钢筋工程施工方案.docx

目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、钢筋工程施工的要求 1
四、钢筋加工 5
五、钢筋绑扎 8
六、质量控制措施 18
七、成品保护措施 23
八、安全文明施工措施 25

一、编制依据
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
3、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
5、《钢筋机械连接技术规程》
6、《高层建筑砼土结构技术规程》JGJ3-2010
7、《型钢混凝土结构技术规程》
8、《滚轧直螺纹钢筋连接技术》JG/T163-2004
9、《建筑物抗震构造详图》
10、《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1
11、曲靖安厦十五城上东区施工图纸
12、曲靖安厦十五城上东区施工组织总设计

二、工程概况
本工程所涉及钢筋主要有HPB300级钢筋，HRB335级钢筋，HRB400级钢筋、HRB500级钢筋等；钢筋的连接形式有冷搭、电弧焊、机械连接等。
HPB300级钢筋可选用E43焊条，HRB335级钢筋可选用E50焊条, HRB400级钢筋可选用E50焊条。
钢筋连接： d≥25mm的，全部采用直螺纹套筒连接；25mm ＞d≥16mm的，全部采用单面焊接，焊接10d；d＜16mm的，全部采用搭接接头，每层设一个接头。

三、钢筋工程施工的要求
本工程钢筋量大、工期紧。钢筋工程施工需要与钢结构工程、模板工程、预埋件和预埋管，均要不同程度的交叉作业，需要科学的管理和组织，需要操作人员清楚明白每个细节的做法，管理上要满足总体的进度和质量的要求。
钢筋专业工程师负责钢筋工程的协调管理工作，编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、以及钢筋的焊接控制。

钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。每个钢筋加工厂由一个40人组成的加工队完成。其中焊接和套丝均由受过专业培训，通过考核的工人完成。
结构施工时，现场设5个钢筋加工场，钢筋加工场场地地满铺石粉渣，局部机具部位用砼硬化，场内用型钢做长条墩，长条墩间距为2.8米，9米原材场地并排4条，以做钢筋垫枕用，防止钢筋受到地面油污、泥污等污染。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、产地、检验单标号标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。
钢筋运输：原材钢筋用平板拖车、汽车运输到原材料堆放区。钢筋加工成型后分类堆放。使用时由塔吊运输到需要使用的工作面。
1、技术准备
按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。
钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单；
提料技术员必须熟悉图纸结构设计说明及《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1，根据施工图中钢筋尺寸并结合砼保护层、钢筋弯曲、搭接要求和锚固等规定准确无误的计算钢筋加工尺寸，写加工料表，提出加工申请，并经技术负责人审批后方可加工。加工料表注明工程部位和钢筋的根数、规格、形状简图、加工尺寸、接头位置及重量等内容。
根据工程实际情况，钢筋翻样时应注意事项：
a、计算板筋、箍筋、墙筋水平筋等均匀布置钢筋的根数时，按如下方式计算：
根数=【（跨度-2x50）÷钢筋间距】取整+1
如：跨度为2.4，箍筋间距150mm时，计算根数为（2400-2 x50）÷150=15.33时，根数取值为16+1=17根。
b、当下料钢筋有弯曲部分时，下料尺寸应考虑钢筋弯曲对钢筋长度的影响。根据现场实际情况和以往施工经验，为方便施工，钢筋弯曲部位所产生的钢筋弯曲系数统一调整为2.5d，即每根带弯头的钢筋下料时，均要增加2.5d的弯曲调整系数。
钢筋提料人员要随时到现场巡视，了解料表与现场相符情况，解答现场人员对料表疑惑的地方。
2、材料准备
2.1 钢筋采购
钢筋由业主提供，并承担相应的检测费用。
进场的原材料必须具备《出厂质量证明书》，并于进场前填写《工程材料报审表》报送监理审检同意后方可组织进场。
由监理工程师会同施工单位人员及甲方现场工程师对进场的每批钢筋进行抽样检查，每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成且重量不大于60吨作为一批，进行检查和验收（包括外观检查和力学性能试验），经质量检验单位检验合格后，《工程材料报审表》经监理单位审批同意使用后，方能使用。工程中禁止采用进口钢筋。
2.2 扎丝
可采用20～22号钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢丝切断长度要满足使用要求。
2.3 垫块
承台底钢筋保护层垫块用与承台相同标号的砼制作，其余的及底板垫块用M7.5砂浆制作。因承受来自钢筋自重、施工荷载等压力，垫块必须具备一定强度后才能用于现场施工，所以保护层垫块必须提前至少半个月制做，并得到有效养护，以保证使用时垫块砼强度，底板和承台顶筋设马凳架立筋Φ20@1500X1500，如下图所示：

墙柱等竖向钢筋垫块和转换层梁、板钢筋垫块全部采用成品塑料垫块；其他楼层梁、楼板保护层垫块用1：2水泥砂浆制作，尺寸为50×50。
楼板板面筋采用与板同标号的砼预制马凳，如图所示：

梁中底、面纵筋有多排钢筋的，为保证上下二排钢筋的净距，在上、下二排钢筋之间设置垫铁，垫铁长度为梁宽减30mm，间距为2000mm，当梁主筋直径不大于25时，垫铁直径为25，当梁主筋直径大于25时，垫铁直径同主筋直径。
2.4 主要机具准备
钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。
2.5 钢筋加工
严格依照加工单进行。加工单编制由钢筋工程师或其助手完成。编制加工单要充分考虑了图纸、技术规范和施工条件的要求，每种钢筋都有其对应的使用部位和钢筋编号，以及钢筋数量统计。
2.6 钢筋调直、除锈
钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
根据质量要求和交工要求填写记录表格，及时做好验收工作。
2.7 施工作业前提条件
a. 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
b. 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。
c. 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。
d. 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。

四、钢筋加工
本工程钢筋加工的方法主要有HPB300钢筋的除锈、冷拉、冷弯、焊接、剪切，HRB335钢筋、HRB400钢筋、HRB500钢筋的除锈、冷弯、剪切、焊接、闪光焊等内容。部分钢筋采用直螺纹连接。
钢筋的加工顺序必须按照钢筋绑扎的进度来进行加工。
1、钢筋除锈
钢筋表面要求洁净，油渍、漆污和铁锈在使用前应清洗干净，除锈方法可采用机械除锈、与人工除锈相结合。在除锈过程中发现钢筋表面氧化皮鳞落现象严重并已损蚀钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时将其剔除不用。
2、钢筋冷拉和冷弯
采用卷扬机拉直钢筋时，其调直冷拉率：HPB300钢筋不宜大于4%，如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，调直冷拉率可适当放宽，HPB300钢筋不得大于6%。保证钢筋平直，无局部曲折。冷弯中其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,箍筋的平直段均为10d。对于HRB335钢筋的其它加工中，冷弯90度角要求控制弯曲半径，当d≤25时为4d～6d，当d＞25时，为6d～8d。
3、钢筋切断
将同规格钢筋根据不同长短搭配，统筹排料，先长后短，减少短头，减低损耗。断料时钢筋切断机安装平稳，并在工作台上标出尺寸刻度和设控制断料尺寸用的挡板，切断过程中如发现有断口、劈裂、缩头、翘曲、严重弯头或断裂成马蹄形时必须切除。
4、钢筋焊接
本工程钢筋焊接主要有电渣压力焊、闪光对焊、搭接焊等。
墙、柱竖筋d=16mm、18mm、20mm、22mm，主要采用电渣压力焊，接头焊包应饱满和比较均匀，钢筋表面无明显烧伤；接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍,同时不得大于2mm；接头处弯折不得大于4度；钢筋接头焊渣必须清除干净。
部分板钢筋和部分梁筋采用闪光对焊。HRB400钢筋的闪光对焊，对焊前应消除钢筋端头约120mm范围内的铁锈、污泥；焊接完毕后，接头处由白红色变成黑红色才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起焊接弯曲；焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。焊工进场应在监理工程师监督下进行焊接件、试件送质监站检验合格才能进场工作。对于以后所加工的产品仍必须按规定现场抽取试样进行送检，每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，合格后，半成品才能用于楼层主体绑扎。对于电渣压力焊及电弧焊同样要采取以上这样程序，取试样为300个同类型接头作为一批，不足300个时，仍作为一批，每批取3个试样进行拉伸试验。
搭接焊一般在其他搭接方式不便施工时采用。搭接焊长度为单面焊10d。电弧焊中HPB300钢筋和 Q235型钢采用E43焊条；HRB335、HRB400钢筋采用E50焊条；当HPB300钢筋和HRB335钢筋焊接时，采用E43焊条；当HRB335钢筋和HRB400钢筋焊接时，采用E50焊条。
5、钢筋半成品加工
5.1划线
钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时注意：
a、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣弯曲调整值一半；
b、钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d;
c、划线工作从钢筋中线开始向两边进行;两边不对称的钢筋,也可从钢筋一端开始划线；
d、第一根钢筋成型后应与设计尺寸校对一遍，完全符合后再成批生产。
5.2 钢筋弯曲成型
钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
5.3钢筋剥肋直螺纹
d≥20钢筋的连接，现场采取钢筋等强度剥肋直螺纹接头，即将钢筋的连接端头用专用机械滚轧成直螺纹，通过直螺纹连接套把两根钢筋连接在一起，达到接头与被连接钢筋等强度的接头。加工的钢筋切口端面应与钢筋轴线基本垂直（宜用切断机切断，不得用气割下料）。加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液。经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个螺纹端头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格的端头应重新加工检验方可使用。已检验合格的端头应加以保护，戴上保护帽或拧上连接套，并按规格堆放整齐待用。

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。
钢筋加工允许偏差
项 目
允许偏差(mm)
受力钢筋顺长度方向全长得净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

HPB300级钢筋的末端需要做180°弯钩，箍筋作135°弯钩。如下图所示：
箍筋加工尺寸示意图
五、钢筋绑扎
1、主要工艺流程
墙钢筋安装顺序：弹位置线→校正预埋插筋→绑2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋。
柱钢筋绑扎顺序：测放柱位置控制线，在伸出承台的柱插筋上设置标高控制标记→计算柱子箍筋数量并将其全部套入插筋→竖向钢筋直螺纹连接或绑扎→划出箍筋位置→绑扎箍筋及拉筋→安装垫块。
梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其顺序如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。在绑扎过程中放置垫块并与梁筋固定牢固。有腰筋的梁穿好腰筋后并用拉筋固定绑扎牢固。
梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其顺序如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在绑扎过程中放置垫块并与梁筋固定牢固。有腰筋的梁穿好腰筋后并用拉筋固定绑扎牢固。
楼板钢筋绑扎顺序：在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎。
楼梯钢筋绑扎顺序：在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋。
2、剪力墙钢筋绑扎
墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线→校正预埋插筋→立2～4根竖筋→画横筋分档线→绑定位横筋→画竖筋分档标志→绑竖筋→绑横筋→绑拉钩→固定垫块。
在底板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。
绑扎时，先绑扎暗柱后绑扎墙，暗柱绑扎方式同柱。
绑扎钢筋时，先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。采用缠扣绑扎，如图(1、2、3、4为绑扎顺序)：

竖筋绑扎搭接时在钢筋搭接处的两端面内50 mm处和中间用铁丝绑扎牢固，钢筋的弯钩应朝向砼内，搭接高度一致。在墙的两端划水平筋位置，水平筋弯钩朝向砼内绑扎，搭接绑扎方法同竖筋，搭接处绑扎应平整。
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，并将铅丝头按入钢筋内，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用ф8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。
为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。
绑扎连系梁（墙内暗梁）前先将墙吊垂直，用支撑固定再绑扎连系梁钢筋。墙拉勾应拉在钢筋交叉点上绑扎，且注意调头错开位置。
为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。
墙筋垫块呈梅花形布置，垫块绑在钢筋交叉点上，距墙转角处不大于100mm，纵横间距800。
露出楼面部分的钢筋应用工具式梯子筋控制钢筋位置。
墙模板定位预埋短筋焊接的方法，不得将定位筋焊在墙竖向钢筋上。
3、柱钢筋绑扎
3.1 工艺流程
弹柱子线→剔凿柱混凝土表面浮浆→修理柱子筋→套柱箍筋→安装竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋及拉钩→安装垫块。
根据截面尺寸线校正钢筋位置。
3.2 绑扎竖向受力筋
柱子主筋机械连接或焊接完成后，接头的间距应符合设计要求。如果采用绑扎接头的，其搭接长度、接头面积百分率应符合设计要求。绑扎搭接柱筋时在钢筋搭接处的两端面内50mm处和中间用铁丝绑扎牢固，四角的钢筋要在转角处，每边钢筋的间距要相等且不应小于50mm。
3.3 画箍筋间距线
在柱的两对角主筋上分箍筋线，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
3.4 柱箍筋绑扎
按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋的弯钩朝向柱心并交错布置在四角纵向筋上，绑扎扣相互成八字形。
柱子上下两端箍筋一般应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
按抗震要求，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。

柱箍筋交错布置示意图 箍筋抗震要求示意图
柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图：

柱子采用塑料卡环垫块，其纵横间距800mm（横向距离小于800mm的不得小于两排），垫块宜绑扎在箍筋上（此时垫块要扣除箍筋直径）。砖墙拉接筋伸出部分向上弯起，紧贴在模板之上，拆模后，砖墙砌筑之前将其剔出；柱插筋筋应至少设置定位支架，定位支架用钢筋焊制。
下层柱筋露出楼面部分应用工具式柱筋固定位置，绑扎搭接时四角的钢筋要收进一根钢筋直径（以保证搭接后角筋在转角处的正确位置）。
露出楼面的柱筋浇砼被水泥浆污染后，用钢丝刷清洗干净。
竖向钢筋相邻接头当采用非焊接头时，错开距离从接头中心到1.3lae范围；当采用焊接接头时，接头中心到长度35d且不小于500mm，且绑扎不少于三道，同时接头区箍筋及拉钩加密至100。柱纵向受力筋，当每边不超过4根时，可在同一截面连接；当每边为5-8根时，应分两次接头；当每边多于8根时，且当柱有较大净高时，宜分三次接头，第一次接头最低点位于板面以上lae 处。钢筋的弯钩处应交错布置在柱角部,绑扎箍筋时绑扎扣相互间应成八字形。尤其重要的是梁、柱接头内的箍筋一定不能少，且按规定间距分均匀，不能因为梁板钢筋绑扎不方便而忽略这个问题。还要注意的是柱箍筋加密的问题要按规定绑扎均匀。柱变截面时如果柱的缩小量b与梁高相比≤ 1/6，可弯曲向上伸出砼面，而＞1/6情况下就必须重新插钢筋,且插入长度不能小于搭接长度。当柱钢筋变大时也必须重新插钢筋伸入长度为0.5Lae+梁高。
4、梁钢筋绑扎步骤及方法
4.1工艺流程
1）梁高大于1.2m时采用模内绑扎，其顺序如下：在底模上划出箍筋位置线→主梁箍筋就位→穿主梁主筋→次梁箍筋就位→穿次梁主筋→箍筋与主筋绑扎。在绑扎过程中放置垫块并与梁筋固定牢固。有腰筋的梁穿好腰筋后并用拉筋固定绑扎牢固。
2）梁高不大于1.2m时采用模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内)，其顺序如下：在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。在绑扎过程中放置垫块并与梁筋固定牢固。有腰筋的梁穿好腰筋后并用拉筋固定绑扎牢固。
4.2 操作方法：
在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放好箍筋。
先穿主梁的下部纵向钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，如下图。

梁钢筋套扣法绑扎（1、2、3——绑扎顺序）
在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，梁垫块按间距800mm放置。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，短钢筋直径≥25。
梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
梁筋现场采用搭接或滚轧直螺纹相结合的连接方式，加工场可采用闪光对焊接长。
当采用搭接连接时，搭接接头中心线间距、同一截面内钢筋接头的数量必须满足设计要求和规范规定。
框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑混凝土。
穿梁钢筋时注意：有主次梁时主梁下铁在下，次梁下铁在上，上铁则应次梁在上，主梁在下放置，与柱相交时，梁筋在内，柱筋在外，与墙相交时，梁筋在墙水平简内放置。主梁在次梁处的吊筋放置次梁下铁下。
箍筋的接头（弯钩迭合处）应交错布置在两根架力钢筋上与纵向钢筋交叉点扎牢，绑扎扣相互间应成八字形，悬臂梁侧箍筋接头在下铁处。
5、板钢筋绑扎步骤及方法
5.1 工艺流程
在模板上划出板筋分档标记→穿设板下层筋→下层筋垫块设置→上层筋钢筋马凳设置→上层筋绑扎
5.2工艺及操作方法
清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
马凳采用钢筋马凳：
钢筋马凳形状及尺寸如下图，马凳高度=板厚-2倍保护层-双向面筋直径，马凳钢筋的直径同板筋，且不小于12，间距900×900。

负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

楼板钢筋绑扎（1、2、3——绑扎顺序）
板下层筋垫块采用塑料垫块，纵横间距800mm，呈梅花形布置。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
板筋绑扎时应注意：板筋从梁边50 mm处开始分线，纵横方向板筋均应两端分线。大模板应弹线以保证钢筋间距；板筋伸入梁内，负筋放置在梁上，板中暗梁筋放在板筋下，单向板时短向板筋在下，长向板筋在上。
在雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板的负筋要设砼马凳保证保护层厚度需二次浇筑的板施工缝处，板筋保护层应设通长支架，固定钢筋。
楼板混凝土浇筑时钢筋保护：
浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200～300mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。

楼板架设泵管图
6、楼梯钢筋绑扎步骤及方法
6.1 工艺流程
在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线→绑扎楼梯梁钢筋→绑扎梯段板主筋→绑扎梯段板分布筋→绑扎休息平台钢筋→固定垫块和马凳。
6.2 工艺及操作方法
在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。
根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。
垫块采用塑料垫块呈梅花形布置，纵横间距800mm。
7、粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺
按照要求，此项工程d≥16钢筋要求采用直螺纹连接。
7.1 施工工艺流程
螺纹套筒验收→钢筋断料、平头→外径卡规检验直径→直接滚压螺纹→螺纹环规检验螺纹→套保护套→现场利用套筒连接→接头检验→完成。
直螺纹套丝在现场进行，操作参照机械说明书，加工时根据钢筋直径选用相应的板牙。
加工时情况如下图片所示：

7.2 一般要求：
直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检；
按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；
钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；
钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀；套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。
受拉区钢筋接头百分率≤50%，受压区接头百分率可不受限制；
连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。
滚轧直螺纹接头质量必须达到《钢筋机械连接通用技术规程》Ⅰ级接头要求。
操作人员必须持证上岗。
8、竖向钢筋电渣压力焊连接工艺
电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。
8.1 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安放焊接夹具和待焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂接通电源，引弧，“造渣”工作电压40～50V，“电渣”工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面溶化→切断电源顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。
8.2 操作工艺：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。
正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。
焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。
安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。
装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。
接通电源，引弧造渣：接通电源，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。
电渣过程：随造渣过程结束，随即转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至电渣过程结束。“电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，造渣通电时间。约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。
断电顶压钢筋：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。
卸出焊接，拆出焊、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后方可重复使用。
钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，不合格的接头，应切除重焊。
8.3 质量要求：
钢筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-2012)规定。
焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。
在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。
在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。现浇框架结构，每一楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；不足300个时仍作为一批。焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。
所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4°。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。
9、钢筋闪光对焊连接工艺
HRB335级钢筋、HRB400级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
9.1 工艺流程：
闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→无电顶锻
9.2 操作工艺：
1）闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处理安全可靠的状态。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做接力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。
2）对焊焊接操作要点：
通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。
焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。
钢筋端头如弯起成马蹄形则不得焊接，必须煨直或截断。钢筋端头120mm内的铁锈、油污必须清除干净。焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清理干净。
接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。
在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并检查原因，及时处理。在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应对照工艺参数查找原因，及时处理。
焊接工人必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

六、质量控制措施
钢筋工程质量保证重点有钢筋制作、钢筋定位及保护层控制和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋。
1）钢筋制作
（1）钢筋配料与制作要求
严格审查钢筋配料单，选用有丰富经验的人员做配料单，技术部门对作好的配料单应严格检查，认真复核，确保钢筋配料尺寸准确。
严格控制钢筋制作，设置钢筋加工场地，进行钢筋配料加工。所有调直、切断、弯曲、成型等工序均采用机械设备加工。
钢筋加工场地设专人负责成型后钢筋的管理工作，保证成型后的钢筋按使用部位、使用时间进行分类分批编组编号码放、保管及发放。钢筋制作与码放见图1～2。

图1 钢筋制作与码放示意图

图2 箍筋加工控制示意图
图6.3-8 定位筋加工控制图
（2）钢筋制作质量要求
钢筋加工允许偏差见表1。
表1 钢筋加工允许偏差表
序号
项 目
允许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
±20
3
箍筋内净尺寸
±5
2）钢筋定位及保护层控制
（1）墙体水平钢筋间距控制

图3 竖向梯子筋
墙体水平钢筋间距采用竖向梯子筋控制。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平筋。绑扎前先将整道墙体梯子筋，拉线调平并用上中下三道水平筋临时固定。竖向梯子筋比墙体立筋规格大一个等级并代替墙立筋，梯子筋距柱边50cm左右开始设置，纵向间距不大于2000mm，且每道墙至少设置两道。竖向梯子筋见图3。
（2）墙体竖向钢筋间距控制
墙体竖向钢筋间距采用水平梯子筋控制。在距墙模板上口100mm处，在竖向钢筋内侧放置墙体水平梯子筋（可周转使用），水平梯子筋放平并与墙体竖向钢筋用绑扎丝绑牢。在梯子筋放置位置，用梯子筋代替该位置墙体竖向钢筋，梯子筋沿墙的纵向每间隔1.5m设置一道。，梯子筋短钢筋两端刷防锈漆，以防止返锈。为防止地下室渗水，梯子筋短钢筋中间焊接止水片。墙体水平梯子筋在墙内放置的位置及形状见图4。

图4 水平梯子筋的位置及形状示意图
（3）柱主筋间距控制

图5 柱主筋定距框示意图
柱主筋间距采用定距框控制。定距框在板砼浇筑前放置，高出板顶30～50cm，与柱的竖向钢筋绑扎牢固，砼浇筑完毕，上层柱竖向钢筋绑扎前将定距框取出，周转使用。柱主筋定距框见图5。
（4）梁筋控制
梁筋主要是负筋二排筋易坠落和梁侧保护层厚度不均。梁上、下部主筋为二排或三排时，在排与排之间沿梁长方向设置Φ25＠1000的短钢筋，将各排钢筋分开，短钢筋长L＝梁宽-2倍保护层厚度。梁底垫块交错布置，梁的两侧钢筋上加塑料环圈垫块，梅花形设置。梁筋间距控制见图6。

图6 梁筋间距控制示意图
（5）板筋控制
板筋主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对现浇板钢筋更关键是绑扎成型后不要踩踏。板筋绑扎的过程中，应设置供行走用的跳板马道，直至砼浇筑再拆除。
（6）钢筋保护层控制

图7 保护层形状图
除基础底板外其它部位钢筋保护层的主要控制措施是采用塑料环圈。一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用拉筋外，设置保护垫块，垫块＠800（梅花形），不得漏放。保护层形状见图7。
（7）钢筋安装质量要求
钢筋安装位置的允许偏差及检验方法见表2。
表2 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差(mm)
检 测 方 法
绑扎
钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎
钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱、梁
±5
钢尺检查
板、墙
±3
钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检测
3）配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋
本工程为施工质量，在施工准备策划时，明确要求：对于³200mm所有墙体、楼板洞口钢筋必须一次配筋一次下料施工完成，决不能钢筋绑筋完成后再切割。组织人员利用计算机CAD技术绘制出结构预留、预埋留洞图，细化配筋，杜绝在钢筋工程中水电为预留预埋随意切割的现象，确保水电预留预埋的位置准确和结构安全性。机电配合留洞示意见图8。

图8 机电配合留洞示意图

七、成品保护措施
1、钢筋的库存阶段的保护
1.1钢运输装卸
钢筋在运输和装卸过程中，不能发生包装散架，标识牌丢失的现象，各种规格混运、没有钢筋版号的钢筋、无论何种渠道均不能进入现场。在装卸中对于RHB335级、HRB400级、HRB500级钢筋不得产生更弯和划伤影响钢筋强度。
1.2钢筋进入现场后
应根据规分别堆放，堆放的部位不得有积水、不得有油脂、泥土、水泥砂浆类物品污染钢筋，钢筋检验合格后应有使用状态标识，钢筋的截断应根据钢筋的长度和接头位置合理下料，不得产生长料短用，短料而集中使用影响质量的现象。
1.3钢筋制作完成后，根据使用部位、轴线、标高、结构名称分别堆放，不得使钢筋承受运输车辆的碾压、堆放材料重物使钢筋变形，钢筋半成品垂直运输、保持钢筋制作成形状，不得使钢筋发生塑性变形。
1.4钢筋在模板上堆放时，要根据绑扎工作面，绑扎进度，使用顺序依次进入工作面，不得使各种型号的半成品混杂集中堆放，人工翻动钢筋变形。
2、钢筋绑扎阶