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1、 宁夏宝丰能源集团有限公司20万吨/年甲醇项目 全厂外管工艺管道 试压、吹扫方案 批准： 审核： 编制： 中化六建宁夏宝丰甲醇项目部 二OO九年三月 目 录 1、 工程概况 2、 编制说明 3、 编制依据 4、 试压、吹扫工艺方法简介 4．1 试压、吹扫工艺方法简介 4．2 吹扫 5、详细施工步骤及检查标准 5．1 试压前的准备工作 5．2 试压 5．3 管道的吹扫和清洗 6、 安全技术措施 7、 施工人员配置计划 8、 施工主要手段用料与工机具一览表 9、 计量器具配备表
2、 一、工程概况 1．1 宁夏宝丰能源集团有限公司20万吨/年甲醇项目由我单位承建，全厂外管工艺管道现基本完成施工任务，具备试压、吹扫条件；具体管线号及系统分类如下表： 序号 系统名称 管 线 号 试验压力（MPa） 强 度 严密性 水 压 气 压 水 压 气 压 1 精甲醇 ML8301-150 0．882 0.676 2 粗甲醇 ML8302-50 0.684 0.524 3 杂醇油 ML8303-40 0.81 0.621 4 焦炉煤气 COG8301-1400、COG8302-
3、300 0.0124 0．0108 5 弛放气 PG-80301-300、PG8302-300 0.6 0．52 6 硫化氢 PG8303-80 0.9 0.69 7 酸性气 SG8301-150 0.0828 0.072 8 火炬放空气 FL8301-1000 0.0276 0.024 9 煤焦油 T8301-150 1.08 0.828 10 洗油、 脱酚氨水 T8302-100、AW-8301-65 0.9 0.69 11 1.3Mpa中压蒸汽 MS8301-4
4、00、MS8302-400、MS8303-500、MS8304-400、MS8305-200、MS8306-250、MS8307-100、MS8308-32、MS8309-250、MS8310-200 2.34 1.794 12 蒸汽冷凝液 SC8301-125、SC8302-250、SC8303-80、SC8304-200、SC8305-150、SC8306-200 0.9 0.69 13 锅炉给水 BW8301-200、BW8302-80 9 6.9 14 脱盐水 DW-8301-125、DW8302-125、DW8303-200、DW
5、8304-125、DW8305-50、DW8306-150、DW8307-100 1.08 0.828 15 采暖供水 HWS-8301-500、HWS-8302-350、HWS-8303-200、HWS8304-150、HWS8305-150、HWS-8306-300、HWS8307-100、HWS8308-200、HWS8309-65、HWS8310-65、HWS8311-50、HWS8312-125、HWS8313-80、HWS8314-100 0、72 0.552 14 采暖回水 HWR-8301-500、HWR-8302-350、HWR-8303
6、200、HWR8304-150、HWR8305-150、HWR-8306-300、HWR8307-100、HWR8308-200、HWR8309-65、HWR8310-65、HWR8311-50、HWR8312-125、HWR8313-80、HWSR8314-100 0.54 0.414 15 氧气 OG8301-200 5.97 4.577 16 仪表空气 IA8301-200、IA8302-125、IA8303-150、IA8305-100、IA8306-100、IA8307-65、IA8308-40 0.6 0．52 17 压缩空气
7、 CA8301-200、CA8302-150、CA8303-50、CA8304-125、CA8305-32、CA8306-100、CA8307-80 0.6 0．52 18 低压氮气 N8301-250、N8302-200、N8303-80、N8304-150、N8305-100、N8306-100、N8307-100、N8308-50 0.6 0．52 19 生产污水 WW8301-80、WW8302-80 0.72 0.552 二、编制说明 2．1 本方案的管线试压、吹扫工作包括全厂外管网的工艺配管部分。 2．2 本方案仅适用于指导本现
8、场的试压吹扫工作。 三、编制依据 3．1 全厂外管施工图纸（中国天辰化学工程公司） 3．2 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．3 《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》（SH3501--97） 3．4 我公司以往吹扫、试压的施工经验 四、试压、吹扫工艺方法简介 4．1 试压 4.1.1试压工作应在吹扫工作结束后进行，试压工作应按设计划分出的系统,按介质、压力进行试压。 4.1.2 试压时可将相同压力、相同流体的工艺管道按系统大小串接一起试压。 4.1.3 管道水压试验压力为1.5倍的设计压力,气压试验的压力为设计压力的1.15倍。 4
9、1.4 工艺管线中ML精甲醇、粗甲醇、杂醇油；T煤焦油、洗油；MS中压蒸汽；SC蒸汽冷凝液；BW锅炉给水；DW脱盐水；HWS采暖供水；HWR采暖回水；OG氧气；WW生产污水根据设计要求均采用洁净水进行水压试验(试压系统简图附后)：试验水源来自厂区供水管线；IA仪表空气；CA压缩空气；N低压氮气；COG焦炉煤气；PG弛放气、SG硫化氢；FL火炬放空气；采用氮气或压缩空气进行气压实验: 试验气源来自空气压缩机（进气管为焦化街区1接口DN65仪表空气管）。 4.1.5试压系统简图见附图 4．2 吹扫、冲洗 4.2.1 外管工艺管道吹扫、冲洗分为二部分进行：第一部分是由焦化界区1接口DN65
10、仪表空气接入压缩空气进行吹扫工作；第二部分是根据设计要求进行水压试验的管线进行水清洗。 4.2.2吹扫的方法是： 4.2.2.1首先对仪表空气管线进行吹扫，吹扫干净的仪表空气管道可以作为其它工艺管线吹扫进气管线。 4.3.3对于中压蒸汽MS管线采用蒸汽吹扫，蒸汽来自已经投入使用的蒸汽管道MS8304。采暖供/回水HWS/HWR、生产污水WW、等管线均采用水冲洗，水源来自就近的园区供排水管道。 五、详细施工步骤及检验标准 5．1 试压前的准备工作 5.1.1 施工方案、试压系统图已经由有关部门、单位及负责人审批及签字认可。 5.1.2 所有参与施工的人员必须熟悉施工图纸及有关技术标
11、准、规范，并经一定的安全技术教育。 5.1.3试验用的临时加固措施经检查确认，安全可靠。 5.1.4 试验用的压力表已经周检合格，精度不低于1.5级,表的满刻度值应为最大被测压力的1.5~2倍，每个系统的试验压力表不应少于两块。 5.1.5 管线的试压应在甲方、监理公司、设计检查后进行；管线上所有的管件、阀门、管道支吊架已施工完毕，并已经在甲方、监理公司、设计方联合共检并整改完毕。 5.1.6 试验前，应将不能参与试验的管道附件加以保护隔离。 5.1.7 试验前，应按试压系统图位置加设盲板，并严格按系统图编号。加设完毕，应按系统图挂设醒目的志牌；试压结束后，按系统图逐块拆除。 5.
12、1.8 试压用的盲板的厚度、尺寸应表1规定配置。 5.1.9 管道系统试验前，应与运行中的管道设置隔离盲板，对于水或蒸汽管道，如用阀门隔离时，阀门两侧温差不超过100℃。 5.1.10 试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计图纸全部完成,安装质量合规范要求。 5.1.11 焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。 5．2 试压 5.2.1 试验应以洁净水进行,当对奥氏体不锈钢管道进行水压试验时,水中的氯离子含量不得大于25PPm。 5.2.2 系统注水时,注意应将系统的空气排净,具体每个系统的注水点、加压点及隔离盲板加设位置应严格按系统图加设,每个盲板加设应在管道上挂上明显的标
13、牌。 5.2.3 管道的试验压力按下表进行: 序号 设计压力 强度试验 压力 严密性试验压力 1 水压试验 P 1.5P P 2 P 1.5P P 3 气压试验 P 1.15P P 4 P 1.15P P 5.2.4 试验的环境温度不宜低于5℃,当环境温度低于5℃时,应采取防冻措施。 5.2.6 对于位差较大的管道,应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 5.2.7 液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,检查支架、管道有无变形,再降至设
14、计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格。 5.2.8 试验结束后,应及时拆除盲板设施,排净积液。排液时首先打开系统顶部的放空阀，然后开始低点排净，防止系统产生负压；排放时应将水排至就近阴井或地沟里。 5.2.9 当试验过程中，发生泄漏时，不得带压处理；缺陷消除后，应重新进行试验；管道试压结束，应及时填写交工资料，并经甲方、监理公司签字认可。 5.2.10 气压试验应遵守下列规定: 5.2.10.1 承受内压管道的试验压力应为设计压力的1.15倍,当管道的设计压力大于0.6MPa时,应经过设计文件规定或建设单位同意,方用气体进行压力试验。 5.2.10.2 试验前,必须用空气
15、进行预试验,试验压力宜为0.2MPa。 5.2.10.3 试验时,逐步缓慢增加压力, 至试验压力的50%时停止进气。检查，若无泄露及管道变形，进入下一步。当压力升至试验压力每级稳压3min,直至试验压力,稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据查漏工作的需要而定，以用发泡剂检漏。 5．3 管道的吹扫与清洗 5.3.1 管道应分段按先主管,后支管、疏排管的顺序,依次进行吹扫工作。吹扫出的杂物不得进入已吹洗干净的管道中。 5.3.4 吹扫前应检验管道的支吊架的牢固程度。必要时应采取加固措施；当管道设计流体介质为气态，而现场试压采用洁净水进行水压试验，所有的支吊架应进行现场临时
16、加固。 5.3.5 冲洗与吹扫的排放口，应将做出明显标志并拉设警戒线，排放区域应严禁人员进入或停留，吹扫口不得对向马路或行人密集的区域。 5.3.6 蒸汽吹扫时，外界的蒸汽缓慢的送入界内，先预热管道15分钟，待管线出口的温度同进口相近时，加大蒸汽量，把管线的杂质吹净。管道上及附近不得放置易燃物；管道吹扫尽可能从上向下吹扫。 5.3.7 管道吹扫时，应用木锤敲击管道的焊缝、弯头及拐角处，对于不锈钢管，应严禁用铁锤敲，以防腐蚀管道。 5.3.8 管道水冲洗 5.3.8.1 管道系统中的采暖供/回水HWS/R、生产污水WW等管道采用水冲洗方法进行吹洗工作，水源来自园区供排水。 5.3.
17、8.2 冲洗管道应使用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢管道时，水中的氯离子含量不得大于25×10-6（25ppm）。 5.3.8.3 冲洗时，不宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。 5.3.8.4 排放水应引入阴井或地沟内，排放管的截面积不得小于被冲洗管的截面积的60%。排水时，不得形成负压。 5.3.8.5 水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口目测一致为合格。 5.3.9 管道空气吹扫 5.3.9.1 本装置内系统中的COG焦炉煤气；PG弛放气、硫化氢；FL火炬放空气；IA仪表空气；CA压缩空气；N低压氮气采用氮气或压缩空气吹扫，吹扫气源来自制氮压缩机或焦化街区1接口IA8
18、307-65仪表空气管线。 5.3.9.2 吹扫时，应有专人控制放空阀门，严格控制压力变化。 5.3.9.3 空气吹扫时，应保持压缩空气在管内的流速不得大于20m/s。 5.3.9.4 空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂有白油漆的木制靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘、水分及其它杂物为合格。 5.3.10 管道蒸汽吹扫 5.3.10.1 MS中压蒸汽管线采用蒸汽吹扫，吹扫汽源来自外管网蒸汽管道，需接临时吹扫汽源时，临时汽源管应符合汽源管的安装技术要求，并一定的加固措施。 5.3.10.2 蒸汽吹扫的蒸汽流量不应低于30m/s，吹扫压力为0.4MPa。
19、5.3.10.3 蒸汽吹扫时，应先暖管、及时排水，并应检查管道热位移，固定管托是否牢固，导向管托是否滑动可靠。蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序进行，吹扫时应每次吹扫一根，逐根吹扫的方法进行。 5.3.10.4 吹扫时,以在吹扫放汽口放置刷有白油漆的靶板,5分钟内后,靶板上无铁锈、杂物为合格。 六、安全技术措施 6．1 全体施工人员必须坚持“以预防为主，安全第一”的方针，采取积极有效的预防措施，防止和杜绝一切事故的发生。 6．2 试压前，应严格依照管道施工方案对管道系统进行检查，管道的支吊架是否符合设计要求，并按试压方案对管道进行加固。 6．3 管道吹扫前，应由主管工程师和安全部门
20、向参加试压、吹扫的施工人员进行技术及安全交底，全体施工人员应认真学习试压、吹扫方案，掌握一定的方案知识，胜任本职工作并经劳动部门考核合格方可上岗。 6．4 试压、吹扫方案编制后，已按施工程序审批签字完。 6．5 管道施工已经结束，并有完整的管道施工交工资料，并已经甲方、设计、监理公司检查完毕，并已将整改项整改完毕。 6．6 现场组对焊接的管道，无损检测工作已经全部结束。 6．7 影响管道试压、吹扫的障碍物已清除，试压区域已经用绳索隔离，吹扫的排放口已挂设明显的标记。 6．8 所有试压、吹扫用的施工机具是否准备齐全，试压、吹扫用的临时管道已施工完毕，并符合规范要求。 6．9 试压用的
21、排放地沟、阴井已协调甲方准备完毕，用电的保障。 6．10 各项安全措施已落实，符合有关安全文件规定。 6．11 参加试压、吹扫的施工人员，特别是登高人员，必须经医务部门检查，确认身体健康，适合登高作业。 6．12 多个系统试压同时作业时，应严格按照方案进行，严禁随意超压，吹扫时，应密切注意压力变化，用放空阀调节压力不得超过方案要求。 6．13 试压、吹扫时，无关人员不得在试压、吹扫区域附近及其它危险部位停留。 6．14 试压、吹扫时，如发生突然情况或故障暂停，施工人员不应慌乱，要听从指挥，及时采取安全措施，并加强现场警戒，迅速排除故障，不得长时间使管道处于强度试验压力下。 6．15
22、 高空作业必须佩戴安全带，进入施工必须戴安全帽，不准从高处向地面抛扔工具、材料，传递工具必须用绳索进行，且要上下呼应。 6．16 施工现场的危险地带，应有防护措施，加设警告标志牌。 6．17 施工现场必须备有充足的消防器材，消防器材应放置在明显的固定位置上，不得挪作它用，并应设安全员负责定期检查和保管。 6．18 试压、吹扫作业期间，施工现场应配备若干电工、钳工随时检查维修试压泵，非电气工作人员不得随意乱设电源、修理电气设备。 6．19 施工现场人员必须遵守厂内有关安全的规章制度，及本工种安全操作规程。 七、施工人员配置计划 序号 工种 单位 数量 备 注 1 管工
23、 名 18 2 电焊工 名 8 3 气焊工 名 2 4 起重工 名 4 5 钳工 名 4 6 民工 名 18 7 管理人员 名 4 八、施工主要手段用料与工机具一览表 8.1主要手段用料一览表 序号 名称 规格型号 材质 单位 数量 备 注 1 钢板 δ=6mm Q235AF ㎡ 5 盲板用 δ=8mm Q235AF ㎡ 10 盲板用 δ=10mm Q235AF ㎡ 20 盲板用 δ=12mm Q235AF ㎡ 10 盲板用
24、 δ=16mm Q235AF ㎡ 10 盲板用 δ=20mm Q235AF ㎡ 15 盲板用 δ=30mm Q235AF ㎡ 5 盲板用 2 工字钢 工10 Q235AF m 12 加固用 工16 Q235AF m 12 加固用 3 槽钢 [16 Q235AF m 16 加固用 [20 Q235AF m 16 加固用 4 角钢 ∠75×8 Q235AF m 20 加固用 ∠50×5 Q235AF m 20 加固用 5 无缝钢管 DN150 2
25、0# m 20 试压临时管 DN100 20# m 20 试压临时管 DN80 20# m 160 试压临时管 DN50 20# m 60 试压临时管 DN40 20# m 60 试压临时管 DN25 20# m 80 试压临时管 DN15 20# m 80 试压临时管 6 消防带 1/2＂ m 300 7 石棉橡胶垫 δ=3mm kg 50 8 白布 kg 10 吹扫用 9 铁丝 8#、10# kg 各40
26、 10 胶皮管 2’ m 150 11 木锤 把 10 吹扫用 12 阀门 J41H-2.5 DN80 个 2 J41H-2.5 DN50 个 4 J41H-2.5 DN15 个 10 J41H-4.0 DN40 个 2 J41H-6.3 DN20 个 4 14 针型阀 J11W-160P 个 10 15 带颈对焊法兰 PN2.5 DN80 20# 片 4 PN2.5 D
27、N50 片 8 PN2.5 DN15 片 20 PN4.0 DN40 片 4 PN6.3 DN20 片 8 16 聚四氟乙烯垫片 DN15 PN2.5 片 20 DN20 PN2.5 片 2 DN25 PN2.5 片 2 DN32 PN2.5 片 2 DN50 PN2.5 片 8 DN65 PN2.5 片 2 DN80 PN2.5 片 4
28、DN100 PN2.5 片 2 DN125 PN2.5 片 2 DN150 PN2.5 片 2 DN200 PN2.5 片 2 DN250 PN2.5 片 2 DN350 PN2.5 片 2 DN20 PN1.6 片 2 DN25 PN1.6 片 1 DN32 PN1.6 片 1 DN50 PN1.6 片 1 DN80 PN1.6 片 2
29、 DN100 PN1.6 片 4 DN150 PN1.6 片 4 DN200 PN1.6 片 4 DN20 PN6.3 片 8 17 金属缠绕垫片 DN25 PN6.3 片 1 DN50 PN6.3 片 1 DN65 PN6.3 片 1 DN200 PN6.3 片 1 DN100 PN6.3 片 2 DN20 PN10.0 片 1 DN20 PN10.0
30、 片 1 DN200 PN10.0 片 1 DN80 PN4.0 片 1 DN100 PN4.0 片 1 DN150 PN4.0 片 1 DN200 PN4.0 片 1 DN15 PN4.0 片 1 18 橡胶垫片 DN200 PN1.0 片 30 DN20 PN1.0 片 30 DN25 PN1.0 片 30 DN80 PN1.0 片 20
31、 DN250 PN1.0 片 10 DN350 PN1.0 片 5 17 螺栓 M12×70 8/8.8级 套 180 M16×90 8/8.8级 套 160 M20×105 8/8.8级 套 120 18 洗衣粉 袋 6 19 喷壶 个 20 20 小桶 个 10 8.2主要工机具一览表 序号 名称 型号 单位 数量 备 注 1 电焊机 ZX-400 台 10 2 电动试压泵 48MPa 台 8
32、 3 空压机 0.6MPa 台 2 3 木跳板 50×250×4000 块 500 4 焊管 φ48×3.5 m 80 5 钢管卡 个 100 6 倒链 5吨 台 4 7 3吨 台 10 8 2吨 台 10 9 氧气 瓶 30 10 乙炔 瓶 15 11 压力表 1.6MPa 块 10 12 2.5MPa 块 10 13 6.0MPa 块 4 15.0MPa 块 2 14 套筒板手 套
33、4 17件 15 活板手 12＂ 件 20 16 18＂ 件 10 九、计量器具配备表 序号 检测内容 要求精度 器具名称 器具精度 周检情况 1 长度 1mm 盘尺 1mm 一次性 2 压力 0.1MPa 压力表 2秒 已周检 3 长度 1mm 钢卷尺 1mm 一次性 4 焊缝高度 1mm 焊缝尺 0.5mm 已周检 5 水平度 2mm/m 水平尺 2mm/m 一次性 附表1 试压用插入式盲板最小厚度表 表1
34、 试验 压力 （kg/cm2） 公称直径（mm） 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 350 400 450 500 600 4 6 6 6 6 6 8 10 12 12 12 12 12 18 18 18 6 10 18 18 25 24 16 20 20 32 30 25 18 24 28 32 28 38 32 10 12 14 20 25 36 45 8 28 34 34 38 64 8 18 34
35、 40 80 10 12 14 26 38 90 10 34 38 100 8 22 0万U豆体验卡 卡号：50D890668267e3349e33 密码：686d03401eefba96faba 奖品名称：500万U豆体验卡 卡号：50De7a00c543af387fc0 密码：b26488ce65abc1787202 奖品名称：500万U豆体验卡 卡号：50Dbac638 85c802fd52e 密码：3d1c344384327b85efff 奖
36、品名称：500万U豆体验卡 卡号：50Dd97f0765bdf6998a3 密码：48db1c14e42a2b321fac 奖品名称：500万U豆体50D61 215eb41ae3cc919 密码：25bffae5346e7b7d2548 奖品名称：100万U豆体验卡 卡号：10D1cab621456ab278ab 密码：709f65f32865af2559c2 奖品名称：100万U豆体验卡 卡号：10D8f1d6a4b953f3474e 密码：6e2e4017cce30dc7e055 奖品名称：100万U豆体验卡 卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892 密码：a5dbdd8338f91d2c0701 奖品名称：100万U豆体验卡 卡号：10D08377b71d4374262b 密码：1d7a7c21ebd99b798a54 18
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