教师进修学院基础结构施工方案.doc

一、编制说明1. 基础阶段前期的基坑降水详见已编制并审批的轻型井点施工方案及专业方案，本方案将不重复编制。2. 基础阶段前期的土方开挖详见已编制并审批完毕的基坑挖土专项方案及专业方案，本方案将不重复编制。3. 大临设施、用电、用水、排水、排污详见已编制并审批完的大临方案，本方案将不重复编制。4. 本方案中关于“施工测量”中轴线定位内容详见测量专项方案，本方案将不重复编制。5. 基坑围护方案已编制审批完毕，本方案将不重复编制。6. 基础阶段排架专项方案另行编制审批。7. 地下室防水专项方案另行编制审批。二、编制依据1. 闵行区教师进修学院迁建工程招投标文件、技术标书；2. 上海浚源建筑设计有限公司提供的结构、建筑施工图纸；3. 上海市地下建筑设计研究院提供的人防结构、建筑施工图纸； 4. 工程地质勘察报告；5. 施工组织设计编制和管理规定（Q/PJAY20301-2008）；6. 公司现行管理体系文件（GB/T 19001-2000 idt ISO9001：2000标准；GB/T 24001-96 GB/T 28001-2001，公司质量手册新C版QG/SHQJ ZLSC-2003，公司职业健康安全与环境手册新C版QG/SHQJ OHS-E-SC-2003，公司程序文件新C版QG/SHQJ CXHB0103-2003）和支持性文件。7. 工程测量规范（GB50026-2007）8. 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）；9. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；10. 混凝土结构工程施工规程（DG/TJ08-020-2005）；11. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；12. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）；13. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；14. 混凝土小型空心砌块工程施工及验收规程（DG/TJ08-006-2000）；15. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）；16. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；17. 地下建筑防水涂膜工程技术规程（DBJ08-204-96）；18. 砼泵送施工技术规范(JGJ/T10-95)；19. 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2002）；20. 施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）；21. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；22. 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；23. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；24. 建筑施工高处作业安全技术规范及条文说明（JGJ80-91）；25. 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2002年版）；26. 中华人民共和国工程建设标准强制性条文；27. 上海市工程建设地方标准强制性条文；三、编制范围闵行区教师进修学院迁建工程0.000以下基础结构施工。四、工程概况1.工程性质1.1. 工程名称：闵行区教师进修学院迁建工程；1.2. 建设单位：上海闵盛投资发展有限公司；1.3. 设计单位：上海浚源建筑设计有限公司（建筑、结构）； 上海市地下建筑设计研究院（人防建筑、结构）；1.4. 监理单位：上海科安建设监理有限公司；1.5. 总包单位：上海市第七建筑有限公司；2.工程地理位置及周围环境情况闵行区教师进修学院迁建项目位于闵行区规划紫虹路以南、规划一路以北，虹梅南路以东。项目共分二期开发，总建设用地面积为25070平方米。本工程为一期工程，本期建筑用地位于总地块的东侧，占地面积为15070平方米。基坑北侧现为华师大教师之家宿舍楼，离地下室外墙最近距离约为45m，西侧为二期开发用地（荒地），其余两侧现均为农田。3.建筑简况本工程由一栋地下1层，地上13层的主楼及地上3层裙房组成，其中主楼建筑高度约为58m，裙房建筑高度约为22.9m。工程总建筑面积为19978.83，其中地上建筑面积为18197.18，主楼地下室车库为附建式人防工程，地下室总建筑面积为1660.5，其中人防建筑面积为1410，地下室人防部分按平战结合六级人防设计。本工程0.00标高相当于绝对标高5.60m，室外地坪绝对标高为4.70m，室内外高差900，目前施工现场自然土绝对标高为4.40m，相应相对标高为-1.20m。地下室按二级防水设计，应用结构自防水，采用抗渗系数S6钢砼。底板：100厚C15混凝土垫层20厚RP15水泥砂浆找平层2厚水泥基防水涂料30厚细石混凝土保护层400厚自防水钢砼底板50厚细石混凝土找坡250厚陶粒混凝土。外墙板：自防水钢砼墙板20厚RP15水泥砂浆找平层2厚水泥基防水涂料40厚膨胀聚苯板保护层回填土。地下室顶板构造分两种：顶板1（室外种植部位）：钢砼自防水顶板RP15水泥砂浆找平兼0.5%找坡（最薄处10厚，30厚以上为1：6陶粒混凝土）1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材40厚C20细石混凝土保护层，内配6200双向，分仓缝6000600050厚排水组合土工布种植土。顶板2（室外硬地部位）：钢砼自防水顶板RP15水泥砂浆找平兼0.5%找坡（最薄处10厚，30厚以上为1：6陶粒混凝土）1.2厚三元乙丙橡胶防水卷材40厚C20细石混凝土保护层，内配6200双向150250厚粗石250厚C25细石混凝土保护层，内配8250双向，分仓缝6000600030厚防滑青灰色青砖（20厚RS20干硬性水泥砂浆）。4.基础结构概况主楼基础承台高1200mm，与裙房相连部位承台高为800mm，底板厚400mm，底板面标高为-4.2m/-4.8m；裙房承台高均为800mm，承台面标高-1.6m，拉梁梁顶标高-1.0m。3层本工程主楼地下室为附件式人防工程，为现浇钢砼框架-剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为丙类，安全等级二级，设计使用年限50年。裙房无地下室，基础为柱下独立承台桩基础加拉梁。主楼工程桩采用600 PHC预应力管桩，桩长3234m，桩端持力层为2层；裙房工程桩采用400 PHC预应力管桩，桩长31m，桩端持力层为1层。主楼地下室基础形式为柱下独立承台桩基加防水底板，4轴5轴之间设置了800mm一条后浇带，将底板东、西断开；底板面标高为-4.2m/-4.8m，防水底板厚400mm；其中电梯井底板面标高为-5.5m；集水井底板面标高为-7.0m、-4.8m、-5.1m,电梯井及集水井底底板厚400mm；基础梁尺寸为800*1200；承台为正方形、矩形、六边形等，具体尺寸详见施工图纸，承台厚1200mm、800mm；底板垫层厚度为150mm，基础反梁垫层厚度为100mm。地下室外墙板厚350mm、400mm，临空墙厚度为300mm、350mm、400mm。地下室顶板厚250mm。地下室主要柱尺寸为800800、700700，在1轴/H轴处有1根10001000劲性柱。地下室结构混凝土强度等级均为C40S6。五、施工总平面布置1) 现场临时设施及道路布置（详见大临方案）；2) 现场临时用水、用电、排水布置（详见大临方案及临时用电方案）；3) 主要施工机械设备布置基础结构阶段布置一台QTZ63塔吊，塔吊布置在基坑南侧4轴/5轴之间，采用桩基加承台基础，基础字母轴线方向中心线离4轴1000mm，数字轴线方向中心线离H轴4600mm，使用回旋半径为50m,起吊自由高度为72米，设置2道永久附墙和1道临时附墙。六、主要施工方法1.施工部署本工程基础阶段以后浇带将基础底板划分为东、西二块，根据土方开挖顺序流水施工，等东侧基础底板垫层浇捣完毕后方可进行西侧土方的开挖，桩基验收也同步分块进行。0.000以下的结构施工，根据基础浇捣的先后顺序分块逐步流水作业。总体施工流程图如下：井点降水东侧土方开挖垫层施工西侧土方开挖垫层施工桩基验收基础底板桩基验收地下室墙顶板基础底板地下室墙顶板回填土回填土外墙防水外墙防水地下室基础底板外侧与围护空隙之间，视围护变形情况分段局部采用同级配素混凝土与底板砼一起浇捣，厚度为300mm。基坑开挖后，必须严密监测围护位移情况，如有情况，及时通知设计、业主、监理。2.单体施工流程垫层弹线桩位复测验收基础底防水施工地梁、承台、基础底板施工养护、弹线基础墙顶板施工养护、拆模基础外防水施工基坑回土3.施工测量1) 轴线控制详见施工测量专项方案2) 施工中轴线、标高的垂直传递详见施工测量专项方案3) 沉降观测计划详见施工测量专项方案4.基础结构施工技术方法4.1 基础承台、基础梁、底板施工4.1.1 基础承台、基础梁、底板钢筋1) 混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及墙柱位置线，然后进入常规施工，首先绑扎电梯井及基础反梁等落深处的钢筋，接着按设计要求逐段铺设底板钢筋，绑扎顺序自下而上分层进行，绑扎中应该注意各层钢筋上下之间的相互关系。2) 钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单，根据加工单钢筋现场加工成型。3) 底板钢筋施工前，所有工程桩顶处理必须符合设计要求，所有工程桩均应锚入底板、承台、梁内100mm，预应力管桩填芯详见图集2000沪G502。4) 400mm厚底板上下两层钢筋之间采用40404角钢支架，角钢下端支在100100100混凝土垫块上作为承受上部钢筋及施工荷载的支承结构，纵横向均按2m间距设置，纵横设置粗钢筋剪力撑，以此保证底板上层钢筋位置的正确性和施工作业的安全性。5) 板底钢筋保护层在承台处为100mm，其余为50mm，板面钢筋为18mm，侧面保护层50mm；碰焊接头不得有横向裂纹，接头处弯折不大于4度，轴线偏移不大于2mm。6) 应注意在底板钢筋施工过程中，由于基础梁、底板比较深，并且纵横交叉，加上相交初还有墙柱插筋，给现场实际操作带来一定的施工难度，因此在钢筋放样时，就应注意箍筋的合理收放，主筋注意合理布局，施工时，应注意基础梁相交处主次梁的钢筋上下排放的层次。7) 地下室底板、顶板上皮钢筋必须按人防施工规范要求穿于梁上皮钢筋以下。8) 每个分部钢筋绑扎完毕后，在自检合格的前提下报请监理单位验收，认定合格后方可进入下道工序。9) 钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。10) 本工程基础承台、基础梁、底板钢筋连接：直径16mm的钢筋采用墩粗直螺纹套筒连接技术（技术措施）；直径16mm以下采用绑扎。4.1.2 基础承台、基础梁、底板模板1) 根据设计图纸会审纪要，基础底板顶至围护桩边，基础底板外侧模板取消；承台、基础梁侧模根据设计要求采用砖代模，考虑到粘土实心砖已经禁止使用，决定采用混凝土小型空心砌块代替。2) 深坑芯模采用旧木模，下部用钢筋支架做搁脚。注意电梯井深坑部位的模板支设应该牢靠稳固。3) 底板后浇带的宽度设计为800mm宽，在底板后浇带混凝土侧面采用专用钢筋网隔断，并设置-4300止水钢板。4) 所有模板支撑时将须到牢固稳定，横平竖直。上口标高将用水平仪复测准确。4.1.3 基础承台、基础梁、底板砼本工程基础设置一条沉降后浇带，将基础分为相互独立的二个区域，因此根据基础阶段分块施工的部署，混凝土浇捣也分二个阶段进行：由于基坑四周已形成贯通施工便道，所以各阶段施工均布置二台汽车泵进行承台、基础梁、底板砼浇捣。 施工时，由于商品混凝土流动度较大，因此浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶。”这种自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺，避免混凝土输送管道经常拆除、冲洗和接长，从而提高泵送效率，简化混凝土的泌水处理，保证上下层混凝土不超过初凝时间。行车路线根据搅拌站位置制定最佳运输路线。预拌砼厂要求计量、级配统一，出厂前及到现场后均进行坍落度测试和抗压、抗渗试块取样。现场由专人调度，指挥砼供应。1) 混凝土振捣根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器。第一道布置在混凝土卸料点，主要解决上部混凝土的捣实。由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡脚下，确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。基础承台、基础梁、底板混凝土施工期间，配备振动机8台，备用2台。每根泵管至少有4台振动机负责配合振捣，振动机移动间距为400mm左右，流淌部分应及时跟踪振捣，避免冷缝。2) 混凝土的泌水处理大流动性混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆顺混凝土坡面下流到坑底。由于混凝土垫层在施工时，已预先在横向上做出2cm的坡度，使大部分泌水顺垫层坡度通过两侧模板底部预留孔排出坑外。少量来不及排除的泌水随着混凝土浇筑向前推进被赶至基坑顶端，由顶端模板下部的预留孔排至坑外。在基础承台部位，当混凝土大坡面的坡脚接近顶端砖模时，改变混凝土浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，这样集水坑逐步在中间缩小成水潭，用软轴泵及时排除。采用这种方法排除最后阶段的所有泌水。3) 混凝土浇捣标高控制 用水平仪将标高引测至基坑内，断短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为5-7m。4) 砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。5) 基础承台、基础梁、底板砼养护由于基础承台、基础梁、底板施工临近秋季，浇捣结束后注意采取浇水养护。 在施工过程中，采取加做同条件试块组数以了解基础承台、基础梁、底板强度发展情况。4.2 地下室墙、顶板施工4.2.1 排架施工本工程排架采用48钢管，地下室层高为3.55m,排架搭设高度3.3m，应按现浇平面构件和模板工程支撑系统全部的永久荷载、可变荷载及支撑系统各层纵横向水平杆之间的高度，通过计算来决定立杆的纵横向间距；应于每三层纵横向水平杆的平面位置设一水平加强层（具有水平剪刀撑的层面）。立杆在同一水平面内对接接长数量不得大于总数量的1/3，接长点应在层距端部的1/3距离范围内，接长杆应均匀分布在支撑架体平面范围内。具体详见基础阶段排架专项方案。4.2.2 钢筋施工4.2.2.1 柱、墙板钢筋1) 对于结构竖向钢筋连接，对结构柱、墙板竖向钢筋直径16mm的钢筋采用墩粗直螺纹套筒连接技术（技术措施），对于直径16mm的钢筋采用绑扎。2) 在板墙钢筋施工前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料。根据轴网图弹出轴线及板墙内外边线、控制线，对底板施工后的钢筋插筋进行复核、校正。3) 绑扎板墙钢筋时按照设计要求拉筋间距呈梅花形布置。4) 钢筋绑扎好后，应及时扎好铅丝垫块，保护层厚度按设计图纸要求设置，为后道封板工序创造条件，确保墙板截面尺寸正确。5) 在封板墙模板前，要求安装电焊好接地用避雷钢筋及暗管埋设。4.2.2.2 梁、平台板钢筋1) 本工程0.000结构梁钢筋：钢筋直径16mm的钢筋采用墩粗直螺纹套筒连接技术（技术措施），对于直径16mm的钢筋采用绑扎。2) 在墙板模板安装完成，校正验收以后，随即进行平台板的整体排架搭设和梁平台板底模铺设。排架的立柱间距应在地面放线。在排架搭设前应复核标高，明确排架搭设上口标高，确保各层平台板梁的标高正确。3) 梁、平台板钢筋施工时，分别在梁的主筋与平台板模板上划点，严格控制梁箍筋及平台板钢筋的位置。平台钢筋上下两层网片之间，每隔一定距离（1000mm）设置一道10钢筋撑脚，确保平台上下两层钢筋之间的有效间距。4.2.3 模板施工1) 为创建节约型工地，地下室外墙内外立面模板均考虑采用已有的旧木模资源，模板表面使用脱模剂，严禁污染钢筋。2) 板墙竖向围檩采用50100木档、水平围檩采用48钢管，水平围檩控制间距为500mm，最下皮控制间距为400mm，竖向围檩间距为250mm，板墙内设置H型14对拉螺栓（配有特制限位器），竖向、水平间距同围檩间距。外板墙对拉螺丝必须中间设-45050止水钢片。3) 柱围檩地下室主要柱尺寸为800*800、700*700。对于结构柱竖向围檩采用50100木档、水平围檩均采用48钢管，水平围檩间距为500mm，最下皮控制间距为250mm，竖向围檩间距为500mm。柱内、柱外采用14对拉螺栓（柱内设置在PVC塑料套管内）加强围檩，竖向、水平间距同围檩间距。4) 梁、平台板模板施工为保证结构梁与平台质量平台均采用红面七夹板，搁栅采用50100木档，其间距不超过250，木档必须两面刨轧平，确保其断面一致，确保平台平整度当梁跨度大于4m时,按跨长13/1000起拱。平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性，详见基础阶段排架专项方案。4.2.4 柱、墙板、梁、平台板砼施工1) 地下室混凝土按设计要求：地下室基础梁、底板、承台、顶板、外墙、剪力墙及框架柱混凝土强度等级均为C40S6。根据挖土顺序，每块基础墙顶板各布置两台汽车泵进行柱、墙板、梁、平台板砼浇捣。先浇捣墙、柱混凝土后浇捣板、梁混凝土。2) 清除模板内的垃圾，用高压水枪清洗并加以湿润，在模板下口接缝处及孔洞用水泥砂浆封实，防止漏浆。3) 砼浇捣时，面标高应予以测量控制，用红油漆做好标高标记，并弹线控制。4) 墙板砼浇捣时，将按500分层浇捣振实，梁、平台板振捣点间距30cm，不得一次到顶。振捣时应以砼不沉陷为度。5) 浇捣砼时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。6) 浇捣砼时,需要考虑到围护的安全，因此砼运输车必须在外侧施工道路上等待，浇捣完一辆，待其退出施工场地后，后一辆方可进入，同时要求监测单位加强对围护的监测，发现问题，及时通知总包、业主。4.2.5 养护、拆模由于本工程地下室施工处于夏末初秋，在砼施工前事先了解天气预报，掌握天气气温情况。砼施工认真做好砼表面的平仓收头工作。外墙板砼养护采用浇水养护的办法，对于预留插筋施工缝处均不能遗漏养护工作。梁侧模在混凝土强度能保持其表面及棱角不因拆除模板而受损时，即可拆除，拆除后必须整理归堆，确保文明施工。拆模依据：每次砼施工中，均按需要制作施工所需的砼试块，并与结构砼同条件养护，拆模前对该试块进行强度实际试压，并与结构砼同条件养护，以实际强度为控制拆模时间的主要参数。除悬挑梁、跨度大于8m的梁平台必须待其强度达到100%后方可拆除底模外，其余梁及平台模板的拆除待结构强度达到设计强度的75%以后即可拆除，拆除后应按编号逐一归堆，便于下层施工，提高施工进度。芯模及预留洞的内模拆除，必须互混凝土强度保证构件及孔洞表面不发生坍陷水裂缝后，方可拆除。楼梯段底模拆除前应互下梯段踏步上放置50100两块木料垫护，保证平台模拆除下坠时不碰坏踏步棱角。所有模板拆除除遵守以上规定外，拆除模板的顺序，方法及措施必须按施工说明规定办理，墙、梁模板应逐块拆传递，应后装先拆，先装后拆；先拆侧面模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时不得用撬棒重锤硬手分手硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。严禁拖掷、撞击、脚踩等损坏模板的行为。4.3 施工缝处理4.3.1 水平施工缝1) 本工程地下室施工缝留在底板面向上200mm处，外板墙中间加止水钢板，厚4mm，高300mm，采用短钢筋与板墙钢筋电焊搭接，支撑牢靠。2) 底板面向上200mm处内外模板采用吊模，采用木楔块固定侧向模板。3) 所有施工缝将由专人负责表面处理,以保证其密实平整。4.3.2 垂直施工缝（包括后浇带）4.3.2.1 后浇带1) 后浇带设置 在整个基础设置了1条后浇带，宽度为800mm，在底板后浇带混凝土侧面采用专用钢板网隔断。 在钢板网之间设置-4300止水钢板，采用直径14mm钢筋支架固定住止水钢板。2) 后浇带模板支撑底板与墙板的后浇带用直径14mm钢筋支架间距300mm布置，一方面固定止水钢板，另一方面可在其内侧铺设3层密眼钢丝网作为模板。3) 后浇带混凝土浇筑措施本工程后浇带待60天后，方可施工，施工时从下至上的顺序。 后浇带模板处由于用钢丝网作为模板，砼浇筑时注意收头处，控制速度及振动棒的力度，砼采用比原砼标号高一级的砼。 施工顺序绑扎平台钢筋布设后浇带分隔构件布设面层分隔标记浇筑平台板混凝土清理后浇带浇筑底板后浇带混凝土。 保证平台板部分分隔构造的刚度和稳定性，浇筑混凝土时，不得使过多的混凝土浆水进入到后浇带内。 后浇带形成后应采用七夹板暂时封闭，阻止异物进入后浇带，否则今后难以清理。 补浇后浇带应严格按照结构设计图纸要求，补浇的时间应经结构工程师批准，要与沉降观测成果相结合，在取得设计及现场监理工程师认可后再施工。 在补浇后浇带混凝土时，应事先清除后浇带内杂物，并进行冲洗，湿润混凝土接触面后采用水泥浆勾逢处理。 后浇带排水措施为确保基础底板后浇带施工质量，避免地下水回渗，本工程基坑开挖后采取坑内明排水方法。后浇带部位两端均设集水井。每只集水井内置15m扬程潜水泵1台，由专人负责排水工作。同时为防止雨水，后浇带上覆盖板。4.3.2.2 施工缝1) 施工缝设置 在基础3轴/2轴和L轴/K轴之间设置了2条施工缝，在底板施工缝混凝土侧面采用专用钢板网隔断。 在钢板网之间设置-4300止水钢板，采用直径14mm钢筋支架固定住止水钢板。2) 后浇带模板支撑底板与墙板的后浇带用直径14mm钢筋支架间距300mm布置，一方面固定止水钢板，另一方面可在其内侧铺设3层密眼钢丝网作为模板。4.4.地下室防水详见地下室防水专项方案4.5 回填土施工1) 回填条件：所有基础模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。基础表面轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。基础回填前应配合业主、监理及时联系工程质量监督部门对基础结构进行中间验收工作。2) 回填方式：采用人工配合机械回填。3) 回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土应分皮进行，采用打夯机分皮夯实。每皮回填厚度为30cm。回填土验收采用环刀法，环刀取样标准为室内区域每500取一组，室外部分每500取一组。4.6 基坑监测及应急措施详见基坑挖土专项方案。5.劲性柱钢结构吊装施工本工程基础结构阶段在1轴/H轴处有1根劲性柱，5.1钢结构吊装机械劲性柱内钢柱拟采用80T汽车吊进行一次吊装到位，汽车吊起吊位置必须严格按照设计位置进行定位。5.2钢柱吊装1) 钢柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。2) 安装前，应对钢柱的长度、断面、侧弯以及牛腿面的标高进行预检，发现问题即向技术部门报告，以便及时采取措施。3) 安装前，应在地面上把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。4) 钢柱加工厂应按要求在柱二端（第一节钢柱为柱顶）设置临时连接耳板，待钢柱对接焊接完成、且验收合格后，采用现场气割的形式，把上下连接板割除，割除时连接板在钢柱上预留10mm左右，永久留存在钢柱上，严禁气割时伤及母材。5) 吊点使用钢柱顶端的上下节柱的安装联接板进行。连接板上螺孔为27，钢柱吊装使用4.9吨合金卸扣（4只）。钢柱在吊装之前应标记：钢柱的方向性（现场完成）；钢柱的中心线（加工厂完成）。6) 钢柱初始起吊时其下端用木头支垫，防止回直过程中滑动和不应有翻转以及损伤构件。7) 上下节钢柱的联接使用上节柱底和下节柱顶的安装联接板进行。8) 钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移）。底节柱用地脚螺栓固定，上层接柱用夹板与高强螺栓拧紧固定。然后才能拆除索具。拆除索具采用钢爬梯。七、施工技术措施1.模板及支撑技术措施 1) 模板体系制作时，必须严格按照木工翻样图要求进行加工，运至现场后，必须加强验收环节，进行预拼装工序以确保模板就位前的平整度和刚度。2) 平台板排架,应经过特别计算确定立杆纵横向间距，以及加设是平加强层，具体详见基础阶段排架专项方案。3) 平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。4) 平台模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。5) 预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，楼梯踏步板采用“二八”木板。2.钢筋工程技术措施1) 结构钢筋绑扎时,必须严格按设计图纸之规定要求进行，尤其是墙柱板的结构主筋连接方法，严格按有关钢筋连接规范执行，由钢筋翻样向钢筋班组仔细全面交底。2) 本工程上所有钢筋现场加工成型，钢筋进场后应核对品种、规格、并对钢筋作外观检查,检查验收后，所有钢筋应全部上架堆放，规范标识。3) 工程所用的钢筋，进场时必须具备厂方提供的质保书，并及时收集归档。4) 严格控制插筋位置，采用增加定位箍及限位筋电焊固定措施。浇捣混凝土时派专人负责，发现有钢筋移位情况，及时纠正。5) 基础钢筋施工时应根据垫层上弹线的位置以及模板上的轴线来控制柱头插筋及板墙插筋的位置。钢筋临时固定采用插筋上部用环箍同底板上部网片钢筋点焊牢固，保证插筋垂直和位置正确。6) 严格控制楼板上下层钢筋的位置，采用设置撑脚方法控制，在混凝土浇捣时应设穿挑或铺板，避免混凝土浇捣时，作业人员踩踏负筋变形而影响工程质量。7) 工程上的钢筋不得随意代换，如根据实际情况，确实须调整时，需由技术部门征得设计及监理认可后方可实施。8) 基础施工过程中，对所有钢筋连接结头(除绑扎外)，应在监理见证下现场取样，送专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道施工。9) 本方案对钢筋接头的处理，是在满足国家规范及符合设计要求的前提下，同时响应节约型社会的号召，我司采取的一种降本增效的技术措施。3.混凝土技术措施1) 本工程结构混凝土施工时，混凝土采用商品混凝土。水泥采用普硅425号水泥，细骨料采用中砂，细度模数uf2.3，现浇楼板C30的粉煤灰的掺量不得大于水泥用量的15。混凝土用水量不得大于180kg/m3。为此，一方面加强级配方面的检验，同时在混凝土浇捣的过程中加强混凝土质量的监控，严禁向混凝土内任意掺水。2) 加强对混凝土坍落度及试块抽检管理，在现场设立标准养护室，并做好试块的及时送检，现场混凝土塌落度控制在1203014030之间确保混凝土软件资料反映准确、及时。3) 加强隐蔽工程验收制度，在结构混凝土浇捣前，自检合格后,在隐蔽验收24小时前通知业主、监理方参加隐蔽工程验收，经业主、监理方在验收记录上签字确认验收合格后,方可进行隐蔽和砼施工。4) 现场混凝土浇捣，必须严格监控混凝土振捣质量及混凝土的收头质量，确保混凝土结构的施工质量。5) 每次墙、梁封模隐蔽前必须清理干净模板内的杂物、浮灰，并经质监人员和现场监理的认可，混凝土浇捣前，必须再用自来水冲洗干净并排清积水。6) 地下室平台、梁、板混凝土浇捣时，必须严格控制好平台混凝土的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距1500mm范围由关砌统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2m长括尺按控制标志括拍平整，并随混凝土的干硬速度情况,用细木蟹打磨两遍，确保平台板混凝土的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。4.钢结构技术措施1) 钢材质量证明书上的炉批号应与实物相符,钢材表面的锈蚀、麻点、划痕深度不应大于钢板厚度负偏差的1/2。2) 型钢组装成型时，应采用定位点焊，点焊所用焊条与结构原材料材质匹配。点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度约为50mm长，定位焊间隔为500mm，定位焊位置应距钢板起始端部100mm以上。3) 栓钉焊接应按图划线定位，并随即打上定位标记；焊接时，根据栓钉的直径和长度正确选用焊接工业参数；焊接时，焊工手持焊枪要保持稳定，直至焊缝金属完全成型；焊好的栓钉应去除瓷环残骸，并作肉眼检查焊接质量；若栓钉的焊接端挤出焊脚未达到3600，应采用手工补焊，补焊焊条采用E4303型。4) 为防止在浇筑混凝土时锚栓错位，在预埋时采用与柱底板形状相同，厚度为8mm的钢板，做成模板以对锚栓位置进行限定，模板上钻孔尺寸同锚栓大2mm。锚栓下端与附近的钢筋等焊接固定，模板也与钢筋焊接固定。5) 构件运输到安装现场后，会同总包、监理等单位等部门共同验收。主要验收是否有构件的出厂出格证和材料质保书；是否有构件的制作验收资料；是否有材质复验报告及焊缝探伤报告；是否有发货清单，发货清单是否和构件相对应。6) 钢柱安装前应对下部结构的标高与轴线进行复验，超出规范的偏差应立即修正。7) 钢柱安装就位后，马上进行初校（垂直度、位移），底节柱用地脚螺栓固定，上层接柱用夹板与高强螺栓拧紧固定。8) 钢梁安装前必须对柱子牛腿以及钢梁进行预检。预检内容：梁长度、螺栓孔、摩擦面、剖口要求、梁的挠曲以及埋件的平整度。八、季节性施工技术措施1.雨季施工措施1) 雨天施工前，将根据现场和工程进展情况制定雨季施工计划。2) 雨天施工时，现场排水系统应贯通，并派专人进行疏通，保证排水沟畅通，施工道路不积水，潮汛季节随时收听气象预报，配备足够的抽水设备及防台防汛的应急材料。3) 混凝土浇捣时，必须事先注意天气情况，尽量避开雨天，若不得已情况，必须做好防雨措施，预备好足够的活动防雨棚，准备好塑料薄膜、油布等。4) 雨天遇到必须连续施工的混凝土工程，应有可靠的防雨措施，备足防雨物资，及时了解气象情况，选择合适的时间施工。5) 下雨前应组织有关人员对现场临时设施、机电设备、临时线路等进行检查，针对检查出的具体问题，应采取相应措施，及时整改。2.冬季施工措施1) 冬季施工派专人掌握气象资料，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候的突然袭击。2) 当气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时加固措施。3) 冬季施工时，应保证施工人员的防寒、防冻、保暖，需要注意高空防滑。安全防护措施要合理、有效。4) 钢结构上表面、爬梯、操作平台、吊篮及焊接防护罩等的积雪、积水应及时清理。九、工程质量保证措施 1) 严格按照设计施工图施工，遵照施工验收规范和质量评定标准要求施工，未经设计或有关单位同意，不得擅自修改施工图。2) 认真执行自检互检和专职检查的三检制，对重要工序和部位设质量控制点，上道工序未经检验合格，下道工序不得进入施工。3) 做好各施工环节的质量检查，严格执行不合格的材料不使用，不合格器具、设备不安装，上道工序不合格下道工序不安装，及时做好隐蔽工程的检查验收和分部工程验收。4) 采取专业检查和施工人员检查相结合的办法，做好三检（自检、互检、专检）工作。特别要加强在施工过程中的检查，把施工质量问题消灭在施工过程中，并充分发挥班组质量员的作用，实行对工艺的严格控制。5) 认真执行本公司为确保工程质量而制定的工艺计量网络图规定的工艺计量标准。6) 施工用计量器具应有检验合格证，并在周检期内的方可使用。7) 预埋件采用在加工厂集中加工、制作，并且编上编号，写上图号、规格尺寸等，以免混淆，便于使用。8) 预留、预埋完成后应再一次复核检查预埋件的规格、数量、定位尺寸，标高位置和安放的牢固性。9) 施工过程中应明确工程施工的关键部位、质量要求、安全措施和施工要点，制定计划，落实分工，保证全面完成施工任务。10) 在整个施工过程中，安装与土建的精心协调和横向联系极为重要。大量的施工中的协调配合工作要靠在施工现场横向联系来解决，如确实无法解决的重大问题，须及时向上级领导或有关部门提出。十、安全保证体系及实施措施1.安全生产目标1) 因工负伤年平均月事故频率1.5；2) 因工死亡事故频率为零；3) 三级以上伤亡事故为零；4) 无重大火灾、设备、管线、交通、物损、职业危害、环境事故；5) 文明施工创优达标；、安全卫生核验合格率100%；、争创市文明工地；、施工现场安全贯标认证注册100%；、污水、粉尘、噪声、固体废弃物排放受控，无相关方重大投诉事件；2.安全及消防保证体系项目经理（安全生产第一责任人）制定有关安全规章制度监督指导安全措施贯彻落实安全奖罚工作项目工程师施工员安全员消防员编制安全方案安全设施验收特殊安全交底施工安全交底过程安全监督班组安全教育安全监督整改职工违章教育处理安全台帐积累消防器材保养维修使用制度落实安全消防教育专业施工队遵守安全生产六大纪律听从管理指挥加强自我保护意识3.安全及消防保证措施1) 在施工中应严格执行政府及上级有关部门颁布的各项安全生产规章制度及文件，并且在具体现场管理中将严格依照1999年3月30日建设部颁布标准JGJ59-99建筑施工安全检查标准对现场施工安全严格管理，健全和落实工程安全责任制，切实做好安全生产和文明施工。2) 所参加施工的作业人员必须经安全技术操作培训合格后方可进入现场进行施工。特殊工程必须持有操作证上岗作业，严禁无证上岗作业。各分包工程、工序施工前均应由施工负责人进行书面交底。3) 根据本工程施工特点，结合安全生产制度和有关规定，经常进行现场检查督促整改，如发现严重的不安全情况时，应立即停止施工，并立即报告项目经理，经处理后方可继续施工。4) 负责整个现场的安全生产正常秩序，进行对各专业工种或各分包商的安全生产消防措施进行考核，以督促安全消防制度，措施的层层分解，落实到位。5) 平台、基坑周边必须搭设1.2米高黄、黑油漆相间的安全围护栏杆并采用全封闭施工措施，确保安全。6) 施工现场各种用电器具及有关机械设备,都必须按安全规程要求安设二级漏电保护装置,每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必须由电工检查，确认性能可靠安全的情况下方可使用。供配电电缆都必须严格按电缆机械性能及供电要求进行，配选电缆规格，同时必须时刻注意好电缆的安全保护工作，严防破损、漏电。7) 现场夜间施工时，必须确保足够亮度的夜间照明灯光，现场电工加强值班巡视及时修复损坏的灯具，确保施工部位的照明需要。现场进行夜间施工，必须办理夜间施工的有关手续、证明。8) 工程施工过程中，专职安全监督人员须经常检查工作面的安全设施，杜绝、