冬季施工方案(定稿).doc

中 国 建 筑 工 程 总 公 司 CHINA STATE CONSTRUCTION ENGINEER CORP武汉新城国际博览中心展馆工程冬季施工方案中建三局建设工程股份有限公司武汉国际博览中心工程项目经理部二OO九年十一月建设单位：武汉新城国际博览中心有限公司设计单位：武汉市建筑设计院监理单位：中咨工程建设监理公司施工单位：中建三局建设工程股份有限公司批准： 审核： 编制： 目 录1编制说明11.1编制目的11.2编制依据11.3编制说明12施工准备13质量技术保证措施23.1土方工程23.2钢筋工程23.3混凝土工程23.4砌体及抹灰工程43.5钢结构工程44安全文明施工54.1安全生产技术措施54.2防高处坠落、倒塌措施54.3防触电措施64.4防爆炸措施64.5防止中毒事故措施64.6文明施工61工程概况12编制依据13施工方法13.1各种材料要求13.1.1钢管要求13.1.2扣件要求13.1.3模板、木方要求23.2模板体系的选择23.3施工准备23.4模板支撑体系施工33.4.1楼板模板及支撑体系33.4.2梁侧模及梁底模支撑设置43.4.3地基处理53.4.4模板拆除54计算书64.1梁截面面积1.1m64.2梁截面面积1.1m75质量保证措施85.1项目质量保证体系的组成及其分工85.2模板工程质量控制标准105.3模板工程质量保证措施105.4成品保护116安全保证措施116.1安全生产管理组织机构116.2安全管理制度127文明施工及环保措施13插图目录插图 1 框架梁下架体搭设示意图4插图 2 对拉螺杆加工示意图4插图 3 梁模板角部处理5插图 4质量保证程序图9插图 5安全生产管理体系图11插表目录插表 1 底模拆除时的混凝土强度要求表6插表 2 拆模申请表6插表 3 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表10武汉新城国际博览中心展馆工程 冬季施工方案1 编制说明1.1 编制目的为武汉新城国际博览中心展馆工程提供较完整的冬季施工技术指导，便于工程的质量安全控制，能优质、快速、高效地完成施工任务，并为监理、业主对工程的安全措施、施工方法、质量措施等各方面的详细了解提供依据。1.2 编制依据业主提供的本工程施工图纸及其他相关资料；国家现行有关技术标准、施工验收规范，工程检验及评定标准及安全规范；中建总公司、中国建筑第三工程局企业内部的企业标准及操作方法；中华人民共和国武汉市人民政府有关工程管理、市政建设及环境保护等地方性的法规及规定；现场施工情况及施工组织设计总体工序安排。1.3 编制说明当室外日平均气温连续5天稳定低于5或当气温低于0时即进入冬季施工（当室外日平均气温连续天高于5即解除冬季施工）。根据施工总进度计划，并结合武汉地区市近几年气象资料冬季气温情况，本工程所施工的诸多区域区域内从基础施工至粗装修施工等诸多工序都将进入冬季施工阶段，为确保工程质量及工期不受冬季影响，特编写此冬季施工方案。武汉新城国际博览中心展工程结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级：展馆部分为一级，其它部分为二级。框架抗震等级：大跨度屋盖结构部分的框架柱为二级，其他框架结构均为三级。武汉新城国际博览中心展馆工程为展馆建筑，采用现浇钢筋混凝土框架结构，展馆及登录厅部分的框架柱采用钢管混凝土柱。展馆展厅屋盖采用空间管桁架结构，展馆连接体屋盖及登录厅采用钢网架结构。本工程外环展馆1-12区二层设计有6001500mm和6001800mm的结构梁，内环13区二层设计有7001300mm的结构梁，16区二层设计有6001500mm的结构梁，19区二层设计有7001300mm的结构梁，20区二层设计有6001800mm、8001800mm、9001800mm、6001500mm、5001800mm、10001800mm、9001100mm的结构梁， 21区二层设计有5001800mm的结构梁，以上结构梁的集中线荷载均大于20kN/m。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）的相关要求， 需要对这些结构梁模板支撑体系编制专项施工方案并进行专家论证。2 施工条件及准备认真组织有关人员根据生产任务安排冬季施工计划，分析冬施施工特点，检查和督促各分包单位制定冬季施工专项措施，所需材料要在冬季施工前准备好。各部门应做好施工人员的冬季施工培训工作，组织相关人员进行全面检查，落实施工现场准备工作。机械设备、机具、测量仪器需要进行定期检查，并经有关部门进行校核，符合冬季施工要求后才能投入使用。冬季施工中加强天气预报工作，与当地气象部门保持密切的联系，随时掌握天气预报和寒潮、大风警报，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火等项工作。1、危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）；2、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；3、混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；5、现场实际情况。3 质量技术保证措施土方工程填方前清除基底上的冰雪和保温材料,填方边坡表层1m以内,不得采用含有冻土块的土填筑.回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其它有效的保温防冻措施。当室外温度低于0时，对当天回填土面层采取覆盖一层棉毡的保温措施，防止过夜面层冻涨，第二日回填前如有冻结现象应挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为1015cm。回填土方时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%左右。3.1 钢筋工程钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中要轻拿轻放，以避免造成刻痕，撞击凹陷。1、钢筋焊接雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。钢筋负温电弧焊，宜采取分层控温焊接。当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止过热烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。2、钢筋冷拉和冷弯热轧钢筋负温冷拉可采用控制冷拉率的方法控制钢筋的冷拉，根据本工程的实际情况，在负温下冷拉的钢筋，应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩。混凝土工程通过计算并结合工程特点，根据初冬(约11月15日至12月15日)和严冬(约12月15日至次年2月底以大气温度不低于10为标准)各时期的气温，选用合理的添加剂和保温措施，对混凝土中所采用的减水剂(能够提高混凝土强度，增强混凝土的额流动性和和易性，抗冻耐久性好)需进行抽样检验。砼内部温度与表面温度、表面温度与外部温度之差在15以内为安全；如温差超过15时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和棉毡的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至砼在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15时即可拆除保温。1、混凝土的拌制普通混凝土采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制时，其受冻临界强度应为设计强度的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土应为设计强度标准值的40%。拌制混凝土所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易冻裂物质。在掺用含钾、钠离子的混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料。拌制时应严格控制混凝土水灰比不得大于0.6，并保证每方混凝土水泥用量不少于300千克。混凝土搅拌机的温度不低于10，入模温度不低于5。2、混凝土的运输和浇筑合理选择输送泵的位置，尽量缩短输送距离，避免热量的散失，同时应对混凝土泵管采取保温措施。在室外温度很低必须对泵管采取保温措施时，可采用麻袋等保温材料将泵管进行包裹。现场除管理人员，设一名泵位管理人员对设在现场的混凝土输送泵进行管理。泵位管理人员监督工人下料，严禁工人在混凝土中加水。泵车料斗内的混凝土要始终保持在1/3左右，避免空气被压入泵管中，引起泵管堵塞。混凝土浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇筑混凝土用的容器做好保温措施。在浇筑过程中应按相关要求随机制作试块，同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜大于十组，且不应少于3组，在试块完成以后应与现场混凝土一样覆盖棉毡，进行同条件养护。3、混凝土的养护根据本工程的实际情况，冬季施工混凝土时采用蓄热法进行养护。冬季施工的混凝土采取有效的保温措施进行保温覆盖，模板外和混凝土表面覆盖的保温层，不得采用潮湿状态的材料。在新浇混凝土表面须铺一层塑料薄膜后再覆盖一层保温材料，不得将保温材料直接铺盖在潮湿的混凝土表面。保温材料选用棉毡，铺设厚度视室外温度变化情况而定。对于结构边的混凝土，保温材料的覆盖应增至中间部位的2到3倍。冬季浇筑的混凝土应进行严格的测温控制，如发现混凝土温度下降过快，或遇到寒流袭击，应立即采取补加保温层。武汉地区历年最低气温最低集中在1月份，平均温度为2.6-5.2，为保证混凝土的强度等级要求，我司将同混凝土供应商协调，通过改变其配合比，来保证混凝土的各项性能要求。砌体及抹灰工程砌筑时，采取保温措施，保证砂浆温度不应低于5。当设计无要求，且最低气温等于或低于-15时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工提高级。冬期施工的砖砌体，按“三一”砌砖法施工，控制灰缝不应大于1cm。为满足施工需要，在用防冻剂砂浆进行砌体施工时，须控制每日砌筑高度不超过1.2m。每日砌筑后，用草袋及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆。在继续砌筑前，扫净砌筑表面。钢结构工程高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作，符合要求后方能使用。高强螺栓接头安装时，构件的摩擦面必须清理干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。钢结构使用的涂料应符合负温下涂刷的性能要求，禁止使用水基涂料。冬季运输堆存钢结构时，必须采取防滑措施，构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂层。柱子、主梁等大构件安装后应立即进行校正。校正后立即进行永久固定。当天安装的构件要形成空间稳定体系，保证钢结构的安装质量和结构安全。网架结构负温焊接应按焊前预热、焊后缓冷的原则施焊，焊完第一遍后连续焊第二遍，一次完成。其他详见钢结构冬季施工专项方案安全文明施工安全生产技术措施施工现场安排专职安全员值班，监督现场安全，所有进入施工现场的人员必须戴有安全帽。施工时现场要采取防滑措施，保障施工安全。施工供水管尽量埋入地底,对于必须露在外面的水管应要采取外套塑套保温管等保温措施，防止水管冻塞、炸裂。防高处坠落、倒塌措施要认真做好安全生产专项治理工作。大型设备、脚手架、基坑支护、模板和大型预制构件在安装、拆除前，必须编制专项施工方案，严格按照方案实施、验收，认真履行签字手续，并加强过程监督检查，发现隐患，立即排除，杜绝重大安全事故的发生。施工管理人员在安排工作前，应检查作业面周边环境是否存在高空坠落、物体打击、触电等危险，并据此采取措施，对作业人员进行交底。在安排进行模板拆除、脚手架拆除、龙门架梯的装拆等危险施工时，要有专人监管。六级以上大风或大雪、大雨、大雾等情况下，高处作业和吊装作业应停止施工。在冬季大风雪到来之前，还要做好钢管脚手架、塔吊等高大设施的加固。在大风大雪之后，应尽快组织人力清扫现场作业层和脚手架，检查架子在大风后是否有隐患，防滑措施是否落实，大风大雪后的现场脚手架和高大设施均要检验后方可投入使用。冬季施工所用的机械设备，特别是垂直运输设备要增加检查和保养次数，要特别注意保护制动装置和安全装置的灵敏度和可行性。要做好冬季施工防滑措施。脚手架斜道、平台、作业层、通行道路上的霜冻、结冰、积雪，应指定专人随时清扫，并铺防滑草袋、钉防滑条。对正在施工的屋面、楼层、阳台等临边必须严加防护。高处作业使用的高凳、梯子要坚固，高凳和梯子腿要用麻袋片裹好，以防滑动移位摔伤人。要组织对全体职工（包括劳务人员）定期进行冬季施工安全教育，并指派专人购置、发放冬季专用的安全防护用品。对新进场的工人必须进行有针对性的安全教育和操作规程的教育。防触电措施要加强现场用电安全管理。严格对进场分包队伍的电源线和设备进行检查，严禁不合格的用电设备和电源线进入施工现场；加强现场用电设备的检查力度，杜绝电源线随地乱拖、电源线利用金属构件架空、一个漏电保护器控制多台设备等违章现象，要保证各类机械设备有良好的保护接零装置和漏电保护器等安全保护装置。雨雪季节要对室外配电箱及用电设备采取防雨保护措施。加强对民工宿舍的管理，民工宿舍中不得出现随意私拉乱接电线、使用热得快烧水、使用镝钨灯取暖以及生火做饭现象。要加强对职工施工用电的安全教育，提高职工安全用电的意识和知识防爆炸措施乙炔发生器、氧气瓶嘴等均应有防冻保温措施，若有冻结应用蒸汽或热水解冻，严禁直接用火烤，使用过程中严禁加热。防止中毒事故措施冬季施工时，使用亚硝酸钠（类似食盐）等抗早强剂，一定要制定严格的亚硝酸钠等有毒物品运输、存放、保管和领用制度。无论生产或生活使用的炉膛都必须严密不漏气，安装烟筒，设专人看管。宿舍内严禁使用炉灶取暖或生火做饭，室内应保持空气流通，项目部要安排专人每天进行巡查，防止出现煤气中毒。文明施工大雪后必须及时将道路、架子及大型设备上的积雪和冰渣清扫干净所用的材料应堆放整齐，做到工完场清。注意现场文明施工，做到工完场清，树立企业的良好形象。各种材料要求钢管要求钢管应为力学性能适中的Q235钢，钢管截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.0mm，用于立杆钢管长度为4m、6m，大横杆钢管长度为3.5-4m、6m。用于固定梁侧面的钢管长度为11.5m左右，部分梁需采用对拉螺杆固定。安全文明施工扣件要求应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件，扣件材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定；技术要求：1、铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有缩松、砂眼或其他影响使用的铸铁缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净；2、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好；3、扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不少于1mm；4、当扣件紧夹钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。模板、木方要求1、模板采用15mm厚双面覆膜木质胶合板；2、木方采用4888mm优质松木。模板体系的选择1、柱模板、顶板、梁、楼梯均采用木质胶合板。2、本工程一层模板支撑主要采用以扣件式钢管脚手架为主，钢管立杆上端加设可调支座。3、柱模板加固采用对拉螺杆-钢管抱箍形式和对拉螺杆-槽钢抱箍，圆柱模板采用现场加工定型木模。施工准备1、技术准备（1）组织工程技术人员熟悉图纸，对照规范，熟悉、掌握本工程施工组织设计及模板施工方案。（2）对照图纸及方案，对模板工程需要的各种材料数量的进行计算、校核,及时提出模板工程材料采购计划及材料租赁计划,明确进场时间、数量、规格。（3）组织对施工班组的技术交底。2、劳动力组织根据工程特点和质量要求，精选技术力量强、质量体系健全、管理及业务水平较高、施工经验丰富的劳务分包队伍，根据本工程施工部署的计划安排及流水段的设计，组织劳动力的有序进场。3、作业条件准备（1）中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的柱轴线，并以该轴线为起点，引出其它各条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装与校正。（2）标高测量：根据模板实际标高的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。（3）找平：为了防止混凝土烂根，应在立模板之前将楼面抄平、抹水泥砂浆。砂浆内边要用靠尺沿着墙皮黑线抹直。混凝土浇筑完，拆模后将砂浆铲掉即可。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫带，并用仪器校正，使其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸加工定位卡环绑扎在柱根部，以保证钢筋与模板位置的准确。（5）隐蔽检查：检查水、电管线预埋情况，预埋件、预留孔洞埋设的牢固程度和准确性，办完钢筋、水电的隐检手续，再进行模板安装。模板支撑体系施工楼板模板及支撑体系梁板模板支撑满堂架采用钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000mm，横杆步距1200mm。板底木枋龙骨间距不大于250mm，梁、板顶撑至最近一根横杆间距不大于300mm。在立杆底离地面200处，沿纵横向按纵下横上的程序设扫地杆。脚手架立杆顶部采用可调支托调节板底标高，可调支托的底部立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆，支托与楞梁两侧如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶板不得大于300mm，并保证上下同心。满堂架外侧周围设自上而下的竖向连续剪刀撑，中间间隔7排立杆设纵横向的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度取为4.5m，与地面夹角45度。剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于1000mm，采用不少于3个旋转扣件在离杆端不小于100mm处固定。立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开距离不小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。严禁将上段钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。脚手架工程质量控制：搭设前进行测量放线打点，确保底托准确地放在定位线上；严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。本工程一层层高较高，在进行脚手架搭设时，对高程严格控制，避免搭设出现偏心，以免发生危险。梁侧模及梁底模支撑设置1、框架梁截面面积1.1m，主要截面分别为6001500、6001800、7001300、6001500、7001300、6001800、6001500、5001800、9001100、5001800。梁底满堂架设置2根钢管顶撑，立杆沿梁长方向间距1000mm。在梁底以上200300mm处设置12对拉螺杆2-3道（竖向间隔400mm），沿梁长方向间距600mm布置。2、框架梁截面面积1.1m，主要截面分别为8001800、9001800、10001800。梁底满堂架设置2根钢管顶撑，梁底立杆沿梁长方向间距500mm；在梁底以上200300mm处设置12对拉螺杆3道（竖向间隔400mm），沿梁长方向间距600mm布置。插图 1 框架梁下架体搭设示意图插图 2 对拉螺杆加工示意图满堂架搭设后木工工长应复核梁、板底钢管主龙骨标高及轴线位置。满堂架搭设完成后应由项目经理组织项目工程部、技术部、安全、质检等验收，验收通过才能进入下道工序施工。梁侧模、梁底模均用木枋作龙骨、木模板作面板在木工房内统一下料、拼制成定尺模板，并将不平的侧边刨平；将下好料的木模板预铺在龙骨架上，检查模板间拼缝，拼缝较宽处模板侧边刨平，直至拼缝严密为止；梁侧模的上口加钉一块50宽的模板作阴角模，用小铁钉固定，铁钉间距300。次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。插图 3 梁模板角部处理3、大跨度梁板模板起拱跨度大于或等于4m的梁、板，模板应起拱，起拱高度为跨度的3；跨度大于或等于2m的悬挑梁板，端部应按悬挑长度的5/1000起拱。相邻模板之间应留成平缝硬拼，拼缝间粘贴海绵条，背面钉50mm宽木条封缝，集中编号，分类堆码整齐。地基处理为了保证脚手架基础下的土层有足够的承载力，在脚手架下部的基础土方必须回填密实，回填时分层碾压。在其面层做200mm以上的砂石垫层，并沿脚手架搭设方向在底部铺设50250mm木跳板，作为模板支撑架的基础。模板拆除1、侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。2、模板拆除时间以同条件养护试块强度为准，填报模板拆除申请表，经有关人员确认达到上表要求拆模强度并会签后方可拆模。模板拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中有关规定。插表 1 底模拆除时的混凝土强度要求表构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件-100插表 2 拆模申请表拆除班组拆除部位砼浇捣日期年 月 日申请拆模时间年 月 日申 请 人砼强度要求同条件养护试块强度实 验 员项目审批意见3、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。4、拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。5、模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。计算书梁截面面积1.1m梁底满堂架设置2根钢管顶撑，沿梁长方向立杆间距1000mm，横杆步距1200mm。以截面尺寸6001800mm梁进行计算，板厚取170mm。荷载计算式标准值分项系数设计值施工活荷载3.0KN/m21.44.2KN/m2板砼自重0.17254.25KN/m21.25.1KN/m2梁砼自重0.61.82527KN/m1.232.4KN/m模板及支架自重模板0.80KN/m21.20.96KN/m2支架1.01KN1.21.21KN（1）荷载组合荷载类型计算式设计值梁荷载（32.41.0+4.20.61.0）/48.730KN板荷载（5.1+4.2）（1.0/2+0.6/2）1.07.440KN架体及模板自重模板自重梁（0.6+21.63）1.00.96/40.926KN板0.96（1.0/2+0.6/2）1.00.768KN1.694KN架体自重1.21KN合计8.7307.440+1.694+1.2119.074KN（2）立杆的稳定验算考虑到钢管的壁厚偏差、实际进场厚度及周转使用中的锈蚀等因素，钢管壁厚按照2.8mm考虑，截面面积A=3.947102mm2立杆计算长度Lo=h+2300（JGJ130-2001公式5.6.2），Lo=1800+2300=2400mm（注：h按首步横杆间距1800mm取值）=Lo/i=240/1.58=152查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C =0.301N=Af=0.3013.947102205=24.355KN19.074KN故立杆稳定性满足要求3、扣件的抗滑移验算：作用于立杆上的梁荷载，通过横杆与直角扣件传递到立杆上，每个节点有两个直角扣件。直角扣件的抗滑移承载力按照8KN/个考虑，双扣件连接照16KN/个考虑。梁荷载：8.730+0.926=9.656KN1.1m梁底满堂架设置2根钢管顶撑，梁底立杆沿梁长方向立杆间距500mm，横杆步距1200mm。以截面尺寸10001800mm梁进行计算，板厚取170mm。荷载计算式标准值分项系数设计值施工活荷载3.0KN/m21.44.2KN/m2板砼自重0.17254.2KN/m21.25.1KN/m2梁砼自重1.01.825 45KN/m21.254KN/m模板及支架自重模板0.80KN/m21.20.96KN/m2支架1.01KN1.21.21KN（1）荷载组合荷载类型计算式设计值梁荷载（540.5+4.21.00.5）/47.275KN板荷载（5.1+4.2）（1.0/2+1.0/2）0.54.650KN架体及模板自重模板自重梁（1.0+21.63）0.50.96/40.511KN板0.96（1.0/2+1.0/2）0.50.480KN0.991KN架体自重1.21KN合计7.275+4.650+0.991+1.2114.126KN（2）立杆的稳定验算考虑到钢管的壁厚偏差、实际进场厚度及周转使用中的锈蚀等因素，钢管壁厚按照2.8mm考虑，截面面积A=3.947102mm2立杆计算长度Lo=h+2300（JGJ130-2001公式5.6.2），Lo=1200+2300=1800mm=Lo/i=180/1.58=114查建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范附录C =0.489N=Af=0.4893.947102205=39.57KN14.126KN故立杆稳定性满足要求3、扣件的抗滑移验算：作用于立杆上的梁荷载，通过横杆与直角扣件传递到立杆上，每个节点有两个直角扣件。直角扣件的抗滑移承载力按照8KN/个考虑，双扣件连接照16KN/个考虑。梁荷载：7.275+0.511=7.786KN8KN，故满足抗滑移要求。扣件荷载接近允许抗滑移承载力，因此该处梁底小横杆与立杆间用双扣件连接。质量保证措施项目部将通过严格的质量管理，根据质量标准和本企业质量管理手册，开展全面质量管理活动，把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都严格把关，以过程精品铸精品工程。项目质量保证体系的组成及其分工建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质检员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。制定科学的质量组织保证体系，并明确各岗位职责。项目经理：项目经理是质量管理工作的领导者与管理者，是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制项目质量计划。技术负责人（项目总工）：对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量计划；贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令等具体领导质量管理工作。项目副经理：对工程质量负领导责任；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查，并提出处理意见上报我公司；对专业工长的日常工作予以具体的指导与帮助，协助他们解决施工中出现的疑难问题。质量总监：对产品的交验质量负责，负责向监理单位报验分项工程资料，并协同工长作好现场的检查工作；随时指出工程上的质量问题，并协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向我公司上报质量月报。商务部：抓好月（周）作业计划；按合同质量目标对各配属队伍、各专业公司进行监督与管理，办理分包队伍的结算工作。技术部：监督、检查配属队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责对分承包方的技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺；收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；参加图纸会审。工程部：组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交工验收；负责安全生产；负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检；核定分部、分项工程质量，真实反映工程质量状况。物资部：负责自施项目的物资供应。组织进场材料、设备的检验与验收。制订进场材料计划和定货计划；材料、设备样品与相关资料的汇集、贮存归档工作；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；负责各分包材料、设备进出场及半成品加工动态统计的工作。配合技术质量部负责分供方资质的考察、推荐工作；负责对项目主要材料进场时间、进场计划的安排。劳务素质保证：本工程选择具有资质、信誉好、成建制的施工队伍参与施工，同时，充分发挥我公司对施工队伍完整的管理和考核办法的优势，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核。从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础。插图 4质量保证程序图模板工程质量控制标准插表 3 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表项 目允许偏差（mm）检验方法GB50204-2002轴线位置5尺量底模上表面标高5水准仪截面内部尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6激光垂准仪大于5m8相邻两板表面高低差2尺量表面平整度52m靠尺及楔形塞尺预埋件中心线位置3尺量预埋管、预埋孔中心线位置3尺量插 筋中心线位置5尺量外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2全站仪外露长度+10，0尺量预 留 洞中心线位置10尺量尺 寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其较大值。模板工程质量保证措施1、模板支设前，进行三级技术交底，有关交底要求按照本工程设计及有关规范要求进行；2、模板支撑架体系搭设完成后必须由项目经理组织项目工程部、技术部、质检、安全等相关部门进行验收，验收不合格必须立即整改到位后方可进入下一道工序施工。3、模板拆除需经有关人员确认达到上表要求拆模强度并会签后方可拆模。4、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，奖优罚劣；技术交底必须有质量检查标准及技术要求。严格执行“三检制”和“质量一票否决制”。施工员、质检员必须现场跟班作业。5、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净并浇水湿润，但内部不得有积水；模板拼缝处必须刨平，确保不漏浆。模板支设前应刷脱模剂，不得在楼层钢筋施工时涂刷，以免污染钢筋及混凝土接槎处。6、设置质量管理重点：模板的安装质量(包括刚度、强度和稳定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况；预埋件、预留孔洞、预埋螺栓的位置、轴线位置；水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。7、做好管理点的质量记录。8、对不符合设计及规范要求的质量问题依照有关规定进行坚决处理。成品保护1、模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。2、按楼板部位对应层层安装，减少损耗。3、材料应按编号整理堆放整齐。安全保证措施安全生产管理组织机构建立以项目经理为首分级负责的安全管理保证体系。以项目经理为第一责任人成立安全生产管理小组，项目副经理、项目总工、专职安全员为副组长，专业工长和施工队班组长为组员的项目安全生产领导小组；在项目形成安全管理体系。插图 5安全生产管理体系图项目经理项目副经理负责制定安全生产目标、安全生产奖罚制度，职工安全交底，安全经费落实负责制定安全生产技术措施、安全防护措施，进行安全交底、职工安全交底安全管理负责责木工工长钢筋工长混凝土工长木工施工队钢筋施工队混凝土施工队安全员对班组进行安全交底，实施安全防护措施、安全技术措施，制止违章作业负责对现场安全防护、安全施工执行情况进行监督检查，制止违章作业、冒险作业安全管理制度在本分项工程中重点强调以下事宜： 1、架体必须严格按方案设计尺寸搭设，混凝土浇筑前进行架体验收。2、模板施工过程中应设专人进行安全检查，发现问题报告有关人员处理，遇到险情应立即停工和采取应急措施，待修复或排除险情后方可继续施工。3、施工过程中的检查项目应符合下列要求：底座位置正确，顶托螺栓伸出长度符合规定；立杆的规格尺寸及垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载；扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；安全网和各种安全设施应符合规范要求。4、在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网并加设防护栏杆。5、施工需使用合格的模板、杆件、连接件和支撑件；6、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒；7、较大较高的支模作业应有安全操作架，禁止利用拉杆和支撑攀登上下；8、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；9、模板必须架设稳固，连接可靠；满堂架必须设置连续的剪刀撑。10、拆除模板应经审批，相关人员会签必须完整；11、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒；12、拆下的模板应及时运出集中堆放并清理模板上的铁钉，防止钉子扎脚；13、实行木工房、堆放场地安全负责人制度，落实专人负责。进行安全教育，严格实行安全奖罚措施。施工现场注意防火，及时清理刨花、木屑等易燃物品，严禁施工人员吸烟，同时配备防火设备，明确责任人。 14、电焊操作前，要有安全防火措施。以上安全技术措施是针对超限荷载大梁模板支撑施工方案的专项措施，其他未尽事宜按项目安全保证方案、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)的要求执行。文明施工及环保措施在本分项工程中应重点注意以下几点：1.施工现场场地平整，道路畅通，木枋模板应堆放在指定地点。2.现场临时水电由机电工长管理，不得有常流水、常明灯，严禁任意拉