钻孔灌注桩专项施工方案(护渠桥)(江苏地质).doc

瓶安路道路新建工程 钻孔灌注桩专项施工方案 甁安路（鑫都路-联农路）道路新建工程(护渠桥）钻孔灌注桩专项施工方案编制单位：江苏地质基桩工程公司 编 号： 编制人员： 编制日期： 2013年11月 目 录一、工程概况：21、概述22、参建单位23、编制依据34、施工设备的选择35、施工测量3二、钻孔灌注桩施工前准备3三、钻孔灌注桩施工安排4四、灌注桩施工工艺41.测量放线62、钻头的选择63、护筒设置和埋设64、泥浆的功能75、泥浆的调制76、泥浆的处理87、钻孔88、清孔99、钢筋笼制作和插放1010、灌注桩砼浇注1111、成桩检查1412、组织验收15五、质量保证措施151、质量管理网络体系152、质量管理标准163、成孔质量检查163、钢筋工程质量检查164、钻孔灌注桩施工要点165、预防措施17六、施工安全技术措施：18七、安全文明生产措施19八、应急预案201、道路管线事故应急准备与响应预案212、火灾事故应急准备与响应预案223、坍塌倒塌事故应急准备与响应预案234、触电事故应急准备与响应预案246、食物中毒事故应急准备与响应预案277、防台防汛事故应急准备与响应预案298、突发性停电应急准备与响应预案309、应急响应预案联系电话31附表：主要施工管理人员表34瓶安路（鑫都路联农路）道路新建工程 护渠桥钻孔灌注桩专项施工方案一、工程概况：1、概述瓶安路（鑫都路联农路）道路新建工程 ， 护渠桥位于剬桥镇瓶安路，基础为钢筋砼钻孔灌注桩，护渠桥桩孔径为800钻孔灌注桩，桥台桩长33M，共计22根，设计桩底标高为0#轴线：-31.07、1#轴线-30.617米，护渠桥桥梁上部结构为单跨33m后张法预应力T梁，桥台下部结构采用桥台桩柱式墩，地质情况分别为粉质粘土、粉质粘土夹砂质粉土、淤泥质粘土、粉砂、粘土、粉质粘土。根据图纸，桥台基础桩为800mm钢筋砼钻孔桩。护渠桥钻孔桩施工顺序：0#桥台（11根） 1#桥台（11根）。施工机械：GPS10型正循环钻孔机一台套及25吨汽吊一辆施工工艺程序：桩机平台的平整及搭设 桩机进场安装机架 桩机定位钻孔 清孔 放钢筋笼并固定 下导管 第二次清孔 水下砼灌注 组织验收。2、参建单位2.1工程名称：瓶安路（鑫都路联农路）道路新建工程2.2建设单位：上海莘庄工业区实业有限公司2.3设计单位：上海城西城建工程勘测设计院2.4施工单位：上海广厦（集团）有限公司2.5桩基施工单位：江苏地质基桩工程公司2.6监理单位：上海绿色都市建设监理咨询有限公司3、编制依据3.1本地区现行的并且适用于本工程的施工、验收规程、规范及各现行的安全操作规程。3.2公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）3.3公路工程质量检验评定标准JTJ F80/1-20043.4混凝土结构工程施工验收规范GB50204-2002(2011版)3.5城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2-20083.6钢筋焊接及验收规程JGJ18-20123.7公路工程基桩动测技术规程JTG/TF81-01-20043.8建筑基桩检测技术规程DGJ08-218-20033.9建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.10钻孔灌注桩施工工程DG/TJ08-202-20074、施工设备的选择根据本工程的地质条件和桩长，拟采用正循环回旋钻成孔，导管法水下浇筑砼成孔桩的工艺。钻机型号为GPS-10型，钻机总重量为7.5吨。5、施工测量桩位放样，本工程采用电子全速测站仪、极坐标法测设桩位，并用钢卷尺进行桩号复核。二、钻孔灌注桩施工前准备1、施工前先对场地作查勘工作，如有电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，先作清除、移位或妥善处理后方开工。 施工前作好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，采取有效的措施进行处理。场地采取有效的排水措施，并按要求设置液浆池和沉淀池。2、将工程所需的混凝土配合比、钢材等材料送实验室检验，达到规范和设计要求后，报监理工程师批准方能进场使用，并在正式开工前有一定数量的储备，以保证正常施工的需要。3、平整好施工场地，清除场内垃圾、杂草和障碍物，并绘制施工平面布置图，将施工机械和施工方案，配合比设计等以书面形式汇报给监理工程师。钻孔施工前，必须对桥台位置的场地给予平整；同时，施工放线测量工作，应认真复核无误，并报监理复核，认可后方可施工。三、钻孔灌注桩施工安排1、本工程的护渠桥桩基采用的是钻孔灌注桩，在引水工程控制范围内的桩数量为22根，较少、密度较低。成孔时在泥浆护壁条件下慢速钻进，通过泥浆排渣成孔，其特点是护壁效果好、成孔质量可靠，施工噪声小、无振动、无挤压。2、选择合理的成桩顺序：根据现场护渠桥东侧有天然河道便于释放应力的实际情况、按照背离原水管渠的顺序原则，本工程拟采用先南排桩后北排桩、自西向东的成桩顺序，先钻距原水引水管渠最近的桩，再逐次钻距原水管渠较远的桩，有意识地使土体向背离原水管渠的方向挤压，以减少成桩对引水管渠的影响。施工顺序图：见后附图3、控制成桩速率：钻孔灌注桩成孔施工时，泥浆比重按实际钻孔过程中地质情况进行调整，增加水压力，成孔结束后，起钻及下放钢筋笼、导管应尽可能缩短时间，以便及时灌注混凝土，确保孔壁不塌孔。根据有效应力原理，挤压应力导致很高的孔隙水压力，钻孔灌注桩速率越大，每天孔灌注桩数量越多，孔隙水压力的积累就越大，土体对周边的影响越严重。根据管渠专业监测的监测成果，适当控制钻孔及成桩速率，以减小对土体的挤压和对管渠的影响。4、选择合理的施工平面布置：施工机械和场内运输道路（运桩车辆）尽量远离引水管渠，防止重车挤压；控制范围内的材料堆放位置合理，控制荷载重量。四、灌注桩施工工艺施工前准备钢筋笼制作 泥浆循环系统 二次清孔下导管下钢筋笼孔径，孔斜，孔空，成渣测定一次清孔钻孔成孔接桩到标高现场预验收复线灌注砼测定定位，埋设护筒泥浆处理1.测量放线场地平整后放线定桩位，本工程采用电子全速测站仪、极坐标法测设桩位，并用钢卷尺进行桩号复核。定位后要在每个桩位中心点打入一根f16mm800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。设立临时保护点，桩位确定后，请现场监理进行复测鉴证，轴线桩位经复核无误然后再进行下一道工序。2、钻头的选择钻头选择一般参照以下方法：上海为一般粘性土、淤泥、淤泥质粘土以及砂土中，故采用笼式钻头。根据场地底层地质条件资料， 工程地质稳定，土质均匀，灰黄色粘土、灰色粘土和暗绿色粉质粘土，因此将设计制作单腰带翼状钻头，其特点是对粘土层适应性好，回旋阻力小，钻头具有良好的扶正导向性，有利于保持整桩垂直度和清除孔底沉渣。钻头直径根据设计孔径选780mm。3、护筒设置和埋设桩采用单护筒施工，护筒用35mm厚的钢板加工制成，高度为68m。直径比桩径大10%的钢护筒埋设入地下1.0m1.5m，高出地面0.3m，（护筒的埋置深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上）。采用挖埋法，护筒周围用粘土夯实，护筒节点焊接要严密，谨防漏水，待成孔后下放钢筋笼并灌注混凝土至指定标高并用双片护筒接至指定标高，本工程指定标高为桥台承台底标高加标准规定富余系数。根据定线测量所测设的各固定控制点，对所要施工的桩位精确放样，检查无误后，方能埋设护筒。钻孔灌注桩护筒采用5mm厚钢板卷制而成，内径比桩径大2040cm，护筒中心竖直线倾斜不大于1%，且高度应高出水面1.0m2.0m。陆上外护筒采用9001000mm钢护筒 ，水上采用1400mm钢护筒，内设800mm分片护筒，埋设时注意以下几点：外护筒平面位置必须正确，偏差值不得大于50mm。水上施工时，外护筒采用机架与支架用2只5吨手拉葫芦拉紧，再用千斤顶压力将护筒下沉至稳定层，深度确保在1米以上。陆上外护筒应高出原地面20cm。4、泥浆的功能作护壁和排碴用的泥浆，在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆（冲孔桩可在孔中投入泥团造浆），泥浆比重应控制在1.21.3。在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率8；胶体率90。施工中经常测定泥浆比重、粘度、胶体率和含砂率。泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m，以利泥浆回流畅顺。合理布置泥浆池和沉淀池的位置，不妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量为每孔排碴量的1.52倍。派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多于的泥浆应及时排出基坑。泥浆泵派专人看管，以确保不被泥沙杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。5、泥浆的调制1、选用粘性较高的土（塑性指数大于25，粒径小于0.005的粘粒含量大于50%，胶体率大于96%，含砂率不大于3%，造浆能力不小于2.5L/KG），加上水和添加剂按适当配合比配制，运用专门泥浆机搅拌制作，使其成分固壁能力高，钻孔回转阻力小，钻进率高，造浆能力大的高质量的稳定液。2、泥浆的循环，净化系统，可设置制浆池、贮浆池、沉淀池，并同泥浆槽连接，制浆池的尺寸为381m，半边制浆，半边浸泡粘土。3、沉淀池的大小按泥浆泵的泵量和要求沉淀的时间决定，用两个沉淀池轮换使用，一个池进浆沉淀，另一个池关闸清渣。泥浆槽的长度根据实际需要决定，但底坡不宜大于1%。4、配置泥浆池，泥浆具有防止坍孔、护壁、稳定孔内泥浆比例等作用；因此，钻孔前，先开控适当大小泥浆池，确保钻孔时孔内泥浆循环，保持一定的稠度，一般比重在1.151.3为宜，必要时，可适当添加白石灰膏增加泥浆稠度的办法，调制泥浆比重不宜小于1.15。6、泥浆的处理为保证泥浆槽罐车的顺利进入，拟将原有的混凝土便道向北采用铺设15厚钢道板加长至引水渠边。废浆排运每天由专门处理废浆单位负责组织及外运，成孔后的泥浆用槽车外运至联系的清卸点，保证24小时钻孔、灌注正常工作。如施工中发现不明阴沟，应在开工前堵塞掉，绝对保证泥浆不入下水道或者河道。在排放废浆时，为了防止虹吸现象。在86泵出浆处设置一阀关，防止泥浆外流到现场地上。7、钻孔钻机在工作平面搭就后，移运钻机，认真调平钻，将转盘中心同钻架上的起吊滑轮调整在同一铅垂线上，对准护筒中心，起吊钻头，微移钻机，使钻头中心与桩中心在同一条直线上，并保持钻机底板水平，即可施钻。在钻孔过程中，应根据不同土质情况，采取不同的钻进速度，并详细记载土质情况和泥浆比重，经常检查钻孔平面位置、桩架垂直度，发现问题及时纠正，使成孔后的垂直度经检能满足技术要求。在钻孔的同时应保持孔内水头高度，以保持孔壁的稳定。在钻进前，检验桩中心位置无误方可试钻，在钻进中，为防止坍孔，施工时应注意：A、开钻钻进时，应少量供水和慢档钻进，在护筒刃脚处，应低速钻进，使刃脚处有坚固泥皮护壁，不扰动四周泥土，至刃脚一定深度后可按土质情况正常速度钻进。B、钻进过程中，要控制好孔内水位及泥浆稠度，如发生护筒内有漏水现象，应及时采取措施，如压沉护筒，泥浆变稠等方法。C、钻孔时，应根据土质情况控制进尺速度，调整泥浆稠度以防坍孔、孔斜，糊钻等情况。D、钻孔应一次成孔，不得停钻，若坍孔严重应回填粘土后重新开始。E、钻进时，应对桩位，成孔情况的检验工作做好原始记录。终孔后的各种技术数据符合要求，立即清孔。F、为确保钻孔桩质量，钻孔桩成孔结束后用探孔器进行检测，确保钻孔桩的孔径、孔深等符合设计要求和施工规范。当准备工作结束以后，开动钻机慢慢放入钻杆钻头开始切批削土体，并开动2PN泵，泥浆通过钻杆压注入孔内，将孔内土体随泥浆一起上浮至孔口排出，并用泥浆泵泵入泥浆池内，随着钻杆干的不断进行切削土体并将土体打碎。2PN泵不断压注入泥浆，孔口排出泥浆及土渣，往复循环连续钻进，从而形成正循环钻进工艺。开始钻进时，控制进尺，在护筒刃角处低档慢速钻进，使其具有坚固的泥皮护壁，在粘性土钻进，由于泥浆粘性大容易糊钻，用中速大泵量稀泥浆钻进，还可以投入碎石减轻糊钻程度，在沙土中钻入用低档慢速，大泵量稀泥浆进以防蹋孔。当钻头进入底层左右时，继续钻进，直至进入持久层深度达到设计要求后，然后进行第一次清孔，第一次清孔采用钻机清孔，既达到要求后，钻机继续高速回钻但钻头不继续进尺，将孔内沉渣打碎并随泥浆不断上浮至孔口排出，直至孔内基本无沉渣，此时，请监理一起参加孔深进入持力层深度验收，经验收合格并做好验收记录。8、清孔当钻孔达到设计标高终孔后，检查合格后，应迅速清孔，不得停歇过久，清除钻渣和沉渣层，尽量减少沉渣厚度，防止坑底存留过厚沉渣，而降低桩的承载力。在清孔过程中仍要保证孔内水头，保持静水压力不变，保护孔壁稳固，适当调整泥浆比重，使其比重达到规范要求为止。在清孔过程中，检测孔深和沉淀厚度及孔径，若达不到要求应采取措施进行处理。清孔结束后应在最短时间内灌注砼。清孔目的是除去孔底沉淀和钻渣，以保证灌注桩的质量，清孔采用高压泥浆泵，循环泥浆清孔时注入清水，稀释沉淀物和泥浆，清孔后，孔底沉淀厚度不应大于设计要求和施工规范要求。9、钢筋笼制作和插放1、钢筋笼制作所用的钢筋必须有出厂质保书，其品种规格，数量均需符合设计和规范要求。进场钢筋必须送样复检，合格后方可使用。2、钢筋笼的尺寸、制作，接头电焊按设计图纸和技术规范办理。同时钢筋笼要牢实，保持在运输，安放过程中不变形。钢筋笼的钢筋在工场集中取样制作，然后运到现场绑扎成笼，钢筋笼堆放时，选择适当的堆放场地，使用时运送到孔口边，钢筋笼在运送吊放的过程中严禁高起高落，以防弯曲，扭曲变形，以保证钢筋笼的垂直。3、每节钢筋笼根据设计要求制作，同时考虑钻机的高度，以尽量减少孔口焊接时间，主筋接头上下错开，同一断面焊接不要超过50%，按照设计要求，每隔2000mm，设置一道加强筋，缠筋用电焊。4、发现弯曲、变形钢筋应作及时校直处理，制作钢筋笼时要用控制工具标定主筋间距，以便在孔中对接时保持钢筋垂直度。5、钢筋笼制作成后，需请甲方及监理验收合格后方可投入使用，并在验收合格的钢筋笼上挂设标志牌。6、吊装钢筋笼前，质量员和监理一起检验成型钢筋笼，并备有钢筋检查验收单，验收合格后，将分段的钢筋笼焊接成骨架就位，并用水泥砂浆圆块作保护层，固定在钢筋笼上，钢筋笼利用钻架吊装就位，骨架慢慢入孔，吊放时注意避免骨架碰撞孔壁，并保证骨架的保护层。7、当清孔完毕，经检验孔径和竖直度符合要求后，即进行插放钢筋笼。根据钢筋笼采用单点起吊的特点，下入孔时应对准孔位，垂直徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼时由专人指挥，中途遇阻不得强行下放，晃动，应查明原因处理后再继续下笼。安放钢筋时要认真对中，并绑扎砼垫块，以保证桩壁砼的保护层厚度。当一根桩的钢筋笼较长时，采用分节插放，接头断面错开并采用电弧焊连接，严格按要求进行焊接，保证焊接质量，避免烧损钢筋和确保焊缝长度，其标准按有关规定。插放钢筋笼要注意定位，并要准确对中。当钢筋骨架全部成型入孔后，将骨架上的钢筋挂环穿在支架横木上，当灌完的混凝土开始初凝时，即割断挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩，避免钢筋与混凝土的粘结力受损失。8、钢筋笼下好后，需立即下导管并用导管进行二次清孔。清孔时间不小于30min，确定孔底沉渣厚度小于10cm时，方可停止清孔，测定孔底沉渣，应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用3-5个孔后校正一次。10、灌注桩砼浇注1、砼拌制：砼采用C35商品砼，对每车商品砼进行坍落度测量，把坍落度控制在16cm21cm。2、砼的灌注：本工程施工中需确保引水渠的安全，在灌注桩砼施工时采用混凝土泵车来与灌注导管相连来进行混凝土的输送。从而有效避免碾压引水渠保护区。a、灌注导管：根据桩孔直径，采用219*3.0的灌注导管。b、导管连接：导管连接后应有良好的密封性和足够的强度，导管接头由丝扣直旋紧并加好密封圈。不得渗水，导管高出地面50cm，下口离孔底3050cm，二次清孔：导管下好后用测量锤测量孔底沉渣，如超过标准则须进行二次清孔。c、灌注：灌注前应搅拌一斗0.15立方米左右的砂浆以保证初灌顺利进行。砂浆配比为：水泥：水：砂=1：0.5：1.5，根据初灌埋深大于2m的要求，初灌量为1.0m3。以后每灌入1.0m3砼测量一次砼面上升情况，严格控制导管埋设深在27m之间，提升和拆卸管子必须有必须有专人指挥，灌注过程中经常性的上下提动导管，一方面可以提升砼的密实度，提高砼的和易性，增强砼强度，同时还可增加管边砼的侧向压力，防止桩孔缩径。但提升过程中应防止导管提出砼面。d、砼的取样：按规定要求每根桩随机取样砼样三组（9块），取样位置应按现场监理指定留取，制作试块时分层捣实、抹平。试块制作时应进行坍落度测试，并将取样位置、桩号、日期及坍落度值做好记录。3、水下混凝土的浇注3.1、灌注机具的准备3.1.1、导管导管是灌注水下砼的重要工具，其直径采用250管壁厚5mm，管长3m，其最下端一段采用4m长导管，导管在使用前要对其规格、质量、水密试验的压力（不应小于孔内水深1.5倍的压力）进行检查。导管在入孔前可在孔旁预先拼装，在吊放时再逐段拼装，分段拼装时，应仔细检查，对变形和磨损严重的不得使用。导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥砂应擦拭干净，导管吊放时，用两根钢丝绳分别系吊在最下端一节导管的两个吊耳上，并沿导管每隔5m左右用铅丝将导管和钢丝绳捆扎在一起。同时应使管位置居孔中，轴线顺直稳步沉放，防止卡挂钢骨架和碰撞孔壁，导管下放后，其底口距离孔底约40cm。3.1.2、漏斗、储料斗、溜槽导管顶部应设置漏斗，其上方设储料斗、溜槽和工作平台，储料斗和漏斗的高度除应满足导管拆卸等操作需要外，并应在灌注到最后阶段时，能满足对导管内混凝土桩高度的需要。漏斗采用10001000800mm的圆形漏斗，其插入导管的长度为15cm，储料斗采用2cm厚钢板制作，底部做成斜坡，出口设闸门，活动槽设在储料斗下方，溜槽下接漏斗，漏斗和储料斗的容量应使首批灌注下去的混凝土能满足导管初次埋置深度的需要。3.2、混凝土的配制配制混凝土的材料应符合公路桥涵施工技术规范和设计要求，同时还应满足：水泥初凝时间不早于2.53.5h，水泥标号不低于42.5号，每立方米砼的水泥用量不低于350kg，粗骨料最大粒径不可大于导管内径的1/61/8和钢筋最净距的1/4，同时不大于40mm，最小粒径不小于5mm；细集料的含砂率宜在4050%，水灰比宜采用通过正规实验室的配合比设计值，坍落度控制在1622cm，每根导管的砼灌注工作，应在该根导管首批砼初凝时间以前完成，导管埋入砼内深度控制在24m。3.3、水下砼的灌注灌注水下砼之前，应经成孔质量检验合格后方可开始灌注工作，如发现孔底沉渣物超过规定，需再次清孔达标后，方可进行首批砼的灌注。灌注水下砼采用提升导管法，隔水采用拔球法。导管在使用前和使用一段时间后，除对其规格、质量及拼接构造进行认真检查外，还须做拼接和水压试验，水压试验时的压力不小于灌注砼时导管可能承受的最大压力的1.3倍。经试验15分钟，管壁无变形，接头不漏水，认为合格，然后在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明尺度。导管放入钻孔内，下口离孔底约40cm，上口通过提升机钩挂在专设的型钢横梁上并与贮存槽，其大小能满足第一次灌注砼时在孔底将导管埋入砼大于1m的容量。灌注水下砼必须连续进行，不得中途停工，在灌注过程中，要防止砼料从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，（而使测探不准确），灌注中，应注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。灌注时保证导管下口埋入砼24m，而且提升时应保持轴线竖直和位置居中，并逐步提升，如导管法兰卡钢筋骨架，可转动导管，使其脱开并将导管移至中心。在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间橡皮垫，而使导管漏水。当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防止钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：（1）尽量缩短混凝土总灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时，混凝土的流动性过小。（2）当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深埋管，并徐徐灌入混凝土以减小砼从导管底口出来后向上的冲击力。（3）当孔内砼面进入钢筋骨架12米以后，适当提升导管，减少导管埋置深度（不小于1米），以增加骨架在导管底口以下的埋深，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。在灌注将近结束时，由于导管内砼柱高度减小，超压力降低，而导管外的混浆及所含渣土稠度增加，比重增大。如出现砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。灌注完后桩顶比设计高度至少高出50cm，以便凿除桩头软弱层砼后保证桩的质量。施工中砼的灌注时间，砼面的深度，导管埋深，导管拆除以及发生的现象等，应由专人进行记录。3.4、水下砼施工是钻孔桩最重要的工序，应一气呵成，施工时特别注意以下几点：A、采用直升导管灌注砼将导管居中，插入离孔底0.30.4m，导管口接料斗，在接口处放隔水栓，以隔绝砼与导管内的水接触。导管采用内径2025cm的钢管，每节长2.5m导管连接处采用“O”型密封圈连接紧密。灌注砼时应使导管下口埋入孔内砼中至少1.5m，但不能大于6m，随着砼的不断灌入相应提升导管和拆除导管，直至孔内砼灌注完毕。灌注结束前，应检查砼是否有泥浆和泥块，要确保灌注停灌后，桩身最上面段砼符合设计和施工要求。B、施工前，商品砼厂家报监理确认，认可后方可用于工程中。C、灌注过程中，要随时测量和记录孔内砼标高和导管入孔长度，以控制和保证导管埋入孔内砼中有适当的深度，防止导管提升过猛，导管底提离砼或埋入过浅。而使管内进水造成断桩夹泥，严防导管埋入砼内过深而造成砼压不出或导管被埋，不能提升，导致中止浇桩而成断桩。D、灌注桩桩顶应比设计值增加一定的高度，一般为2.0m。11、成桩检查1、根据水下砼浇注记录表，检查灌注情况；2、检查灌注过程中预留试块的抗压强度，每根桩两组6块；3、钻孔灌注结束后，按各项原始记录填写施工记录汇总表，并对钻孔桩进行无损检测。12、组织验收12.1 因本工程桥梁逆交，钻孔桩的桩顶标高应经设计复测。12.2待桩身达到一定的强度，会同甲方，监理单位组织验收，并做大小应变检测，低（小）应变动测检验测试根数为100，高（大）应变检验测试根数不少于全部桩基数的5，对设有声测管的基桩用声波透射法检验桩身混凝土质量强度，合格后进行下道工序施工。本工程桥梁的钻孔桩在大应变检测完成后应将检测结果报送设计验算。经验算合格后方可进行后续工序施工。五、质量保证措施项目部决定加入以总包为主体的质量管理领导小组，在总包的统一管理和领导下开展质量管理工作。1、质量管理网络体系质量小组组长：总包项目经理质量管理保证体系图质量小组技术负责：总包项目工程师质量小组副组长：总包项目副经理分包组长：分包项目经理分包质量技术负责分包质量现场负责分包监管员分包测量员分包质量员分包材料员分包技术员分包机管员分包施工员作 业 班 组2、质量管理标准施工规范标准及质量检验评定标准参见本方案一-3编制依据。3、成孔质量检查A、桩位偏差：桩孔的准确性首先取决于放桩的位置的准确与否，因此，桩孔在定位时必须认真测量，钻机就位后仔细对中，并做好钻机的固定工作，以防钻进时移位，由于桩头的隐蔽性，再定位准确后 还必须保持钻孔垂直度，如此方可保证桩位偏差值在允许的误差范围内。B、桩垂直度检查：在钻进过程中要求检查水平度23次，以便及时调整，对工人高标准，严要求，树立良好的责任意识，才能确保有良好的垂直度。C、桩孔直径：按设计要求制作钻头，翼片边缘焊硬质合金进行包径。保证成孔后的桩径任何一处断面直径都不小于设计桩径。D、沉渣测量：当桩深达到设计要求时，立即停止钻进，并将钻头提离孔底1015cm，选用含沙量低，粘度好的泥浆进行清孔10分钟，起钻后再用测锥测量孔底，沉渣厚度不得超过规范相关要求。3、钢筋工程质量检查 钢筋加工前应调直，表面无油漆、浮皮，无局部折曲，不许有削弱的伤痕。钢筋骨的制作和吊放的允许偏差值为：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，骨架外径10mm，骨架倾斜度5%，骨架保护层厚度20mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程20mm，骨架底面高程为50mm。4、钻孔灌注桩施工要点适 用 土 层施 工 要 点效 果在护筒刃脚下2m以内泥浆比重1.21.5，软弱层投入粘土块类小片石造成坚实孔壁粘土或粉质粘土层泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块提高钻进效率粉砂或中粗砂层泥浆比重1.21.5，投入粘土块，勤冲勤掏碴造成坚实孔壁，防止坍孔砂卵石层泥浆比重1.31.5，投入粘土块，勤掏碴提高钻进效率基岩泥浆比重1.3左右，勤掏碴提高钻进效率软弱土层或塌孔回填重钻加粘土块类小片石，泥浆比重1.31.5造成坚实孔壁5、预防措施应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免掉钻。应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩径、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止进钻，经采取下列有效措施后，方可继续施工。5.1、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；5.2、钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；5.3、护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。六、施工安全技术措施：总包项目经理安全管理保证体系图总包项目工程师总包项目副经理分包项目经理分包项目工程师分包项目副经理项目综治员项目宣教员项目安全员项目材料员项目技术员项目机管员项目施工员作 业 班 组1、 全体现场工作人员必须严格遵守安全生产六大纪律，遵守国家和企业规定的有关条例。2、 桩机进场施工前必须进行检测，只有在取得检测合格报告并报送总包和监理验收合格后方可运行。3、 配电箱，机电设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域内应设立安全标志，暴露在外的电器设备不得移动。4、 非电工人员不得随便移接线路、器材、临时用线中间不得有接头。5、 做好明火防范工作，严格遵守安全生产“十不烧”规定，施工现场设立灭火器材。6、 工地采取防火、防盗、防触电、防物体打击的四防措施，工作人员必须带安全帽，超过2米高度，必须系好安全带，严禁酒后操作机械。7、 加强安全管理制度，工地设安全员负责日常安全检查，督促安全管理工作。8、 安全工作必须进行班前交底，分工明确，做好上岗记录，每周不少于一次自检活动。9、 贯彻、执行、教育预防为主的方针，加强对职工的安全教育。10、 所有管理人员及作业人员均持证上岗，确保人员综合素质。11、 为确保引水渠的万无一失，分包负责人必须对下属全体施工人员进行专项的引水渠保护专项方案的宣讲，必须做到人人清楚，个个实行。严禁在引水渠保护范围内行车、堆物、等一切违法行为。七、安全文明生产措施1、开工前，必须认真进行安全生产教育，树立起安全生产意识。防范于未然，坚决杜绝人的非安全行为。2、进入施工现场的工作人员必须佩带好安全帽，遵守安全生产大纪律，禁止与本工程无关的人员进入现场。3、起吊钢筋笼时，下方禁止站人，必须待钢筋笼落到孔，离地1米以内准备靠近，就位好后，扦入一根50钢管将其横卧在空口枕木附近固定。4、按安全用电操作规范接线，架线， 禁止乱接，乱拉电线，电缆。电线电缆接头不得浸泡在水中。下班时，应切断所有电机设备。八、应急预案应急响应指挥部组织机构网络图组长：分包项目经理副组长：分包项目副经理组员项目综治员项目宣教员项目安全员项目材料员项目技术员项目机管员项目施工员事故现场紧急救援流程图(原则框图)公司领导保护现场 现场指挥抢救抢救财产紧急 汇报 事故现场抢救伤员应急小组呼叫120 现场人员协助 急救中心 直赴事故现场抢救1、道路管线事故应急准备与响应预案一、目的为确保我项目部道路管线事故发生后，能迅速地展开抢救工作，最大限度减少经济损失，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。具体分工如下：1、 组长 负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。2、副组长 负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、煤气、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。3、 安全员 负责维持现场秩序，做好当事人与周围人员的问讯记录。三、道路管线事故应急措施1、事故第一现场人员应立即报告应急指挥小组，并停止施工。2、当机立断，尽快将受伤人员脱离危险地方，防止二次伤害。3、立即组织职工自我救护队进行自救，并向当地120急救中心取得联系，说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。4、加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理。5、如由周边弃土、堆料或其他机械设备施工所致，则迅速运走弃土、堆料和机械设备，并派专人负责基坑土体隆起和开挖时周边的位移与沉降变化的监测工作。6、项目部接到报告后，应立即指令全体成员在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和现场秩序的维护。7、指令善后人员到达事故现场，做好与当事人家属的接洽善后等工作。8、现场安全员对事故进行原因分析，制定相应的整改措施，认真填写事故报告和相关处理报告，并上报公司及上级机关。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无菌敷料）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋。五、通讯联系医院急救中心 120 火警 119 匪警 110六、注意事项1、事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。2、要求心肺复苏坚持不断的进行（包括送医院的途中）不能随意的放弃。2、火灾事故应急准备与响应预案一、目的为使发生火灾时能采取最有效的方法抢救被困人员或自救，同时尽可能不使火势蔓延，最大限度减小经济损失，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。具体分工如下：1、组长负责立即组织人员进行扑救。2、副组长负责组织人员输导被困人员、维持现场秩序。3、安全员负责立即同医院、公安、消防部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。4、 施工员负责现场物资、车辆的调度。三、火灾事故应急措施1、立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时通知集团公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。2、组织扑救火灾。当基地或施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，接通消防水泵电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。3、协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的 指挥，齐心协力，共同灭火。4、伤员身上燃烧的衣物一时难以脱下时，可让伤员躺在地上滚动，或用水洒扑3、坍塌倒塌事故应急准备与响应预案一、目的为有效防止事故扩大，降低员工生命危险，最大限度减小经济损失，特制定本预案。二、组织机构及职责由项目部成立应急响应指挥部，负责指挥及协调工作。具体分工如下：1、组长 负责立即组织人员抢救伤员。2、副组长 负责组织人员进行塌方处理。3、安全员 负责立即同医院、劳动等部门的联系，说明详细事故地点、事故情况，并派人到路口接应。4、施工员 负责现场物资、车辆的调度。三、坍塌倒塌事故应急措施1、事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。2、挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。3、清除伤员口、鼻内泥块、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。4、进行简易包扎、止血或简易骨折固定。5、对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。6、尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。7、组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症的发生，并将其转移至安全地方。8、若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。9、基坑：加强排水、降水措施；加强支护和支持加桩板等，对边坡薄弱环节进行加固处理；迅速运走坡边弃土、材料、机械设备等重物；削去部分坡体，减缓边坡坡度。10、在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。11、现场安全员应对脚手架、井架、塔吊等施工设备倒塌事故进行原因分析，制定相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。四、应急物资常备药品：消毒用品、急救物品（绷带、无