钢筋工程施工方案..doc

凭祥市润通国际11#楼工程 钢筋工程施工方案
凭祥市润通国际11#楼

钢筋工程施工方案

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编制日期： 年 月 日
施工单位：凭祥市市政工程公司

目 录
一、工程概况…………………………………………………………..2
二、编制依据：…………………………………………………….….2
三、施工部署…………………………………………………….…. 2
四、、施工准备……………………………………………………… .4
4.1 材料与主要机具……………………………………… ………4
4.2 作业条件:……………………………………………… ……...4
五、钢筋工程施工方法:……………………………………………….5
（一） 钢筋加工………………………………………………… …..5
（二） 钢筋绑扎……………………………………………….……...7
（三）钢筋连接………………………………………………………..10
（四）钢筋焊接………………………………………………………..11
六、质量保证措施………………………………………………….….18
七、施工进度保证措施…………………………………………….….19
八、安全措施：…………………………………………………….….19

一、工程概况
1、凭祥市润通国际11#楼，位于凭祥市南山经济开发区；其主体结构为框架剪力墙结构，基础类型为筏板基础及独立基础。总建筑面积：6254.97㎡，建筑层数：地下一层，架空夹层1层，地上11层。建筑主体高度为： 33.950米，为普通住宅楼。
2、结构设计概况：
（1）、本工程采用框架剪力墙结构体系，抗震设防烈度6度,设计正常使用年限50年，结构安全等级为二级。
（2）、钢筋：板:主要采用HRB400,分布筋采用HPB300。梁：纵梁采用HRB400，箍筋采用HRB400。剪力墙及框架柱：采用HRB400。
二、编制依据：
1、工程设计图纸、施工承包合同。
2、本工程施工现场实际情况。
3、有关施工规范、标准。
建筑地基基础工程施工质量验收规程：GB50202—2012
混凝土工程施工质量验收规范: GB50204-2011
钢筋焊接及验收规程：JGJ18-2012
建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300—2013
三、施工部署
2.1、总体施工流程

钢筋工程总体施工流程图
钢筋检查原材料
合格证、检验报告
复试、有见证试验
外 观 检 查
钢筋管理原材料
钢筋代换（洽商）
钢筋翻样
钢筋加工尺寸偏差控制
钢筋安装施工
钢筋规格、型号、数量
钢筋连接
位置偏差检查
连接位置
接头面积（%）
钢筋验收
钢筋合格证、复试报告
钢筋连接试验报告
钢筋规格、间距、偏差
钢筋保护层
验收记录、隐蔽报告

2、2方案概述
2.2.1、本工程钢筋采用现场设钢筋车间加工、现场绑扎成型工艺。
2.2.2、本工程钢筋加工制作严格按照项目工程师签定的钢筋翻样清单及制作要求进行加工成型，并按照工程实际进度提前三天制作加工完成，以确保主体施工进度。
2.2.3、本工程进场的钢筋必须持有质保书和必备的受检资料，否则拒绝进入现场。对进场钢筋按规定批次抽取样品送检测中心进行复试，经复试合格后方可使用。
四、施工准备
4.1、材料与主要机具
4.1.1、钢筋：钢筋进场应有出厂合格证或出厂检验报告，钢筋表面或每捆（每盘）钢筋均有标志。钢筋进场后应按有关规定见证取样送检作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。
4.1.2、铁丝：可采用20～22号铁丝（为烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满足使用要求。
4.1.3、垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，强度等级同混凝土设计强度等级，厚度同保护层，垫块内预埋20～22号火烧丝（或用塑料制品的垫块）。或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
4.1.4、主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺等。
4.1.5、钢筋加工主要机具配备表
序号
设备名称
型号
数量
功率
1
电焊机

2台
18KW
2
钢筋切断机

1台
7KW
3
钢筋调直机

1台
4KW
4
钢筋弯曲机

1台
3KW
4.2、作业条件
4.2.1、现场条件
4.2.1.1、按施工平面图中指定的位置，将钢筋堆放和加工场地进行清理、平整。按规格、使用部位、编号、钢筋绑扎顺序分类堆放，分别加垫木堆放。
4.2.1.2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
4.2.1.3、熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4.2.1.4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4.2.1.5、根据设计图纸及工艺标准要求，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好向班组进行技术交底。
五、钢筋工程施工方法：
(一)钢筋加工
1、钢筋调直
（1）本工程采用卷扬机冷拉调直钢筋。
（2）HPB2335级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于4%。HRB335级钢筋冷拉调直时，冷拉率不宜大于1%。
（3）冷拉速度不宜过快，待到规定长度或控制应力后应稍停，然后再放松。
（4）伸长值的测量起点，以卷扬机拉紧钢筋时为准。
（5）钢筋冷拉后，宜放置一段时间（7-15d）后使用。
2、钢筋切断
（1）切断机工作前，认真检查机具用电是否安全，确认可靠后方正式断料。
（2）钢筋切断要根据钢筋型号、直径、长度和数量、长短搭配，先断长料后断短料，短料一断出即与原材进行闪光对焊，逐根使用，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
（3） 断料时应避免用短量长料，防止在量料中产生累计误差，为此宜在工
作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板。
（4） 钢筋切断机的刀片安装时，螺丝紧固，入口要密合（间隙大于0.5mm）。
固定刀片与冲切刀片入口距离对d≤20mm的钢筋宜重叠1-2mm，对d>20mm的钢筋，宜留5mm左右。
（5）钢筋下料长度根据构件尺寸、砼保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
①、钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度
②、弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度
③、箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度
（6）在切断过程中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时向施工员反映，查明情况。
（7）钢筋的断口不得有马蹄形或弯起等现象。
3、钢筋弯曲成型
（1）有关规定：
①、Ⅰ级钢筋末端需作180º弯钩，其圆弧弯曲直径D≥2.5d，（d为钢筋直径）平直部分长度不应小于钢筋直径3倍。
②、Ⅱ级钢筋末端要作135º弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应按设计要求确定。
③、钢筋作不大于900的弯折时，弯曲处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
④、箍筋的末端要作弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋的直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍。
（2）划线：钢筋弯曲前，对较复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置画出，划线时应注意：
①、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值：30º时为0.35d;45º时为0.5d；60º时为0.85d；90º时为2d；135º时为2.5d（d为钢筋直径）共扣除法是从相邻两段长度中各扣除一半。
②、钢筋端部带半圆弯钩时，该长度划线时增加0.5d
③、划线工作宜从钢筋中线开始向两边，两边不对称的钢筋也可以从钢筋一端开始划线。如划到另一端有出入时，则应重新调查，第一根钢筋成型后应与设计尺寸校核一遍，完全符合后再成批生产。
（3）钢筋成型
①、钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径的2.5倍，成型轴宜加偏心轴套以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
②、弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。
③、钢筋弯曲点线与心轴的关系，由于成型轴与心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯曲90º时，弯曲点线约与心轴内边缘齐平，弯180º时，弯曲点线，弯曲点线距心轴内边缘为1.5-1.5d（钢筋硬时取大值）
④、钢筋加工成型的形状、长度、尺寸必须符合设计要求，其偏差值应在允许范围之内。

即下表：
项目
允许偏差（㎜）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

（二） 钢筋绑扎
1、作业准备
(1)按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放。
(2)核对钢筋的下料单是否与设计图纸要求及施工规范要求，是否符合《11G101-1混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》，是否符合图纸会审记录及设计变更通知。
（3）核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同。
（4）确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种间的配合工作，协调统一支模、管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法。
（5）钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、铁锈使用前必须清理干净。
2、承台及承台梁底板钢筋绑扎
⑴ 工艺流程
垫层砼浇筑→放线→绑扎承台梁钢筋→绑扎箍筋→绑扎承台钢筋→绑扎底板钢筋→铺设垫块→柱子插筋→剪力墙钢筋绑扎
⑵ 施工要点
垫层面清理干净。
放出承台位置线及校核承台梁位置准确无误。
绑扎承台梁钢筋，绑扎箍筋时需按设计规范要求标出加密区范围，箍筋接头应错开。
铺设垫块＠1000梅花型布置，铺设马凳筋，梅花型布置。
绑扎框架柱插筋，并拉线校正、固定好。
绑扎剪力墙竖向钢筋。
3、剪力墙钢筋绑扎
（1）工艺流程
放线→矫正钢筋→绑扎水平钢筋→绑扎拉筋→绑垫块
4、框架柱钢筋绑扎
（1） 工艺流程
板砼浇筑→放线→矫正钢筋→焊接竖向钢筋→套柱箍→分出箍筋间距→绑扎箍筋→绑垫块
（2）施工要点
1） 放线：放出柱位置线、并在竖筋上画上“50线”，作为钢筋竖向分档标志。
2） 按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用电焊压力焊柱子钢筋，错开位置。
3） 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，绑扎箍筋时，铁线扣要互成“八”字形绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑孔。
4） 箍筋的接头应错开排列垂直放置；拉筋要钩住箍筋, 垫块绑扎在竖筋外皮上@1000，确保保护层厚度正确。
5） 箍筋加密区按图纸要求设置@100，加密区长度L≥1.5hb且≥500mm (hb为梁高)。
6） 当上下层柱截面有变化时，必须在楼面梁绑扎前调整好，苦需预埋插筋，必须在框架梁、板筋绑扎完成后即进行。
4、车库顶板、梁钢筋绑扎：
（1）根据实际施工情况，梁钢筋采用模外绑扎，因为梁高度在700㎜以内的采用模外绑扎好后再放入模内。
（2）纵向受力筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋，确保两排钢筋之间有足够的间距。
（3）箍筋接头应错开设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂梁则箍筋接头在下，所有与纵筋相交点均应绑扎牢固。
（4）板的钢筋网绑扎，对于单向板，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互绑扎或梅花式扎牢，双向板钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎中的铁丝扣要成“八”字形绑扎。
（5）注意板上部的负筋要防止被踩下；特别是雨篷，挑檐等悬挑板、要严格控制负筋位置，垫好马凳筋，保证负筋不下沉，马登筋绑扎间距及规格，图纸设计有的按设计，设计无的按φ8@800，梅花布置。保护层垫块按纵横方向@1000设置。
（6）板、次梁与主梁交叉处，板的负钢筋在上、次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
（7）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1）搭接长度的末端距钢筋变折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最弯矩处；
2）直径不大于12㎜的受压Ⅱ钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端可不做弯钩。
3）受力钢筋的砼保护层厚度，应符合有关要求。
5、楼梯钢筋绑扎
（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
（2）施工要点
1）楼梯底板上划出主筋和分布筋的位置线。
2）据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。
3）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
（三）钢筋连接
1、钢筋连接方式：本工程竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋小于ф16采用绑扎搭接，ф16及其以上可采用闪光对焊。
2、非绑扎搭接连接的钢筋接头质量要求
凡采用闪光对焊、搭接焊连接的钢筋接头，按规定要求在现场进行取样试验，其质量必须符合《钢筋焊接及验收规程》的要求，其取样实验方法必须符合《钢筋焊接接头和机械性能实验取样方法》中的有关规定。接头位置必须符合图纸以及《混凝土结构工程施工及验收规范》的要求。
3、钢筋的绑扎方法及要求
钢筋要严格按图纸要求绑扎，注意钢筋间距、位置的准确，绑扎点牢固。板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋的相交点应全部扎牢，中间部分的交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。
钢筋接头应按规定错开，剪力墙顶层、首层、二层、各层的楼梯间及电梯间墙为分布钢筋加强部位，其竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%，其余非加强部位可在同一部位连接，墙内水平分布筋沿高度每隔一根内外排错开搭接；梁中通长筋在规定的任一搭接长度区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积之比在受压区不得超过50%、在受拉区不得超过25%，梁的上部通长筋应在跨中搭接，下部通长筋应在支座处搭接；柱筋当每边的钢筋少于4根时，可在同一截面搭接，多于4根时，分两次搭接，每边多于8根时分三次搭接。钢筋的搭接长度和锚固长度按设计要求留置。
在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小些，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上面，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证剪力墙钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使暗柱柱箍的绑扎超出板面二～三个，并用钢筋等支撑将墙筋校准位置后固定牢固。
钢筋绑扎好后应按规定的保护层厚度用带铅丝的砂浆垫块垫起。楼板、楼梯的受力钢筋砼保护层厚为15mm；墙的受力钢筋砼保护层厚为25mm，梁、柱受力钢筋的保护层厚为25mm；地下室底板钢筋保护层为40mm，车库外墙钢筋保护层为35mm，基础梁纵筋保护层为40mm，桩承台钢筋保护层为40mm，且不应小于纵筋直径。
钢筋绑扎网和绑扎骨架的外形尺寸的允许偏差见表7-5-1(单位:mm)。

表7-5-1 钢筋绑扎网和骨架的允许偏差
项 目
允 许 偏 差
网 的 长 、宽
±10
网 眼 尺 寸
±20
骨 架 的 宽 与 高
±5
骨 架 的 长
±10
箍 筋 间 距
±20
受 力 钢 筋
间 距
±10
排 距
±5
4、预留、预埋工作要求
水、电、通风、空调、机电设备等的预埋及其它构配件的预埋，各相应专业施工队必须在钢筋绑扎过程中全部预埋完，并保证钢筋的位置、间距的正确。
（四）钢筋焊接
1、电渣压力焊
（1）、施工准备
1）材料
钢筋：有出厂合格证，并经检验合格。
电渣压力焊焊剂：焊剂有出厂合格证，使用中回收的焊剂应除去溶渣和杂物并经干燥后，与新焊剂混合均匀后使用。
2）机具设备
电渣焊机，LDZ型半自动竖向电渣压力焊机。
焊接夹具，配件齐全，已检合格备用：
石棉绳、铁丝球（用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球备用）、
焊剂盒（规格按钢筋直径不同备好待用）、秒表、切割机。
3）作业条件
A、作业面已清理，放线，钢筋已校直，钢筋端头已处理完成，端头平直、干净。施焊前应搭好操作工作平台。
B、焊工经过培训，考核、持证上岗，焊工上岗时，应戴的工鞋，焊工手套等劳动防护用品。
C、施焊必须认真检查机具设备是否处于正常壮态。焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压，电流是否符合施焊的要求。焊剂干燥。
D、在施焊前，根据焊接钢筋直径的大小，按电渣焊机说明书选定焊接电流，造渣工作电压，电渣工作电压，通电时间等工作参数。见则下表：
电渣压力焊焊接参数表
钢筋直径（mm）
焊接电流
（A）
焊接电流（V）
焊接通电时间（s）
电弧过程V2-1
电弧过程V2-2
电渣过程t1
电渣过程t2
16
200～250
35～45
18～22
14
4
18
250～300
15
5
20
300～350
17
5
22
350～400
18
6

E、在焊前，先做焊接试验，以确认工艺参数，制三个拉伸试件，试验合格后才可正式施焊。办理好有关检验手续。
（2）、施工方法
1）工艺流程：检查设备、电源→钢筋焊材准备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放引弧→安放焊剂罐、填装焊剂→试焊、作试件→确定焊接参数→施焊（焊接工艺过程：闭合电路→引弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电）→回收焊剂→卸下夹具→质量检查。
2）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3）钢筋焊材准备
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150㎜区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。
4）安装焊接夹具和钢筋：
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5～10㎜，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
5）安放引弧用的铁丝球。安放焊剂罐、填装焊剂。
6）试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式大批量焊接。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。
7）施焊操作要点：
A、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
B、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
C、电渣过程：引燃电弧后，而且控制好电压稳定后，再逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程延时，使钢筋全断面加快熔化。
D、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。接头焊毕，应停歇20～30s后才可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳。
（3）、质量标准：
1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2）钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
3）电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。
4）外观检查合格：
a、 焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4㎜。
b、 电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
c、 接头处弯折角不大于4°
d、 接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2㎜。
（4）、质量控制：
1）在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1：1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。
2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心，夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应及时清除。
3）雨天不宜进行施焊。
2、钢筋闪光对焊
（1）施工准备
1）、材料及主要机具：
A、钢筋应有出厂合格证，并按有关规定取样进行力学性能试验。钢筋应干净无老锈及油污。
B、已按要求下料断好，焊口已刷干净。
C、采用UN-100型的闪光对焊机，容量为：100KVA，采用的电压为380V。
2）、作业条件：
A、已进行试焊并经力学试验合格。
B、已核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工的配料单相同，钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质等。
C、焊工应经培训考核，持证上岗。
D、对焊机容量、电压要符合要求。
（2）焊接方法
1）工艺流程：
检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试验检查→确定焊接参数→焊接→质量检验
2）本工程采用闪光-预热闪光对焊，其工艺过程为：
闭合电路→一次闪光闪平端面→断续闪光预热→二次连续闪光加热到将近熔点→带电顶锻→无电顶锻。
3）闪光对焊参数：
钢筋级别
直径（mm）
闪光留量（mm）
顶锻留量（mm）
变压器
级数
一次闪光
预热
二次闪光
有电
无电

20以下
2+C
2
6
1.5
3.5
VN1-75
22
3+C
2
6
1.5
3.5
VN1-75
25
3+C
4
6
2
4
VN1-75

4）焊后通电热处理：方法是焊毕松开夹具，放大钳口距，再夹紧钢筋，接头降温暗黑后，即采取低频脉冲式通电加热；当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红色时，通电结束；松开夹具，待钢筋冷后取下钢筋。
5）操作要点：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高。
二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。
6）施焊质量控制：
A、应清除钢筋端头约150㎜范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直切除。
B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。
C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。
E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。
G、焊接场地应有防风防雨措施。
（3）质量标准
1）焊所用钢筋的材质性能和工艺方法必须符合质量检验评定标准规定。
2）对焊钢筋应具有出厂合格证和试验报告。
3）钢筋焊接时所选用对焊机性能要符合焊接工艺要求。
4）钢筋对焊完毕，应对全部焊接进行外观检查，其要求是：
a、 对焊接头，接头处弯折环不大于4°；
b、 接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺；
c、 钢筋横向没有裂缝和烧伤；
d、 接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2㎜。
（4）施工注意事项
1）对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。
2）对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对接应安置台架上。
3）闪光火花飞贱的方向要有良好的防护安全设施。
4）钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。
5）运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。
3、电弧焊
钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。
1、帮条焊工艺
（1）不能进行双面焊时，要采用单面焊接，但帮条长度要比双面焊加大一倍。
（2）帮条焊适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别、同直径的钢筋制作，其操作要点如下：
1）先将主筋和帮条间用四点定位焊固定，离端部约20mm，主筋间隙留2～5mm。
2）施焊应在帮条内侧开始打弧时弧坑应填满，并向帮条一侧拉出灭弧。
3）尽量施水平焊，需多层焊时，第一层焊的电流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。
4）当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%--15%。
2、搭接焊工艺
（1）当不能采用双面焊接时,可采用单面焊接,此时搭接长度应比双面焊时加大一倍。
（2）搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外，其余则与帮条烛工艺基本相同。
（3）无论帮条接头或搭接头，其焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径，焊缝宽度b小于0.7钢筋直径。
3、钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。
（1）钢筋坡口平焊宜采用V型坡口，口角度为55。-65。。
（2）坡口面加工要平顺，污物、氧化铁锈要清除干净，并利用垫板进行定位焊，垫板长度取为40～60mm，宽度为钢筋直径加10mm，坡口根部间隙平焊取4～6mm，操作工艺应注意如下几点：
1）首先由坡口根部引弧，横向施焊数层，接着焊条作之字形运弧，将坡口逐层堆焊填满，焊接时适当控制速度以避免接头产生过热，亦可将几个接头轮流施焊。
2）每填满一层烛缝，都要把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0.1d这止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。
（3）钢筋坡口立焊对接
1）钢筋V型坡口立焊时，坡口角度约为35。-55。，其中下筋为0。-10。，上筋为35。-45。。
2) 立焊接垫板的装配和定位焊与坡口平焊基本相同,但根部间隙取3～5mm.
3) 坡口立焊首先在下部钢筋面上引弧,并在该端面上堆焊一层,使下部钢筋逐渐加热,然后用快速短小的横向焊缝把上下钢筋端面焊接起来,当焊缝超过钢筋直径的一间时,焊条摆动家采用立焊的运弧方式,一层一层地把坡口填满,其加强高和加强宽与坡口平焊相同。
4、钢筋熔槽帮条焊
熔槽帮条烛都适用于直径大于或等于25mm的钢筋现场安装焊接。操作时把两钢筋水平放置，将一角钢作垫模。其工艺要点如下：
（1）垫模角钢的边长40～60mm，长度为80mm～100mm。
（2）对接的两钢筋端面需用无齿锯切割平整，间隙取10～16mm范围，并在熔槽角钢两侧点焊定位。
（3）熔槽焊接电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。
（4）每焊完一支焊条后，应将焊渣清除干净，然后再焊，对焊缝加强高和加强宽的要求与坡口对接相同。
（5）钢筋与角钢垫模的贴合两则应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。
六、质量保证措施
1．设专职质检员监督施工，组织自检，交接检，及时修改。
2．质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。
3．注意的质量问题如下：
a. 钢筋原材合格证，复试单。
b. 焊件的试验合格证明。
c. 纠正钢筋变形，注意绑扎方法；
d. 网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置符合要求；
e. 缺扣，松扣的数量不超过绑扣数10％，且不集中，否则返工；
f. 弯钩的朝向；
g. 箍筋的数量、间距、弯钩135°、平直长为10d；
h. 对接挤压,焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm；
i. 梁、柱核心区箍筋加密；
j. 搭接长度不够,检查每个接头；
k. 洞口处的钢筋要严格验查.
4.作好成品保护，避免钢筋上粘油等废物，避免弯起筋被踩踏，要及时修理，施工人员在弯起筋上或上层钢筋上走动，须垫上200×50的木板作桥。
5.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。
七、施工进度保证措施
1．下料员要熟悉图纸，确保在施工前保证钢筋加工完毕。
2．技术员要加强下料的审核，杜绝把问题留到施工面。
3．工长积极组织施工现场调配，使配料能及时、顺利进场并被送到作业面。
4．施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。
5．合理调配施工人员及时间，使整个施工高速、优质完成。
八、安全保证措施：
8.1、安全管理措施
8.1.1、落实总承包安全管理责任，成立项目施工安全部，全面负责施工全过程的安全检查，安全布置，安全监督和安全奖惩。
8.1.2、所有分包商进入施工现场必须纳入总承包的安全管理网，并应与总承包签定安全生产协议书。
8.1.3、总包将根据施工不同阶段制定有关遵守安全生产的若干规定，各分包单位除了熟悉并认真执行国家和苏州市建委颁布的有关安全生产规章制度外，还应遵守总包制定的有关规定。制定专业分包的安全技术方案，根据总包要求，对安全施工方案进行调整、修改、完善。
8.1.4、根据工程实际情况，制订专业防火、防盗、防冻及动用明火，临时用电等方面的管理办法，按计划定期检查执行情况，发现问题，责成其在规定时间内进行整改。
8.1.5、专业分包按总包划定的条块，认真做好材料堆放、设备和机个存放、宿舍管理等文明施工方面工作。
8.1.6、月、度组织施工人员进行安全设施大检查，进行总结评比和奖惩。
8.1.7、组织各班组的兼职安全员进行轮流值班制，进行互相监督。
8.1.8、所有洞口、临边的安全设施在解除前，应征得总包安全部门的同意，而各分包自行建立的安全设施在解除时，也应征得各分包安全员的同意。
8.1.9、为了统一管理好各作业人员，将对作业人员发放通行证，所有作业人员都应持8.1.7、在每个施工层面和加工区设若干灭火器，实行统一管理，组织兼职消防员，进行有关消防知识的培训，以便正确使用灭火器。
8.1.10、在每个施工段设消防龙头，一旦发生火警，立即起动高压泵，将水抽到所需区域。
8.1.11、各分包单位要根据自身特点制定有效的防火、防毒、防暴的措施，并报总承包审愎批，各种危险物品按规定堆放，并指定看管人员，以防失窃。
8.1.12、各分包商应对自己所使用的危险品负责，并向总包提供危险品的产品说明和保管说明，便于总包监督。
8.2、安全技术措施
在编制施工组织设计中，技术人员向安全员、施工人员（包括管理和劳务人员）进行安全技术交底。
8.2.1、钢筋混凝土中用的热轧钢筋，应符合规范的规定。
8.2.2、钢筋在运输和储存时，必须保留标签，并分批分品种、分规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。
8.2.3、展开盘圆钢筋时，两端要卡牢，以防回弹伤人。拉直钢筋时，地锚要牢固，卡头要卡紧，并在2m 区域内严禁行人。
8.2.4、人工断料时，工具必须牢固，卡头要卡紧，切断小于300mm 长的短钢筋时，应用钳子夹牢，严禁手扶。
8.2.5、多人运送钢筋时，转停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放。
8.2.6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应拴好安全带。
8.2.7、绑扎立柱钢筋，严禁沿骨架攀登上下，当柱筋高在3m 以上时，应搭设工作台，3m 以下时，可用马凳或在楼面上绑好再整体竖立，已绑扎好的柱骨架应临时支撑拉牢，以防倾倒。
8.2.8、绑扎挑檐、边柱钢筋时，应搭设脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。
8.2.9、拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90 度且应用封闭式的导向滑轮，拉直钢筋地区禁止人员通行或停留。
8.2.10、拉钢筋应缓慢均匀，发现锚、卡具有异常，要先停车，放松钢筋后，才能重新进行操作。。

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X X X 个 人 简 历
个人资料
姓 名：xxxx
婚姻状况：未婚
照片
出 生：1987-06-24
政治面貌:团员
性 别：男
民 族：汉
学 位：本科
移动电话：
专 业：英语
电子邮件：
地 址：
教育背景
2006.9-2010.6
吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系
主修课程
本科阶段主修
大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。
特长及兴趣爱好
除了有专业的英语方面知识外，我在校生活部工作一年, 在系宣传部和秘书处各工作一年。为全面发展，大三上学期，我加入系文学社，参于了我系《心韵》杂志的创刊和编辑工作。在这些活动中锻炼了我的领导和团队协作能力，学会了更好的与人相处，这些在我以后的工作中一定会有很大的帮助。
计算机能力
能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。
获国家计算机二级等级资格证书。
外语水平
通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。
奖励情况：
2007-2008 优秀学生会干部 2008／07 师生合唱比赛一等奖
普通话水平测试等级证书
英语专业四级证书
自我评价
X X X 个 人 简 历

个人资料

姓 名： 婚姻状况：未婚
出 生： 政治面貌：团员
性 别： 民 族：汉
学 位： 移动电话：
专 业： 电子邮件：
地 址：

教育背景

2006.9-2010.6 吉林工程技术师范学院-----外国语言文学系

主修课程

大学英语精读，大学英语泛读，英语口语，英语听力，英语写作，英语口译，翻译学，词汇学，语法学，英美概况，英国文学，美国文学，语言学，日语，中外名胜。

能力及特长

这要写你明你有什么样的能力及经验，最重要就是告诉用人单位，你会做什么？

计算机能力

能熟悉使用Office工具以及Photoshop、Flash等软件。
获国家计算机二级等级资格证书。

外语水平

通过英语专业四级考试，能熟练进行听说读写译。

奖励情况

2007-2008 优秀学生会干部 2008／07 师生合唱比赛一等奖
普通话水平测试等级证书
英语专业四级证书

实习经验（或实践经验或兼职经验）

这里写上你的实习经验或实践经验或兼职经验等信息吧，标题自己起一个贴切的。

自