四环停水兜口方案.doc

大三角水厂二期工程（出厂管工程）
（四环路桥下DN1200停水开梯）
专
项
施
工
方
案

编制：丁光军
审核：杨江涛
审批：杨均昌
编制单位： 绍兴市水联建设工程有限责任公司
编制日期： 2013年3月20日

目 录
一、工程概况
1.1概述
1.2主要工程量
二、兜口前期准备
2.1技术措施准备
2.2施工人员准备
2.3施工材料准备
2.4施工临时用电准备
2.5施工机械设备准备
2.6施工前期工作准备（沟槽预挖、钢配预制、管道安装）
三、施工管理体系
3.1施工人员管理体系
3.2投入主要施工力量
四、停水开梯施工方案
4.1开梯施工流程
4.2停水开梯作业方法
4.3重点工序保证措施
五、冲洗消毒方案
六、施工质量保障措施
七、开梯安全措施
八、开梯进度计划及保证措施
九、附表
9.1施工机械设备表

停水开梯施工方案
一、工程概况
1.1概述
本方案为上虞市大三角水厂二期工程（出厂管工程）I标四环路桥下DN1200停水兜口方案。主要为大三角水厂出厂水二期与现状四环路管道进行连接。
其主要施工任务为：第一步：关闭I标（四环路至1#路口）沿线DN1400控制阀，预留口阀门，排放阀，排气阀；第二步(目前已基本完成)：在四环路DN1200管道停水前，先按规范要求制作好DN1200/1200正三通钢制配件，与老管进行拼焊固定，采用肋板加强内外焊接；并在新装DN1200管道上预留人孔。第三步：停水后对总管卸压、排水，从人孔进入对老管气割开梯，并对老管内剩水用水泵抽除，修补内外防腐，封闭人孔，恢复通水。
为保证工程的顺利进行，现就下阶段管道停水开梯制定如下施工方案。
1.2主要工程量
该处停水开梯首先在四环路沿线桥管利用原管道泄水口排放对管道泄压，在湿井内用水泵将管道内抽干，再气割DN1200/1200正三通内弧板开梯作业；管道内剩余积水排除；内防腐；封闭人孔。
将视需排空的老管道长度增设多处泄水口，利用大功率水泵在湿井内抽水作业，综合减少施工作业时间。总计需要16小时完成。
二、兜口前期准备
2.1 施工作业前，做好施工技术措施准备工作。
2.1.1认真研讨施工图并进行图纸明确的施工工程量交底，编制好施工方案，了解掌握施工现场实地环境情况。
2.1.2掌握本次管道停水作业的具体工作内容，明确本次工程作业的重点、要点与难点，做好各种不利施工条件下的应急措施。
2.1.3根据施工组织设计、现场实际情况及相关规范技术要求编制上虞市大三角水厂二期工程（出厂管工程）I标四环路桥下DN1200停水兜口方案，邀请建设单位及相关部门对方案进行讨论和优化完善，报监理单位、建设单位核实后实施。
2.2 施工人员准备。
2.2.1根据本工程的施工技术要求，组建符合施工要求的施工班组，各班组成员报安全质量处备案。
2.2.2各工种作业人员必须通过过三级安全培训，做到持证上岗。
2.2.3本工程中涉及特种作业人员如下：起重机操作工、电焊气割操作工、起重信号操作工等。
2.2.4作业人员配备表

序号
工种
单位
数 量
工作、安全职责
1
项目负责人
人
1

2
工程技术负责人
人
1

3
施工员
人
1

4
专职安全员
人
1

5
发电机管理人
人
2

6
吊机操作工
人
1

7
信号工
人
1

8
电焊工
人
4

9
测量人员
人
1

10
专职电工
人
2

11
配合杂工
人
6

12
管道工
人
2

2.3 施工材料准备。
2.3.1根据施工图纸会审记要及施工方案审批的要求，结合现场实际测量数据，将工程所需材料提前报水贸公司采购。
2.3.2将施工所需钢管、蝶阀、钢法兰、螺丝等运达施工现场指定位置并对进场材料进行质量检验。
2.4 施工临时用电准备
2.4.1
沿线采用就近接电和采用50KW发电机供电两路选择和备用。发电机在施工前运送到施工现场，完成调试、保证发电机能正常工作。
2.4.2施工前一天，将电线、电缆按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求敷设完毕。
2.4.3施工用电管理操作必须由具有电工证的作业人员实施。
2.5施工机械设备准备
详见九 附表：主要施工机械设备表
2.6停水前期工作准备
2.6.1在停水作业之前，I标（四环路至1#路口）沿线DN1400控制阀，预留口阀门，排放阀，排气阀已全部关闭。
2.6.2在四环路DN1200管道停水前，先按规范要求制作好DN1200/1200正三通钢制配件，与老管进行拼焊固定，采用肋板加强内外焊接；并在新装DN1200管道上预留人孔。
2.6.3管道清洗、防腐：对已经制作好的焊缝和钢管用清水进行清洗、防腐。
三、施工管理体系
3. 1施工人员管理体系
3.1.1由于本工程施工难度大、时间质量上要求高，需组建一个有专业知识的，扎实的施工基础，有一定丰富施工经验的项目班子，是确保本工程顺利实现的关键。
3.1.2项目目标管理网络
图2-1项目组织机构图

主要施工管理人员表

职 务
姓 名
联系电话
现

场

人

员
总指挥
杨江涛
13777314590
项目技术负责人
丁光军
13567556935
现场项目负责人
陶国华
18057585308
施工员
钱巍
13588537228
项目安全员
刘泽敏
668906
施工队伍负责人
丁金羊
13505855177
现场带班长
丁仁毛
13505855677
3.2投入主要施工力量
3.2.1根据本工程特点及进度要求，本工程开梯施工将分四个施工步骤，一是开梯前管道预制安装，二是管道关阀泄水，三是管道开梯、焊接，四是通水、排放。第一、第三步骤由我施工单位负责实施，第二、第四步骤由自来水公司负责调度实施。
3.2.2针对本工程特点，施工拟投入200型挖机2台，50T吊车1台，15 KW 电焊机2台，氧气切割工具3套，DN200清水泵、DN150污水泵各2台、DN100污水泵2台，50KW发电机2台等施工机械，同时根据工程的进度情况随时可调运其它机械设备进入施工现场。
3.2.3根据施工工程量及施工工作面，拟投入劳动力情况同2.2.5作业人员配备表。
四、停水兜口施工方案
4.1兜口施工流程
关阀→泄压力水、抽水→气割开梯→管道焊接、加强板焊接→管道清洗→防腐、封闭人孔→油漆干燥→通水→回填
为最大限度的缩短停水时间，保证供水安全，停水后所有焊工工作量分两个作业班组不间断进行交替作业。停水后施工作业时间控制在16小时内。具体开始作业时间由业主根据管网运行条件决定。
4.2停水作业方法
4.2.1在准备停水作业前，确保开梯部位基坑有足够大空间，做好基坑防护，并确保基坑稳定。
4.2.2关阀停水：停水时间以业主下达指令为准。作业时间从业主关闭阀门泄压排放起算。我方将与业主方保持紧密联系，确保协调统一。
4.2.3泄压力水、抽水（暂估8小时）；
①目的：
在开梯施工前，要对停水管段进行排水作业，需对沿线两座桥管间管道内的水放空，确保开梯点无水，以便达到施工焊接需要。
②排放管道情况：
根据业主提供的资料，该管道口径为1200mm，需排放的管段长度为 米左右，排放水量为 立方左右。管桥之间排放口只能作泄压作用，管道中水部分需要人孔抽排，因此本方案前期充分利用两桥管间排放口泄压排放，无压后关闭，后期利用现状DN600人孔抽水排干管内积水。
③泄水前期准备工作：
1）、施工机械设备摆放，用电设备安装。
2）、基坑内2台DN50潜水泵摆设，水泵用电和电焊机用电单独分开。本次作业需排放水量较大，除利用管道自身泄水阀泄水外，另准备DN200清水泵、DN150污水泵各2台分别从DN600人孔将管道水排到外面河里。
3）、为防止管道产生真空，拆卸排放段管线桥管上排气阀，便于泄水时进气，加快排水速度。
4）、排水前现场设备和区域的安保工作。
5）、准备1块1/4的φ1200月亮弯钢板，厚10mm，弦高约40cm,以及5mm橡皮数片，多根1.15米长方木，木楔三四只，以备阀门关闭不严密时在管内撑起挡水，确保焊接处无水。
④、排水
1）、泄压力水：首先打开沿线桥管泄水阀门，排放管内压力水至湿井，然后用DN200水泵抽水外排入河道，待管口无压力水排出后立即关闭阀门。泄水口只能将管桥上的水排放掉。
2）、抽水：在DN600人孔内，分别将已经装配好的DN150污水泵2台放入管腔内，进行抽水排放，水泵出水口安装临时管接入河道。
4.2.4气割开梯（2小时）：焊工从人孔进入管内，沿开梯处对老管道进行气割开梯。对老管道内剩余积水从开梯处进行抽排，一边气割一边抽水。
4.2.5管道焊接（2小时）： 视情况对管道焊缝进行加强焊接。
4.2.6、管道清洗、防腐、封闭人孔（2小时）：管内焊接完成，清扫、防腐后，然后才封堵人孔、安装排气阀。
4.2.7油漆干燥（2小时）：内防腐干燥后配合业主进行通水。通水后，并检查新老管开梯处有无漏水，再进行管道外防腐，最后将管子全部回填。
4.2.8回填：完成上述所有工序后，进行仔细检查，确保无漏点。
4.3重点工序保证措施
停水兜口的排水工作为本工程中最重要的重点难点工序，必须事先做好充分的准备措施。首先在排水泵上保证数量充分，其次在用电上，准备充足的电源。并配备发电机作为应急之需，确保做到万无一失。
五、冲洗消毒方案
本方案只负责停水前后管道的安装工作，冲洗消毒由自来水公司联合调度考虑。
六、施工质量保障措施
6.1管道焊接及管件制作
6.1.1清理管道内污物，管口边缘和焊口两侧10—15㎜范围内的表面除锈，露出金属光泽。用气焊切割的方法加工坡口，完成后除尽表面氧化膜，磨削凸凹不平处。检查椭圆度，有偏差，采用焊枪加热矫正。
6.1.2焊接：1220*12螺旋钢管采用双面焊接。对口时，内壁要齐平，用400㎜长的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，其错边的允许偏差为0.2倍的壁厚，且不大于2㎜，严禁在对口间隙帮条夹焊或用加热法缩小间隙及强力接口。对口检查合格后进行点焊，其厚度与第一层焊接厚度相近，对称进行，长度以50—60㎜为宜；螺旋焊缝处不得点焊。焊接完成后，观察焊缝质量，不得有熔化金属流到焊缝外的母材上；焊缝和热影响区表面光顺，均匀，不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，焊缝过渡平缓，根部焊透；宽度应焊出坡口边缘2—3㎜，咬边不得超过焊缝总长的10%，余高符合要求。
6.2管道防腐
6.2.1钢管、管配件内外壁采用机械除锈，质量达到《涂装前钢材表面锈蚀等级除锈等级》（GB8923—88）中的Sa2.5级水平。
6.2.2涂装前，涂料须按比例充分搅拌，熟化后才能施工；涂装时必须待前道漆膜表干后方可涂刷下道漆。涂料中不允许有漆皮和粒状物存在。
6.2.3玻璃布必须采用中碱、无捻、无蜡的玻璃布，施工时玻璃布必须烘干、清洁，包扎应无皱折，压边均匀无空白，其压边宽度为20—30mm，搭接长度为100—150mm，缠绕应平整牢固。
6.2.4防腐层补伤、补口应采用与主管道相同的材料结构。补伤、补口接茬衔接平整、牢固。用料应超出伤口200mm。
6.3沟槽回填
6.3.1还土时由管腔两侧同时进行，不得直接将土扔在管道上。槽底至管顶以上50㎝均应采用人工还土，超过部分采用机械还土。还土采用级配碎石，槽底至管顶以上50㎝范围内，不得含有有机物、冻土以及大于5㎝的砖块等硬块。
6.3.2夯实时，管道两侧对称进行，且不得使管道轴线位移或使管道受到损伤；管道两侧夯实面的高差不应超过30㎝。管道两侧和管顶以上50㎝范围内的压实，应采用薄铺轻夯的方法夯实。
七、开梯安全措施
安全就是生命，就是效益，为此在施工过程中必须时刻牢记“安全第一、预防为主、综合治理”的指导方针，对施工的各个环节都要采取安全措施，以确保施工的顺利进行。我们首先从组织上保证安全施工：采用作业队、项目部、公司安全质量处组成的多层安全保证体系来控制安全生产。施工前将安全责任落实到每个作业、管理人员。
7.1施工排水
7.1.1管道切割及焊接工作坑开挖前和开挖时，必须做好排水工作，保持土体较低含水率才能保障安全。排水工作需到施工完毕，基坑回填才能停止。
7.1.2设置排水沟、集水坑及时将各工作坑内水抽除，不能使水长时间浸泡坑底土质。
7.2施工人员安全防护
7.2.1 施工作业前，负责技术负责人员必须对个班组班组长及操作人员、施工作业班组进行安全技术技术交底，交底人、被交底人均签字确认，形成正式书面资料。
7.2.2施工人员要正确穿戴劳动保护用品,进入现场必须戴好安全帽，以防坠落物体打击；
7.2.3特种作业人员及工程管理人员必须持证上岗；
7.2.4在临近基坑边，要做好安全防护工作，防止沟塌方及人员坠落事故发生。
7.3起重机吊装安全
7.3.1起重机在额定其中量范围内工作，不能超载和违反该车使用说明书所规定的要求条款。
7.3.2汽车起重机的支腿处必须坚实，铺垫木，加大承压面积，在起吊重物前，应对支腿进行检查，查看有无陷落现象，以保证安全使用。
7.3.3支腿支完，应将车身调平并锁住，才能工作，工作时还应注意风力，六级风时应停止工作
7.3.4吊装操作过程中遵守“十不吊原则”。
7.3.5吊装时应有专人指挥，驾驶员必须听从信号进行操作；任何人不得在吊钩或被吊起的重物下面通过或站立；
7.3.6为保证槽壁土体稳定，吊机沿沟槽开行距沟边间隔应大于5米；在吊装时，不得将钢丝绳捆绑在操作轮或螺栓孔上，严禁违章作业，无证操作。
7.3.7吊装所用的钢丝绳使用前先检查，接头不牢固、钢丝绳严重变形、局部断丝、磨损后直径小于40%的钢丝绳不得使用。
7.4施工临时用电
7.4.1施工临时用电设施有负责施工临时用电电工专门负责，严格执行“谁主管、谁负责”的用电安全生产管理原则。
7.4.2遵守施工现场用电三项基本原则“必须采用TN-S接地接零保护系统；必须采用三级配电系统；必须采用两级漏电保护和两道防线”。
7.4.3开关箱（末级）必须装设漏电保护器，实行“一机一闸一触保”，每台设备设置一只开关箱。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定或用电设备的水平距离不得超过3米，电气维修时必须切断电源，并要求二人作业；一人操作，一人监护。
7.4.4潜水泵应安装漏电保护装置，有良好的接零保护装置；电源线不得破损，定时测量绝缘电阻，使用前检查电缆的绝缘情况；放入或提出水中时，应切断电源，严禁拉扯电缆线或出水管；水泵在工作时应沉入水中，泵体不得陷入泥中或露出水面，电缆与地面不得摩擦，以免绝缘损坏造成触电事故。
7.4.5使用焊接机械必须按规定穿戴防护用品，焊接机械的二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆。电缆的长度应不大于30m。
7.5深基坑作业
7.5.1基坑四周地面，在坑深一倍范围内地面荷载应有专人进行管理，不得随意放置机具和物料。
7.5.2基坑内作业人员必须配备必要的安全防护用品，且坑内与坑外有联系的作业，必须设指挥人员。
7.5.3基坑作业必须准备各抢救时用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班（如工作人员在深基坑内作业时系安全绳，发生紧急情况时地面上人员及时将基坑内作业人员拉出）。
7.6气瓶的安全使用
7.6.1氧气瓶不得靠近热源和在阳光下爆晒。
7.6.2乙炔瓶必须直立存放和使用，禁止卧放使用。
7.6.3气瓶离明火应在10米以上，氧气瓶与乙炔瓶间距不小于5米；
7.6.4氧气瓶应装防震圈，乙炔瓶应装乙炔回火保护装置，并不得卧放使用；瓶内气体不得用尽，氧气瓶应留0.1Mpa以上余气，乙炔瓶应留0.1Mpa以上余气。
7.6.5焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方。焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩。
7.7管道安装就位后及时回填。凡具备回填条件的，均应及时回填，防止应暴露时间过长导致沟槽壁土体失稳，发生槽壁塌方，影响安全生产。
7.8秋冬季施工，气温低，易结露结冰，天气干燥，作业人员操作不灵活，作业场所应采取防滑、防冻措施。
八、开梯进度计划及保证措施
8.1开梯作业分布时间安排
根据停水作业工序及施工组织设计安排，本工程停水作业制订分步工序时间，总作业时间为16小时。
8.2发挥我公司施工技术管理的优势，采用机台平面分区域交叉施工，各工序紧密衔接，减少停待时间，以确保计划目标的实现。
8.3加强施工计划的动态管理，确保工程施工按计划实施。部分工序如出现时间延误，及时调整。

九 附表
9.1拟投入的主要施工机械设备表

序号
机械或设备名称
产地、品牌、型 号
单位
数量
额定功率（kW）
生产能力
用于施工部位
作业时间
1
汽车吊
浦元tQY--50
辆
1
200
50T
管道吊装
开梯前
2
挖掘机
日立200
辆
2
93

土方工程配合管道吊装

3

自卸车
三菱FV415J
辆
2
217.5
13t
运土
红岩CQ19210
辆
2
154
9.5t
运土
4
载重汽车
东风
辆
1

5t
物料转运
5
钢板桩

支
200

备用
6
电焊机
ZX5-400
台
4
15
3用1备
管道焊接
开梯时
7
清水泵
DN50
只
2
2

基坑排水

8

泥浆泵
DN150
只
2
7.5

管内抽水
9
清水泵
DN200
只
2
7.5

管内抽水
10
发电机

台
1
50
2台
抽水
11
氧气割具

套
3

2用1备

12
照明设备

套
8

13
打夯机
HD40
台
1
1.5

回填

9