施工方案(钢筋工程).doc

宝鸡石油机械公司36#高层住宅楼
钢 筋 工 程 施 工 方 案

编制人：阙长兵
审核人：
批准人；

江苏江都建设工程有限公司
宝鸡石油机械公司项目部
2008年9月15日

目 录

一、 编制依据 1
二、 工程概况 2
三、 施工总体安排 4
四、 材料要求 5
五、 作业条件 5
六、 施工方法 5
七、 技术质量保证标准及验收 12
八、 安全消防措施 17
九、 环保与文明施工措施 18

宝鸡石油机械36#高层住宅楼 钢筋工程施工方案
一、 编制依据
1、 施工图纸：中国航天建筑设计研究院设计的宝鸡石油机械36#高层住宅楼施工图纸。
表1-1
图纸名称
图 号
出图日期
结构施工图
36#楼GS-01～GS-33
2008.8
2、 设计变更、图纸会审记录。
3、 主要规程、规范、标准：
表1-2
序号
名 称
编号
日期
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
2002-01-01
2
地基与基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
2002-05
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
2002-04-01
4
混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499-1998

5
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003

6
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003

钢筋施工分项工艺标准

《建筑安装工程安全操作规程》

4、 宝鸡石油机械36#高层住宅楼施工组织设计。

第 27 页 共22 页
宝鸡石油机械36#高层住宅楼 钢筋工程施工方案
二、 工程概况
表2-1
工程名称
宝鸡石油机械36#高层住宅楼
地理位置
宝鸡市东风路2#
建设单位
宝鸡石油机械厂
设计单位
中国航天建筑设计研究院
勘察单位
宝鸡市勘察测绘院
监理单位
陕 西 方 得 项 目 管 理 有 限 公 司
陕西仁方工程建设监理有限公司宝鸡分公司
监督单位
宝鸡市质量监督站
施工单位
江苏江都建设工程有限公司
目 标
合格，确保陕西省长安杯标准
工 期
总工期840天，计划开工期：2008年10月8日，计划竣工期：2011年1月25日
表2-2
子单位工程
建筑面积
（㎡）
基底标高
（m）
±0.00相当于
绝对标高
层数
檐高
（m）
室内外高差
（m）
基本轴线
（m）
层 高
地上
地下
负二层
负一层
一层
2～24层
出屋面层
36#楼
28872.11
-10.15
585.00
34
2
99.15
0.50
3.0、3.6、4.6、5.0
3.93m
4.5m
5.1m
2.85m
9.6m

表2-3
建筑抗震设防类别：丙类，负二层抗震等级三级，负一层抗震等级为一级，剪力墙抗震等级为一级。
在任何情况下钢筋的锚固长度不小于250mm,搭接长度不小于300mm.
受拉钢筋的最小锚固长度laE(除施工图中注明者外)
钢筋类型
混凝土强度等级
C25
C30
C35
≥C40
一二级抗震等级
三级抗震等级
一二级抗震等级
三级抗震等级
一二级抗震等级
三级抗震等级
一二级抗震等级
三级抗震等级
HPB235

31d
28d
27d
25d
25d
23d
23d
21d
HRB335
d≤25
38d
35d
34d
31d
31d
29d
29d
26d
HRB400
d≤25
46d
42d
41d
37d
37d
34d
34d
31d
钢筋连接
直径大于16的钢筋底板采用滚轧直螺纹连接、其余采用电渣压力焊连接。.
受力钢筋保护层最小厚度(mm)：（迎水面不小于50mm，受力钢筋保护除满足下表中规定外，不应小于钢筋直径）
环境类别
墙
梁
柱
C25~C50
C25~C45
C25~50
一
15
25
30
二b
25
35
35
钢筋直径
φ6.5、φ8、Φ10、Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25、12、14、16、18、20、22、25
施工条件：施工场地较紧，钢筋加工区放在36#楼西侧长地处，相关二级电箱已布置到加工场，见施工现场平面布置图（图略）、临电布置图（图略）。

宝鸡石油机械36#高层住宅楼 钢筋工程施工方案
三、 施工总体安排
1、 施工准备
1.1、 测量准备
根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板上层钢筋绑扎完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注清楚）。
顶板砼浇筑完成、支设竖向范本前，在顶板砼上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。
1.2、 机具准备
（1） 滚轧直螺纹机械连接机具
钢筋滚轧直螺纹机：施工时，至少保证4台，。
限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
辅助机具：砂轮切割机（用于钢筋端面平头）。
（2） 电渣压力焊机具：2台
（3） 钢筋对焊机：1台
（4） 钢筋切割机：2台
（5） 钢筋弯曲机：2台
（6） 砂轮切割机：2台
2、 施工手续
现场所有钢筋工必须具备上岗证，焊工必须具备操作证（在有效期内），直螺纹钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗。持证率为100%,未经培训的人员禁止操作设备。
3、 材料进场计划：材料进场计划随工程进度进行。
4、 审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，做到图纸上问题提前与设计联系解决。
5、 管理人员及劳务人员培训
项目技术部按规定对项目相关部门进行方案、措施交底（包括书面和口头），钢筋工长、施工员向其钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）。
6、 劳动力计划：本分项工程整体施工，共投入施工人员50人，其中前台35人后台15人。
四、 材料要求
1、 钢筋选用国家大型钢厂生产的热轧、低碳Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋，严格执行ISO9001：2000质量标准和相关程序文件。
2、 钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热扎带助钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定，进场钢筋必须有产品合格证，出厂检验报告和进场报告。
3、 本工程钢筋：检验所得的强度实测值应符合下列规定：
4、 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测的比值不应小于1.25。
5、 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
6、 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
7、 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、 材料进场应分类堆放，做好标色。
五、 作业条件
1、加工机具安检完毕，调试运转正常后，按施工技术安全交底进行加工。 2、结合工程特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。钢筋连接，焊接连接人员，必须培训，合格后领有操作证。
3、各种砼范本已部分或全部安装完毕。
4、配合钢筋绑扎、安装的脚手架，水平运输和垂直运输已准备就绪。
六、 施工方法
1、 钢筋加工：
钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值、弯钩增加长度等确定下料长度，并填写钢筋配料单。还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为加工依据，钢筋的级别、钢号、直径应按设计要求采用。钢筋翻样时要按照抗震设防的要求，配料单经项目工程师审核后下料制作，钢筋的除锈、调直、切断、弯曲、对焊等工序必须符合有关要求。
2、 钢筋绑扎：
绑扎Φ12以下钢筋用22号铁丝，绑扎Φ12以上钢筋用20号铁丝，绑扎楼板钢筋网一般用单根22号铁丝，绑扎梁主骨架用双根22号铁丝，作为防雷引下线用的竖向钢筋必须保证焊缝符合要求，并有明确标志，不得混淆，在接地电阻摇测后方可进行下道工序施工。
3、 地下室底板钢筋工程：
底板钢筋连接采用滚扎直螺纹连接。滚扎直螺纹连接接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）4.0.4条规定“当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠资料时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行调整。接头百分率按50%错开，接头质量达Ⅱ级接头以上质量标准（含Ⅱ级）。底板钢筋的上层筋易引起下挠现象。在下层钢筋绑扎好，保护层垫块垫好后，用Φ22钢筋制成工字架，并在上层通长焊Φ22钢筋的支架，间距1.5m设置一道，然后绑扎上层钢筋。墙，柱插筋应力求位置准确，并绑扎好定位水平筋，用点焊或固定网格架固定墙柱筋。由于墙筋较高，可搭设外架子用钢管穿入墙板筋与之固定，以防在浇筑砼时冲歪钢筋难以校正。
（1） 底板基础钢筋
防水保护层上放线→东西向底板下铁放置排列→南北向底板下铁放置排列→底板下铁绑扎→垫保护层→放置工字形上铁支撑架→南北向底板上铁放置排列→东西向底板上铁放置排列→底板上铁钢筋绑扎→墙柱插筋
（2） 底板钢筋的弯钩下排均朝上，上排均朝下。
（3） 钢筋网的绑扎：所有钢筋交错点均绑扎且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直在线相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（4） 底板里墙柱定位筋绑扎前先在有墙、柱插筋附近的底板上筋施工时每几跨留置一个下人孔，待施工完底板里墙、柱定位筋后再将下人孔附近的底板上筋准确就位并且绑扎完好。
4、 地下室墙板、顶板钢筋工程
墙柱等竖向筋在浇筑砼底板前就插好，并地下室负二层全高下料抛出一半接头在负一层，负二层设一半接头。墙柱等竖向筋在绑扎时，要搭设临时脚手架，并用钢管穿入墙内与脚手架固定，以保证施工方便与施工质量，在两片墙板筋之间布置“∽”型筋，固定板厚度。绑扎前应先校正竖向筋，绑扎时应先绑扎好柱子筋，验收合格后再绑扎墙板筋。
钢筋制作绑扎必须严格按图纸和规范进行，绑扎成型后，严禁踩踏，浇筑砼时派专人看护钢筋以防钢筋错位。墙板钢筋绑扎好后应组织多任务种，监理验收，各种予留洞口，安装予埋是否遗漏，是否正确，做好交接手续后方可封模。
4.1 、 暗柱钢筋绑扎：
柱钢筋伸出楼地面以上规定长度≥500mm，二次接头错开长度不小于35d（d为主筋直径），接头在任一截面内的数量不得超过该截面面积的50%。
钢筋接头伸出梁板面高度要符合设计和规范要求。现场绑扎时，先将每根柱的所有箍筋套在下层伸出的筋上，然后再划出箍筋间距，逐个绑扎，箍口沿受力钢筋方向相互错开绑扎。箍筋弯钩平直长度不小于10d（d为箍筋直径）弯勾角度不小于135度。
柱钢筋绑扎工艺流程：
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑扎柱箍筋
（1） 搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并悬挂安全网。
（2） 套柱箍筋：按图纸设计要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子筋。
（3） 画箍筋间距线：在柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（4） 柱箍筋绑扎连接：箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形。箍筋与柱筋要垂直。
（5） 下层柱竖向钢筋露出楼面部分用柱箍将其固定。
4.2、±0.000以上剪力墙钢筋绑扎
施工准备→弹线→校正伸出墙顶竖向钢筋→绑扎竖向梯子筋→设置水平梯子筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑扎墙体水平钢筋→安装一字形卡筋→安装保护层垫块→钢筋隐检
4.2.1、施工准备：开始操作前准备好绑扎钢筋的工具，认真对照结构图的钢筋尺寸制作好竖向梯子筋、水平梯子筋、“一字形” 卡筋、 在大钢模上边框上焊接可翻转合页等。
4.2.2、弹线：弹出墙体的轴线，及30cm控制线，然后根据30cm控制线再弹出墙体边线。
4.2.3、钢筋校正：根据墙边线及时调整伸出楼面的钢筋，按不大于1∶6比例调整钢筋位置。
4.2.4、绑扎竖向梯子筋：施工中沿剪力墙轴线方向每1.5m设置一道,摆放垂直，竖向梯子筋采用比墙体竖向钢筋大一级的钢筋制作，直接代替墙体竖向钢筋，梯段筋的间距与水平钢筋的设计间距相同。梯子筋上、中、下三根顶模筋的尺寸为墙厚—2mm，端头应点防锈漆，防止此处无保护层，造成钢筋锈蚀，影响感观效果。（竖向梯子筋的制作及安装见附图一）

楼面
垂直梯架
c
g
g
边杆Φ12
H
h
h
h
h
h
梯杆Φ12
h
50
图一
h—墙水平筋间距；H—层高；g—水平筋直径加保护层厚度；c—墙体宽度减2mm。
顶模筋
顶模筋
顶模筋
拟绑扎水平筋

4.2.5、设置水平梯子筋：水平梯子筋设置在模板上口15cm左右，并与竖向梯子筋绑扎牢固。为了保证墙体竖向钢筋及暗柱钢筋的间距，加设水平梯子筋来控制墙体竖向钢筋的间距，水平梯子筋梯段筋的间距与竖向钢筋的设计间距相同。（水平梯子筋的制作及安装见图二）。
水平梯架
梯杆Φ12
柱套Φ14
f
d
b
a
a
a
a
a
a
b
c
边杆Φ14
图二
a— 墙体内竖向钢筋间距；c —墙体截面宽度减2mm；
b、d —柱截面内部分纵筋的满外尺寸；f —墙体内两排竖向钢筋净距。

墙体竖筋与水平梯架的关系
c
f
g
g
墙内竖向钢筋
边杆Φ14
梯杆Φ12
柱竖向钢筋Φ18
图三
C—墙体截面宽度减2mm，g—墙体竖筋直径加水平筋直径加14mm，
f—梯子筋边杆净距
4.2.6、绑扎墙体竖筋：根据施工图绑扎墙体竖向钢筋，并使竖向钢筋卡在水平梯子筋的双梯段筋内，绑扎牢固。（墙体竖筋与水平梯子筋的关系见图三）
4.2.7、绑扎墙体水平筋：利用竖向梯子筋摆放绑扎墙体水平筋，水平钢筋搁置在梯段筋端部并绑扎牢固。（水平筋绑扎与竖向梯子筋的关系见图四）
垂直梯架安装示意图
1500
1500
伸出砼墙面的墙体竖筋
垂直梯架
c
f
g
g
墙纵筋Φ12
墙横筋Φ12
图四
C—墙体宽度减2mm，g—水平筋直径加保护层厚度，f—墙体竖筋间净距

4.2.8、卡放“一字形”卡筋：为了保证剪力墙墙体两片钢筋网之间的距离及保护层厚度，增加两片钢筋骨架的刚度，在两片墙筋间加设一字形卡筋。即在墙体竖向梯子筋之间梅花形布置一字形卡筋，横向和竖向间距不大于800×800mm，以增加竖向梯子筋间局部墙体钢筋的刚度。（一字形卡筋的制作及安装见图五、图六）。

一字形卡筋制作示意图
12
12
15
15
20
图五

一字形卡筋安装示意图
12
12
15
15
20
墙体纵筋Φ12
墙体横筋Φ12
图六

4.2.9、安装塑料保护层垫块：为了保证保护层均匀一致，在墙筋外侧卡放塑料保护层垫块，不同的保护层厚度可用不同颜色的塑料垫块表示，塑料垫块摆放按800×800mm梅花形布置。
4.3、 梁板钢筋绑扎：
梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重迭，当梁与柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入柱筋之内侧。梁板的上筋接头在跨度中间1/3范围内，下筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
为保证钢筋位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上筋和负弯钢筋用几字型钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。
钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯拆处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
混凝土浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。
5、钢筋滚轧直螺纹连接注意事项
5.1、钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮锯下料齐头，不可用切断机，严禁用气割下料。
5.2、钢筋滚丝。钢筋滚丝要预先在钢筋滚压直螺纹机床上加工，普通工人一般经过半小时培训就能掌握机床的使用方法。为了确保质量，必须持上岗作业，对加工完成的丝头要求操作人员按如下规程进行自检：
5.2.1、 外观质量：目测牙形饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
5.2.2、 螺纹大径：光面轴用量规、通端量规应通过螺纹大径，且止规则不应通过。
5.2.3、 螺纹中径及小径：螺纹通止环规、通规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度，止规旋入丝头不超过3P（P为螺距）。
5.2.4、 滚压长度：按螺纹旋合长度+1P（P为螺距），其后质检员按1%进行抽检，并做好检验记录，检查合格的丝头立即将其一端拧上规格相同的塑料保护帽，另一端用扳手把与钢筋规格相同的连接套旋入1/2套筒总长，存放待用。
5.3. 按要求调定机床直径和长度，并夹紧钢筋。
5.4. 开启水泵，逆时针搬动进给手柄，使主机启动，并平衡前进，当滚丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。
5.5. 当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚丝轮即将离开丝头时，应顺时针为进给手柄加一定的力，滚丝轮与丝头完全脱开后顺势摇到“0”位，机床自动停车。
5.6. 松开夹钳，取下钢筋，完成一个丝头的加工。
5.7. 在滚压加工过程中，当滚丝轮或滚轴发生故障时，应立即整体拆装滚丝轮架（包括滚丝轮），交维修工修换，一般不在施工现场更换滚轴和滚丝轮。
5.8. 滚压过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，当气温低于0度时，可加入20%-30%的亚销酸钠，严禁用油代替或不加切削液加工。
5.9. 接好地线，确保人身安全。
5.10. 冷却液箱15天清理一次。
5.11. 减速机定期加油，保持规定的油位。
5.12、做钢筋接头试件静力拉伸试验。钢筋连接以前按每种规格钢筋接头的3%做钢筋接头试件，送检验部门做静力拉伸试验并出据试验报告。当钢筋接头试件达到或超过钢筋抗拉强度（异径钢筋接头以小直径的强度为准），如有一根试件未达到标准值，应再取双倍试件做试验，直到全部试件合格后，方可进行连接施工 。 。 5.13、丝头加工尺寸：
序号
规格
剥肋直径
螺纹尺寸
丝头尺寸
完整丝扣圈数
1
16
15.1±0.2
M16.5×2
20-22.5
≥8
2
18
16.9±0.2
M19×2
25-27.5
≥7
3
20
18.8±0.2
M21×2
27-30
≥8
4
22
20.8±0.2
M23×2
29.5-32.5
≥9
5
25
23.7±0.2
-M26×2
32-35
≥9
5.14、连接钢筋注意事项：
5.14.1、钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
5.14.2、所连接钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
5.14.3、连接钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。
5.14.4、连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头。
6. ±0.00以上梁板钢筋绑扎：
6.2. 暗梁钢筋绑扎时，其主筋应放在暗柱剪力墙筋立筋内侧，梁板的上筋接头在跨度中间1/3范围内，下筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。
6.3. 为保证钢筋位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，梁底筋保护层用垫块垫，上筋和负弯钢筋用￠12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。
6.4. 钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。
6.5. 钢筋搭接长度的末端距钢筋弯拆处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。
6.6. 混凝土浇筑时必须派专人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。
7. ±0.00以上钢筋连接：
（1）Φ16以上采用电渣压力焊连接。其余采用绑扎搭接连接。
（2）电渣压力焊：
A、焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前必须经过250-300度烘烤2小时。
B、焊机的性能应符合BG5293碳素钢埋弧焊焊剂的规定。
C、焊工必须持有效的焊工考试合格证。
D、作业场地应有安全防护措施，制定执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器事故。
E、注意接头位置，同一接头连接区段内，纵向受力钢筋的百分率受拉区不宜大于25%，受压区不宜大于50%的规定。
F、技术质量要求
电渣压力焊接头不得出现偏头、弯折、烧伤等焊接缺陷，四周焊泡应均匀，凸出钢筋的表面应大于或等于4mm，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷，接头处的角度不得大于4°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
H、操作流程：
a、检查设备：电源→钢筋端头制备→成焊、做试件→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安装铁丝球→安放焊剂罐→填装焊剂→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→取下夹具→质量检查。
b、电渣压力焊过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电。
I、成品保护：焊接完毕，应停歇20-30S后才能取下夹具，以免接头弯折。
J、安全措施：
a、焊工操作时应穿工作服，绝缘鞋和电焊手套，防护面罩系安全防护用品，高处作业时系安全带。
b、电焊作业现场周围10米范围内，不得堆放易燃易爆物品。
K、钢筋电渣压力焊焊接参数：

钢筋直径
（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程U2-1
电渣过程U2-2
电弧过程t1
电渣过程t2
14
200-220

35-45

18-22
12
3
16
200-250
14
4
18
250-300
15
5
20
300-350
17
5
22
350-400
18
6
25
400-450
21
6

8. 绑扎质量通病防治措施：
8.2. 为保证钢筋位置的准确，在浇筑混凝土时，派专人值班，发现钢筋位移立即纠正。
8.3. 对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距≤1000mm，梅花型放置。上层板筋应加马凳。
8.4. 按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。
9. 剪力墙钢筋绑扎：
9.2. 剪力墙绑扎应清理调整好楼面甩出筋，应先调垂直绑扎好暗柱钢筋，然后再绑扎墙板筋。墙板筋应按图纸规定绑好拉筋，垫好保护层。墙板钢筋采用搭接连接，暗柱钢筋采用电渣压力焊连接。
9.3. 为确保剪力墙钢筋位置正确，除按上述使用定型塑料卡制作垂直钢筋支撑，间距@1.0m，同时在高出楼面10cm的水平位置上，设置一道点焊成型的标准的符合墙柱钢筋保护层要求的固定架，垫块、支撑、固定架三管齐下，确保钢筋保护层准确，钢筋位置不偏移。加工制作支撑和固定架，关键是横撑筋要准确无误。上中下三根下料长度应等于墙体厚度减1mm端头涂防锈漆，下料端头要齐平，立筋外皮到横撑筋的端头距离应正好是钢筋保护层的厚度，其它横挡下料长度等于墙厚减15mm，在点焊成型时要预先做好卡具，使其标准精确无误，点焊不得直接点焊在竖直钢筋上以防咬肉，在点焊处另绑扎一段短钢筋，直接点焊在绑扎短钢筋上，钢筋进场堆放，以及 加工成型钢筋，要按现场平面布置的位置和ISO9001标准的有关要求，分别编号、标识、码、堆放整齐，以防止使用时规格混淆影响质量。
10. 高层剪力墙钢筋绑扎质量控制：
高层剪力墙钢筋绑扎以及质量控制具体施工根据本企业04年被评为省级工法《高层剪力墙钢筋绑扎质量控制工法》进行施工以及质量控制。
11、板钢筋绑扎：
11.1、钢筋绑扎应先在梁筋绑扎完成后进行，对照钢筋料表备好所绑部位的钢筋料，按设计要求画好钢筋分栏标志，用墨斗线弹出钢筋位置线。
11.2、根据图纸设计的间距，算出实际需要的钢筋根数，靠近模板的那根钢筋距离板边为50mm。
11.3、有高低跨楼板时，先绑扎低跨板筋，后绑扎高跨板筋。
11.4、为保证上下钢筋间距，在下筋上应设计钢筋马凳，马凳@1000。布置保护层垫块，垫块厚度等于保护层厚度@1000。呈梅花型布置。
11.5、板筋绑扎完毕后，要对墙柱钢筋进行校正固定，确定准确无误，再对绑扎现场进行清理。
12、 楼梯钢筋绑扎
12.1、 工艺流程
放位置线

绑板主筋

绑分布筋

检查验收
12.2 、 操作方法
12.2.1、 在楼梯底板上用粉袋弹好主筋和分布筋的位置线
12.2.2 、绑扎钢筋（先绑梁筋后绑板筋）
（1）钢筋绑扎应按设计要求将主筋与箍筋分别绑扎。
（2）板筋绑扎时，应根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，一般采用八字扣，然后放马凳筋，绑上负弯矩钢筋及分布筋。马凳筋一般采用“几”字型，间距1000mm。
（3）楼梯的中间休息平台钢筋应同楼梯段一起施工。
七、 技术质量保证标准及验收
1、 进场钢筋质量标准及验收
1.1、 钢筋原材：
（1） 进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
（2） 原材复试符合有关规范要求，且见证取样次数必须≥总试验次数的30％。
热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一厂别、同一炉罐号、同一牌号、同一交货状态、同一规格钢筋≤60t可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02％、含锰量之差应≤0.15％。钢材试验报告下部“结论”栏必须填上“根据××标准，该组钢筋力学性能符合××（如填：HRB335等）技术条件：δb/δs＝××≥1.25，δs/δs标＝××≤1.3。
（3） 外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折迭、油渍和漆污等。直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
（4） 力学性能试验
从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试验不合格，则该批钢筋为不合格品。
1.2、 配料加工：
（1） 配料加工在满足设计及有关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数必须选择符合相关规范的规定。
（2） 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
（3） 钢筋加工的允许偏差
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
弯起点高度
±5
箍筋内净尺寸
±5
2、 现场钢筋绑扎安装质量要求
2.1、钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
2.2钢筋安装的质量要求
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
主
控
项
目
1
纵向受力钢筋的连接方式
第5.4.1条
2
机械连接和焊接接头的力学性能
第5.4.2条
3
受力钢筋的品种、级别、规格和数量
第5.5.1条
一
般
项
目
1
接头位置和数量
第5.4.3条
2
机械连接、焊接的外观质量
第5.4.4条
3
机械连接、焊接的砂面积百分率
第5.4.4条
4
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条
附录B
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
6

钢
筋
安
装
允
许
偏
差
绑扎钢筋网
长、宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±10mm
宽、高
±5mm
受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3，0mm
注：表内所列条目见《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、 滚扎直螺纹机械连接接头检验
3.1、工程中应用滚扎直螺纹接头时，套筒提供单位应提交有效的型式检验报告。
3.2、钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
（1）按同批钢筋每种规格接头试件不少于三根；
（2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
（3）三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
3.3、现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
（1） 用扳手按规定抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。
（2） 滚扎直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
（3） 对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）中不小于二级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验。
当三个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。
滚扎直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
（4） 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
4、 质量管理与措施
4.1、钢筋安装
（1）钢筋堆放
1）工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。
2）由于本工程采用的Ⅱ级、Ⅲ级钢筋有同规格的，容易混乱，所以必须加强钢筋的标识管理。钢筋从原材进场堆放、加工后的成品钢筋堆放、施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识，必要时施工现场设专人分类、发料。
（2）定位钢筋的安装与绑扎
1）底板部分定位筋
a、底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。
b、墙体底板插筋时1200mm厚底板设置二道，有梁筏板设置一道。
c、底板上口墙柱定位筋
直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
2）底板钢筋支撑
a、马凳用Φ22钢筋制作，间距1.5m设置一道。
3）柱定位筋
柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
4）墙体定位筋
除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每1.5设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。
5）钢筋保护层
a、底板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。
b、柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道。
c、梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块（含两侧）。
d、墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8m梅花型摆放。
e、板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层。
6）板钢筋支撑
顶板钢筋的支撑，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。
（4）其它
a、较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交底。
b、代换钢筋必须征得设计单位元同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
c、底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋排放无误、无偏位、端头符合要求后方可进行下道工序。
d、柱钢筋浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管（周转使用）保护，以防浇筑混凝土污染钢筋。混凝土凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的混凝土擦干净。
4.2、钢筋机械连接
（1