施工方案(灌注桩).doc1.doc

中化益业能源投资有限公司240万吨甲醇MTO一期60万吨甲醇自备热电站桩基工程施工组织设计 -48-
1.工程概况
1.1工程名称
中化益业能源投资有限公司240万吨甲醇MTO一期60万吨甲醇自备热电站桩基工程
1.2工程地点
榆林市榆横工业园区。
1.3建筑规模
东区设计建筑面积95720m2，16#、17#楼为高层住宅楼，框架剪力墙结构，钢筋混凝土灌注桩，共404根（其中试桩6根，锚桩24根）。
1.4场地工程地质条件
1.4.1桩基涉及的地层从上向下结构详见岩土工程勘察报告。
1.4.2地下水
场地地下水详见岩土工程勘察报告。
1.5施工条件
场地已平整，施工用水、电的接口已到位。
1.6工程内容
本工程内容包括试桩、工程桩施工。具体工程量见下表：

工程量汇总表
序号
分部工程
名称
分项工程
名称
工程量
备注
1
试桩
机械成孔
30根

灌注成桩
30根
钢筋笼加工
30套
2
工程桩
机械成孔
420根

灌注成桩
420根

钢筋笼加工
420套

1.7施工具体内容：
桩位点测放、旋挖钻机成孔、孔底清渣、钢筋笼焊接吊装安放、商品砼运输灌注、施工淤泥外运、桩头浮浆清凿。
1.8施工主要技术参数

1． 主厂房结构A~C轴技术参数一览表
项目
桩径mm
锚桩数
试桩数
试锚桩长
锚桩主筋
试桩\工程桩主筋
工程桩桩数
加强筋
绕筋
混凝土标号
工程桩桩长
技术参数
600
12根
3根
7~19 m
10Φ22
10Φ16
165根
Φ16
@2000
ф8@
200/100
C30/C35
7~19m

1.8.3 主厂房结构C~D轴技术参数一览表
项目
桩径mm
锚桩数
试桩数
试锚桩长m
锚桩主筋
试桩\工程桩主筋
工程桩桩数
加强筋
绕筋
混凝土标号
工程桩桩长
技术参数
600
12根
3根
7~19 m
10Φ22
12Φ16
255根
Φ16
@2000
ф8@
200/100
C30/C35
7~19m

1.9施工组织设计编写出依据
（1）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
（2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001)；
（5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）；
（6）《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）
（7）；《工程测量规范》（GB50026-93）；
（8）业主提供的桩位平面布置图
2.项目经理部组织机构
2.1项目经理部组织结构
项目经理部实行项目经理负责制，由项目经理对施工质量、工期、安全、进度、材料、财务和人事等全面统一负责。
根据工程情况，结合工期及质量等要求，按照我公司《质量手册》（XK/A-2004）和《质量管理程序》（XK/A-2004）文件要求，建立事业部式的施工项目管理模式（详见图《项目组织机构管理框图》），以项目经理为施工项目管理的责任主体，以项目总工程师为首的项目质量保证体系和以项目经理为第一责任人的安全保证体系，配置的人员资质高、经验丰富、年龄结构合理。
岩土公司金波同志担任该项目的项目经理，公司各职能部门是项目部的坚强后盾，大力支持项目部的工作，经常到项目部进行检查指导工作，并对其实行“责、权、利”、“人、财、物”两结合的经营原则，检查督促进度、质量、安全、文明施工等合同履行情况，帮助解决困难，促进新工艺、新技术的实施等，但不干涉正常的生产经营活动，实行宏观管理。
项目组织机构管理框图
项目
经理部
技
术
部
工
程
部
安
全
部
计财
供应部
质
检
组
测
量
组
机械成孔组
钢筋笼
制作
安装
组
土方作业组
砼
灌注
组
计
划
组
财
务
组
材
料
组
后
勤
组
后
压浆
组

2.2项目经理部人员构成

项目经理部管理组织机构图
项目经理
金波

项目副经理
李新峰
项目总工
毛志江

工程部

安全部

后勤部

计财部

2.3项目经理部各岗位职责

2.3.1项目经理岗位职责
（1）对本工程的进度、成本、质量、安全、文明施工负全面责任。负责财务和合同管理；
（2）负责建立健全该项目的质量、安全保证体系，并对质量、安全目标层层分解，落实质量安全责任制；
（3）制定项目部的岗位责任制和各项管理制度，并负责实施奖惩办法；
（4）负责材料、物资采购和劳动力调配及平衡；
（5）负责与业主、监理单位的工作协调，搞好外协关系、人际关系、组织关系、需求关系、经济制约关系和合同结算事宜。
2.3.2技术负责人岗位职责：
（1）设备及人员调动与管理，项目经理部内部组织协调；
（2）负责工地施工、生产和材料管理；
（3）负责各生产班组的施工质量、进度管理与协调；
（4）负责安全、文明施工管理；
（5）在授权范围内与有关单位的联系与协调。
2.3.3项目总工岗位职责
项目总工主要负责技术组、质检组、材料组的工作。
（1）参与编制本工程的施工组织设计和项目质量策划，编制分阶段施工进度计划；
（2）对影响工程质量和进度的重要因素组织技术攻关，解决生产中的疑难问题。对质检组提出的有关质量问题会同项目经理和技术负责人及时进行整改、完善；对施工中遇到的问题会同技术组制定技术方案；
（3）协助项目经理完成本工程的其它工作。
2.3.4技术部岗位职责
（1）共同参加图纸会审及技术交底；组织施工放线、自检、孔位的保护、复测；
（2）施工技术参数的记录；疑难问题处理；施工进度和施工质量控制；
（3）施工资料整理和资料报验；竣工验收。
（4）质检组：
① 负责施工过程中的工程质量控制和检查验收；
② 组织对分部工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关；
③ 认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作；
④ 负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作；
⑤ 负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。
2.3.5工程部
执行有关管理规定和现行施工规范，按照总进度计划要求组织好施工，编制工程作业计划，做好施工任务划分布置和现场组织实施，层层分解工程进度目标。按计划合理安排工序，完成生产任务，做好月度计划统计报表。施工班由生产组长合理安排，统一调度，对项目经理和技术负责人负责。
①工程准备
场地平整，测量放线，施工材料准备，上报开工申请报告。
②机械成孔组
钻机维修安装调试及移位就位，钻进成孔施工及质量控制。
③钢筋组
钢筋下料及加工、钢材防护，成品保护，钢筋笼安装就位孔口对接。
④砼灌注组
导管及其他灌注耗材的保护搬运，导管安装及密封性检查，商品砼灌注，导管拆卸及清理；
2.3.6安全部
（1）制定现场文明施工措施，组织创建文明工地；
（2）负责本工程的安全生产工作，做好职工进场安全教育及班前、班后的安全教育；
（3）认真落实公司各项安全岗位责任制，进行安全检查，做好安全检查记录，进行安全活动比赛和评比工作；
（4）负责施工班组的安全交底工作，检查落实安全“三保”措施，防止不安全事故的发生，参与安全事故的处理及分析；
（5）搞好消防工作，做好消防设施的定期检查和完善。
2.3.7计财供应部
材料组
① 根据工程进度要求，合理安排、组织物资采购、运输工作，充分利用有限资金，确保材料供应及时到位并保证材料质量合格，手续齐全；
②按照技术组的要求及时提供各种材料的出厂合格证，配合材料复检并及时报审材料计划做好材料保管、出库登记工作，配合财务、供应部门组进行材料消耗核算。
计划组及财务组
① 根据工程需要，做好材料计划供应工作；负责完成月工作量的统计报表；负责月进度报表的编制；
② 负责本工地一切经济往来手续，及时与业主进行工程进度结算。
后勤组
①执行项目部的安排，保证后勤供应，为生产班组做好生产资料的准备和补充工作；
②搞好项目经理部的安全保卫工作，对施工班组加强管理，造册登记，配合当地公安部门积极开展工作；
③负责职工生活区的卫生工作和职工的膳食及业余生活，做好夜间巡逻及门卫检查登记工作，做好防火防盗工作，搞好员工饮食卫生，保证员工身心健康，改善生活条件，为职工创造一个良好的生活环境。
2.4人力资源部署
参加本工程施工的最高峰时总人数可达90人，其中项目部管理及技术人员12人。具体安排见参加工程的主要人员分配表（不含项目部管理及技术人员）

参加本工程施工人员分配表
序号1
施工阶段
人数（名）
其中
技工
普工
1
测量放线，前期准备
6
2
4
2
试桩施工
25
5
20
3
工程桩施工
71
18
53
4
桩头清凿及施工现场清理
15

15
5
竣工后的场地看护
1
0
1
3.施工部署
3.1前期准备：
（1）向有关部分了解地质情况及地下管线布置；
（2）根据现场踏勘情况，绘制现场施工平面图。
（3）根据施工平面图进行临建设施搭建，包括办公区、钢筋加工区、临时用水、电，现场施工道路必须严格按照总平图布置，不得乱搭乱建。
3.2施工总体安排
根据施工具体情况，第一步先进行试桩施工，预计10天完工。试桩完成后进行施工现场场地硬化。待试桩检测完成后正式开始工程桩施工，工程桩工期35天。
3.3试锚桩施工
3.3.1前期准备
进场旋挖钻机2台，日成桩15根。施工测量根据业主提供的控制点，经认真复核后测放具体桩位，并做控制。施工材料根据试锚桩具体使用数量及规格进场，严格按施工平面图堆放。
3.3.2试锚桩施工管理
试锚桩施工期间配备管理人员5名，各种工序操作工人共25名。试锚桩施工按照现行施工规范和设计要求施工，采取强有力的质量保证措施并认真贯彻，确保施工质量。将HSE纳入日常管理，确保安全文明健康的环保施工。
试锚桩施工完毕，配合检测单位完成检测工作，为下一步工程桩施工提供设计参数。
3.4工程桩施工布置
3.5.1前期准备
1）根据控制桩测放桩位；
2）提交材料计划并按材料计划组织材料进场，按要求堆放；
3）进场旋挖钻2台，设备进场前修整调试，确保按时开工。
3.5.2工程桩施工管理
1） 确定施工顺序，有效利用施工场地；
2） 建立质量保证体系，制定可行的质量保证措施，包括：成孔质量保证措施、钢筋笼制作与安装质量保证措施、砼灌注、高压注浆质量保证措施；
3）及时收集与整理工程资料，制定可行的办法预防质量通病；
3） 加强健康安全环境文明施工，制定保障有力的制度，包括；安全装备管理办法，设备材料及仓库安全规定，文明施工及卫生、防疫管理制度，环境保护管理制度；建立建全财务供应制度，保障工程顺利进行。
5）制定切实可行的工期保证措施，保证35天完工。
4.施工进度计划及保证措施
4.1工程桩单桩进度网络计划图
成孔检查
钢筋笼安装
钻前检查
成孔
清底捞渣
钢筋笼验收
钢筋笼制作
竣工验收
砼浇注
2h
0.3h
2h
1h
0.1h
1h
0.2h
钻机安装
0.2h
工程桩：5.0h
1.0h
0.2h
① ② ③ ④ ⑤

⑥ ⑦ ⑧

⑩ ⑨
单桩进度网络计划图
单桩合计成桩时间5.5h。
4.2工程进度计划
工期： 35天（不含桩基试桩工程的养护及检测时间）
试桩：5天,日成桩6根
试桩养护期28天
工程桩施工准备：3天；（在检测期内）
工程桩施工：30天，日成桩15根
4.3施工进度表
（详见附页1）
4.4保证进度的主要措施
4.4.1组织管理措施
1）积极抓组织落实，由实践经验丰富的项目经理管理生产，协调各工序各专业的工作关系，配齐各专职检查人员和后勤物资供应管理人员，组成一个完整的施工管理机构。
2）人力资源按三班轮24小时轮换作业配置，在不影响居民休息的情况下不停施
工充分利用有效工作时间，狠抓有序作业，优化资源配置，把握施工流水节奏和流水节拍，充分利用工作的自由时差。
3） 实落实施工材料计划，责任到人，确保施工材料满足施工需要；加强设备
的维修和保养，保证设备100%完好率；加强安全检查，消除事故隐患。
4.4.2经济措施
1）加强工程财务管理，制定严格的进度计划和资金保证措施确保资金按时到位。
2）明确所有人员岗位责任，严格奖罚制度，内部形成竞争机制，开展劳动竞赛活动，提高员工责任心，调动其劳动积极性。
4.4.3技术措施
1）做好进度报告制度，狠抓日进度，做到天天计划落实。
2）制定出切实可行的加快施工进度计划，根据施工进展情况总结经验，调整计划，提高工作效率。
3）加强质量管理，采用先进的成孔工艺，采用事前积极主动控制，并制定后备方案杜绝不合格品造成返工影响工期。
4）定期检查，收集信息进行统计总结，找出影响工程进度的原因，并采取必要的技术措施加快进度。
4.4.4劳动力保障措施
我公司在本工程按劳动力充足有余的原则进行劳动力投入，并与我公司在陕西地区所承建的在建工程项目部保持交流，及时了解其它在建工程现场劳动力的现状及变化情况，包括各专业、各工种的数量及技术水平，掌握第一手资料，以防本工程建设过程中因情况变动导致工期紧缩或劳动力缺口时可紧急调配；
4.4.5设备合理配置
合理配置施工设备，本工程安排的设备均可按工期完成工作量，并有部分富余，作为应急替代，保证所投入设备的运行数量及效率。
4.4.6农忙期间劳动力保障措施
农忙期间服从业主按排，根据项目总体部署，需要连续作业，我公司提前做好人、材、物充分准备，保证项目顺利进行，对项目作业人员提前进行摸底，作好思想动员工作，以使其能提前安排好家中的事务。对农忙期间不回家坚持工作的工人给予经济上的补偿，补偿标准可适当提高。
5.施工方案
5.1施工方案
根据施工场地地质条件，桩基采用旋挖成孔，导管干灌混凝土灌注施工方法施工。
5.2施工工序
前期准备：机械进场安装调试，材料进场及检验规划堆放，临时设施建设。
桩位测放：轴线测放， 桩位测放及报验，。
旋挖成孔：钻机就位，取土钻进，成孔验收。
钢筋笼制作安放：钢材焊接试验，钢筋笼制作与验收，钢筋笼安放及孔口焊接。
商品砼运输灌注：商品砼到场塌落度检测，灌注，试块提留。
竣工验收：质量检测.，资料整理， 验收移交.。
5.3 桩基施工方法
1）桩位测放
①根据桩位平面布置图及现场提供的控制点，用全站仪测放桩位，并做控制点。请甲方及监理工程师复验。
② 桩位点处设置明显标志，严禁人及车辆在桩位点附近行走，以免桩位偏移及丢失。
2）成孔及清孔
①成孔施工程序
桩机就位 钻机成孔 测孔径、孔深、垂直度 清除孔底沉渣。
② 桩机就位：按预定的施工顺序桩机就位。就位前应当由施工员检查桩位偏差，确定无误后，桩机方可就位，并检查钻杆垂直度，对中偏差不超过5 mm,经监理验收合格后方可开钻.
③钻进、取土成孔：采用金泰TH-55旋挖钻进，将土取出倒在地面后，再次下入孔中，如此反复，不断钻进，直至达到设计深度。
④检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前先检查钻头直径是否符合孔径要求，在钻进过程中测绳随时检查孔深，用垂球随时观测钻杆的垂直度，做到发现偏差随时纠正。
3）钢筋笼制作与吊装
钢筋笼制作按设计图纸进行，分段制作，吊车分段安装并在井口采用搭接韩连接后下入孔内。
①钢筋笼制作：
a.按设计要求选择钢材，必须出具出厂质量证明书、规格、型号等。
b.对进场钢筋进行复试检验，合格后方可使用。
c.制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前进行焊接拉力实验，合格后方可焊接。
d.钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成型，按设计要求将箍筋在主筋笼上缠绕并按梅花型点焊。
②钢筋笼安装：
a.钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收合格后方准使用。
b.搬运过程中不的使钢筋笼变形。
c.钢筋笼就位后起吊采用三点起吊方式，使钢筋笼垂直对准孔位中心，扶正，缓慢而准确地下入孔内。
d.钢筋笼下置到设计位置，采用钢筋硬连接。
4） 混凝土运输及灌注
①混凝土标号：试桩C40，锚桩及工程桩C35。
② 混凝土运输：采用罐车运入场内。
③混凝土灌注前准备工作：
a.连接导管下井，根据钻孔深度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在0.3—0.5m。
b. 灌注架就位:就位时,起吊灌注架平稳,绳索\防护栏杆要安全可靠;导管与漏斗连接牢固,下管过程中严防导管碰撞钢筋笼,下落灌注孔中心,以便导管垂直于钻孔中心.
c. 检查混凝土的坍落度,其结果只有符合设计要求才能开始灌注。
④混凝土灌注:开始灌注时,在料斗内投入拌制好的混凝土连续灌注。
6）桩间土开挖及桩头清凿
①桩间土开挖以基坑底边线为准。开挖时不得碰坏支护喷面。
②桩间土开挖时不得碰断桩头，桩周土采用人工清除并找平。
③凿除桩头前测出设计桩顶标高，并做明显标记。
④桩头清凿采用人工凿除，先剥离钢筋至桩顶标高处，然后从桩顶标高处将混凝土桩头凿断，桩头应平整，偏差控制在+3~-5cm之间。
⑤桩头清凿完成后将桩渣清除干净并找平。
⑥找平后将锚固钢筋调直，有断筋的应按规范补焊。
5.4雨季施工措施
1） 沿基坑边沿堆土做防水围堰，堰高40cm，宽50cm，土要堆密实，做平整。
3）基坑下沿挖防洪渠，渠宽30cm，深30，并隔50cm挖一个集水坑，坑深0.5m，长宽各1m，下雨时用污水泵将坑内的水排出基坑。
4)雨季所有的电器设备要覆盖，以防漏电。
5）所有进场材料要采用防水材料下铺上盖。
6）场区道路及施工场地硬化，以便雨天施工。
7）钢筋加工场地搭防雨棚，确保雨天钢筋笼加工制作。
8）混凝土浇注中如遇降雨不得停止浇注，直至浇注完毕。
9）成孔未完成时遇雨无法施工时应将孔口围住，以放雨水冲蹋。
10）遇雨季大型设备停放时应选择较硬地面，以防下雨时间过长造成地面松软，机械倾覆事件发生。
6.工程质量保证措施
6.1 工程质量保证体系
6.1.1 质量方针
精心施工，诚信服务，持续改进，为用户提供技术先进、经济合理的岩土工程产品。
6.1.2 质量目标及承诺
（1）产品合格率100%。
（2）保质保量按期向用户交付产品，合同履约率100%。
（3）恪守职业道德，规范管理，以优异的服务提高本企业知名度、信誉度。
5.1.3质量管理机构
项目经理部成立以项目经理、项目总工程师、质检员为主的质量管理小组，公司项目审核人检查审核、总工程师审定产品质量，把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督。同时，会同甲方、监理、质检站进行跟踪检查。组织机构如下图所示：

项目
经理

项目副经理
项目技术总工

技术部部长
质检组组长

质检组成员
施工班组班组长

项目经理部质量管理小组组织结构图

质量管理小组及其职责:
（1）负责施工过程中的工程质量控制和检查验收。
（2）组织对分部工程的评定，在施工过程中认真执行“三检”制度，严把质检关。
（3）认真学习公司的各项质量管理制度和办法，施工过程中严格按照图纸、现行施工规范及新技术、新工艺要求操作。
（4）负责各项原材料、半成品、成品的检查和验收，做好各项抽检、试验工作。
（5）负责质量事故的定性处理及制定处理补救措施。
6.2质量保证措施
6.2.1施工过程质量控制
认真贯彻我公司的质量管理体系（GB/T19001-2000——ISO9001：2000标准）的《质量手册》（XK/A-2007）、《质量管理程序》（XK/B-2007）和《作业指导书》（XK/C-2007）等文件，实施过程中按照企业标准的《质量记录表格》要求，必须填写质量记录表格。
（1）对产品的要求进行评审，形成《产品要求评审记录》，编制施工组织方案，进行审核、审定，形成《技术方案申报表》。
（2）对工程分包方、劳务分包方和材料分包方进行考察和评价、备案。填写《工程分包方评价记录》、《劳务分包方评价记录》、《材料分包方评价记录》
（3）开工前，组织施工人员学习设计和规范要求，进行技术交底，形成《技术交底记录》。
（4）对顾客提供的财产、图纸、控制基准点座标等产品进行验证和交接，填写《顾客提供财产接收验证记录表》。
（5）施工使用的所有设备、配件、材料的采购均要进行申请、审批、验证过程，填写《采购产品申请、审批、验证表》，严把材料质量关，对进入工地的各种材料、成品、半成品必须有出厂合格证。未经检查、试验及不合格的材料不准使用。所有材料进场都要求认真检查并经监理检查验收。
（6）加强工程产品质量过程控制。测量放点、材料采购、钢筋笼加工、钢筋笼安装、成孔、混凝土灌注、成桩养护及成品保护等过程均实行交接，签字验收，填写《过程产品检查记录表》。实行工程质量一票否决制，任何工序发现有质量疑点不得进入下一道工序，必须纠正返工，直至质量达到设计要求。对于不合格产品按照规定程序进行处置，填写《不合格品评审、处置记录》。
（7）工程质量实行施工员自检、质检员复检、技术负责人和审核人抽查的三检制度，填写《审核记录表》、《审定记录表》、《例外放行审批表》、《最终产品抽检记录》，并在工程检验批质量验收记录表上签字，最后报监理检查验收。任何一道工序未经监理工程师签字，不得进入下道工序。
（8）对仪器、材料、半成品、成品应进行动态标识和保护，接受监理的监督、检查，对于监理提出的问题，立即组织专人限期整改。
（9）工程资料和文件的发放必须专人管理，形成《文件发放登记表》、《文件收回登记表》。
（10）施工过程中进行的专题会议、技术安全交底等都要求参加人员签到，填写《会议签到表》、《会议记录》。
（11）制定质量管理制度、质量优、劣奖罚制度，使质量管理工作制度化、程序化、形象化。
6.2.2钻孔钢筋混凝土灌注桩质量保证措施
1）材料控制
材料规格型号、原材料质量必须符合国标、行业规范或业主要求；
控制措施：材料员和质检工程师对进场材料加强检查，核对型号；会同业主现场代表和监理工程师按照规范要求按批次进行取样送往有相应资质试验室进行试验；
2）桩位测量放线
桩位测放选派专业测量工程师使用全站仪测放。测放前根据甲方提供的测量依据准确计算，并经技术负责人检查复核后方可施测桩位，控制点及水准点引测后设置明显标记，做好保护。
质量控制标准为：
轴线偏差≤5mm，经纬仪及钢尺检查；
桩位偏差≤10mm，经纬仪及钢尺检查。
使用检定合格测量仪器，逐级复测，业主及监理工程师验收。
3）成孔
① 钻机就位做到准确、水平、稳固且钻杆和桩位处于同一垂直线上。
② 开钻前，由施工员检查桩位、钻头直径及安装对位质量，并经监理检查验收合格后方可开钻。
③ 成孔施工原则上采取连续工作制，无故不得停钻。
④成孔过程中应详细记录地层变化。
⑤工程中保证各工序衔接紧密，成孔后空孔留滞时间，不大于3小时，特殊原因终孔后留滞时间过长，在进入下道工序前钻机应再进行清孔作业
⑥终孔后，机组和施工员自检、质检员、技术负责人复检合格后，报监理检查验收，重点检查孔深、孔径孔内沉渣指标
孔位允许偏差： ≤10mm，用钢尺测量；
孔径允许偏差：-10mm，用钢尺测量；
孔深允许偏差：不小于设计深度，用测绳测量；
垂直度允许偏差：<1%；
孔底沉渣厚度：≤100mm，成孔后清除孔底沉渣并用测绳多点测量；
4）钢筋笼制作安装
① 在制作钢筋笼前，所有规格钢筋应有出厂合格证和供应商资质，按规定抽样进行材质检验，同时进行搭接焊等项目试验；复检合格后方可使用及时清除钢筋表面污垢和锈蚀，并将主筋调直。
② 钢筋笼制作允许偏差：
主筋间距允许误差：±10mm 用钢尺测量；
螺旋箍筋间距允许误差：±20mm 用钢尺测量；
钢筋笼直径允许误差：±10mm 用钢尺测量；
钢筋笼长度允许误差：±50mm 用钢尺测量；
钢筋笼保护层允许误差：±10mm 用钢尺测量。
③ 钢筋笼的制作必须持特种操作证上岗，主筋采用场外水平放置，分二段制作，接头均采用双面搭接焊连接。各段钢筋笼孔口连接采用单面搭接焊，焊缝长度双面焊≥5d，单面焊≥10d。主筋如需接长，必须采用焊接，按50%错开，接头相距不少于800mm。加劲箍采用双面搭接电弧焊，焊缝长度≥5d，加劲箍接在主筋外侧。螺旋筋采用梅花点状电弧焊。
④ 钢筋笼制作完成后，经专职质检员复检，监理工程师检查验收合格后安装。
⑤ 钢筋笼在制作、搬运和吊装时，根据现场情况采取措施防止变形；钢筋笼采用人工运至孔口，吊车起吊安放的方法，采用三点和四点起吊方式确保钢筋笼垂直度，并保证钢筋笼位于桩孔中央，避免碰撞孔壁，钢筋笼就位后立即固定。
⑥ 安装时采用单面搭接焊连接，吊装下入孔内。
⑦ 为保证钢筋笼主筋保护层厚度，钢筋笼外侧每隔4-5m加设一组钢筋笼扶正器，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝在砼浇注过程中出现浮笼或沉笼现象。
⑧ 钢筋笼安放完成后，质检员填写“隐蔽工程验收记录表”由监理工程师验收签字，健全自查，班组检查质检员检查，三级质量检查制度，严把钢筋笼制作和安装质量两大关键环节。
⑨ 钢筋安装允许偏差：
钢筋安装标高允许偏差：－50mm～＋30mm，用水准仪测量；
钢筋保护层厚度允许偏差：10mm，用焊接在主筋上的导正轮控制；
5）混凝土灌注
① 导管参数：内径φ250mm。
② 导管安装由值班施工员监督，专人负责完成。首灌料导管安装长度严格按照规范安装，管底端距孔底距离为0.3~0.5m，确保埋管深度。
③本工程混凝土灌注采用导管法灌注工艺。
混凝土灌注前导管必须进行密封试验。
⑤灌注前作好组织协调工作，保证混凝土连续灌注，成孔质量验收合格后应尽快灌注混凝土，在灌注过程中，应及时测量混凝土面上升高度，混凝土面测量用2点测量，并准确计算导管埋置深度，从而确定导管拆卸长度。本工程要求最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不大于5.0m。每根桩力争在2小时内完成并作好灌注记录。
⑥灌注过程中，由施工员随时测量并详细记录砼灌注量和孔内砼面的高度，导管埋深控制在2.0～5.0m之间。为确保桩头砼质量，砼最终灌注高度超出设计桩顶0.5m以上。混凝土必须连续浇注，每根桩的灌注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中应作好灌注记录，对出现的一切故障（意外情况）均应详细记录，并立即上报，研究处理。
灌注时，按桩基验收规范要求留取试块，砼灌注完成后，经监理验收认可后，该桩灌注制桩完成。
⑦ 桩顶标高：超出设计桩顶不少于0.5m，测绳测量；
成孔质量：测孔仪检测(由第三方检测)；
成桩质量：低应变检测(由第三方检测)；
承载力：采用静载荷试验法、高应变法(由第三方检测)。
6）施工质量控制流程图见下图：
验收移交

控制流程图

7）钢筋笼加工及安装质量保证措施
（1）钢材进场后，由材料员严格验收检查其规格、质量、数量、生产许可证、产品质量证明书等，由质检员在监理见证下，按各规格同一批号取样，送国家法定试验单位复检，复检合格后方可使用，严禁使用不合格材料。
（2）施工所用焊接施工工艺，开工前由质检员按规范要求的方法取同条件试件，经监理见证，送法定试验单位检验，检验未完成不得施工。
（3）钢筋笼制作选用责任心强、专业水平高、持有特种上岗证的专业人员上岗，严格按照施工图纸中技术要求和有关规范、规程施工。
（4）为确保钢筋笼在起吊过程中过大变形，利用吊车的副钩一起采用三点和四点起吊方法吊装，保证其平直，不变形。
（5）钢筋笼吊装时由专人负责指挥，保证钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正、缓慢准确地下入孔内，严禁碰撞孔壁。
（6）为确保钢筋笼居中且保证有足够的保护层厚度，在钢筋笼上每间隔3～5m、间隔在主筋焊接一组导正筋。
（7）钢筋笼就位由技术员用水准仪测量高程控制安装高度，钢筋笼固定采用“扶笼器”硬连接固定，杜绝钢筋笼在砼灌注过程中出现浮笼或沉笼现象。
（8）健全班组自查、质检员检查、技术负责抽检三级质量检查体系，严把钢筋笼制作。

8）混凝土灌注质量保证措施
（1）混凝土灌注由专人负责，下入导管前，由当班施工员和灌注班长共同检查导管质量及胶垫质量，严禁使用不合格导管和胶垫。
（2）导管安放由专人负责，保证安装中螺丝拧紧、胶垫应平整、干净，导管管壁完好，严禁碰撞钢筋笼，并严格按技术要求的数量安装，安装好的导管底端距孔底距离为300～500mm。
（3）混凝土灌注前，由质检员抽检坍落度，混凝土坍落度应介于180～220mm时方可使用。
（4）随着混凝土面的上升，及时适当的提升和拆卸导管，导管埋入混凝土中的最大深度不超过5.0m，导管底端埋入混凝土面以下不小于2.0m。
（5）在混凝土灌注过程中，由灌注技术员随时测量导管埋入深度，及时指导提升和拆卸导管，并作好混凝土灌注记录。
（6）灌注混凝土应连续进行，不得中断。如发生堵管、卡管、挂笼等事故时，应及时处理。
（7）为保证桩顶质量，混凝土灌注时超出设计桩顶标高不小于0.5m。
（8）制作混凝土试块，制作好的混凝土试块及时拆模、标记，送标养室养护。
9）施工应急预案措施
（1）成孔遇大粒径卵石处理方法
成孔过程中如果遇见与地质报告所描述不符的卵石粒径，造成旋挖工艺不能成孔可采用冲击成孔工艺处理。
（2）掉笼、浮笼事故预防与处理方法
本工程钢筋笼安装采用“扶笼器”硬连接固定，安装前注意检查“扶笼器”有无断裂、脱焊现象，挂笼孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。每次提拔导管时，应检查钢筋笼是否上浮，如发生浮笼，可以用导管压至设计标高。导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象，
（3）卡管、堵管事故预防与处理方法
① 首先保证孔的垂直度，保证桩孔、钢筋笼、导管的垂直度一致。
② 导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。
③ 导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口、砂眼等现象，应及时清洗使用过的导管。砼灌注时严格控制砼坍落度，预防因导管及砼质量差出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动导管或于导管法兰盘部位轻振的方法处理。
（4）断桩事故预防与处理
① 导管安装要作到“螺丝紧，胶垫正、干净”，导管不能有砂眼，防止灌注过程中因导管进气，混凝土不流入，导管只能强拨出出现断桩。
② 详细计算导管的埋深，提拔拆卸导管要确保导管在砼内长度不小于2m，严禁误提出现断桩事故。
③ 混凝土灌注必须连续，确保导管中及其埋深范围内的混凝土能保证其和易性、流动性达到要求，严禁出现由于导管中及其埋深范围内的混凝土初凝只能提出导管造成的断桩事故。
④ 灌注过程中出现的任何断桩事故，如及时采取措施处理，均能达到设计和规范要求。一旦出现断桩应及时向技术负责人汇报，实施的处理方案前应提前向监理及设计单位申报，需要补桩时需征得设计院及监理同意后方可施工。
（5）其他应急措施
① 施工中遇天气突降暴雨，基坑做好防护的排水，防止基坑和成孔孔壁塌方。
② 由于机械故障或因停电引起导管提升机械不能工作，应先人工活动导管，尽量施工现场的起吊机械来辐助提升，必要时使用吊车。
③施工现场必须备有蓄水池。
④施工时出现阵雨、阵风天气和外界人为因素干扰时均不能停止混凝土灌注，管理人员应在灌注的同时排除障碍。
⑤施工中出现混凝土灌注暂停的原因很多，如停止时间过长都会影响工程质量 和施工进度，出现突发性暂停后，应做到：一汇报，二延缓混凝土初凝，三处理。
7.施工机械、、材料及劳动力投入计划
7.1施工设备配置及进场计划
7.1.1施工设备配置
主要设备配置表
序 号
设备名称
型号、规格
数 量
1
旋挖机
金泰SD205
2台
2
污水泵

2台
3
电焊机
BX—325
10台
4
钢筋切割机

2台
5
电子全站仪
SOKKIA2100
1台
6
水准仪
S3
1台
7
导管
φ250
150m
8
漏斗、井口板

4套
9
试块模

10组
10
泥浆搅拌机

2台
11
吊车

2台
12
挖掘机
日立3200
2台
13
自卸汽车

2辆
7.1.2施工设备进场计划
1）试桩设备与试桩开工前2日进场。
2）工程桩施工设备在工程桩开工前3日进场准备施工。
7.2 施工材料投入及用水、电计划
7.2.1施工材料计划
(1)混凝土：均采用商品混凝土，砼坍落度180～220mm。
(2) 钢筋：进场前必须经过监理单位、建设单位和我公司共同进行质量验证。工程桩施工钢材用量根据现场施工情况计算。各种材料根据施工进度分批次在使用前3日进场，做材料复检试验准备。

7.2.2施工用水计划
(1) 施工用水：2T/d。
(2) 生活用水：1T/d。
7.2.3施工用电计划
（1） 施工用电总容量不少于200KW。
(2) 施工用电线路设置：施工场地设二组二级配电系统，设置在钢筋笼加工区和基坑侧。一级配电至二级配电及二级配电至用电设备均用电缆连接输电。
7.3劳动力安排计划及劳务分工
7.3.1劳动力安排计划表

1） 试桩30人，其中管理人员5人，各工序总计25人；
3）工程桩劳动力配备见下表
工程桩劳动力安排表
人数
分布情况
施工技术
管理人员
技术工人
普工
项目部
15人

机械成孔队

6人
8人
钢筋笼班

5人
8人
灌注班组

18人
后勤

4人
合计
15人
13人
58人
7.3.3劳务分工情况表
无劳务分包
8.工程安全保证措施
8.1 安全施工保证体系
8.1.1安全目标
（1）杜绝人身死亡事故和重大机械设备损坏事故；
（2）不发生火灾事故；
（3）不发生负主要责任的重大交通责任事故及其它重大事故；
（4）杜绝重大坍塌及以上事故；
（5）杜绝重复发生相同性质的事故；
（6）严格控制各种习惯性违章；
（7）杜绝重大职工卫生伤害事故；
（8）重伤率控制在1‰及以下，轻伤率控制在8‰及以下；指本合同工程施工全过程中。
8.1.2 安全管理组织机构
项目经理部成立以项目经理、项目总工程师、安全部长、专职安全员为主的安全管理小组（如下图所示）。
其职责为：