超过一定规模的模板工程专项施工方案.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

精品word文档可以编辑（本页是封面）

【最新资料 Word版 可自由编辑！！】

张家港吾悦广场三期住宅及商业
项目工程
模
板
专
项
施
工
方
案
江苏兴夏建设工程集团有限公司
二0一五年四月

目 录
一、编制依据 3
二、工程概况 3
2.1总体概况 3
2.2结构概况 4
2.3本模板方案编制整体思想 5
2.4模板体系的指导思想 5
2.5质量目标 5
2.6模板工程重点、难点 5
三、施工安排 6
3.1管理层职责 6
3.2施工层职责 6
3.3施工准备 7
3.4模板工程施工目标和配置原则 8
3.5作业条件 8
3.6模板用脚手架搭设要求 8
四、模板施工工艺 9
4.1筏板基础模板 9
4.2主体模板工程 11
4.3质量标准 15
五、质量保护体系 16
5.1模板工程质量控制程序 17
5.2质量管理网络 17
5.3成品保护 18
5.4应注意的质量问题 19
5.5模板工程质量保证技术措施 19
六、模板工程安全文明施工措施 19
6.1一般规定 19
6.2消防安全保卫措施 21
6.3应急救援措施 21
七、模板计算书 22
7.1人防车库450*1000（0.45）梁模板 22
7.2 人防车库500*900（0.45）梁模板 33
7.3 人防车库500*1000（0.5）梁模板 44
7.4 人防车库300厚板模板 55

模板专项施工方案
一、编制依据
序号
规 范、规 程 名 称
编 号
1
《张家港吾悦广场三期住宅及商业项目工程建筑、结构施工图》

2
《张家港吾悦广场三期住宅及商业项目工程施工组织设计》

3
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）
2013年版
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
5
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2011
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
7
《建筑抗震设计规范》
GB50011-2010
8
《建筑机械使用安全技术规范》
JGJ33-2001
9
《施工现场临时用电安全技术规程》
JGJ46-2005
10
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》
JGJ130-2011
11
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
12
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-2011
13
现行国家、江苏省有关环境保护的法令、法规及规定

14
现行国家、江苏省有关安全生产的法令、法规及规定

15
公司《质量管理手册》、《质量管理体系程序文件》、《作业指导书》

二、工程概况
2.1总体概况
序 号
项 目
内 容
1
工程名称
张家港吾悦广场三期住宅及商业
2
工程地址
江苏省张家港市南二环路南侧，金港大道西侧
3
建设单位
张家港鼎盛房地产有限公司
4
设计单位
江苏筑原建筑设计有限公司
5
施工单位
江苏兴夏建设工程集团有限公司
6
结构形式
框架、剪力墙结构
7
结构层次
地下二层、地上25-34层
8
抗震等级
11#、12#、13#剪力墙抗震等级为三级，人防工程混凝土结构抗震等级，框架为三级，剪力墙为三级。
2.2结构概况
结构形式如下：
序号
项 目
内 容
备注
1
基础形式
筏板基础，底板厚350、400、500、1000mm

2
结构状况
主楼
剪力墙
300mm、250mm、200mm
地下室层高11#3.1、3.7m,
12#3.1、3.7m,
13#3.1、3.7m,
标准层层高2.9m
顶板
100、120、150、180mm
梁
120×300、120×350、120×400
200×300
200×350、200×400、
200×450、200×500、200×550
200×600、200×650、
200×690、200×700、250×710
200×750、200×770、200×790
200×800、200×850、200×950
200×1000、200×1100、200×1200
250×400、250×450、250×550
250×600、250×650、250×700
250×950、250×1000、250×1100
250×1230、300×400、300×600
300×800、300×950
3
人防
剪力墙
350mm

层高3.55m、
顶板
200、300mm
梁
300×600、350×500、350×600
350×700、350×800、350×900
350×950、400×700、400×800
400×850、400×950、450×1000
500×700、500×900、500×1000、
本工程按照住建部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文要求，将模板工程及支撑体系划分为三种类型，并分别编制专项施工方案。第一种，普通模板及支撑体系，搭设高度5m以下、搭设跨度10m以下的模板及支撑体系；第二种，危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度大于5m及以上小于8m；搭设跨度大于10米及以上小于18米模板及支撑体系；施工总荷载为10KN及以上小于15KN；集中线荷为15 KN及以上小于20 KN；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立构件的混凝土模板支撑工程；第三种，超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系，搭设高度8m及以上或集中线荷载20KN/m及以上或跨度达到18米及以上或板面荷载达到15KN/m2及以上的模板及支撑体系。本方案为超过一定规模的危险性较大的模板及支撑体系编制专项施工方案。
2.3本模板方案编制整体思想
2.3.1工程的施工有如下特点:
2.3.1.1 地下结构施工工期紧迫。
2.3.1.2 本工程由4栋高层住宅楼、商业用房及人防车库组成的建筑群，房屋结构形式多样。
2.3.1.3本工程结构模板均采用木胶合板用（厚15mm）、木方、钢管组成的模板体系，模板工作量大。
2.3.1.5 工程施工中须确保安全和文明施工。
2.3.2 面对以上工期紧、质量要求高、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：
2.3.2.1 首先是施工的流水划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。
2.3.2.2 模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能减少模板的拼缝。
2.3.2.3 各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。
2.3.2.4 各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。
2.4模板体系的指导思想
模板体系的选型恰当与否以及模板的拼装质量和施工工艺直接关系到本工程混凝土观感。因此，为了优质、高速的完成工程的建设，根据工程结构特点和工期紧等情况，本工程模板设计主要遵循操作简便快捷、接缝少、刚度大等特点。
2.5质量目标
模板的设计、施工质量标准，按国标质量标准实施。混凝土外观要求达到：表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣和明显的汽泡，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接。
分项合格率为100%，优良率为95%，拆模后的混凝土外观光洁度均匀一致，外观平整。
2.6模板工程重点、难点
本工程由3栋高层住宅楼及商业用房组成，结构形式较复杂,施工工序相对复杂。
为保证建精品工程，模板方案将对以下的重点进行专项控制：
模板方案质量控制要点
序 号
部 位
控 制 点
1
集水坑
坑底标高、坑壁垂直度、位置
2
地下室外墙
导墙与上部墙体连接处不错台
3
地下室墙体
模板接缝处不漏浆，不错台。墙面平整
4
墙体阴角
阴角线顺直；阴角与墙面接缝无错台、漏浆；阴角无转动
5
顶板阴角
阴角顺直，无错台、漏浆。
6
框架柱
垂直度，平整度、柱脚无烂根。
7
梁
阴阳角顺直，无漏浆，表面无错台
8
梁柱接头
接头处阴阳角方正顺直，无错台漏浆
9
门窗洞口
洞口模板无变形，阴阳角无漏浆、错台
10
阳台
栏板表面平直，位置准确
11
外墙立面装饰线
结构的外立面尺寸，与主体结构的连接。
三、施工安排
3.1管理层职责
3.1.1项目经理：是项目管理的第一责任人。组织工程并管理、策划，指导和监督项目工作的实施。
3.1.2项目主任工程师：参与工程管理策划，制定阶段质量实施目标，并组织和指导责任部门的质量工作的实施，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。
3.1.3生产经理
3.1.3.1对施工进行安排部署，保证按工程总控计划实现工期目标。按照施工组织设计和专项方案的要求对分包进行技术交底并监督实施。
3.1.3.2实施工程过程质量监控。严格执行公司《管理手册》和项目质量计划，按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制，确保工程实体质量优良。
3.1.3.3会同物资部门对进场物资进行验收，保证原材料的质量。
3.1.3.4本部门质量记录的收集整理，做到准确、及时、完整、交圈。
3.1.3.5工程成品保护管理。做到职责到人，保护措施到位。
3.1.3.6组织分部工程质量评定。
3.1.4.技术负责人
3.1.4.1对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，以指导工程的施工生产。
3.1.4.2编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行指导与控制。
3.1.4.3对编制的方案和专项计划进行交底并监督方案在工程施工过程的实施。
3.1.4.4对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度的同步。
3.1.5.质量员
3.1.5.1监督检查质量计划的落实情况。组织检查各工序的施工质量，参加或组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定。
3.1.5.2针对不符合项发出“不符合项处理记录”并填写“纠正/预防措施记录表”，并监督检查其落实。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主和业主代表、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。
3.1.6.安全员
3.1.6.1了解垂直运输和主要施工机械的性能维修保养规定和安全操作要求；
3.1.6.2掌握各种脚手架、平台，马道和安全网的搭设及拆除的标准和要求，认真检查，做好验收工作；
3.1.6.3对职工进行安全生产的宣传教育，会同有关部门，搞好特殊工种培训和考核；
3.1.6.4对施工生产过程中安全设施、防护用品进行监督、检查；
3.1.6.5主管文明施工和标准化现场管理工作，配合其他分包单位进行现场施工平面管理、规划和协调与其它专业分包单位间的材料堆场布置。
3.2施工层职责
3.2.1认真研究图纸，对图纸中规定的各种做法和结构形式有明确的了解。对图纸中无法施工和相互矛盾的部位及早对项目技术部门反映。
3.2.2根据施工组织设计和施工方案及进度计划安排，严格按照项目部的质量和进度要求施工。
3.2.3根据有关部门和项目规定，保证安全和文明施工达标。
3.2.4对施工方案中认为不合理的部分应向技术部提出，严禁私自更改。
3.2.5对施工完毕的部位必须及时的进行成品保护，防止破坏。
3.2.6按照项目要求对施工的安全防护设施进行搭设和维护，防止出现安全事故。
3.3施工准备
3.3.1技术准备
项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
3.3.2材料准备
主要材料需求量如下列表
序号
材料名称
规 格
单 位
数量
备注
1
胶合板
δ=15mm
㎡
10000

2
穿墙螺杆（普通）
ф12
根
8000

3
穿墙螺杆（止水）
ф12
根
4000

4
木方
45×95㎜
m3
300

6
山弯

根
15000

7
钢管
ф=48㎜、δ=2.7㎜
m
35000

8
扣件
十字
只
15000

9
梁卡

只
5000

10
脱模剂

kg
6000

3.3.3机具准备
机械及工具配置详见表
序号
设备名称
型号
单位
功率
数 量
备注
1
圆盘锯
MJ-105
台
1.5KW
4

3
手电钻

台

8

3
台钻
SMTZQ4116
台
0.52KW
2

4
手提电锯
M-651A
台

4

5
电钻

台

12

6
压刨
MB1065
台
7.5KW
2

7
平刨
MB-503
台
3KW
2

8
空气压缩机
V-1.0
台

2

9
砂轮切割机

台

4

10
全站仪
RTS632B
台

1

11
激光经纬仪
J2―JDB
台

2

12
自动安平水准仪
DSZ3
台

4

13
钢大卷尺

把

2

14
工程检测尺
2-3m
把

2

15
塞尺

把

10

3.4模板工程施工目标和配置原则
3.4.1目标：结构施工达到混凝土结构验收规范的标准。
3.4.1.1混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化和明显气泡存在。
3.4.1.2结构阳角部位无缺棱掉角，梁柱、墙梁的接头平顺方正，模板拼缝基本无明显痕迹，有痕迹的应具有规律性。
3.4.1.3表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确。
3.4.1.4模板结构合理、刚度好、不变形，牢固稳定，规格尺寸准确，拼缝严密、不漏浆、无错台，面层平整、角模顺直、光洁。
3.4.2原则：优选模板体系，便于加工和拼装，便于清理和支拆，考虑多标准，多周转，以最少的投入满足施工要求。
3.5作业条件
3.5.1 模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板支撑系统，模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距，模板组装形式，连接点大样，验算模板和支撑强度、刚度及稳定性。绘制模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图零件加工图）。模板数量应在模板设计时按施工流水划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
3.5.2 主体梁、板、柱模板预拼装：拼装场地应坚实平整，按模板设计图进行预制拼装，柱头，剪力墙模板预拼桩时应预留清扫口或灌浆口。
3.5.3模板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格推放。
3.5.4放好轴线、模板边线、水平控制标高。模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。
3.5.5基础筏板施工前， 柱子、墙钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。
3.5.6本工程设计要求：无建筑装修的外露混凝土表面，施工时采用光面模板；跨度大于4.0m的梁、板，支模时应起拱0.3%；悬挑构件混凝土强度达到设计强度100%方可拆除底模，如作为上层施工支模层时，则所有各层底模均不得拆除，并对底层支模的地基采取有效措施防止下沉。
3.5.7本工程支模板用脚手排架每4米设一道剪刀撑，筏板上表面满铺18mm厚建筑木模板作为筏板表面混凝土成品保护用，且可以增加模板排架底部的稳定性。
3.6模板用脚手架搭设要求
3.6.1主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不大于150mm。
3.6.2 竹笆脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，竹笆脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度大于200mm。
3.6.3 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3.6.4立杆各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置；两根相邻立杆接头不应设在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不小于500mm。各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。搭接的长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。
3.6.5 支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。设在立杆根部的可调底座，当其伸出长度超过300mm时，要采取可靠固定。当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。满樘模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
3.6.6每道剪刀撑跨越立杆的根数不多于7根（45度），每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6米，斜杆与地面倾角为45度，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件的中心线至主节点的距离不大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，一字型、开口型双排脚手架必须设置横向斜撑，中间每隔6跨设置一道。高度在24米以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑。
3.6.7高度不大于6米的脚手架采用一字型斜道；高度大于6米的脚手架采用之字型斜道；运料斜道的宽度不小于1.5m，坡度1：6，人行斜道宽度不小于1米，坡度1：3，拐弯处设置平台，其宽度不小于斜道宽度，斜道两侧及平台外围均应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度不小于180mm。
四、模板施工工艺
4.1筏板基础模板
4.1.1模板设计和交底
在模板工程设计过程中，设计人员与其它分项工程的管理人员要进行技术交流；施工前，要进行技术交底，从而确保模板施工与其它各项施工紧密结合，使模板施工有序地进行。
4.1.2 材料选用
筏板外侧、集水井、地沟和电梯井坑的模板根据工程特点采用胶合板及木模镶拼。所有材料进场前要进行修整，使用时模板要涂刷脱模剂。
4.1.3施工方法
4.1.3.1基础外侧筏板模板
外墙随底板浇筑300mm高墙体，300mm高导墙内外侧模板采用15厚胶合板，横向龙骨为45×95木方，竖向背楞为2φ48×2.7钢管；基础底板外侧模板采用15厚胶合板，横向龙骨为45×95木方，竖向背楞为2φ48×2.7钢管。详见下图

4.1.3.2地沟、集水井、电梯井坑模板
做法同上，但在加固时要特别注意防止在浇筑砼时模板的上浮，必须用Φ12以上的钢筋将模板和马凳焊牢固。同时要在模板内侧加对角斜撑，防止模板受砼的挤压而变形。

4.1.4 模板拆除
4.1.4.1不受承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。常温下16小时左右即可拆除，但必须经过技术人员同意方可进行拆除。
4.1.4.2模板拆模的流向为先浇先拆、后浇后拆，与施工流水方向一致，拆除模板的顺序与安装模板正好相反。
4.1.4.3模板脱模后，应趁板面潮湿容易清理时，用扁铲或用铲刀等工具，消除粘附的砂浆和隔离剂残渣，再用棉丝擦净，然后涂刷新的隔离剂。
3.1.4.4拆除的模板，及时清理干净，并分类堆放。
4.1.5质量要求：
4.1.5.1一般规定：模板及支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载，保证模板的垂直度和截面尺寸。
4.1.5.2安装主控项目：模板支撑架下设置垫板，模板隔离剂涂刷均匀，不污染钢筋和砼接缝。
4.1.5.3安装一般项目：
① 接缝处不漏浆，模内无积水。
② 模板与混凝土接触表面清理干净。设置专人、专用工具对模板进行清理，尤其是模板的口角处，将清理模板设为一道工序验收，清理合格后，方能均匀涂刷脱模剂。
③ 模板内无杂物，清理干净。
④ 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且安装牢固。
⑤ 模板精度要求表：
序 号
项 目
允 许 偏差 (mm)
1
两块模板之间拼缝
≤2.0
2
相邻模板之间高低差
≤2.0
3
模板平整度
≤0.4
4
模板平面尺寸偏差
+2~-5
5
对角线长度差
≤5.0(≤对角线长度的1/1000)
⑥ 基础模板的安装精度要求：
序 号
项 目
允 许 偏差 (mm)
1
轴线位置
5
2
底模上口标高
±5
3
截面内部尺寸偏差
±10
4
层高垂直度
6
5
相邻板的表面高低差
2
6
表面平整度
5
4.1.6安全要求：
4.1.6.1施工现场禁止吸烟，严禁酒后作业，进入施工现场必须戴好安全帽。
4.1.6.2高空作业要搭设脚手架或操作台必须系好安全带，所搭脚手架须架子工搭设，并应按结构架子搭设。人员上下要用梯子，不许站立在墙上工作，不准站在梁底模上行走，操作人员严禁穿防滑鞋作业。
4.1.6.3拆模时，人不允许站在正在拆除的模板上。
4.1.6.4使用电动机具时必须装有漏电保护装置。
4.2主体模板工程
4.2.1剪力墙模板安装
4.2.1.1工艺流程：弹线→安装墙体模板→安装门洞侧模板→调整固定→质量检查。
4.2.1.2按位置线安装就位一侧模板，然后安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定（详见各分部计算书）。地下室剪力墙对拉螺栓应采用带止水片对拉螺栓，剪力墙模板一次支到顶部。
4.2.1.3清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧对拉螺栓。
4.2.1.4模板安装完毕后，检查一遍扣件，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧穿插墙螺栓。主体剪力墙模板计算按3米高，浇筑砼时10小时浇筑高度不超过3米。
4.2.2框架柱模板安装
4.2.2.1工艺流程：弹柱位置线→抹找平层焊限位钢筋→安装柱模板→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→质量检查。
4.2.2.1按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱侧边离地5～8cm处的主筋上按位置线焊制钢筋限位，从四面顶住模板以保证柱轴线边线与标高的准确。
4.2.2.1 安装柱模板：通排柱，应先安装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱、模板按柱子大小、预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。
4.2.2.1 安装柱箍：柱箍采用两根Φ48×2.7钢管，柱箍应根据柱模尺寸，侧压力大小在模板设计中确定柱箍尺寸间距（详见计算书各分部计算书）。
4.2.2.1安装柱模的拉杆和斜撑：本工程柱模板拉杆采用Φ12mm对拉螺栓，具体设置详见计算书，斜撑采用Φ48×2.7钢管，可利用排架或柱间对撑（柱距小情况下）。
4.2.2.1将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。柱模板安装示意图：

4.2.3框架梁模板安装
4.2.3.1工艺流程：搭承重支撑架（或支立柱）→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装梁侧模→质量检查。
4.2.3.2搭设支撑排架：本工程支撑排架均采用Φ48×2.7钢管搭设，其具体立杆纵、横间距，水平杆步距详见各分部计算书。
4.2.3.3按设计标高调整好支撑架和水平的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板应按设计要求起拱。起拱高度为全跨长度的3/1000。
4.2.3.4绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，在两侧模板外侧底部用通长夹木与梁底板模板固定，当梁高达70cm以上时，应加穿梁对拉螺栓进行加固（详见各分部计算书）。
4.2.3.5安装后校正梁总线，标高，截面尺寸，将；梁模板内杂物清除干净，检查合格后办预检。

4.2.4楼板模板安装
4.2.4.1工艺流程：搭支撑架或支立柱→安放大小龙骨→铺模板→校正标高→加立柱的水平拉杆→质量检查。
4.2.4.2搭设支撑排架：本工程支撑排架均采用Φ48×2.7钢管搭设，其具体立杆纵、横间距，水平杆步距详见各分部计算书。
4.2.4.3铺楼板模板：本工程楼板模板均采用15mm厚胶合板，搁栅采用95×45方木搁栅间距为300。模板可从一侧开始铺，应尽量使用整块，以减少拼缝，两块模板的拼缝应放在龙骨处。
4.2.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。
4.2.4.5标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水拉杆的道数（详见计算书），并经常检查，保证完整牢固。对于整体钢管排架，步高不宜大于1.8m，纵横水平杆不得少于2道。
楼板模板安装示意图

4.2.5楼梯模板安装
4.2.5.1工艺流程：
搭平台、平台梁支撑架→安放平台梁、板模板及基础梁侧模板→安放梯段支柱及搁栅→铺梯段模板→安梯段外帮板及踏步侧板→标高校正→加立柱的水平拉杆→质量检查。
4.2.5.2现浇楼梯包括楼梯段（楼板和踏步）、梯基梁、平台梁及平台板等。楼梯段模板由底模、搁栅、牢杠、牢杠撑、外帮板、踏步侧板、反三角木等组成。
4.2.5.3板式楼梯模板安装，先立底层第一段平台梁、平台板的模板及梯段基础梁的侧板。在平台梁和梯基侧板上钉托木，将搁栅支于托木上，搁栅的间距为400～500mm，断面为95×45mm。搁栅下立牵杠及牵杠撑，牵杠断面为50×150mm，牵杠撑间距为1～1.2m，其下垫通长垫板。牵杠应搁栅相垂直。牵杠撑之间应用拉杆相互拉结。然后在搁栅上铺梯段底板，底板纵向应与搁栅相互垂直。在底板上划梯段宽度线，依线立梯段两侧外帮板，在两外侧外帮板之间逐块钉踏步侧板，踏步侧板两头钉在外帮板的木档上。对较宽的梯段中间可加反三角木。对上层楼梯，支模方法基本相同，只是将搁栅支于相差一个梯段高度的两平台梁侧板的支托上。
楼梯模板安装示意图：

4.2.6模板拆除
模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后重复进行整体安装。
4.2.6.1柱子模板拆除：先拆除对拉螺栓的螺帽、山形扣件等附件、斜撑，然后卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，便模板与混凝土脱离。
4.2.6.2墙模板拆除：先拆除穿插墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
4.2.6.3楼板、梁模拆除：
⑴ 应先拆梁侧帮模板，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉支柱中的水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
⑵ 操作人员站在已拆除的空间，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
⑶ 用钩子将模板钩下，等到该段的模板全部脱模后，集中运出，集中推放。
⑷ 楼层较高，采用多步排架时，先拆上步排架，使用龙骨和模板落在下部排架上，待模板全部运出后再拆上步排架。
⑸ 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
4.2.6.4侧模板（包括柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，方可拆除。板与梁的拆模强度如设计无要求时，应符合施工规范的规定。
4.2.6.5拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。
4.2.6.6拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件、螺栓等配件及时集中收集管理。
4.3质量标准
4.3.1主控项目
4.3.1.1现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察检查。
4.3.1.2刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4.3.1.3及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定：
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土抗压强度标准百分率（％）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
--
≥100
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
4.3.2一般项目
4.3.2.1模板安装应符合下列要求：
⑴ 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。
⑵ 模板与混凝土的接触面应清除干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
⑶ 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
4.3.2.2对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。
检查数量：在同一检验批内，梁抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
4.3.2.3在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心位置
5
外露长度
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10，0
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，墙和板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
检验方法：钢尺检查。
4.3.2.4现浇构件模板安装的允许偏差见下表：
现浇构件模板安装的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位移
±5
尺量检查
底模上表面标高
5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
基础
10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m
8

相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和楔形塞尺检查
检查数量：在同一检验批内，梁、柱抽查构件数量的10％，且不少于3件，板按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，轴查10％，且均不少于3面。
五、质量保护体系
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和安装经理中间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商/专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。
5.1模板工程质量控制程序

5.2质量管理网络
5.2.1模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》及相关规范要求。
5.2.1.1保证项目
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
5.2.1.2基本项目
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，严禁漏刷脱模剂（通过观察检查）。
5.2.1.3允许偏差项目

现浇结构模板安装的允许偏差（mm） 附表十一
项 目
允许偏差
检查方法
轴线位置
基础
3
尺量检查
柱、梁、墙
3
底模上表面标高
±3
用水准仪或拉线和尺量检查
截面内部尺寸
基础
±5
尺量检查
桩、墙、梁
±3
层高垂直度
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
表面平整（2m长度上）
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
阴阳角
方正
2
方尺、楔形塞尺
顺直
2
5m线尺
预埋铁件、
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
+5、-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，0
5.2.2模板工程质量控制要点
5.2.2.1浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
5.2.2.2混凝土吊斗严禁冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
5.2.2.3所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
5.2.2.4上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
5.2.2.5墙板、楼板上的预留洞口应会同各专业（水暖、电气、通风等）负责人共同检查预留洞口，确保位置准确和无遗漏。常规预留洞口（可多次周转的）可使用钢板焊成定型模板，特殊形状的洞口用木模板拼装。洞口模板拼装时均制作成上大下小的形状，刷脱模剂。洞口模板在混凝土强度达到1.2Mpa（现场以手指略用力压，混凝土表面无指痕）后应及时拆除，拆除时应小心施工，禁止野蛮拆卸，破坏边角。
5.2.2.6竹胶板上禁止直接用电钻开孔或钉子钉眼。应先对需开孔或钉眼部位用特制工具将竹胶板面上腹膜去除，然后再开孔或钉钉。
5.3成品保护
5.3.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
5.3.2拆模时不准用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
5.3.3模板和配件拆除后，应及时清除粘结的杂物，板面涂刷脱模剂，对损坏的模板应及时修补。
5.3.4装卸模板和配件可用起重设备成捆装卸或人工搬运，均应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。
5.3.5模板在使用过程中应加强管理，分规格推放，不准随意拿作它用。
5.4应注意的质量问题
5.4.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，柱纵筋下部焊制钢筋限位，保证底板位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
5.4.2梁、板模容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模应通过设计确