注
底板、基础梁、外墙迎水面
50

不小于纵向主筋直径
底板、基础梁非迎水面
35
外墙非迎水面
30
内墙
15
柱
30
（5）箍筋加密区
梁箍筋加密区为梁高的1.5倍，柱箍筋加密区取柱断面的长边尺寸、1/6柱净高和500mm三者中的最大值，对于柱净高与柱断面之比小于4的，则沿柱全高加密。
（6）钢筋的绑扎
1）塔吊基础处的钢筋做法
塔吊基础处钢筋，底板洞口钢筋绑扎时不断开，待塔吊拆除时把妨碍的钢筋切断，塔吊拆除后采用焊接把切断的钢筋连上。
2）沉降后浇带处钢筋做法
沉降后浇带处钢筋绑扎时两边的钢筋必须保证在同一条直线上固定牢固，后浇带处钢筋不切断，钢筋的切断部位应符合规范关于钢筋接头部位的要求。
3）剪力墙、暗柱、框架梁、柱、板钢筋绑扎
地下室剪力墙、暗柱设计为双层钢筋网片，为保证钢筋网片的净距，除按设计要求布置拉钩外，还应布置撑铁，由φ10钢筋制作成Z字形，长度为双层钢筋网片的净距，布置间距纵横1000mm，同时在里外模板内侧加设成品塑料垫块，控制钢筋保护层厚度。
当梁下部纵向受力钢筋为二层以上排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的短钢筋，以控制设计和规范要求的钢筋净距，短钢筋长度为梁宽扣减梁保护层，布置间距为2000。
地下室墙板竖筋较长，难以绑扎稳定，且不便浇底板砼，为保证结构质量又便于施工，应将墙竖筋除暗柱竖筋外，全部切断改为插筋插入底板砼中，待底板砼浇筑完成后再接长。插筋接头位置要错开，具体长度应根据钢筋直径大小按施工规范确定。
地下室墙板竖筋固定：先在砼垫层和底板的侧模上弹出墙板里外边线作为控制线；每隔1.2m将墙插筋两根（内、外各1根）延长到砼垫层上，并与底板上、下层钢筋和墙板水平筋点焊，这两根钢筋作基准固定基它插筋；在底板底面以上的插筋下部和上部各设一道钢管夹，每道夹4根钢管（里、外排各2根）与里外两排插筋用12号铅丝相互扎牢，每1米扎1点，将插筋夹住，上部一道钢管用钢管斜撑支撑；浇底板砼时派钢筋工检查钢筋位置，发现位移，及时纠正。
钢筋绑扎间距要划线绑扎，接头位置要错开，搭接长度要保证，在搭接长度内至少绑扎三点。
钢筋网片绑扎铁丝扣要成八字形，避免网片歪斜。
柱和梁箍筋绑扎时，箍筋弯钩开口部位应交错布置。
在钢筋绑扎形式复杂的结构部位如地梁筏板、框架梁柱结点等部位，应事先制定逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调支模和绑扎钢筋的先后顺序，减少绑扎困难。
柱、墙插筋的固定，柱墙插筋应用箍筋或通长水平筋点焊在梁面或板面筋上。
柱主筋封头做法详见下图：
≥1aE
≥10d
≥10d≥1.5hb
≥1.71aE
≥1aE
hb

边柱、角柱节点 中柱节点
4）主次梁交叉时钢筋的布置。
在主次梁交叉部位，次梁的主筋应放在主梁主筋上部，如主次梁同高，次梁钢筋应放在主梁钢筋内侧。
5）直螺纹钢筋的连接施工（由持证的专业人员操作）
1）工艺流程
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验
钢筋就位
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处。
接头拧紧
接头的连接用力矩扳手进行施工。将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，力矩扳手的精度为±5%。
作标记
经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，与未拧紧的接头区分开，单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣。
施工检验
对施工完的接头进行质量检验。
6）电渣压力焊连接施工（由持证的专业人员操作）
工艺流程：调正下段钢筋→上段连接钢筋就位→固定接头→填装焊剂→施焊→退焊钳（把）→除焊渣
固定钢筋接头时要上下对直，使上下钢筋同心，焊剂按规定填装，施焊时电流要调正适当，偏心及未焊透时要割掉另焊。
5、钢筋的隐蔽验收
根据图纸检查钢筋规格、直径、根数、间距是否正确，特别是负筋的位置。检查钢筋接头的位置及搭接长度，锚固长度是否符合规定。检查钢筋保护层是否符合要求。钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。钢筋工程属于隐蔽工程，应及时做好钢筋隐蔽工程记录，配合监理工程师现场复核验收，并办理隐蔽验收手续。
五、质量管理措施
（1） 钢筋堆放
1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）由于本工程采用Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理，钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）定位钢筋的安装与绑扎
1）底板部分放置定位筋
底板内柱的插筋放置三道柱箍筋；墙体底板插筋时，底板放置三道水平筋，底板上口墙柱定位筋：直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
2）底板钢筋支撑
采用200钢筋马凳支撑，剪力墙与钢筋绑扎固定。
3）柱定位筋
柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
4）墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在墙体顶部以上200mm处，竖向定位筋每3.8m设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
5）板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间，马凳筋的直径可小于板主筋2mm。
6）钢筋保护层
底板混凝土保护层用1：2水泥砂浆或大理碎块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放梁板钢筋保护层；柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道；梁侧混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设6块（含两侧）；墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花形摆放；梁板底混凝土保护层用大理石碎块垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花形摆放柱钢筋保护层。
（3）沉降后浇带部位防污染、腐蚀
所有沉降后浇带处断开的钢筋保护方法为：先缠绕一层防雨塑料布保护在将模板支好两端封堵，后浇带上口用木板加以封盖保护。
为防止沉降后浇带处积水，配置1台真空吸水泵随时抽水。
（4）其他
1）较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
2）代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
3）底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
六、安全消防措施
（1）施工人员必须进行技术培训，并持证上岗操作。
（2）钢筋加工前应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去。
（3）丝头加工时应用水溶性切削液，严禁用没切削或不加切削液进行加工。
（4）为保证丝头加工长度必须使用挡铁进行限位，挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁，撤下挡铁后将钢筋夹紧。
（5）设备必须有地线连接，设备电源必须有漏电保护装置，设备维修必须由专职人员进行，不得私自进行维修，设备均应悬挂操作规程标牌。
八、环保与文明施工措施
（1）现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并挂标识。
（2）为减少对工地周围居民的噪声污染，堆料场钢筋由分包单位按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面，尽可能减少噪声污染。
（3）随时收集加工后的钢筋头，并运至现场设立的废弃物临时贮存场地。

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