模板工程施工方案(翠苑).doc

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杭州市翠苑第二小学教学楼翻建工程
和地下社会公共停车库工程

支模架专项方案

编 制 人：
技 术 负 责 人：
项 目 经 理：
审 核 人：
批 准 人：

浙江宝华控股集团有限公司
二O一三年十二月

一、工程概况
1、工程基本情况
工程名称：杭州市翠苑第二小学教学楼翻建工程和地下社会公共停车库工程
周围环境：本工程位于杭州市翠苑三区社区内，用地南侧为小区现状道路翠苑北路，北侧为规划宋苑路，西侧为翠苑三区居民楼及翠苑三区幼儿园，东侧为在建军供大厦用地。本工程总建筑面积为9407.96m²，由地下室1层（建筑面积为5369.15 m²，层高为4.5米）、地上教学楼5层（3659.8 m²，建筑高度为21.10米）、老年活动中心（293.9 m²，建筑高度为6.0米）组成。
2、工程结构详细情况
1、桩基：本工程采用泥浆护壁钻孔灌注桩基础，其中直径600抗压兼抗拔桩29根，直径700抗压兼抗拔桩3根，直径600抗拔桩131根，直径700抗拔桩10根，桩身混凝土强度均为C35，其中一根用于静载试验的桩为C40，桩基以（15）-3中等风化强蚀变安山玢岩为桩端持力层，桩端全断面进入持力层深度不小于1m,有效桩长为44-53米。
2、垫层：（由下至上）200厚碎石垫层，100厚C15素砼垫层，每边比底板宽出100mm。
3、地下车库：采用地梁、承台、筏板式基础，设一层地下室。底板面标高-5.300米，底板厚400mm。地下室墙柱、顶板、底板、承台、地梁等均采用C30级砼；地下室防水抗渗等级为P6级。地下室外墙厚度为350 mm.地下室底板在K-J轴，8-13轴之间、2/8-9轴，1/H-6/0A轴之间、C-D轴，01-13轴之间设置有3条后浇带。
4、上部结构：为现浇钢筋砼框架结构，教学楼为5层，老年活动中心为2层，钢筋砼柱网按各楼情况呈规则排列,结构砼等级为C25。
本工程±0.000以上至+3.87米标高处采用C30级砼，+3.87米标高至屋顶采用强度C25级砼。
各层构造柱、门窗过梁、圈梁等均采用C20级。
5、砌体材料：上部结构外围护墙，楼梯间采用页岩多孔砖，砂浆采用M5水泥砂浆。内隔墙除特殊要求外，均采用轻质蒸压砂加气混凝土砌块,M5专用砂浆砌筑。

3、各责任主体名称
建设单位：杭州市翠苑第二小学
设计单位：浙江省建筑设计研究院
勘察设计：杭州市勘测设计研究院
监理单位：浙江德邻联合工程有限公司
施工单位：浙江宝华控股集团有限公司
4、施工管理目标
质量目标：合格
安全目标：杜绝设备事故、火灾事故，杜绝死亡事故，一般事故频率控制在0.2%以内。无环境违法形为。
二、编制依据
1、合同、工程设计文件
（1）建筑工程施工合同及附件
（2）浙江省建筑设计研究院各专业施工图
2、国家、行业及地方颁布的规范、规程、标准
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
2、《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）
3、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
4、《直缝电焊钢管》（GB/T13793、《低压流体输送甲焊接钢管》（GB/T3092）、《碳素结构钢》（GB/T700）
5、《钢管脚手架扣件》（GB/5831-2006）
6、《钢结构设计规范》（GB50017-2011）
7、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2010）
8、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
9、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（新版）（GB50204-2002）
10、《工程建设强制性条文》
11、《建设工程施工安全检查评分标准》JGJ59-2011
12、《钢结工程施工质量验收规范》（GB50205-2011）
13、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
14、建质[2009]87号文件
15、其他：企业技术标准等
三、组织机构及管理职责
项目部主要管理人员表
姓名
职务
联系电话
模板施工中的工作职责
备注
张志进
项目经理

全面负责各项工作，协调各管理人员的工作。

许长林
项目
副经理

组织施工所需的人、材、物、设备、资金，保证合格，满足施工需要。

倪水根
技术
负责人

制订技术方案，进行技术交底，组织技术复核，对架子进行验收。

朱方敏
施工员

根据技术负责人、项目经理的安排，布置班组每天的工作并进行检查、督促，为班组施工提供必须的条件。

金冠军
质量员

对材料、设备、斗成品进行质量检查，参加模板工程的质量验收。

陈轻仁
安全员

对施工过程的安全问题进行检查、对存在的安全隐患督促整改，对涉及安全的分项进行检查验收并做好记录。

吴小琴
资料员

收集整理汇总各项资料。

模板工程施工组织机构图

项目经理张志进
技术负责人
倪水根
项目副经理
许长林
质量员
金冠军
施工员
朱方敏
安全员
陈轻仁
材料/核算
何伯夫
观砌、翻样、各操作班组负责人
朱孟
各操作班组施工人员
朱方
资料员
吴小琴
四、搭设思路及搭设参数
梁、板截面分类表
梁
板
第一类截面
第二类截面
第三类截面
第一类截面
第二类截面
A１型
B=200
H≤1500
Ｂ１型
B=250
H≤1200
C１型
B=300
H≤1000
D１型
B=350
H≤900
E１型
B=400
H≤750
F１型
B=450
H≤700

A２型
B=300
1000<H≤2500
Ｂ２型
B=350
900<H≤2100
C２型
B=400
750<H≤1800
D２型
B=450
700<H≤1600
E２型
B=500
H≤1500
F２型
B=550
H≤1300

其它横截面积在0.00平米到0.315　　　　平米之间的梁
其它横截面积在0.315平米到0.75平米之间的梁

厚度≤130
130<厚度
≤250
注：1、梁侧对拉螺杆Φ12，水平间距450，竖向间距450，注明的除外。
2、梁底立杆纵距应等于周边板下立杆间距或等于周边板下立杆间距的1/2.如计算时采用的梁下立杆纵距大于上述数值，施工时应减少，如计算时采用的梁下立杆纵距小于上述数值，应重新编制梁支模方案。施工线荷载大于15KN/M的梁立杆间距不得大于0.9米。

1、第一类截面的梁搭设参数
适用截面尺寸
见梁板截面分类表
搭 设 简 图

主 要 参 数
支架高度
≤4.5m（按4500计算）
梁底方木（小梁）宽度
≥60mm（按60计算）松木
支架步距
≤1.8m（按1800计算）
梁底方木（小梁）高度
≥80mm（按80计算）松木
立杆横距
≤1000mm（按1000计算）
梁底方木（小梁）间距
每跨5根均分
立杆纵距
≤1000mm（按1000计算）
梁底模板厚度
≥15mm（按15计算）胶合板
梁底扣件
双扣件（主梁与立杆连接）
对拉螺杆
Q235水平Ф12@450
梁高大于600时，竖向间距450或中分（图为示意）
板底模板
另详（此图不准确）
钢管
Ф48×3（按厚3.0计算）
风荷截
按浙江杭州计算
侧模参数
外横杆：双钢管水平通长，竖向间距≤450，内竖楞：60×80方木竖向通长，水平间距：450，模板：胶合板，厚度≥15mm。
备注：梁周边板下立杆间距为1000×1000，当梁周边板下立杆间距为900时，本表中立杆纵距改为900，其余不变。计算时按截面350×900的梁进行。梁小于250×700时，梁底每跨内设四根方木。
2、第二类截面的梁搭设参数
适用截面尺寸
见梁板截面分类表
搭 设 简 图

主 要 参 数
支架高度
≤4.5m（按4500计算）
梁底方木（小梁）宽度
≥60mm（按60计算）松木
支架步距
≤1.8m（按1800计算）
梁底方木（小梁）高度
≥80mm（按80计算）松木
立杆横距
≤900mm（按900计算）
梁底方木（小梁）间距
每跨5根均分
立杆纵距
≤500mm（按500计算）
梁底模板厚度
≥15mm（按15计算）胶合板
梁底扣件
双扣件（主梁与立杆连接）
对拉螺杆
Q235水平Ф12@450
梁高大于600时，竖向间距450或中分（图为示意）
板底模板
另详（此图不准确）
钢管
Ф48×3（按厚3.0计算）
风荷截
按浙江杭州计算
侧模参数
外横杆：双钢管水平通长，竖向间距≤450，内竖楞：60×80方木竖向通长，水平间距：450，模板：胶合板，厚度≥15mm。
备注：梁周边板下立杆间距为1000×1000，当梁周边板下立杆间距为900时，本表中立杆纵距改为450，其余不变。计算时按截面300×2500的梁进行。
3、第三类截面的梁搭设参数
适用截面尺寸
见梁板截面分类表
搭 设 简 图

主 要 参 数
支架高度

梁底方木宽度

支架步距
小于1.8m
梁底方木高度

立杆横距

梁底方木间距

立杆纵距

模板厚度

梁底扣件
双扣件
对拉螺杆数
4 道
板底扣件
双扣件
螺杆规格
Q235 Ф12
备注：计算时按截面 的梁进行计算。

4、板支模架搭设参数
适用板的厚度
150mm及以下；括号内数字仅用于151～300厚的楼板
搭 设 简 图

主 要 参 数
支架高度

板底方木宽度
60mm
支架步距
小于1.8m
板底方木高度
80mm
立杆横距L
1.0m(0.9m)
板底方木间距
300mm(250mm)
立杆纵距B
1.0m(0.9m)
模板厚度
18mm
板底扣件
双扣件

备注：立杆间距等于梁底立杆纵距的整数倍且不大于表中数字。

5、剪力墙支模架搭设参数
适用范围
一次浇捣高度2.8m以下的剪力墙(厚200-500)
搭 设 简 图

主 要 参 数
胶合板模板厚度
18mm
外龙骨材料
双钢管Ф48×3.5
内龙骨方木宽度
60mm(平行墙面)
外龙骨间距
450mm(跨度方向)
内龙骨方木高度
80mm(垂直墙面)
螺杆材料
Q235 Ф14
内龙骨方木间距
300mm(垂直方向)
螺杆水平间距
同外龙骨间距
剪力墙模板高度
2600mm
螺杆排数=n
6
最底排螺杆距基底的距离
200mm
最顶排螺杆距顶部距离
300mm
螺杆间距1、2、3、4、5（共n-1个）
400、400、400、400、500
备注：剪力墙模板高度=层高-墙两边板厚-板模板厚

6、柱支模架搭设参数
适用范围
高3.8米以下的柱。 （）内的仅用于长边长度在600-1000之间的柱；[]内的仅用于长边长度在1000-1300之间的柱
搭 设 简 图

主 要 参 数
胶合板模板厚度
18mm
柱箍材料
双钢管Ф48×3.5
方木竖楞宽度
60mm(平行柱面)
螺杆根数
每个方向0(1)[2] 根
方木竖楞高度
80mm(垂直柱面)
螺杆材料
Q235 Ф14
方木竖楞根数
5（7）[9]根
螺杆间距
同柱箍
柱模计算高度
3800mm
柱箍间距
500mm（竖直方向）
备注：600以下的柱按600计算，600-1000的按1000计算,1000-1300的按1300计算。

五、设计计算
采用中国建筑科学设计研究院开发的PKPM程序进行计算。
针对目前市场上钢管旧的较多，钢管质量不够理想的现状，在计算时，钢管壁厚全部按3.0mm计算。
梁底横向支撑承受梁底木方传递的集中荷载。对支撑钢管的计算按照集中荷载作用下的简支梁进行计算。计算简图如下：
1 、荷载计算
梁底边支撑传递的集中力：
P1=R1=2.464kN
梁两侧部分楼板混凝土荷载及梁侧模板自重传递的集中力：
P2=(0.600-0.350)/4×0.267×(1.2×0.220×24.000+1.4×1.000)+1.2×2×0.267×(1.400-0.220)×0.300=0.355kN

计算简图(kN)

变形图(mm)

弯矩图(kN·m)

经过连续梁的计算得到：
N1=N2=2.82 kN；
最大弯矩Mmax=0.352 kN·m；
最大挠度计算值 νmax=0.595 mm；
最大受弯应力σ = M / W = 3.52×105/1.61×104 = 21.859 N/mm2；
梁底支撑小横杆的最大应力计算值 σ = 21.859 N/mm2 小于 梁底支撑小横杆的抗弯强度设计值 fm =205.000 N/mm2，满足要求！
梁底横向支撑小楞的最大挠度：ν =0.595 mm；
梁底支撑小横杆的最大挠度计算值 ν = 0.595 mm 小于 梁底支撑小横杆的最大允许挠度 [v] =min(475.00/ 150,10) mm，满足要求！
5、梁跨度纵向支撑钢管计算
作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等,通过方木的集中荷载传递。
支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中力P=2.82 kN。

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算剪力图(kN)

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)
最大弯矩 Mmax = 0.601 kN·m ；
最大变形 νmax = 1.099 mm ；
最大支座力 Rmax = 9.212 kN ；
最大应力 σ =M/W= 0.601×106 /(5.08×103 )=118.371 N/mm2；
支撑钢管的抗弯强度设计值 fm =205 N/mm2；
支撑钢管的最大应力计算值 σ = 118.371 N/mm2 小于 支撑钢管的抗弯强度设计值 fm=205 N/mm2,满足要求!
支撑钢管的最大挠度 ν=1.099mm小于最大允许挠度[v]=min(800/150,10)mm,满足要求!
6、扣件抗滑移的计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
1.05R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN；
　　 R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到 R=9.212 kN；
1.05R < 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!六、构造要求
1、总体要求
从目前的资料来看，本工程施工中无超高大跨大荷重支模架，本方案不适用于超高大跨大荷重支模架体。在施工中，如遇变更，需进行超高大跨大荷重支模架施工，需重新编制方案并按组织专家论证。
模板支架的整体高宽比不应大于5，施工中需严格控制。
2、立杆
（1）立杆间距：符合计算要求规定，梁底不设立杆，否则采用托座。
（2）步距：符合计算要求且不大于1.8米。
（3）接长要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。
杆接长要求见下图：

（4）立杆的扫地杆：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
见下图
3、水平杆
(1)每步的纵、横向水平杆应双向拉通。
(2)搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3；b搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。
(3)主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
见下图
● 见下图

4、剪刀撑
(1) 剪刀撑的构造应符合下列规定：
a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在45°-60°之间。倾角为45°时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60°时，则不应超过5根；b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。
(2)剪刀撑包括两个垂直方向，架体高度超过四米时，还应增加一道水平剪力撑，做法如下：
a 模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔四排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；
b 模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
5 周边拉接
(1)模板支架高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。
(2)拉结可采用与柱、墙用钢管抱牢的方式进行，也可在周边梁、板上预埋钢管拉接。
七、资源配置
1、劳动力
模板支架的搭拆人员需为专业架子工，持有效的上岗证上岗操作。架子工应定期体检，合格后才能进场施工。
模板工程施工期间配备架子工人数为25人，其它配合工人数详见施工组织设计。
2、周转材料
模板施工主要周转材料计划表
名称
数量
质量标准
备注
模板
12000平方米
GB50206
胶合板
方木
600立方米
GB50206
松木
钢管
1000吨
GB/T13793
GB/T3092 GB/T700
Q235，壁厚不小于3.0，禁止打孔
扣件
220000只
GB15831

3、机械设备
模板施工主要木工施工机械设备计划表
名称
数量
规 格
备注
木工平刨机
1
MB10

木工压刨机
1
MIB2-80

木工园盘锯
1
MJ104

4、检测仪器
模板施工主要检测仪器设备计划表
名称
数量
规 格
备注
水准仪
1
DS2

水平尺
3
1m

钢卷尺
10
5m

线 锤
5
5m

力矩搬手
1

游标卡尺
1

托线板
2
2m

塞 尺
4

八、施工管理
1、技术交底
施工前，由项目技术负责人向全体操作人员进行安全技术交底，交底内容应与方案一致，重点交底搭设参数、构造要求、安全注意事项。交底人及所有被交底人均要签字确认。
2、材料管理
（1）钢管、扣件
(1) 材质：符合国家行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关规定。
(2) 验收与检测：采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。
（3）钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合省标DB33/1035-2006 附录E的规定；c 钢管应进行防锈处理。
扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。
钢管、扣件应分类堆放整齐，堆场应平整，不得积水。
3、人员从业资格管理
搭拆架子的人员必须是专业架子工，持有效的上岗证上岗，架子工应定期体检合格。
4、地基与基础
架子直接搭在地基土上时，地基土的承载力应符合要求，施工期间应有采取防水浸下沉的措施。搭在回填土上时，回填土密实并做好排水工作。
直接支在楼层板上的架子，应验算梁板的承载力，必要时应采取加固措施或多保留一层模板支架不拆。
架子立杆下设垫板时，应采用50厚木板或槽钢。不得用砖块或素混凝土块。
5、过程管理
施工过程中，应经常检查，发现问题及时整改。
扣件规格必须与钢管外径匹配，螺栓扭紧力矩在40-60N.m之间。
扣件开口应朝上或朝内，杆件端头伸出扣件盖板外边不应少于100mm。
6、验收管理
(1) 验收程序
模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。
(2) 验收内容
检查现场实际施工情况与经批准的方案的符合性，
(3) 扣件力矩检验
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行，抽检查数量应符合省标7.5.5条的规定。
(4) 验收记录
按相关规定填写验收记录表（省标附录F）。
7、使用管理
1 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。脚手架不得与模板支架相连。
2 模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。
3 架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。
4 混凝土浇筑过程中，派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。悬臂梁应从根部向外浇混凝土，大跨度的梁从中间向两边浇捣。
8、拆除管理
1 拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。
2 拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定：
a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；
b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。
9、安全管理方案
（1）除严格执行施工组织设计确定的各项安全措施，严格执行安全生产法律、法规、规章制度以外，针对模板工程施工制订专门安全措施如下：
（2）材料进行应按规定验收，符合要求后才能使用。使用中出现损坏的，应及时修复或报废。
（3）施工前应由技术负责人进行安全技术交底。
（4）施工过程中，安全员应现场监督,对发现的人的不安全行为、物的不安全状态，应及时要求整改。施工员、技术负责人、项目经理对安全员安全的安全隐患应及时安排人员整改。
（5）架子完成后，在使用前，应进行验收。合格后才能进入下一工序。
架子拆除应在申请报告经批准后进行，拆除应封闭作业区域，无关人员不得进入，拆除现场应有专人监护。拆除的材料应在远离临边的地方堆放整齐。
（6）木工作业区及堆场严禁明火作业。
（7）模板架子必须与外架子分开。其它物件也不得利用模板架子。
（8）混凝土输送管立管段沿楼板上的预留孔向上铺设，在每层楼板处用钢管固，将输送管固定的楼板上，楼板上的预留孔不应设在有防水要求的部位，洞口周边按结构设计总说明加固。输送管不得固定在外脚手架上。输送管经过处,在模板下在架子处应设剪刀撑。输送管不得直接固定在模板架子上，更不得放在上翻梁的模板上。在浇混凝土过程中，应经常检查，发现因输送管引起的架子松动或模板位移时，应及时修复。
10、保证质量的措施
建立各级各部门及各级管理人员的质量责任制，明确各自的质量责任，明确奖罚制度，使产品质量直接与经济利益挂钩。在每个人心中树立起牢固的质量意识。质量组织机构及人员的质量职责按施工组织设计。
加强对原材料采购、验收、保管、使用等环节的控制，保证材料质量符合要求。
加强对工人的教育培训工作，提高工人的技术水平。
做好技术复核及验收管理工作，做好关键质量控制点的把关工作。
模板工程易出的质量问题及预防措施：
（1）柱截面尺寸不准、保护层厚度过大、柱身扭曲
预防措施：做好技术复核工作，在柱子边线弹好后，要及时对柱子的边线及控制线进行复核，同时复核柱子的对角线。在复核无误的基础上，较正预留钢筋的位置，对偏位的钢筋及时进行处理。严格按要求设置柱箍及并调整重直度，钢管柱箍四角的扣件头要拧紧，应采用双扣件。支模时，如遇到钢筋工程遗留下来的问题，应及时通知钢筋工加以解决，不得利用模板强制钢筋变形。在模板工程施工完成后，加强对模板的技术复核检查。
（2）梁不直、上口变大、侧边鼓出、中部下挠
预防措施：梁底模板放好以后要用拉通线的方法较正是否顺直，侧模固定好后要再较正一次上口是否顺直。梁模板的上口与板模反固定牢固，防止外口向外胀。严格按方案要求设支模架子及梁中拉杆，按设计要求及施工规范的规定起拱。当支架支在土上时，要采取措施，防止地面下沉，并且要在支架的立杆下面垫通长的横木板或槽钢，从模板支好到拆模前，地基土不得浸水。当支架支在下层的楼板上时，下层楼板的模板应在上层混凝土浇好后再拆除。
（3）拆模时粘连混凝土、柱、墙混凝土掉角
预防措施：模板拆除后要立即刷一遍脱模剂，然后在指定的地点堆放。拆模时要严格控制混凝土的强度，不得提前拆除。在拆模过程中，要注意不得用大锤硬拆或用撬棒硬撬，以免引起楞角破坏。
11、重大危险源辨识及应急措施
（1）、应急领导小组
模板工程施工应急领导小组
小组内职务
姓名
职务
联系电话
组 长
张志进
项目经理
15867999980
副组长1
许长林
项目副经理
13958104586
副组长2
倪水根
技术负责人
13093739881
组 员1
朱方敏
总施工员
13065732688
组 员2
陈轻仁
安全组长
13616554121
应急状态下，应急领导小组人员职责：
组长：根据险情，决定启动相应的应急预案并及时上报。全面负责应急抢险工作，协调、指挥各应急领导小组成员的工作，对应急抢险工作全面负责。
副组长1：负责组织应急抢险所需的各种物资、人员、设备、资金，保证抢险时的物资、人员、设备、资金的供应，负责抢险后勤工作。重要物资需先备好，堆放在工地现场或附近。组织人员抢救、及时向上级汇报。
副组长2：制订抢险工作预案，根据预案及现场险情，制订抢险技术方案并向抢险人员交底，为抢险工作提供技术支持。
组员1：现场指挥具体抢险工作，安排参与抢险的人员有序地进行各项工作，指挥其它各施工员的工作。参与制订抢险预案。
组员2：对抢险过程中的安全问题进行现场监督，发现险情及时向组长报告，指挥其安全员的工作。参与制订抢险预案。
（2）、危险源辨识
经辨识，确定本工程模板工程施工阶段的重大危险源如下：
a、坍塌；b、物体打击；c、高坠
（3）、应急措施
针对重大危险源，逐项确定应急处理措施如下：
a、严格按方案搭、拆及使用架子。架子验收合格后才能使用。浇混凝土时严格控制荷载不超过规定。
b、按要求使用安全帽。吊装要绑扎牢固，经检查后再起吊。作业面上物品堆放整齐，堆放点需远离临边一米以上。拆模时要一次拆净，下班前应将不牢固的物体全部拆除。洞口及时封闭。
c、及时跟进外架子及临边围护设施，在外架及临边围护设施不到位的情况下，暂停施工。2米以上的高处作业按要求配带安全带。
一但出现事故，应及时抢救伤员，保护现场，汇报险情。
12、环境保护措施
作用脱模剂，禁用废机油代替脱模剂，减少环境污染。
模板作业时，应轻拿轻放，减少噪声，木工加工区尽量放在远离生活区、远离居民区的地方，减少施工对生活的影响。
杜绝或减少夜间施工，必须进行夜间施工时，应先审批并做好解释工作，施工时应尽量减少噪声、灯光等对周边的影响。
合理作用材料、减少浪费，降低资源消耗。
13、技术资料
施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理。
钢管、扣件的产品合格证和法定检测单位的检测检验报告。
生产厂家的生产许可证。并且使用前的抽样检测报告。
每次搭好架子，在使用前应用验收记录。