资源描述
厂区地下管网给排水专业施工方案
目 录
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 主要工程实物量
四、 图纸设计说明
五、 施工准备
六、 给排水施工
七、 冬季施工措施
八、 质量保证措施
九、 安全施工及文明施工措施
十、 施工机具计划
十一、 施工劳动力计划
一、编制依据
1、 茂名瑞派石化工程有限公司设计的给排水专业施工图
2、 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》（SH3533-2003）
3、 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2003）
4、 现场实际情况和类似工程的施工经验。
二、工程概述
本工程给排水管网包括：消防水管线（FW）、雨排水管线（RD）、泡沫混合液管道（FS）、循环给水管线（CWS）、循环回水管线（CWR）、含污油水管道（OD）、生产用水管道（PW）、生活用水管道（DW）。共计有管道10200米（不含装置区内）；其中碳钢管有6300米；U-PVC管40m；低压流体输送焊接钢管510m；球墨铸铁管2130m。各种井类178座、钢筋混凝土雨水边535m、室外消防栓47座、消防水炮36座、泡沫栓22座、泡沫炮4座、直流-喷雾两用型消防水炮19台。
三、主要工程实物量
管道按区域分为装置区外系统给排水和原料罐区（以及装置区内，具体不详），每部分主要工程量如下
1. 装置区外系统给排水：
名称
规格
数量
备注
无缝钢管总量
1980m
2. ：
名称
规格
数量
备注
低压流体输送用焊接钢管总量
350m
U-PVC
40m
低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
434
3. ：
名称
规格
数量
备注
球墨铸铁管
550m
4. 阀门总量：
名称
规格
数量
备注
阀门总量
40个
管件数量
285个
消防水炮
19座
消防栓
30座
泡沫炮
4座
泡沫栓
4座
5. 井：
名称
规格
数量
备注
井
24座
6. 水表：
名称
规格
数量
备注
水表
3个
7. 土方量：
名称
规格
数量
备注
土方量
3600m³
原料罐区总量
名称
规格
数量
备注
无缝钢管
4300m
低压流体输送用焊接钢管
158m
球墨铸铁管
1572m
阀门量
258个
管件量
1280个
消防水炮
17座
消防栓
17座
泡沫栓
18座
灭火器箱
3个
井
154个
：
名称
规格
数量
备注
钢筋混凝土雨水边沟
540m
土方量
3200m
四、图纸设计说明
1. 为保证施工质量，地下管道大开槽，施工自下而上，由深到浅的顺序进行。
2. 管顶覆土小于700mm，在穿越马路时设钢套管，套管两端起出路面宽度各1000mm，以防车压，套管管径比被保护管管径大一号或二号，(视被保护管外径和套管内径定)。
3. 各建筑物的排出水管及其他污水管走在给水管的上方或污水管与给水管间距小于规范要求时，给水管必须加套管，套管长度不小于给水管道的外径加4m，套管管径比被保护管径大一号或二号(视被保护管外径和套管内径定)。
4. 排水管检查井井底标高同出水管管底标高或其低出水管管底标高。
5. 施工井时，井座及井盖先不安装，待总图确定地面标高后，进行地面整平，或施工路面时再安装。道路及铺砌地面上的井采用重型铸铁井盖及井座，井与地面相平。非铺砌地面上的井采用轻型铸铁井盖及井座，井顶高出地面50mm。
6. 消防给水管（FW）采用无缝钢管，均采用焊接或法兰连接， DN表示公称直径。
7. 循环给水管（CWS）、循环回水管（CWR）管径大雨350采用螺旋焊接钢管，其它采用无缝钢管，均采用焊接或法兰连接， DN表示公称直径。
五、 施工准备
5.1 技术交底：施工技术人员及管理人员必须召集所有参加施工的人员，向他们介绍工程概况、特点、工期及质量要求，认真领会设计图纸的要求，熟悉现场的实际情况，分析施工中将碰到的难点，并与施工人员共同协商解决。使每个施工人员都明确自己的责任和任务。
5.2 机具准备：在施工之前，对所使用的机具进行清点、检查。包括电动/手动工具，吊装/起重设施与设备必须符合国家，当地政府与项目的安全要求，并列具清单上报甲方，由甲方安全检查合格（贴有有效合格标签）。电力/电器设备/设施安排专人负责进行定期检查和维修保养。
5.3 人力动员：对所有参加施工的人员进行施工前的安全培训。要求施工人员着装统一，佩带个人防护用品，特殊工种持证上岗，作业规范，讲究文明施工，严格遵守业主的现场施工管理规定。
5.4 材料的检查：对材料须检查其是否有材料合格证及质保书，并对所有管道安装材料进行外观质量检查，其质量必须符合现行有关材料检验标准。
5.4.1 管子、管件、阀门及焊接材料必须具有制造厂的合格证明书，其材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按本工程所使用的相关规范、标准（ASME）进行检验，不合格者不得接收和使用。焊接管必须有焊缝检验报告。
5.4.2 检查管道、管件及阀门的外观质量是否存在缺陷。
5.4.3 阀门的强度和精密性试验结果应符合设计要求和规范规定，按10%的比例抽查。管道阀门以每批中抽检10%，且不少于1个进行强度及严密性试验。当试验不合格时，应加倍抽查，仍不合格该批阀门不得使用。
阀门壳体的试验压力取公称压力的1.5倍，试验时间10分钟，以壳体填料无渗漏为合格。
密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面无泄露为合格，试验合格的阀门及时排尽内部积水，并吹干，密封面涂防锈油，关阀门，封闭出入口，做明标记，并填写“阀门试验记录”。
5.4.5 阀门的传动装置启闭灵活可靠，开度指示器正确，用手扳动，无卡涩现象。
5.4.6 法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽，每类按10%抽查。
5.4.7 螺栓、螺母的表面质量应该螺纹完整，无伤痕，螺栓与螺母配合良好，无松动卡涩现象，表面干净，无毛刺。每类按1%抽样观察。
六、 给排水施工
6.1 施工程序
材料验收
阀门试压
非金属塑料管道垫层施工
管道防腐、预制
焊缝检验、内部清洁度检查
管道安装
测量放线
管沟开挖
试压、冲洗、吹扫复位
焊口防腐
土方回填
6.2 土方工程
（1） 管线测量
a. 按照图纸所给检查井及现场建筑物布设控制点位，控制点采用J2经纬仪6测回测角。
b. 电磁波测距，按照四等导线的要求进行测量，测角误差+2.5，方位角闭合差为+5。
c. 测量出管线所在位置后，再按管沟开挖的宽度，用灰粉画出开挖的位置，管线位置测量定位后，还应由项目组复测确认，确认无误后方可进行管沟开挖。
d. 管沟开挖范围内如遇障碍物，应及时通知工程管理组及设计部门，以便及时做好调整措施。
e. 为了点位的保护及使用方便，高程控制网沿平面控制网布置，采用DS1水准仪，按照3等水准的要求进行施测，确保误差不超标。
f. 随着工程的进行，各放线工作均得用附近的方格网点，由于土方的开挖对测量控制的稳定性有影响，应随时检查，随时校正。
（2） 管沟分段开挖方法：
a. 管沟分段施工
本工程的地管管沟开挖应采取分段开挖、分段施工的方法，具体分段方法详见施工进度计划。
b. 地管开挖，每30m设置一个安全通道。
c. 开挖过程要保持施工现场的干态性。若有潮湿土，及时进行排水处理，以防浸泡。地下水丰富的沟槽，在沟槽两侧挖临时排水沟，排水沟的尺寸300*500毫米。同时每隔30～50m设一集水井，汇集沟槽水，并用潜水泵及时排走，防止沟内集水、浸泡。
d. 在地下水位高于槽底的地段应采取挖集水坑、潜水泵降水措施，必要时采取井点降水。将土方开挖部位的地下水位降至槽底以下500mm后开挖。
e. 夯实完毕的沟底，如遭雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应凉干后再夯实。
f. 开挖管沟如遇土质与设计不符时，应由业主会同有关部门协商处理。
g. 夜间施工时，施工场地应根据需要安设照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。
（3） 土方运输
管沟开挖出的土方，除去回填用土外，多余土方就地用推土机推平。
6.3 井室砌筑
（1） 根据设计井室采用不同结构的砖砌井、钢筋混凝土井。钢筋混凝土井须采取现场支模、现场浇注的，砖砌井按规范砌筑。
（2） 施工中木模制作、钢筋绑扎、砼浇注一定要按规范施工，每道工序合格后方可进入下一道工序。
（3） 井壁柔性防水套管在井室浇注时，注意安装位置应正确。
（4） 施工井时，井座及井盖先不安装，待确定地面标高后，进行地面整平，或施工路面时再安装。
（5） 阀门井井室施工前，应用纺织袋保护好阀门，以免损坏阀门。
排水管检查井井底标高同出水管管底标高或其中最低出水管管底标高。
（6） 检查井及阀门井井盖在道路上采用重型铸铁井盖，其余采用轻型井盖。
雨水检查井、污水检查井、废水检查井分别在井盖上标注“雨”、“污”、“废”。 井顶高出地面50mm。
6.4 土方回填
埋地管道安装完毕，经过监理、业主方确认后，应及时回填土，填土前排干积水，试压管道经试压合格后及时回填土。非金属管道要求在管线顶部回填200mm厚的中粗黄砂材料，回填土要从管道两侧填，并用蛙式打夯机夯实，不得损坏管子及防腐层。分层夯实时，一次夯实厚度不大于0.3米，密实度不小于95%。
6.5 管道基础
本工程管道基础：
软土范围应被清除用批准的材料回填和加固。
非金属管道：铺设至少100mm厚的碎石和30mm厚的中粗黄砂材料。
金属管道直接敷设在未经扰动的原土上，若非原土，应做特殊夯实处理。
7、 管道施工
（1） 管道安装前准备
a. 为保证施工质量，地下管道大开槽，施工按自下而上、由深到浅的顺序进行。
b. 管道应在沟底中心线、标高、基础、坡度均符合质量要求后方可进行敷设，
土方分段开挖，管道分段、分层敷设，必要时进行局部回填，严防塌方或沟两侧土层挤翻基础垫层和管道。
c. 防腐好的管道在运输时要用草袋衬垫，以避免防腐层受伤。
（2） 钢管的安装
a. 管子、管件组对时，接口应做到平整，错边量不得超过壁厚的20%，且不大于2mm。
b. 管道焊接采用氩电连焊。先进行氩弧焊接打底，然后手工电焊盖面。
c. 焊丝采用H08Mn2Si，焊条采用J427。
d. 焊接钢管、管件的坡口：采用“V”形坡口，单面焊，双面成型。坡口尺寸如图所示：
e. 坡口加工采用氧—乙炔焰加工，并用砂轮机打磨，焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不少于10mm范围的油漆、污垢、锈、毛刺等清理干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。
f. 管道焊接必须有焊接工程师出具的焊接工艺卡，焊工必须持有相应项目的合格证，焊接不得在雨、雾天、相对湿度>90%，风速>8m/s的天气进行。
g. 焊条必须按规定由专人进行烘烤与发放，焊工领用焊条必须使用正规焊条筒。
h. 焊工点焊之前应对组对情况进行检查，坡口角度、对口间隙、内壁错边量应符合焊接工艺卡的要求，方可进行点焊。
i. 管道的焊接工艺应与相应的焊接工艺卡相符。焊接完毕后应立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检查。
j. 焊缝外观检查
不允许有袭纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在；咬边度<0.5mm,焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%，且不应大于100mm；
焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高应符合规范要求；
焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm；
k. 焊缝质量：按施工规范和评定标准要求，本工程按5%进行焊接质量检验，要求Ⅲ合格。
l. 管道法兰连接时，法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1.5%，且不大于2mm；螺孔中心允许偏差应为孔径的5%。
m. 管道吊装应采用溜绳、吊带，以保护防腐层吊装时不受损伤。
n. 大管径的管道在组对时应注意对已施工完的防腐层进行保护，可采取管端末防腐处垫枕木或使用龙门架组对，以便于组对施焊，保护防腐层不受损伤。
o. 给水管道必须在管道基础检查后，除接口外，管道两侧及其上部回填土不小于0.5mm。
(3)、 防腐施工及技术要求
（1） 埋地金属管道采用环氧煤沥青特强级防腐，采用刷底漆后，二布四油施工方法，即底漆----面漆----玻璃布----面漆----玻璃布----两层面漆。
（2） 施工技术要求
a. 金属表面处理
金属表面处理是防腐蚀施工的第一步，也是防腐蚀施工最关键所在，表面处理质量的好坏，直接影响防腐蚀效果及其使用寿命。因此，采用人工、机械、电动工具除锈，如管材金属表面被油脂污染，可采用有机溶济、热碱或乳化剂除去油脂。除锈后的金属表面处理必须达到工程设计说明及相应规范的Sa2.5级，露出金属光泽。
处理表面甲方现场代表验收确认合格后，须在2小时内按照正常施工程序进行外防腐蚀层施工；如遭雨淋，则需重新进行处理表面并经验收确认合格后才能进行防腐蚀层施工。
b. 防腐蚀层施工
碳钢管除锈采用喷砂除锈方法，除锈等级应达到Sa2.5。表面处理达标，甲方现场代表验收确认合格后，进行防腐蚀层施工，防腐采用二布四油的方法。涂漆采用手工刷涂相方法。涂刷前根据材料产品使用说明按比例调配均匀，使其熟化30min后方能使用。油漆涂装：要交叉往复进行，以避免漏涂及漆膜厚度不匀现象，防腐层施工不得急于求成，只能循序渐进，待上道油漆表干不粘手，并确认无漏涂现象后才能进行下道工序，最后形成一层无针孔、无漏涂、无流挂、漆膜厚度均匀的密闭防腐蚀层。
刷涂第一道（底）漆，不得有漏涂、漆膜不均和流挂现象，待底漆表干固化后（20℃时约4小时），刷涂第二道面漆（粘布漆），漆量饱满均匀，之后将卷好的玻璃布按顺序缠在管壁上，布的松紧要适宜、平整，搭接50~100mm，不得有局部拉得过紧，以免产生皱折。布缠管壁一圆周后，用毛刷从中间向四周方向将夹在布层内的气泡赶净，同时，使漆液浸透玻璃布，对局部过多的漆液要清除干净，不能流挂。没有浸透的布，要再刷一次漆液，使布的孔隙填满，待表干固化后（20℃时约24小时）即刷涂面漆。每根管道的两端要留有100~150mm长的梯形接头，以利于补口连接。
固定口、破口防腐层施工，土方施工队根据现场具体情况挖好工作坑后，先用美工剪刀将该部位一定范围内的玻璃布剪成100—150mm长的梯形，玻璃布不能有翘起现象，然后按正常施工工序要求进行防腐。
施工时管道须预先悬架于管道滚动轴上，人工或电动转动滚动轴，使滚动轴带动管道做单向同心转动，方便施工，保证了施工质量。
防腐层总厚度应达到≥6mm。
防腐好的管道要求采用尼龙吊带进行吊装。
c. 防腐蚀层检测
埋地管道防腐蚀涂层厚度，每20根管子抽查1根，每根测3个截面，每截面应测上、左、右三点，其中1点不合格时，再抽查2根，如仍有1根不合格时，应逐根检查。
防腐蚀涂层粘结力的检测，在防腐蚀涂层上切一个45°~ 60°的V型切口作为检测口，从角尖端处撕开防腐蚀涂层 撕开面积为30~40cm2。被撕开后粘附在钢材表面上的第一层沥青占撕开面积的95%以上为合格。管子每20根抽查1根，每根测一处，若不合格再抽查2根，如仍有1根不合格时
则应对全部管道逐根检查，合格后方可使用。
用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，检漏电压为5KV。
(4)、 带压管道试压
a. 管道试压的条件
Ø 施工资料齐全；
Ø 材料质量证明书；
Ø 管道组成件，焊接材料的检验性检查或试验记录；
Ø 设计变更及材料代用文件；
Ø 管道系统全部按设计文件安装完毕；
Ø 焊接工作全部完成，焊缝质量检查合格；
Ø 焊缝及其它应检查的部位不应隐藏；
Ø 试压用的临时加固措施安全可靠，例如：临时支架要牢固，能承受试压水重。临时盲板加置正确，并应标识明显，同时在单线图上作出标记，记录应完整，高低排放点设置完毕且正确；
Ø 有经过批准的施工方案，并对试压小组进行交底。
b. 液压试验：按设计要求，压力管道做压力试验。无压管道做漏水试验。
c. 试验时应利用高排点排尽系统内的空气，升压应分级缓慢，到达试验压力后停压10min，然后降至设计压力稳压30 min，以无压降、无泄漏，目测无变形为合格。试压时如有泄漏，不得带压修复，缺陷消除后应重新试压，直至合格为止。
d. 管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在合适地点排放，尽量将试压用水排入附近的污水沟或雨排管中。试压完毕后的管道系统如果吹扫不用的临时盲板、短管、支架应拆除，及时复位，并填写管道系统试压记录。
(5)、 无压管道闭水试验
a、 排水管道施工完毕后，要作渗漏试验，验收标准执行《给水排水管道工程施工及验收规范》第10.3条规定。
b、 试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。
c、 试验前管道及检查井外观检查应合格，管道未回填且无积水，全部预留孔应封堵好，不得渗水。
d、 如试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计，超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计，当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。
e、 管道试漏时间不少于24小时，外观检查不得有漏水现象，且应符合GB50268-97渗水量的规定要求。
(6)、 管道冲洗
a. 冲洗前的准备工作
Ø 压力试验完成后，方可进行管道系统的冲洗；
Ø 应有经过审批的冲洗方案，绘制冲洗系统详图；
Ø 准备临时冲洗管，并在单线图上作出标记；
Ø 准备好吹扫检测用工具；
b. 冲洗方法：采用清洁水进行水冲洗；
七、 冬季施工措施
7.1 本工程虽然处于长江流域，冬季施工作业亦不可放松，加强冬季施工管理，对于确保施工工期、质量，实现高标准中交目标起着至关重要的作用。
7.2 入冬前根据工程进展和项目部实际情况制定详细的冬季施工措施。由供应组负责准备越冬措施用物资。
7.3 施工机械作业
7.3.1 施工机械车辆室外过夜或长时间停放前，先将水箱内未加防冻剂的冷却水放净。
7.3.2 机械油箱或储油器冻结时，宜用热水或蒸汽化冻。
7.3.3 物件及设备与地面冻结时，事先将其化冻并垫起，再进行吊装。
7.3.4 及时清除施工区域内道路、施工面和脚手架板上的积雪、水和冰。
7.3.5 车辆需要在湿滑的路面上行驶时，事先在轮胎上加防滑链。
7.4 施工用电
（1） 开关箱等用电设施设置防雪、防水措施，开工前检查临时电源设施的固定安全可靠，电气设备和元件完好无损，接线正确牢靠，每天使用前试验漏电开关，其动作应可靠。
（2） 安排维修电工对现场用电设施进行定期检查和日常维护工作。
7. 5 土建作业
（1） 混凝土浇筑完毕后，应用草袋覆盖进行防冻保护。
（2） 土方回填不能用冻土回填。
（3） 人员行走的道路结冰时，应铺垫灰渣以防人员跌伤。
（4） 沟槽开挖后，应注意采取措施，防止解冻土方坍塌。
7.6 焊接作业
（1） 冬季施工焊接作业使用的焊条必须经过烘烤，焊工在烘房内领取焊条时应随领随用，领用后必须放置保温筒内使其保持干燥。
（2） 气温低于0℃时，应采取预热或加温措施。当气温低于-10℃时，严禁施焊作业，必要时要采取加温或保温措施方可施焊。
（3） 冬季风雪天气风力大于8米/秒或湿度大于90%的天气，严禁施焊；如必须焊接时应有遮盖，使用可拆式焊接挡风、挡雨棚。
（4） 霜雪天进行焊接作业前先清除焊接表面的积霜、雪，使焊接部位保持干燥。
7.7 试压作业
（1） 气温低于0℃时，不进行管道水压试验。
（2） 管道水压试验合格后，及时将管内水排净。
八、 质量保证措施
8.1 质量方针
坚持“质量第一”的原则，确保质量体系有效运行，向业主提供满足合同与标准要求的产品。
8.2 质量目标
坚决贯彻“质量第一”的原则，坚持质量标准，严格质量控制程序，加大质量通病治理，实现质量事故为零，确保工程质量，争创优质工程。
8.2.1 单位工程质量合格率：100%
8.2.2 单位工程质量优良率：95%以上
8.2.3 允许项目测点合格率：95%以上
8.2.4 定位测量自检合格率：95%以上
8.2.5 质量事故发生率为零。
8.3 质量保证体系及措施
8.3.1 建立、健全项目质量保证体系，完善质量保证措施，落实质量控制组织，制定质量体系运行计划、质量控制规划（包括质量通病防治计划）和质量工作计划。
8.3.2 严格设备、材料验收管理和发放，控制进入现场设备、物资质量，做好现场物资的防护。
8.3.3 建立健全设备、材料的领用制度，所有材料均应有合格证、材质说明书。
8.3.4 加强工序之间的质量检查，每道工序由施工班组自查，质检员审查签字，合格后方可进入下道工序。
8.3.5 每周举行质量大检查，对存在的问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并在质量例会上通报批评。落实质量责任制，实施奖惩措施。
8.4 施工过程中严格“共检点”制度，工序完工特别是隐蔽工程必须按程序进行质量检查和验收，凡不符合质量标准的工序不转序、不验收。
工程质量共检点分级表
专 业
名 称
序
号
共 检 点 内 容
共检等级
A
B
C
地
管
工
程
1
设计交底
√
2
图纸会审
√
3
材料检查验收
√
4
施工方案审查
√
5
合格焊工登记
√
6
管沟验槽
√
7
管道安装
√
8
管道焊接
√
9
分段试压防腐
√
10
系统试压
√
11
局部防腐
√
12
坐标定位复测
√
13
垫层质量检查
√
14
阀门试验
√
15
电火花试验检查
√
16
阀门井检查
√
17
管沟回填隐蔽
√
防腐
工程
1
防腐材料抽样检验
√
2
管道基层除锈及底层防腐检查
√
3
管道防腐层的遍数、厚度及缺陷的检查
√
九、 安全施工及文明施工措施
9.1 安全目标：“三个为零，一个减少”的安全管理目标（即重大人身伤亡事故为零，重大火灾、爆炸事故为零，重大设备、交通事故为零，减少一般事故）。
9.2 建立安全保证体系
9.2.1 参加施工的人员进场前，必须认真组织学习施工安全有关规章制度，并接受安全部门的安全教育。
9.2.2 施工人员进场劳动保护用品必须符合规定要求，统一着装，安全检查人员要有统一标识；
9.2.3 所有特种作业人员，必须持有本工种的特种作业操作证，严禁串岗和无证上岗作业。
9.2.4 进入施工现场的所有施工人员必须戴好安全帽。现场行走必须注意周围环境以及附近的机械、车辆。
9.2.5 施工现场内的坑、井、孔、电气设备、易燃、易爆场所必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指定专人负责。各种防护设施、安全 标志， 未经施工负责人批准，不得移动或拆除。
9.2.6 设置符合要求的消防器材，并保持完好的备用状态。
9.2.7 工程施工现场必须做好季节防护工作，雨季和大风来到之前应对现场排水系统、临时设施、电气设备进行检查。工地要做好防洪抢险准备。
9.2.8 氧气瓶、乙炔气瓶不得靠近热源，并禁止倒放，乙炔气瓶不得卧放，钢瓶内气体用完后，必须留有余压。氧气瓶与乙炔气瓶之间，应留有足够的安全距离，与明火点应保持10米以上的距离。
9.2.9 建筑垃圾及剩余边角料定点堆放，并及时运出现场，做到工完料尽场地清。
十、 施工机具计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
能力
来源
备注
1
10T载重汽车
2
2
50T吊车
QY-50
1
3
20T吊车
QY-20
1
4
自卸汽车
2
5
挖掘机
2
6
推土机
75-100
1
7
砂轮切割机
2
8
水准仪
4
9
潜水泵
3
10
配电箱
4
11
蛙式打夯机
4
12
消防水带
6
13
尼龙吊带
10
14
逆变焊机
19KW
15
15
X光探伤机
1
16
角向磨光机
15
17
钢丝轮除锈机
4
18
手拉葫芦
5t
4
19
手拉葫芦
3t
6
十一、 施工劳动力计划
序号
工 种
2011年12月
2012年1月
2012年2月
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
上旬
中旬
下旬
1
管工
3
20
30
40
60
80
120
120
2
焊工
15
30
30
30
30
30
3
气割工
4
起重工
5
电工
6
防腐工
10
20
20
30
30
30
7
测量工
1
1
1
1
1
1
1
8
砼工
3
3
3
3
3
3
9
瓦工
10
钢筋工
11
木工
12
探伤工
3
3
3
3
3
3
13
维修电工
1
1
1
1
1
1
14
司机
15
普工
36
36
36
合计
3
21
63
98
115
184
224
224
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员工年终工作总结【范文一】
201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
一、虚心学习，努力工作
(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
三、主要经验和收获
在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
六、存在的不足
总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
七、下步的打算
针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!
员工年终工作总结【范文二】
一个人静静的站在窗边，看着路上一辆辆行驶的车辆，不由的想起了以前。转瞬间来到红牛已经一年多了，有过开心与欢乐，悲伤与泪水，还有坎坷。
XX，崭新的一年，而现在已经过去了半年，在这半年里我又学到了很多的知识。在这半年的工作中我学到了许多平时学不到的岗位知识，尤其这几次停机时跟着设备维修人员一起检修设备时又让我对设备的工作原理有了更深了解，从而使我提高了岗位操作技能，更重要的是，在处理故障的同时，我能够熟练的将学到的新知识与操作技能相结合，减少了处理故障的时间，提高了处理故障的能力。同时也还存在着许多的不足与缺点。
学到了什么：1现在对所在岗位的设备工作原理有了更进一步的了解，从而提高了处理故障的能力与技巧，减少了处理故障的时间。2对整条生产线也有了的了解，在其他岗位出现故障时自己也能过去帮上忙。3现在和相邻岗位的伙伴配合的更加默契了，在彼此的岗位出现故障时只要对方一个手势就会明白自己该做些什么。4在开班后会时通过主管描述生产线场的情况和岗位点评时悟出了什么情况重要。什么情况紧急，在同时出现多个突发事件时怎样能有条不紊的处理好每件事。5在观看“XX年度《感动中国》人物”颁奖典之后我感受到我们每个人都很平凡，但在平凡的人生中，也可以做出不平凡的事情，我们每个人都可以通过自己的努力实践，也可以从他们的身上吸取力量，不断前进。
存在的不足与缺点：1在岗位出现较大的故障时有些手足无措心里还有些急躁，如果长时间没处理好的话心里还来气。2缺乏较好的工作方法，同样的一件事看别人做起来时觉得挺轻松，当轮到自己做的时候不但没做太好而且还累的满头大汗。3口语表达能力较差，在岗位之间的沟通或者是和伙伴们聊天的时候自己心里想的意思总是不能用理想的语句表达出来。
下半年的目标：在今后的日子里，争取把自己不足的地方弥补回来，多加学习以提高自己的综合能力，上班时调整好自己的心态，多加认真，争取以零失误来回报公司对我的培养。
最后，中心的祝愿公司的明天会更加的灿烂辉煌。
员工年终工作总结【范文三】
时光荏苒，XX年年很快就要过去了，回首过去的一年，内心不禁感慨万千……时间如梭，转眼间又将跨过一个年度之坎，回首望，虽没有轰轰烈烈的战果，但也算经历了一段不平凡的考验和磨砺。非常感谢公司给我这个成长的平台，令我在工作中不断的学习，不断的进步，慢慢的提升自身的素质与才能，回首过往，公司陪伴我走过人生很重要的一个阶段，使我懂得了很多，领导对我的支持与关爱，令我明白到人间的温情，在此我向公司的领导以及全体同事表示最衷心的感谢，有你们的协助才能使我在工作中更加的得心应手，也因为有你们的帮助，才能令到公司的发展更上一个台阶，在工作上，围绕公司的中心工作，对照相关标准，严以律己，较好的完成各项工作任务。
在作风上
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