全厂外管吹扫、试压施工方案.doc

宁夏宝丰能源集团有限公司20万吨/年甲醇项目

全厂外管工艺管道

试压、吹扫方案

批准：
审核：
编制：

中化六建宁夏宝丰甲醇项目部
二OO九年三月

目 录

1、 工程概况
2、 编制说明
3、 编制依据
4、 试压、吹扫工艺方法简介
4．1 试压、吹扫工艺方法简介
4．2 吹扫
5、详细施工步骤及检查标准
5．1 试压前的准备工作
5．2 试压
5．3 管道的吹扫和清洗
6、 安全技术措施
7、 施工人员配置计划
8、 施工主要手段用料与工机具一览表
9、 计量器具配备表

一、工程概况
1．1 宁夏宝丰能源集团有限公司20万吨/年甲醇项目由我单位承建，全厂外管工艺管道现基本完成施工任务，具备试压、吹扫条件；具体管线号及系统分类如下表：
序号
系统名称
管 线 号
试验压力（MPa）
强 度
严密性
水 压
气 压
水 压
气 压
1
精甲醇
ML8301-150
0．882

0.676

2
粗甲醇
ML8302-50
0.684

0.524

3
杂醇油
ML8303-40
0.81

0.621

4
焦炉煤气
COG8301-1400、COG8302-300

0.0124

0．0108
5
弛放气
PG-80301-300、PG8302-300

0.6

0．52
6
硫化氢
PG8303-80
0.9

0.69

7
酸性气
SG8301-150

0.0828

0.072
8
火炬放空气
FL8301-1000

0.0276

0.024
9
煤焦油
T8301-150
1.08

0.828

10
洗油、
脱酚氨水
T8302-100、AW-8301-65
0.9

0.69

11
1.3Mpa中压蒸汽
MS8301-400、MS8302-400、MS8303-500、MS8304-400、MS8305-200、MS8306-250、MS8307-100、MS8308-32、MS8309-250、MS8310-200
2.34

1.794

12
蒸汽冷凝液
SC8301-125、SC8302-250、SC8303-80、SC8304-200、SC8305-150、SC8306-200
0.9

0.69

13
锅炉给水
BW8301-200、BW8302-80
9

6.9

14
脱盐水
DW-8301-125、DW8302-125、DW8303-200、DW8304-125、DW8305-50、DW8306-150、DW8307-100
1.08

0.828

15
采暖供水
HWS-8301-500、HWS-8302-350、HWS-8303-200、HWS8304-150、HWS8305-150、HWS-8306-300、HWS8307-100、HWS8308-200、HWS8309-65、HWS8310-65、HWS8311-50、HWS8312-125、HWS8313-80、HWS8314-100
0、72

0.552

14
采暖回水
HWR-8301-500、HWR-8302-350、HWR-8303-200、HWR8304-150、HWR8305-150、HWR-8306-300、HWR8307-100、HWR8308-200、HWR8309-65、HWR8310-65、HWR8311-50、HWR8312-125、HWR8313-80、HWSR8314-100
0.54

0.414

15
氧气
OG8301-200
5.97

4.577

16
仪表空气
IA8301-200、IA8302-125、IA8303-150、IA8305-100、IA8306-100、IA8307-65、IA8308-40

0.6

0．52
17
压缩空气
CA8301-200、CA8302-150、CA8303-50、CA8304-125、CA8305-32、CA8306-100、CA8307-80

0.6

0．52
18
低压氮气
N8301-250、N8302-200、N8303-80、N8304-150、N8305-100、N8306-100、N8307-100、N8308-50

0.6

0．52
19
生产污水
WW8301-80、WW8302-80
0.72

0.552

二、编制说明
2．1 本方案的管线试压、吹扫工作包括全厂外管网的工艺配管部分。
2．2 本方案仅适用于指导本现场的试压吹扫工作。
三、编制依据
3．1 全厂外管施工图纸（中国天辰化学工程公司）
3．2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
3．3 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501--97）
3．4 我公司以往吹扫、试压的施工经验
四、试压、吹扫工艺方法简介
4．1 试压
4.1.1试压工作应在吹扫工作结束后进行，试压工作应按设计划分出的系统,按介质、压力进行试压。
4.1.2 试压时可将相同压力、相同流体的工艺管道按系统大小串接一起试压。
4.1.3 管道水压试验压力为1.5倍的设计压力,气压试验的压力为设计压力的1.15倍。
4.1.4 工艺管线中ML精甲醇、粗甲醇、杂醇油；T煤焦油、洗油；MS中压蒸汽；SC蒸汽冷凝液；BW锅炉给水；DW脱盐水；HWS采暖供水；HWR采暖回水；OG氧气；WW生产污水根据设计要求均采用洁净水进行水压试验(试压系统简图附后)：试验水源来自厂区供水管线；IA仪表空气；CA压缩空气；N低压氮气；COG焦炉煤气；PG弛放气、SG硫化氢；FL火炬放空气；采用氮气或压缩空气进行气压实验: 试验气源来自空气压缩机（进气管为焦化街区1接口DN65仪表空气管）。
4.1.5试压系统简图见附图
4．2 吹扫、冲洗
4.2.1 外管工艺管道吹扫、冲洗分为二部分进行：第一部分是由焦化界区1接口DN65仪表空气接入压缩空气进行吹扫工作；第二部分是根据设计要求进行水压试验的管线进行水清洗。
4.2.2吹扫的方法是：
4.2.2.1首先对仪表空气管线进行吹扫，吹扫干净的仪表空气管道可以作为其它工艺管线吹扫进气管线。
4.3.3对于中压蒸汽MS管线采用蒸汽吹扫，蒸汽来自已经投入使用的蒸汽管道MS8304。采暖供/回水HWS/HWR、生产污水WW、等管线均采用水冲洗，水源来自就近的园区供排水管道。
五、详细施工步骤及检验标准
5．1 试压前的准备工作
5.1.1 施工方案、试压系统图已经由有关部门、单位及负责人审批及签字认可。
5.1.2 所有参与施工的人员必须熟悉施工图纸及有关技术标准、规范，并经一定的安全技术教育。
5.1.3试验用的临时加固措施经检查确认，安全可靠。
5.1.4 试验用的压力表已经周检合格，精度不低于1.5级,表的满刻度值应为最大被测压力的1.5~2倍，每个系统的试验压力表不应少于两块。
5.1.5 管线的试压应在甲方、监理公司、设计检查后进行；管线上所有的管件、阀门、管道支吊架已施工完毕，并已经在甲方、监理公司、设计方联合共检并整改完毕。
5.1.6 试验前，应将不能参与试验的管道附件加以保护隔离。
5.1.7 试验前，应按试压系统图位置加设盲板，并严格按系统图编号。加设完毕，应按系统图挂设醒目的志牌；试压结束后，按系统图逐块拆除。
5.1.8 试压用的盲板的厚度、尺寸应表1规定配置。
5.1.9 管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板，对于水或蒸汽管道，如用阀门隔离时，阀门两侧温差不超过100℃。
5.1.10 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成,安装质量合规范要求。
5.1.11 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。
5．2 试压
5.2.1 试验应以洁净水进行,当对奥氏体不锈钢管道进行水压试验时,水中的氯离子含量不得大于25PPm。
5.2.2 系统注水时,注意应将系统的空气排净,具体每个系统的注水点、加压点及隔离盲板加设位置应严格按系统图加设,每个盲板加设应在管道上挂上明显的标牌。
5.2.3 管道的试验压力按下表进行:

序号

设计压力
强度试验
压力
严密性试验压力
1
水压试验
P
1.5P
P
2
P
1.5P
P
3
气压试验
P
1.15P
P
4
P
1.15P
P
5.2.4 试验的环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。
5.2.6 对于位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。
5.2.7 液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,检查支架、管道有无变形,再降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。
5.2.8 试验结束后,应及时拆除盲板设施,排净积液。排液时首先打开系统顶部的放空阀，然后开始低点排净，防止系统产生负压；排放时应将水排至就近阴井或地沟里。
5.2.9 当试验过程中，发生泄漏时，不得带压处理；缺陷消除后，应重新进行试验；管道试压结束，应及时填写交工资料，并经甲方、监理公司签字认可。
5.2.10 气压试验应遵守下列规定:
5.2.10.1 承受内压管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,当管道的设计压力大于0.6MPa时,应经过设计文件规定或建设单位同意,方用气体进行压力试验。
5.2.10.2 试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。
5.2.10.3 试验时,逐步缓慢增加压力, 至试验压力的50%时停止进气。检查，若无泄露及管道变形，进入下一步。当压力升至试验压力每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作的需要而定，以用发泡剂检漏。
5．3 管道的吹扫与清洗
5.3.1 管道应分段按先主管,后支管、疏排管的顺序,依次进行吹扫工作。吹扫出的杂物不得进入已吹洗干净的管道中。
5.3.4 吹扫前应检验管道的支吊架的牢固程度。必要时应采取加固措施；当管道设计流体介质为气态，而现场试压采用洁净水进行水压试验，所有的支吊架应进行现场临时加固。
5.3.5 冲洗与吹扫的排放口，应将做出明显标志并拉设警戒线，排放区域应严禁人员进入或停留，吹扫口不得对向马路或行人密集的区域。
5.3.6 蒸汽吹扫时，外界的蒸汽缓慢的送入界内，先预热管道15分钟，待管线出口的温度同进口相近时，加大蒸汽量，把管线的杂质吹净。管道上及附近不得放置易燃物；管道吹扫尽可能从上向下吹扫。
5.3.7 管道吹扫时，应用木锤敲击管道的焊缝、弯头及拐角处，对于不锈钢管，应严禁用铁锤敲，以防腐蚀管道。
5.3.8 管道水冲洗
5.3.8.1 管道系统中的采暖供/回水HWS/R、生产污水WW等管道采用水冲洗方法进行吹洗工作，水源来自园区供排水。
5.3.8.2 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得大于25×10-6（25ppm）。
5.3.8.3 冲洗时，不宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
5.3.8.4 排放水应引入阴井或地沟内，排放管的截面积不得小于被冲洗管的截面积的60%。排水时，不得形成负压。
5.3.8.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。
5.3.9 管道空气吹扫
5.3.9.1 本装置内系统中的COG焦炉煤气；PG弛放气、硫化氢；FL火炬放空气；IA仪表空气；CA压缩空气；N低压氮气采用氮气或压缩空气吹扫，吹扫气源来自制氮压缩机或焦化街区1接口IA8307-65仪表空气管线。
5.3.9.2 吹扫时，应有专人控制放空阀门，严格控制压力变化。
5.3.9.3 空气吹扫时，应保持压缩空气在管内的流速不得大于20m/s。
5.3.9.4 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂有白油漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘、水分及其它杂物为合格。
5.3.10 管道蒸汽吹扫
5.3.10.1 MS中压蒸汽管线采用蒸汽吹扫，吹扫汽源来自外管网蒸汽管道，需接临时吹扫汽源时，临时汽源管应符合汽源管的安装技术要求，并一定的加固措施。
5.3.10.2 蒸汽吹扫的蒸汽流量不应低于30m/s，吹扫压力为0.4MPa。
5.3.10.3 蒸汽吹扫时，应先暖管、及时排水，并应检查管道热位移，固定管托是否牢固，导向管托是否滑动可靠。蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序进行，吹扫时应每次吹扫一根，逐根吹扫的方法进行。
5.3.10.4 吹扫时,以在吹扫放汽口放置刷有白油漆的靶板,5分钟内后,靶板上无铁锈、杂物为合格。
六、安全技术措施
6．1 全体施工人员必须坚持“以预防为主，安全第一”的方针，采取积极有效的预防措施，防止和杜绝一切事故的发生。
6．2 试压前，应严格依照管道施工方案对管道系统进行检查，管道的支吊架是否符合设计要求，并按试压方案对管道进行加固。
6．3 管道吹扫前，应由主管工程师和安全部门向参加试压、吹扫的施工人员进行技术及安全交底，全体施工人员应认真学习试压、吹扫方案，掌握一定的方案知识，胜任本职工作并经劳动部门考核合格方可上岗。
6．4 试压、吹扫方案编制后，已按施工程序审批签字完。
6．5 管道施工已经结束，并有完整的管道施工交工资料，并已经甲方、设计、监理公司检查完毕，并已将整改项整改完毕。
6．6 现场组对焊接的管道，无损检测工作已经全部结束。
6．7 影响管道试压、吹扫的障碍物已清除，试压区域已经用绳索隔离，吹扫的排放口已挂设明显的标记。
6．8 所有试压、吹扫用的施工机具是否准备齐全，试压、吹扫用的临时管道已施工完毕，并符合规范要求。
6．9 试压用的排放地沟、阴井已协调甲方准备完毕，用电的保障。
6．10 各项安全措施已落实，符合有关安全文件规定。
6．11 参加试压、吹扫的施工人员，特别是登高人员，必须经医务部门检查，确认身体健康，适合登高作业。
6．12 多个系统试压同时作业时，应严格按照方案进行，严禁随意超压，吹扫时，应密切注意压力变化，用放空阀调节压力不得超过方案要求。
6．13 试压、吹扫时，无关人员不得在试压、吹扫区域附近及其它危险部位停留。
6．14 试压、吹扫时，如发生突然情况或故障暂停，施工人员不应慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得长时间使管道处于强度试验压力下。
6．15 高空作业必须佩戴安全带，进入施工必须戴安全帽，不准从高处向地面抛扔工具、材料，传递工具必须用绳索进行，且要上下呼应。
6．16 施工现场的危险地带，应有防护措施，加设警告标志牌。
6．17 施工现场必须备有充足的消防器材，消防器材应放置在明显的固定位置上，不得挪作它用，并应设安全员负责定期检查和保管。
6．18 试压、吹扫作业期间，施工现场应配备若干电工、钳工随时检查维修试压泵，非电气工作人员不得随意乱设电源、修理电气设备。
6．19 施工现场人员必须遵守厂内有关安全的规章制度，及本工种安全操作规程。
七、施工人员配置计划
序号
工种
单位
数量
备 注
1
管工
名
18

2
电焊工
名
8

3
气焊工
名
2

4
起重工
名
4

5
钳工
名
4

6
民工
名
18

7
管理人员
名
4

八、施工主要手段用料与工机具一览表
8.1主要手段用料一览表
序号
名称
规格型号
材质
单位
数量
备 注
1
钢板
δ=6mm
Q235AF
㎡
5
盲板用

δ=8mm
Q235AF
㎡
10
盲板用

δ=10mm
Q235AF
㎡
20
盲板用

δ=12mm
Q235AF
㎡
10
盲板用

δ=16mm
Q235AF
㎡
10
盲板用

δ=20mm
Q235AF
㎡
15
盲板用

δ=30mm
Q235AF
㎡
5
盲板用
2
工字钢
工10
Q235AF
m
12
加固用

工16
Q235AF
m
12
加固用
3
槽钢
[16
Q235AF
m
16
加固用

[20
Q235AF
m
16
加固用
4
角钢
∠75×8
Q235AF
m
20
加固用

∠50×5
Q235AF
m
20
加固用
5
无缝钢管
DN150
20#
m
20
试压临时管

DN100
20#
m
20
试压临时管

DN80
20#
m
160
试压临时管

DN50
20#
m
60
试压临时管

DN40
20#
m
60
试压临时管

DN25
20#
m
80
试压临时管

DN15
20#
m
80
试压临时管
6
消防带
1/2＂

m
300

7
石棉橡胶垫
δ=3mm

kg
50

8
白布

kg
10
吹扫用
9
铁丝
8#、10#

kg
各40

10
胶皮管
2’

m
150

11
木锤

把
10
吹扫用
12
阀门
J41H-2.5 DN80

个
2

J41H-2.5 DN50

个
4

J41H-2.5 DN15

个
10

J41H-4.0 DN40

个
2

J41H-6.3 DN20

个
4

14
针型阀
J11W-160P

个
10

15
带颈对焊法兰
PN2.5 DN80
20#
片
4

PN2.5 DN50

片
8

PN2.5 DN15

片
20

PN4.0 DN40

片
4

PN6.3 DN20

片
8

16
聚四氟乙烯垫片
DN15 PN2.5

片
20

DN20 PN2.5

片
2

DN25 PN2.5

片
2

DN32 PN2.5

片
2

DN50 PN2.5

片
8

DN65 PN2.5

片
2

DN80 PN2.5

片
4

DN100 PN2.5

片
2

DN125 PN2.5

片
2

DN150 PN2.5

片
2

DN200 PN2.5

片
2

DN250 PN2.5

片
2

DN350 PN2.5

片
2

DN20 PN1.6

片
2

DN25 PN1.6

片
1

DN32 PN1.6

片
1

DN50 PN1.6

片
1

DN80 PN1.6

片
2

DN100 PN1.6

片
4

DN150 PN1.6

片
4

DN200 PN1.6

片
4

DN20 PN6.3

片
8

17
金属缠绕垫片
DN25 PN6.3

片
1

DN50 PN6.3

片
1

DN65 PN6.3

片
1

DN200 PN6.3

片
1

DN100 PN6.3

片
2

DN20 PN10.0

片
1

DN20 PN10.0

片
1

DN200 PN10.0

片
1

DN80 PN4.0

片
1

DN100 PN4.0

片
1

DN150 PN4.0

片
1

DN200 PN4.0

片
1

DN15 PN4.0

片
1

18
橡胶垫片
DN200 PN1.0

片
30

DN20 PN1.0

片
30

DN25 PN1.0

片
30

DN80 PN1.0

片
20

DN250 PN1.0

片
10

DN350 PN1.0

片
5

17
螺栓
M12×70
8/8.8级
套
180

M16×90
8/8.8级
套
160

M20×105
8/8.8级
套
120

18
洗衣粉

袋
6

19
喷壶

个
20

20
小桶

个
10

8.2主要工机具一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备 注
1
电焊机
ZX-400
台
10

2
电动试压泵
48MPa
台
8

3
空压机
0.6MPa
台
2

3
木跳板
50×250×4000
块
500

4
焊管
φ48×3.5
m
80

5
钢管卡

个
100

6
倒链
5吨
台
4

7

3吨
台
10

8

2吨
台
10

9
氧气

瓶
30

10
乙炔

瓶
15

11
压力表
1.6MPa
块
10

12

2.5MPa
块
10

13

6.0MPa
块
4

15.0MPa
块
2

14
套筒板手

套
4
17件
15
活板手
12＂
件
20

16

18＂
件
10

九、计量器具配备表
序号
检测内容
要求精度
器具名称
器具精度
周检情况
1
长度
1mm
盘尺
1mm
一次性
2
压力
0.1MPa
压力表
2秒
已周检
3
长度
1mm
钢卷尺
1mm
一次性
4
焊缝高度
1mm
焊缝尺
0.5mm
已周检
5
水平度
2mm/m
水平尺
2mm/m
一次性

附表1
试压用插入式盲板最小厚度表 表1
试验
压力
（kg/cm2）
公称直径（mm）
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
350
400
450
500
600
4
6
6
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