某工程给排水施工方案-secret.doc

7.给排水施工方案
7.1工程概况
本工程包括给水系统、排水系统、热水系统、雨水系统、消火栓系统和设备安装工程。
7.1.1给水系统：由市政管网供水到水处理站，由水处理站分别供到各建筑物，建筑物外采用枝状管网供各用水点。
7.1.2排水系统：室外设污水检查井，生活污水和粪便污水合流排入，正负零以下部分由潜污泵提升排至室外污水检查井，汇入到化粪池。
7.1.3热水系统：热水由热水器供给到各配水点。
7.1.4雨水系统：屋面雨水采用外落水排水至室外地面。
7.1.5设备安装：包括水箱、消防水泵、污水提升泵、生活水泵的安装。
7.2主要施工技术要求、质量标准
7.2.1材料要求
7.2.1.1建筑给水、排水及暖通工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应作检查验收，并经监理工程师核查确认。
7.2.1.2所有材料进场是应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
7.2.1.3主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。
7.2.1.4阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力的试验持续时间应不少于下表规定：
公称直径DN
（mm）
最短试验持续时间（s）
严密性试验
强度试验
金属密封
非金属密封
≤50
15
15
15
65~200
30
15
60
250~450
60
30
180
7.2.1.5管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径与管道外径相同
7.2.2给水系统安装
7.2.2.1室外管网系统使用高压力UPVC管材，管件连接，埋地敷设；室内给水系统使用钢塑复合管，管件连接。
7.2.2.2室内给水系统施工程序

施工准备 套管制作 管道定位放线 管道预制加工

预留预埋 预留洞口清凿 支吊架制作安装

主管安装 支管安装 系统试压 系统清洗 验收
7.2.2.3主要施工技术要求
7.2.2.3.1熟悉图纸、图纸会审记录及设计变更，新建工程将预留套管孔洞的平面位置、标高标记在简图上，以备检查时核对，防止遗漏及错留。改造工程在放线经校验无误后用开孔器打孔。
7.2.2.3.2穿越建筑物地下室外墙的防水套管采用柔性防水套管，其余防水套管采用刚性防水套管。
7.2.2.3.3支吊架的制作、安装及间距：
1)支吊架采用角钢制作：
管道支、吊架的安装应符合下列规定：
（1）、位置正确，埋设应平整牢固。
（2）、固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。
（3）、无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。
（4）、固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

角钢规格（mm）
外径
20
25
32
40
50
63
75
规格
∠20×3
∠20×3
∠205×3
∠25×3
∠30×3
∠30×3
∠40×3

钢塑复合管支吊架间距应符合下表要求：（M）
管径㎜
20
25
32
40
50
70
90
110
水平管
1.00
1.50
1.80
2.00
2.20
3.00
4.00
4.00
立管
1.50
2.00
2.20
2.50
2.80
3.50
4.50
5.00

5)支架的安装应平整牢固；吊架安装应顺直牢固，连接件采用膨胀螺栓固定。
6)支架采用角钢制作，开孔应采用机械钻孔，严禁用气焊开孔，角钢在墙体上采用膨胀螺栓固定。
7)支吊架安装标高符合设计图纸和规范要求，安装前按管路走向和管路坡度在墙面弹出标高控制线，并控制好支架出墙距离；支架埋设完毕后重新校核标高，无误后方可敷设管道；室内立管支架上平标高1.6m，支架垂直于墙面且水平。
7.2.2.3.4管道热熔连接操作技术要点
1)将热熔器预热，待温度达到260度时指示灯亮，将管端和管件分别插入热熔器两侧加热约5秒钟。
2)将加热的管材顺直快速插入管件中，在插入的过程中不得旋转、歪斜，插入后静止10秒中。
3)冷却后方可继续后续操作。
7.2.2.3.5管道穿越楼板处的处理方法
穿楼板的给水管应按设计要求设置套管，套管比穿越管大二号，
底部与板底平齐，顶部高出地面2㎝，缝隙用石棉绳嵌填密实。
7.2.2.3.6系统压力试验
室内给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10分钟内压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。并作好试验记录。室外UPVC给水管道试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，试验压力下，稳压1小时压力降不大于0.05Mpa然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏为合格。并作好试验记录。
7.2.2.3.7系统冲洗试验
给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，冲洗压力0.2～0.4MPa，水流速不小于1.5m/s，介质采用自来水，以出口处水质目测与进口处水质一致为合格，填写试验记录。管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
7.2.2.3．8给水引入管与排水管的水平距离不得小于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0。5m，交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m，给水管应铺在排水管的上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。给水水平管道应有0.2%的坡度坡向泄水装置。
7.2.2.3.9水表安装在便于检修，不受暴晒、污染和冻结的地方，安装螺翼式水表，表前与阀门应有不小于8倍水表接口直径的直线管段。表外壳距墙表面净距为10~30mm，水表进水口中心标高按设计要求，允许偏差为+10mm。
7.2.2.3.10消防水泵结合器及室外消火栓的位置应明显，栓口的位置应方便操作。
7.2.3排水系统安装
7.2.3.1管材、连接方式
1)室内采用UPVC排水管、专用胶粘接。
2)室外采用钢筋混凝土管、水泥砂浆抹带连接。
7.2.3.2室内排水管施工工艺流程
施工准备 定位放线 支吊架制作安装 立管安装
预埋预留 测绘草图
支管安装 洁具安装 通水试验 通球试验
7.2.3.3主要施工技术要求
1)室内UPVC排水横管施工时，坡度应按设计要求严格控制，最小坡度如下表：
管径（mm）
50
75
110
160
坡度
0.025
0.015
0.012
0.007
7.2.3.3.1室内排水立管应每层设置伸缩节，伸缩节设在汇流三通的下方。立管或横管伸缩节间距不得大于4米。水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45。三通或45。四通和90。斜三通或90。斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45。 弯头。
7.2.3.3.2室内排水管在立管上应隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。当两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口，如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差+20mm，检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
7.2.3.3.3在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设制堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。在转角小于135度的污水横管上应设置检查口或清扫口。
7.2.3.3.4室内排水管道支吊架最大间距按下表（单位：m）
管径mm
50
75
110
125
160
立 管
1.2
1.5
2.0
2.0
2.0
横 管
0.5
0.75
1.10
1.30
1.60
7.2.3.3.5排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：通气管应高出屋面300mm；在通气管出口 4m内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧；在经常有人停留的平屋面上，通气管应高出屋面2米，并应根据防雷要求设置防雷装置。
7.2.3.3.6室外钢筋砼排水管施工时，管沟经放线开挖后，校验管底标高，坡度和坡向符合设计要求，承插口按顺水方向敷设，设置固定支墩，且严禁设在松土层上。抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净。管径不大于500mm时，抹带可一次完成。钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，钢丝网不得外露。抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度应在100mm。并按要求进行养护，管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加一米，时间不小于30分钟，逐段观察，排水应畅通无堵塞，管接口无渗漏为合格。
2)支吊架制作安装
室内支吊架采用角钢制作，规格见下表：

管径（mm）
50
75
100
125
角钢规格
L40×4
L40×4
L50×5
L50×5

3)UPVC排水管立管中心线与墙表面距离：
管径（mm）
50
75
100
125
距离（mm）
75
80～90
100～110
110～120
4)管道穿越楼板处理方法
室内立管安装完毕，经检查无误后，在板底支模，用C15细石砼二次嵌缝，第一次嵌缝至楼板厚度的2/3，待强度达到50%后，第二次嵌缝至结构面层，最后在管道周围作防水台。
5)暗埋排水管隐蔽前应作灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。灌水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格，监理检查认可后方可隐蔽。
6)地漏的水封高度应大于5mm，地漏安装应低于最终完成地面5mm。

7)通水试验
打开系统1/3供水点，检查洁具排水是否通畅，接口是否有渗漏现象，如排水畅通、接口无渗漏现象，则通水试验合格，做好试验记录。
8)通球试验
排水主立管及水平干管管道均应作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
7.2.4热水系统
管道穿墙楼板及穿墙部位均应设置刚性套管。穿楼板时下部与楼板平齐，上部高出楼板20mm；穿墙时两端与墙面平齐，管与套管间填塞油麻，两端用油膏抹平。热水供应系统安装完毕后，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求，10分钟内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力，压力不降且不渗不漏为合格。热水供应系统竣工后必须进行冲洗。
冷、热水管道同时安装应符合以下规定：上、下平行安装时热水管应在冷水管上方；垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。
7.2.5设备安装：
7.2.5.1根据施工图，检查基础的砼强度，坐标、标高和螺孔位置是否符合设计要求和施工规范规定。
7.2.5.2本工程主要设备安装为水泵，定压设备，水箱等设备，故在检查完砼强度等因素符合设计要求及施工规范规定后，即应清除设备基础表面的油污，泥土和地脚螺栓预留孔内的杂物。

7.2.5.3设备安装时要严格按照施工图纸和规范要求，水平度及铅垂度的允许偏差每米不得大于0.1mm。
7.2.5.4安装时，先在基础上弹出十字中心线，泵座四边也划出中心点，并在底座螺栓孔的四周用扁铲铲平。使螺栓孔周转都在一个水平面上。
7.2.5.5将泵吊起穿入底脚螺栓，对准基础的中心线及泵座的中心线放在基础上。
7.2.5.6用水平尺在设备痤的基准面上将底座找平后，灌浆面应清洗清洁，用比基础砼高一标号的细石砼捣入基础螺孔内，振捣密实，灌注砼强度达到75%后拧紧地脚螺栓。一定不能使地脚螺栓歪斜和影响设备安装精度。
7.2.5.7设备试运转前应按规定加油，检查填料，连接法兰和密封装置不得有误。对电动机进行试运转，确定电机的转向，再与设备连接，离心水泵连轴器同心度的找正：用水准仪、百分表或塞尺进行测量和校正，使水泵轴心与电动机轴心保持同轴度。进行设备试运转，启动前，入口阀全打开，出口阀应关闭，待启动后才慢慢打开出水阀。泵在设计负荷下连续运行不小于2H，试运转时应对轴承温度作好测定并作记录。运转完毕，检查设备有无移位等现象，并且作好记录。
7.2.5.8水泵进出水管连接
管道与水泵法兰之间的连接必须是无应力连接。采用橡胶软接头，安装时软接头位置采用等长的短管代替，管道安装完毕后，将短管撤下，换上软接头。安装时应注意法兰盘螺栓孔位置。水泵吸水管的连接应有上平下斜的异径管。
7.2.6消防系统
本工程室内消防系统为消防栓系统，管材采用焊接钢管焊接，管道在完成后要做水压试验，验收合格后除锈、防腐。箱式消防栓的安装应符合以下要求：
7.2.6.1栓口应朝外，并不应安装在门轴侧.
7.2.6.2栓口中心距地面为1.1米.
7.2.6.3阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
7.3卫生器具安装
卫生器具安装高度应符合下表规定：
卫生器具的安装高度
项次
卫生器具名称
安装高度
mm
备 注
1
污水盆（池）
架空式
落地式
800
500

2
洗涤盆
800
自地面至器具上边缘
3
洗脸盆
800
4
盥洗槽
800
5
浴盆
≯520
6
坐式大便器
470
自地面至低水箱底
7
小便器（挂式）
600
自地面至下边缘
8
妇女卫生盆
360
自地面至器具上边缘
排水栓和地漏的安装应平整、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
7.4成品保护
7.4.1管材和管件在运输、装卸和搬运时应小心轻放，排列应整齐，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰撞。
7.4.2安装间断时，所有管路敞口处均应临时封闭。
7.4.3安装完毕的管道严禁碰撞，管道的支吊架严禁踩踏和用作其他受力点。

7.4.4安装就位前后的设备、洁具应采取保护措施，防止施工中硬物碰、撞、擦伤。
7.5施工依据的图集、规范
7.5.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB 50242-2002
7.5.2《给水排水设备安装图集》LS01～LS05
7.5.3《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》BJ242-82
7.5.4《建筑设备安装工程分项工艺标准》
7.5.5《建筑安装工程质量评定与检验手册》
8．通风空调施工方案
8.1工程概况
本工程包括四个单位工程，分别为A楼、B楼、C楼、D楼，其中A楼、D楼为新建工程，B楼、C楼为改造工程。设有通风系统、空调系统。空调系统包括单冷热泵式变频多联空调系统（A楼一层部分房间）和分体式空调系统，局部房间设有排风系统。厨房及餐厅设机械排风，卫生间的通风利用排风扇通过建筑排风风道将室内污浊空气排出室外。设备安装：空调器及轴流风机、低噪斜流风机的安装采用减震吊架或减震垫。
8.2施工组织设计及质量控制
8.2.1施工工序、步骤：
施工现场准备 孔洞的预留预埋 现场测绘 定位放线

风机及风管制 漏光测试 漏风量测试 防腐、保温 支、吊架制安
无负荷试运转 竣工验收
8.2.1.1在安装前应对各种设备和管材进行检验。
a)该工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场，必须对其进行验收，验收应经监理工程师的认可，并形成相应的质量纪录。
b)各种风管、风口、阀门及配件是否完好无损，开启是否灵活。
c)空调器、排风扇、轴流风机、斜流风机等设备的技术文件是否齐全，且应核对型号、外型尺寸、性能标准等是否达到技术要求；可动部分是否灵活，接口法兰是否平整，内外部有无锈蚀、开焊、松动、破损等现象。以上工作在进行安装前要报监理公司，做到双方共同检验。
8.2.1.2安装前应对操作现场作以下检查：
a)预留孔洞、支架、设备基础的位置、标高是否正确。
b)安装场地是否清理干净、安装无碍；安装机器是否齐备。
c)通风空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合，与通风空调系统有关的土建工程施工完毕后，应有建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会签。
8.2.1.3安装工作开始进行时，先要进行现场测绘及绘制安装简图。现场测绘是根据设计在安装地点进行测绘管路和设备的实际位置、距离尺寸及角度等内容，使安装工作顺利进行。安装简图是以施
工图中的平面图、系统图为依据，结合现场具体条件，画出通风系统的单线图，标注出安装距离及各部尺寸。测绘时以干管中心为基线，测定下列基本尺寸：干管总长度、各分管长度、支管间距、支管各段构造长度、干管与支管的标高以它们与墙面或柱面的相对距离等。
8.2.1.4根据图纸设计结合现场定位放线确定无误后，报监理公司验线，合格后，根据设计及规范要求安装支架。
8.2.1.5安装管道及设备时，吊装过程中，应注意成品保护；管材及设备在人力无法搬、吊装时，采用机械搬运、吊装，并注意安全。
8.2.1.6安装管道及设备时应注意严把质量关，严禁违章作业；当工序穿插作业与其它管线发生矛盾时，应及时报监理公司协商解决。
8.2.1.7在工程施工时，应根据工程进度情况随时报验，填写好室内资料。
8.2.1.8风管及部件安装完毕后，分段进行漏光检验，分系统进行漏风量测试，以检验风系统严密性。
8.2.1.9通风与空调系统安装完毕后，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。
8.2.2风管的安装技术要求、质量控制：
8.2.2.1风管安装前，先清理内、外杂物，风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，其接头部位伸出表面的长度不得小于200mm，以便进行安装。
8.2.2.2本工程采用镀锌钢板制作风管，应采用咬口连接，不得采用影响其保护防腐性能的焊接连接方法。风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。
8.2.2.3风管法兰的技术要求：
1）风管法兰材料规格按下表：
金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）
风管长边尺寸b
法兰材料规格（角钢）
螺栓规格
b≤630
25*3
M6
630<b≤1500
30*3
M8
2）法兰的焊缝应融合良好、饱满，无假焊和孔洞，法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列一致，具有互换性。
3）风管与法兰铆接牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，宽度一致且不小于6mm；咬缝与四角处不能有开裂和孔洞。
4）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
8.2.2.4风管与配件的咬口缝应紧密、宽度一致；折角平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角。风管外径或外边长的允许偏差当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时，为300mm。管口平面度的允许偏差为2mm，对角线长度之差不大于3mm。风口水平安装时，水平度的偏差不大于3/1000，总偏差小于20 mm；风口垂直安装时，垂直度的偏差不大于2/1000，总偏差小于20mm。
8.2.2.5支、吊架所用角钢规格不小于L40×4，螺孔必须采用机械加工，严禁用气焊开孔；在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外
径一致，水泥砂浆捣固密实，表面平整，预埋牢固。
8.2.2.6吊架的吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接，螺纹连接任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，焊接拼接宜采用搭接，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍，并双面焊接。
8.2.2.8风管支吊架的间隔，应满足设计及规范要求，设计无要求时：风管水平管安装L＜400mm间距小于4m，其余不大于3m。
8.2.2.9风管接口的连接严密、牢固。风管法兰的垫片材质符合系统功能的要求，厚度不小于3mm，垫片不能凸入管内，也不能突出法兰外。
8.2.2.10穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与设备相连处，应设置长为200~300 mm的柔性短管连接，柔性短管的安装松紧适度，无明显扭曲。
8.2.2.11安装调节阀、蝶阀等调节配件时，必须注意将操作手柄配置在便于操作的部位。
8.2.2.12风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节灵活。
8.2.2.13同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
8.2.3空调器安装技术要求、质量控制：
分体式空调机组的室外机的安装，固定牢固、可靠。室内机的位置正确并保持水平，冷凝水排放畅通，管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入。
8.2.4空调水系统安装技术要求、质量控制：
8.2.4.1所有材料和设备使用前，按设计和规范要求，检查其型号、规格和质量，符合要求者方可使用。
8.2.4.2管道和设备安装前，必须清除内部杂物和污垢，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭，以免进入污物。
8.2.4.3管道穿越内墙、楼板时，设置套管。钢制套管与墙面或楼底面平齐，但比地面高出20 mm。套管与水管的间隙用石棉或沥青油麻填堵；不得将套管作为管道的支承。
8.2.4.4管道安装时按设计的坡度安装，无说明时按以下处理：凝水管i=0.007，供、回水干管i=0.003，支管i=0.005。冷凝水排水处安装水封弯管，系统安装完毕做充水试验，不得出现渗漏现象。
8.2.4.5保温管道与支吊架之间垫以经过防腐处理的防冷桥措施，其厚度应与绝垫层厚度相同，表面平整。衬垫结合面的空隙应填实。
8.3安全交底
本工程的通风空调安装系统，因各种管道相互交叉，并敷设在天棚内，质量上要从严把关，安全要从严要求。
8.3.1该施工现场地形复杂，每日应进行班前安全交底，确保工程顺利进行，进入施工现场必须戴好安全帽，注意头上脚下。
8.3.2施工前应检查所有机械设备、电动工具，严禁使用有漏电危险的机械、器具、线；各种机械设备、电动工具必须做到一机一闸一保护，否则严禁施工。
8.3.3在高空作业时，脚手架应搭设牢固，系好安全带。

下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢！

毕业论文致谢词

我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意

这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!

感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待，和睦共处，不是兄弟胜是兄弟!正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途，失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭!

最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。

致谢词2

在本次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的

感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。

谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸运”，因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“***”，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事！！
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