XX生产基地中央空调施工方案.doc

XX生产基地中央空调施工方案
一、施工布置：

1、项目组织机构、职能及模式
⑴、项目组织机构图：

项目经理部

监控管理部
工程技术部

物资设备部

第一施工队
第二施工队

第三施工队

⑵、施工组织机构职能
①项目经理部：负责整个工程的组织实施和各部门、各工种的协调。负责整个工程的施工组织总体计划，定期、不定期的对工作情况进行检查，认真履行工程合同，确保在公司对业主的各项承诺的实现；
②监控管理部：主要负责工程质量、安全管理、消防保卫、文明施工、环境保护等工作；
③工程技术部：主要负责技术管理、施工组织设计、劳动力配置计划统计等工作；预算、合同、索赔、资金收支、成本核算等工作；负责计量、测量、试验等工作；
④物资设备部：主要负责材料工具的询价、采购、计划供应、管理、运输、机械设备的租赁及配套使用等工作；
⑤第一施工队：负责水系统安装，工作内容包括水管道安装、管道保温、试压工作；
⑥第二施工队：负责风系统及设备安装，工作内容包括风系管道制作安装，风管保温，设备安装及其它制作安装；
⑦第三施工队：负责电气系统施工，工作内容包括线管敷设、设备接线；以及其它临时机动的工作。
⑶、各部门人员安排
①工程项目部：
秦德林（项目经理）；
黄文耀（技术负责人） 职员1人；
段方强（监控管理部部长） 职员1人；
黄海林（物资设备部部长） 职员1人；
②施工一队：王宏志（队长）、组员15人；
③施工二队：段亚林（队长）、组员15人；
④施工三队：尤华荣（队长）、组员6人；
⑷、项目管理模式
我公司将按照多年来积累的成功的项目管理经验来管理本项目，形成以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和质量控制、成本、进度为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。严格按照：GB/T19001-2000模式的质量保证体系来运行。形成以全部质量为中心环节，以专业的科学化管理体制，实现公司的质量计划和本工程的质量目标。
2、实施目标
⑴、工期目标
公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面精心布置，尤其结合安装工程的特点，组织配合施工，穿插作业，以求满足工期要求。
⑵、质量目标
安装工程严格按合同要求控制，配合各方达到楚天杯样板工程。
⑶、项目管理目标
公司全面贯彻ISO9001-2000《质量管理及质量保标准》，建立完善的质量保证体系，依据本工程的特点，对施工过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格点，提供满足业主要求的产品。按国家标准实施工程项目管理，组建项目经理部。下设技术、质量、安全、成本、材料、劳力、设备调配等部门。充分发挥公司的人、财、物的整体优势。
⑷、施工环境目标
在确保工程质量、工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，最大限度减少对环境的污染。设专人打扫清洁，做到物流有序、施工顺畅、文明施工。
⑸、安全目标
完善安全措施，提高安全意识，杜绝安全事故发生。
⑹、严谨施工，服务周到、信守合同、业主满意，认真处理与有关各方的关系。接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理与监督。
3、劳动力组织
合理而科学的劳动力组织是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程的实际进度，及时调配劳动力。我公司将选派优秀的施工班组进驻现场，进场前进行安全知识教育及技术培训，认真组织技术交底。特殊工种持证上岗，按时进入现场，迅速进入工作状态。
4、物资供应
主要材料必须通过业主、监理认可。必须严格按照物资验收程序进行。不合格材料严禁进场使用。
5、施工配合及承诺
服从总体进度计划安排。我司将根据总体进度计划对本施工计划进行相应调整，保证在规定的时间内完成工程。
按时参加生产协调会议，认真汇报施工进度及质量情况，严格执行各项决议。施工现场布置服从整体安排。积极做好与其他施工单位的配合,认真落实交叉施工、安全防护、用水用电、现场纪律的协调。

6、计划投入的主要施工机械设备表
序号
机械或设备名称
额定功率KW
数量
国别产地
制造年份
1
剪板机

1
广东
2000
2
电动咬口机
1.5
2
广东
2005
3
等离子切割机
10
2
上海
2006
4
电焊机
1
6
武汉
2005
5
电动套丝机
2
2
浙江
2005
6
切割机
1
2
武汉
2005
7
台钻
1.5
1
武汉
2001
8
电锤
2
6
进口
2005
9
手电钻
0.03
10
上海
2000
10
钳台工作台

2
武汉

11
液压升降机
2
2
杭州
2003
12
电动试压泵

3
上海
2005
13
压筋机
2
1
广东
2005
14
冷弯机

1
武汉
2005
15
角磨机
0.3
2
上海
2006
16
手动折边机

1
西安
2001

二、施工方案
1、施工准备
施工人员仔细阅读本专业图纸，确定设计由图纸转化成实物的可行性与系统的完善性，进行技术交底，同时要参照阅读相关专业；如水施、电施、结施等图纸，明确管道、设备的走向、布局。应考虑各设备的运输安装顺序，安装前应仔细检查铭牌，注意留取产品合格证并存档。
2、送、排烟风机安装
⑴、安装要求：风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。
⑵、风机试运转：点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃；滑动轴承温度不得超过65℃；轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s。
3、泵的安装
⑴、开箱检查：按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好；对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
⑵、安装过程：对出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸；泵与外部连接时，应以泵的轴线为基准找正；相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺纹或管接头强行连接；管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；管道与泵连接后，不得在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，应并防止焊渣进入泵内。
⑶、泵的试运行：应在其各附属系统单独试运转正常后进行。应检查泵的转向，确定各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求；泵起动后应快速通过喘振区。
4、调节装置安装（各种阀门）
应安装在便于操作的部位，手柄处于同一侧面，开阀方向及开启程度应有明显的标志，结构牢固，供水、回水管道中的阀门同样保温，不使形成“冷桥”。
5、热泵机组安装
热泵机组设备运行时产生的噪音对住宅、医院、高级办公场所等项目来说，是一个非常重要的问题。噪音指标是否超标将直接影响使用者的休息、生活。因此热泵机组设备在安装时应该采取必要的工艺方法来抑制减少设备运行所产生的噪音。  
    （1）设备起重  
      a. 千斤钢丝绳捆扎应选择合适点，不损伤设备，保证安全，设备应呈自然状态进行找正，找平不强加外力，不局部拧紧地脚螺栓来调整，泵和风机的安装水平≯0.1/1000，同轴度和间隙达到规范要求对静止设备安装的水平度或垂直偏差一般≯1/1000，试压正常。 
      b. 垫铁与避震器的设置   
      ●垫铁的敷设应符合《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（gb50231-98）中的有关规定。   
      ●对于各静止类设备和立式、卧式设备，可采用平垫铁或斜垫铁进行设备的找正，找平工作。   
      ●每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，在不影响灌浆的情况下，垫铁应尽量*近地脚螺栓。 
      c. 放置垫铁应注意的事项：   
      ●垫铁须与砼基础接触良好，与设备底座接触紧密，且无间隙。   
      ●每组垫铁数量以不超过三块为宜，放置时厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的放在中间。   
      ●在平垫铁和斜垫铁同时使用时，一般将平垫铁放在下面；斜垫铁放在上面。   
      ●垫铁组的总高度一般在10-50毫米之间，过高时则会影响设备的稳定性，过低时则不便于二次灌浆。   
      ●当设备的找正找平工作结束后，各组垫铁应分别进行点焊。   
      ●对于热泵机组和水泵等按施工图和有关技术要求分别设置减振台座，减振器和减振垫，且在找正找平前检查其型号规格数量和设置位置。  
    （2）确定隔振装置安装位置  
      a、基础位置  
      1）据安装施工方案，检查基础的外形尺寸及基础上的埋铁或预留孔位置。  
      2） 根据现场设备的安装位置，标高的水平线，分别确定隔振装置安装的基准线与设备轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。   
      3） 基础划线  
      a. 按施工图和规范要求，使设备的纵横向中心线与基础上划定的纵横向中心线基本吻合，允许偏差10mm，对有地脚螺栓而需灌浆的设备可利用斜垫铁进行调整，对无地脚螺栓且底部没有避震垫的设备，就位前要检查基础表面的平整度。   
      b.设备就位前应找出设备本体的中心线，垫铁的敷设应符合有关规定，每组垫铁应垫实、压紧、接触良好，相邻两垫铁组的距离应为500～1000mm。对于直接安装在较厚水泥层基础上机组，可将机组的底座安装在厚度为80mm以上的橡胶层垫板上（防震座应有2～10个），具体要求按设计方案及设计院的要求的进行。 
    （3）热泵机组安装   
      ●隔振器安装位置应正确，各个隔振器的压缩量应均匀一致，偏差不应大于2mm。   
      ●安装前组织有关施工人员熟悉图纸、设备说明书及有关的技术资料，检查设备基础是否平整，防振基础是否满足要求。机组减振器要严格按照设计的型号、数量和安装位置进行安装。安装后检查空调机组的水平度，如不符合要求，要对减振器进行调整。

6、风机盘管安装
⑴、风机盘管安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格。排水坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。空调器机组吊装时，应保持水平，不能将泄水管抬高，以免造成凝结水外溢。以利交换器的凝结水，能从盛水盘中流到泄水管，排入下水道。
⑵、风机排管空调器进水管道上应安装阀门，以便调节水流量，而且便于在修理时切断水源。
⑶、风机盘管空调器安装完成后，应对管路及阀门和机组本身进行查漏，有漏时应及时排除。
⑷、风机盘管空调器通水时，应开启空气排泄阀，将管路内的空气排除。
⑸、恒温器应装在被测房间，人员经常活动的地方。
⑹、风机盘管空调器在配电柜内，应由专路供电，不应和照明电源混用，主电源应装漏电开关，并有短路保护和过载保护。
⑺、卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修，供、回水阀及水过滤器应靠近风机盘管机组安装；供、回水管与风机盘管机组，应为弹性连接（金属或非金属软管），风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固，在安装过程中，对明装风机盘管机组还应做外观保护。
7、温控器、二通阀安装
⑴、温控器安装高度应符合业主要求，并以相邻开关位置合适，底盒预埋深度应考虑墙面灰尘厚度；安装过程中严格按照图纸接线，并注意设备外壳清洁。
⑵、二通阀安装位置应便于检修，打在手动档位进行调试，运行前应复位到自动位置。
8、空调供回水管安装
⑴、必须注意管道的防震，保温。在本工程中采用镀锌钢管丝扣连接和焊接相结合，连接前必须除锈去污，安装后用水冲洗干净。
⑵、冷冻水供回水管按顺序敷设，坡度为0.2%，凝洁水管道按顺坡敷设，坡度为1%与风机盘管连接的支管坡度大于2%。
⑶、冷冻水系统试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6Mpa。水压试验时，在10分钟内，压力下降不大于0.02Mpa，且外观检查不漏为合格。
⑷、冷凝水系统的水平管应坡向排水口，坡度宜大于或等于8‰。软管连接应牢固，不得有瘪管和强扭。
⑸、管道支架、吊架的型式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道须设单独支架。管径小于或等于20mm的管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。
⑹、保温管道与支、吊架之间应垫以绝热衬垫或经防腐处理的木衬垫，其厚度应与绝热层厚度相同，表面平整。衬垫接合面的空隙应填实。
⑺、管道支架参照国际R402施工，安装前刷红丹两道，调合漆两道。阀门安装前先清洗干净，试压合格，保证开启灵活，关闭严密，自动排气阀应调至能自动排气的位置，安全阀应注意背压方向。
⑻、管道保温，设备保温是空调制冷系统的特点，本工程将根据图纸设计要求，参照T631施工。
⑼、供回水管、冷凝水管安装后，在连接风机盘管的其它空调器之前，应分支环路吹污，方法参照以前述及的给水管吹污法，直到污物吹净为止。风机盘管在安装前，应检查回风口内是否有过滤器装置。
⑽、水压试验：水压试验中水压为0.8-6Mpa，10分钟内压力下降不超过0.05Mpa，且无渗漏为合格。
9、管道安装
⑴、管道支吊架安装：管道支架应牢固，注意支架防腐。机房配管时，管道重量不得直接传送到设备上。
⑵、管道安装：管道安装前应内外除锈，管外刷防锈漆两道（留下管端头100mm），管内应清理干净。管道的焊接坡口V型，坡口尺寸及质量达到《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）的有关规定。管道连接时，不得使用强力对口、加热管道、加偏热等来消除接口端面的空隙、偏差、错口和不同心等缺陷，暂停安装时，应封闭管口。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的确良1.5%，不得用强紧螺栓的方法消除治歪斜。法兰连接时还应保持同轴，其螺栓孔中心偏差不超过5%，使螺栓方便穿入。法兰连接螺栓应使用同一种规格，安装方向一致，紧固螺栓时应对称均匀松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距。螺栓紧固后，应与法兰紧贴，不得有缝隙，需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。管道吊装可利用土建塔吊，管道与设备连接应与其它专业公司做好施工配合。
⑶、管道焊接：本工程采用手工电弧焊施焊，焊工施焊前，应先熟悉焊接工艺，并按工艺规范执行。管道焊接前，对坡口及内外侧10mm的范围内进行清洁，如除油、漆、锈、毛刺等。焊接用的焊条，施焊前应进行烘干。施焊时应符合焊接环境条件的规定。
⑷、管道的焊接检验：管道焊后必须对焊缝进行外观检查，外观检查表面质量应符合下列要求：焊缝表面不得有表面裂纹、表面气孔、表面夹渣和熔合性飞溅。焊缝表面加强高以2-3mm为宜，最大不得超过5mm。焊缝宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜，咬口浓度及内凹不得大于0.5mm连续长度小于或等于焊缝全长的10%,且小于100mm.接头错边允许小于0.5管壁厚度,最大不得超过4mm，焊缝表面及内部质量标准，应符合《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》（GB50236-98）。
10、镀锌钢板风管的制作安装
（1）施工流程
施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收
（2）技术措施
1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。
4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
（3）主要施工方法
1）角钢法兰镀锌风管制作安装
a.风管制作
●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。
●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
b.风管加强
圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
 c.矩形风管法兰的加工：
●风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于150mm。
●风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边铆接。
●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
●管片压口前要倒角，咬口重叠处翻边时铲平，四角不应出现豁口。
c.风管支、吊架 支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大
于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。
 d.风管安装
●要做好风管安装前的准备工作。本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉
施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安
装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
●风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
●一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200－300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。
●水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，
水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。
11、风阀及风口安装
1）风阀安装
a.在安装前检查其结构，部件应灵活有效。
b.边长大于等于630mm，应设独立支吊架。
c.安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作，该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃保温材料填实。
d.安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便，气流方向是否正确。
2）风口安装
a.风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，风口表面应平整，不变形，风口调节阀应灵活、可靠。
b.同一厅室、房间内的相同风口高度应一致，排列应整齐。
c.明装无吊顶风口，水平度偏差不大于10mm；
d.风口水平安装水平度偏差不大于3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。
e.风口到货后，对照图纸核对风口规格尺寸，按系统分开堆放，做好标识，以免安装时弄错。
f.安装风口前要仔细对风口进行检查，看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷。凡是有调节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活，叶片是否平直，与边框有无摩擦。对有过滤
网格可开启式风口，要检查过滤网有无损坏，开启百叶是否能开关自如。风口安装后应对风口活动件再次进行检查。
g.在安装风口时，注意风口与所在房间内线条一致。尤其当风管暗装时，风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐。风口安装要确保牢固可靠。
h.为增强整体装饰效果，风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺钉将其固定在龙骨架或木框上，必要时加设角钢支框。
i.成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证其水平度及位置，并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。
j.外墙百叶风口安装时，必须设置防虫网。防止飞虫通过风管进入室内，同时防止飞鸟通过风管进入风机，造成风机叶片的损伤。
12、风管保温
a.风管保温采用铝箔离心玻璃棉板，风管管壁在保温后应形成一个不透气的保护层，以防送冷风时管外壁逃冷并结露。
b.保温材料下料要准确，切割面要平齐，在裁料时要使水平垂直面搭接处以短面两头顶在大面上。保温棉敷设平整、密实，板材拼接处用铝箔自粘胶带粘接，粘胶带的宽度不得小于50mm，粘接时必须注意板材表面是否干净，如有灰尘、油污，必须用干净纱布擦干净，确保粘胶带粘接牢固，注意粘胶带不得出现脱落和胀裂的现象。保温材料纵向接缝不要设在风管和设备底面。
13、水管道绝热保温
管道绝热工程的施工质量要求应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的规定；管道外绝热层施工应单根进行，管道绝热工程在管道涂漆合格后进行，施工前管道外表面保持清洁干燥。所使用材料应有制造厂的质量证明书或分析检验报告，种类、规格、性能应符合招标文件的规定。
14、.设备自控系统
1.1主要施工方法
(a) DDC安装与接线
各DDC之间通讯线一般采用4芯普通通讯电缆。
DDC安装位置应尽量放在监控机电设备附近,就近配置所需电源.
(b) 各类传感器的安装
根据供应商提供的技术要求进行安装。其安装位置与设计院、供应商共同商定最佳位置，以确保数据采集的正确性和提高测试精度。
1.2 设备自控系统调试
a) 调试准备工作
检查系统接线、电源、设备就位、测试表格等。
b) DDC在监控点器件的调试
确认DDC与监控点器件之间线路连接正确性以及监视点状态反映和受控点的被控能力的正确性，并做好测试记录。
c) 主机与DDC的通讯
启动主机及相应的DDC电源，按厂商产品的要求确认主机与DDC通讯是否正常，一旦发现有故障，首先检查DDC在系统设置参数是否正确及通讯线是否有损伤。
d) DDC监控点参数设定与监控点逻辑测试，根据供应商提供各监控点参数设定表对每个监控点进行设定，并在手动状态下对监控点进行控制与逻辑状态的测试。
e) 编制联动程序，确认联动程序的正确性。
f) 系统的试运行
按系统的软件功能，逐行进行功能和系统运行参数的测定，以确认系统运行正确性、功能完备性和系统可靠，并按厂商提供的测试要求做好测试记录。
g) 楼宇设备自控系统与其他系统的联调

1.3施工工艺流程

接线
电管敷设
DDC安装
控制室设备安装接线
接口界面复验
调试
电缆敷设
设计交底
线槽敷设
传感器、执行器单体测试
传感器、执行器安装

15、机组调试
应在业主、监理、安装方，设备厂商四方人员参与下进行机组的泄漏试验和自动调节以及机组试运转试验，由厂商专门的技术人员和安装方提供调试、运转试验报告。

三、相关保证措施

1、工程质量保证措施
⑴、严格执行施工质量“三检制”即自检、互检、交接检，并及时认真且实事求是地做好各项检查记录并存档；
⑵、以质量预控为重点，对工程项目实施全过程的质量控制。
⑶、以督促质量承包单位建立、健全质量管理和质量保证体系为重点，对工程项目建设的人、机、料、法、环等生产要素实施全方位的质量控制。
⑷、未经监理工程师检验或检验不合格的材料、构配件、设备不准在工程上使用。
⑸、未经监理工程师验收或验收不合格的工序不准转入下一道工序施工。
⑹、坚持原材料，成品，半成品，设备等入库、出库的质检验收，不合格者不能用于工程；加强安装成品的保护工作。
（7）建立公司、现场两级图纸会审班子
（8）组织学习GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》和GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
（9）落实质量控制序
a.暖通管道安装质量控制程序如下；
b.材料、设备、附件质量保证控制体系如下；

暖通管道安装质量控制程序

专业技术负责人编写施工技术交底
专业施工工长进行图面管道安装放样
土建粗装修完毕，依据设备、器具样本接口位置，确定管道甩口位置和预留调整直管段位置
工长向安装人员进行技术交底，并组织安装人员进行现场管道安装放线与调整图面放样与现场放线的误差
专业施工工长下达领料单和进行施工技术交底

专业质量检验员检验是否合格？

不合格

不合格
水压实验（或灌水实验）是否合格？
合格

管道保温（或管道隐蔽）验收合格
合格

材料、设备、附件质量保证控制体系

专业主管工程师依据图纸和合同要求选择材料及附件样品

建设、监理、设计及专业质检员联合审定
专业工程预算主管进行成本核定

器材组与供应商签定采购合同

进场自检是否合格？
开箱自检是否合格？

不合格

合格
进场自检是否合格？
按不合格项处置

保管员凭领料单发放
进库保存建立台帐

2、工程施工安全措施
根据本工程的特点，在施工过程中必须落实“安全为了生产，生产必须安全”及预防为主的方针，采取安全技术措施。在保证安全生产前提下，全面完成建设任务。
⑴、项目经理是安全生产的第一责任人，对项目的安全生产负全面责任，故项目经理部应建立安全生产保证体系，针对项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施；
⑵、针对施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行安全控制；
⑶、项目经理部必须建立施工安全生产教育制度，未经安全生产教育的人员不得上岗作业；
⑷、作业人员对危级生命安全和人身健康的行为，有权抵制、检举和控告；
⑸、建立安全负责人制度和项目负责人为首的安全保证体系。施工队及小组安全员要加强安全检查，对工人进行安全教育，施工员要有对有关重点部位施工的安全文字交底；
⑹、建立安全生产定期检查制度，班组每日检，队里每周检，以自查为主，互查为辅，查思想、查制度、查纪律、查隐患，并结合季节特点，重点查防触电，防高空附落，防物体打击等措施的落实。
⑺、安全使用的脚手架、高凳等要认真检查是否绑扎结实，若有问题待处理后方能操作；
⑻、移动脚手架平台搭设，使用前必须由工地技术负责人员会同安全员，按设计要求规定进行分层检查验收，合格后方可移交使用。平台运行前必须检查清障工作，运行时平台上人员必须全部撤离。
⑼、上岗前进行安全教育与安全技能训练，杜绝不安全行为，减少人为的失误；进入现场要严格遵守现场各项规章制度，必须戴好安全帽；
⑽、建立安全检查制度：检查的重点以劳动条件和生产设备、现场管理、安全卫生设施及生产人员的行为为主。发现危及人身的安全因素时，必须果断的消除。安全检查必须做到有计划、有目的、有准备、有整改、有总结、有处理；
⑾、项目现场负责人及时落实进场前的安全教育，安全员进行各工种班组及个人安全交底，对新进场人员尤其要加强教育工作；配齐个人安全防护用品、防护装置、保险装置、信号装置、危险警示标志；
⑿、现场必须设立安全警示牌，夜间施工要有足够的照明；电气、机械设备应及时进行维修和有计划的检修保养；
⒀、安全用电措施：采用一机一闸，临时线路绝缘良好，架空安装整齐牢固。电焊机的电源长度不宜超过5m。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60—80v，要求手把线质量良好，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。采用安全低压照明。现场临时停电应关闸。
3、保证工期措施
（1） 施工组织保障措施
a. 我方将保证投入本项目的项目经理、管理人员、专业技术人员、施工人员等一定及时到位，保证不误工、不窝工。并针对现场情况，配备足量具有高技术水平的施工人员，以便在施工高峰时相互协作，集中力量突出施工重点，确保工程进度与质量。
b.严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。
c.工程施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，为保证工期在施工阶段要加强进度计划落实管理，当然这些工作也需要业主单位的密切配合和支持。
(2) 计划保障措施
施工进度计划，针对不同管理层次分别制定控制计划，实行四级计划管理。
一级计划：项目施工总体统筹计划；其主要内容结合设备、材料、人员的到位情况，考虑现场实际而编制施工总体统筹控制计划，并报招标单位批准。
二级计划：项目总体实施计划；根据批准的项目总体统筹计划，按单位工程或工程分部编制横道计划。它是月、周计划编制的依据，也是机具、人员调配的执行依据，同时作为项目部各部室和各施工队工作计划和进度控制的依据。
三级计划：月作业计划；项目总体实施计划，以月为控制时间段，按单位工程分项活动级，重要部位到分项级编制的计划，并实行“三月滚动”。由专业技术人员和计划人员共同编制，作为周作业计划的编制依据，指导施工队和班组的施工生产安排。
四级计划：周作业计划；根据下达的月作业计划，以横道图或报表形式表示的本周详细工序计划。实行“三周滚动”的计划编制方式，计划深度到工序级，由分管各专业的技术人员编制，下发到具体施工班组执行。
(3) 工序管理保障措施
为最大限度地挖掘关键线路的潜力，各工序的穿插要紧凑，工序施工时时间尽量压缩。各工种之间建立验收制度，以确保施工空间、时间充分利用、同时保证各专业良好配合，避免互相干扰和破坏，影响施工正常进行，造成工序时间的延长。
(4)选用优良的施工队伍及提高施工机械化水平
a.为确保工期完成，我们将选用投标单位内部技术素质的专业作业队伍，不会因节假日或季节而导致劳动力缺乏，使劳动力保障有力及时。
b.为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度提高机械化施工水平。
(5)资金材料管理保障措施
本工程执行专款专用制度以防止施工中因为奖金问题而影响工程的进展，以保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场，随着工程各阶段控制日期完成及时兑现各专业队伍的劳务费用，为施工作业人员的充足准备提供。
(6)经济措施
制定奖惩制度，内部推行经济承包责任制，责、权、利相结合。对施工班组完成不成周作业予以计划作业量10%的罚款，其相关人员和主控部门予以奖金额15%的罚款。
(7)外部环境保障措施
积极主动与当地相关业务部门、派出所、等政府主管部门协调联系，与他们交朋友，取得他们的支持理解，并多为施工提供方便条件。
做好施工扰民问题的细致工作，保证施工进度要求。并由项目副经理专门负责。
(8)季节性施工保障措施
做好雨季施工措施，执行的好坏将是能否按期施工的关键，为此必须有完善的季节性施工措施，保证施工按期顺利进行。
a. 雨季施工管理目标
雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段确保雨季正常地进行生产。注意天气预报，了解天气动态。
加强雨季施工信息反馈，对发生的问题采取防范措施设法排除。
b.日常防备措施
合理布置现场，做到现场有组织排水，排水通道畅通；严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备；按照消防要求设置灭火器，加强水泥、材料库等防潮、防雨措施。
现场清理干净，物料堆码整齐、统一。悬挂物、标志牌固定牢靠，施工道路通畅。
定期检查各类设施，发现问题及时解决，并做好记录。
c.防风雨措施：
检查机械防雷接地装置是否良好，各类机械设备的电气开关应做好防雨准备，大风雷雨天气应切断电源，以免引起火灾或触电伤亡事故。风雨过后，要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查，当确认安全无误后方可继续施工。
4、工程文明施工措施
⑴、施工现场做到整体规划有序、平面布置合理、临时设施整洁划一，原材料、构配件堆码整齐，各种防护齐全有效，各种标志醒目、施工和生产管理人员遵章守纪；
⑵、施工现场应经常保证有条理，施工完一层清一层，做到工完
场清；
⑶、工人施工时应穿公司工作服，配带工作证；
⑷、危险操作时应配带好安全防护器，不得嬉戏操作；
⑸、搞好本公司工友相互间的合作、友好关系，并搞好其他兄弟公司协调配合；
⑹、不得在工场现场嬉戏、打闹、赌博。违者视情节严肃处理；
⑺、注意施工现场的卫生清洁，做到自产自清，日产日清。
5、工程消防保卫措施
在施工过程中有产生火灾的危险性，因此要特别加强消防及保卫措施。
⑴、建有生产岗位防火责任制，把消防工作做到“五同时”，同计划、同布置、同检查、同总结、同评比；
⑵、严格执行现场用火制度，随