六安施工组织设计.doc

天然气六安-霍山支线长输管线工程
（六安段）

施
工
组
织
设
计

目 录
第一章编制说明 4
1.1编制说明 4
1.2编制依据及原则 4
第二章工程概况 7
2.1 工程简介： 7
2.2工期 7
2.3建设单位： 7
2.4建设地点： 7
2.5工程质量： 7
第三章项目组织机构方案总述 8
第四章主要施工方案与技术措施 14
4.1线路部分施工方案与技术措施 14
4.2阀室土建施工方案与技术措施 43
4.3安装部分施工方案与技术措施 46
4.4门式钢架房屋施工方案与技术措施 56
第五章确保工程质量管理体系与措施 60
5.1项目质量管理与控制 60
5.2质量保证体系 60
5.3工程质量保证措施 66
第六章确保安全生产管理体系与措施 75
6.1安全目标 75
6.2安全保证体系 75
6.3安全管理措施： 79
6.4应急预案 85
6.5施工现场突发事故应急预案 90
第七章文明施工环境保护管理体系与措施 93
7.2文明施工保证措施 95
7.3环境保护管理体系 96
7.4林木、植被、土地及地下水资源保护措施 97
7.5降低噪音措施 98
7.6文物保护措施 98
7.7水环境保护措施 99
7.8大气环境的保护措施 99
第八章确保工程进度计划及技术组织措施及双代号网络图和横道图 100
工程进度计划安排 100
8.5附图1：双代号网络进度计划图 104
8.6附图2：施工进度计划横道图 104
8.7确保工程进度计划的技术组织措施 107
第九章资源配备计划 110
9.1主要物资配备计划 110
9.2施工机械、设备配置计划 111
9.3资金配备计划 112
9.4劳动力配备计划 112
9.5本工程劳动力计划表 113
第十章临时设施安排 116
附表 临时用地情况表： 116
第十一章主要材料、施工机械、设备表 117
附表一 主要材料表 117
附表二 拟用于本工程不可替换的主要施工机械装备表 119
附表三 计划用于本工程备用的机械设备清单 121
附表四 申请人计划用于本工程的自有主要机械设备 122
第十二章针对于本工程关键环节的技术措施 125
12.1测量定位 125
12.2设备基础施工技术措施 125
12.3焊接技术措施 127
12.4电气施工技术措施 127
12.5与已建油气管道、电、光缆交叉技术要求： 128
12.6管道与高压输电线路并行和交叉的施工保护措施: 128
12.7 水田段的机械配置和技术措施。 129
12.8防腐施工技术措施 130
12.9河流、铁路穿越以及站场土建相互配合保证工程建设的措施 131
12.10征地协调保证措施 131
第十三章季节性施工措施 133
13.1雨季施工措施 133
附表一雨季、汛期、水田施工所需材料表 137
附表二雨季、汛期、水田施工所需机械设备配置表 137
第十四章 降低成本的技术组织措施 139
14.1组织措施 139
14.2劳动力优化措施 140
14.3施工机械设备优化措施。 140

第一章编制说明
1.1编制说明
此文件是我公司针对天然气六安-霍山支线长输管线工程编制的施工组织设计，此设计详细介绍了工程概况和如下内容；
1）各分部分项工程的主要施工方案与技术措施
2）确保工程质量管理体系与措施
3）确保安全生产文明施工环境保护等管理体系与措施
4）工程进度计划与措施及施工双代号网络图和横道图
5）资源配备计划（主要物资、机械设备、劳动力计划）
6）主要材料表、施工机械、设备表
1.2编制依据及原则
1.2.1编制依据
1.2.1.1《天然气六安-霍山支线长输管线工程》施工图；
1.2.1.2我公司多年从事同类工程的施工管理经验
1.2.1.3根据现场具体情况
1.2.2采用的技术标准规范
国家及省、部级颁布的与本工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程，设计院和技术文件上的质量要求的相关施工及验收规范、质量标准等；
⑴《石油天然气钢制管道无损检测》（SY/T4109―2005）；
⑵《石油输送管道线路工程抗震技术规范》（GB50470-2008）；
⑶《管道干线标记设置技术规范》（SY/T6064-2011）；
⑷《油气长输管道施工及验收规范》（GB50369-2006）；
⑸《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》（GB50540-2009）；
⑹《钢制管道外腐蚀控制规范》（GB/T21447-2008）；
⑺《埋地钢制管道阴极保护技术规范》（GB/T21448-2008）；
⑻《埋地钢制管道聚乙烯防腐层》（GB/T23257-2009）；
⑼《埋地钢制管道腐蚀防护工程检验》（GB/T19285-2003）；
⑽《阴极保护管道的电绝缘标准》（SY/T0086-2012）；
⑾《过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号》（HG/T 20505—2000）；
⑿《石油天然气工程可燃气体检测报警系统安全技术规范》（SY6503-2008）；
⒀《输气管道计量导则》（Q/SY 1447-2011）；
⒁《天然气计量系统技术要求》（GB/T 18603-2001）；
⒂《通信线路工程验收规范》（YD5121-2010）；
⒃《通信工程建设环境保护技术暂行规定》（DY40245039-2009）；
⒄《油气管道地面标识设置规范》（Q/SY1357-2010）；
⒅《房屋工程技术规范》（GB 50345-2012）；
⒆《碳素结构钢》（GB/T700-2006）；
⒇《建筑钢结构防火技术规范》（CECS 200:2006）；
(21)《建筑给水排水制图标准》（GB/T 50106-2010）；
(22)《总图制作标准》（GB/T50103-2010）；
(23)《环境空气质量标准（2000年局部修订）》（GB3095-1996）；
(24)《石油天然气安全规程》（AQ2012-2007）；
(25)《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）；
(26)《油气输送管道穿越工程施工规范》（GB 50424-2007）；
(27)《天然气管道运行规范》（SY/T5922-2012）；
(28)《石油工业动火作业安全规程》（SY/T5858-2004）；
(29)《石油天然气工业管线输送系统用钢管》（GB/T9711-2011）；
(30)《石油天然你金属管道焊接工艺评定》（SY/T 0452-2012）；
(31)《钢制管道焊接及验收》（SY/T 4103-2006）；
(32)《公路安全保护条例》（2011年2月16日）
(33)《管道下向焊接工艺规程》（Q/CNPC 78-2002）；
1.2.3 编制原则
1.2.3.1本施工组织设计的编制以我公司现有的技术力量和历年来在类似工程施工的经验作为基点；以确保本工程的质量、安全 、工期、环保目标为出发点，本着优质、高效、经济、合理的原则，根据各分项工程的施工方法和工艺技术方案，统筹考虑施工总体部署。
1.2.3.2我公司将组建精干、高效的指挥机构，用项目法施工的管理模式，调遣专业化队伍施工，投入先进的机械设备，实施科学管理，合理安排各分部工程及分项工程施工顺序，做到经济合理。
1.2.3.3以确保工程质量为原则，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法，确保本工程获得国家级优质工程。
1.2.3.4以确保安全生产为原则，针对当地自然条件和工程特点，制订各项技术组织措施，严格执行各项操作规程。
1.2.3.5以确保总工期目标并适当提前为原则，综合分析各方面影响和控制因素，科学组织，合理进行施工力量配置。尽可能地缩短工期，加快建设速度。
1.2.3.6以文明施工、保护环境为原则进行施工总平面布置和组织施工。
1.2.3.7加强施工管理，综合协调管理，作好各方面保障。

第二章工程概况
2.1 工程简介：
天然气六安-霍山支线长输管线工程（六安段，桩号LA000-LA105），线路长度约35.88km，设计压力4.0Mpa，管径为Ø406.4，工程内容包括首站（扩建）、阀室、线路以及乙供材料设备的采购，站场内工艺、土建、附属设施安装等；沿线线路安装、定向钻穿越、顶管穿越、土石方工程及其附属配套设施建设等；沿线阀室工程等。
2.2工期
2.2.1线路总工期170日历天，含连续7天内雨天、雪天
2.2.2站场总工期140日历天，含连续7天内雨天、雪天
2.2.3计划开工日期：2014年 月 日（具体以甲方通知为准）
2.3建设单位：
霍山皖能天然气有限公司
2.4建设地点：
六安
2.5工程质量：
单项工序质量达到优良标准，整体工程质量达到优良标准，争创国家级优质工程。

第三章项目组织机构方案总述
3.1借鉴我公司成功项目的施工管理经验，确保各项工作的顺利进行，确保本工程质量进一步提高。
3.2工程施工管理的全过程，严格按照并执行GB/T19001-2000（ISO9001：2000）标准进行管理，做到管理工作程序化、规范化、标准化。
3.3加强技术、质量、HSE管理和过程控制，严格执行施工技术标准和施工规范，提高工程一次合格率和确保工程优质。
3.4运行国际先进的项目管理软件编制项目进度网络计划，进行项目控制管理，合理调配施工力量，充分考虑各方面因素的影响，兼顾前后，确保工作计划的顺利执行，确保工期提前或正点完成。
3.5强化施工全过程的经营管理。提高物资采购质量和及时供货，保证施工设备机具和工序能力的满足；加强工程成本的控制，实行单项工程和班组核算，严格按蓝图和配料单领料，努力降低工程成本，确保甲、乙双方最终有一个较好的经济效益。
3.6严格管理，精细操作，确保工程达到优质工程标准，争创国内一流水平。
3.2 组织机构
3.2.1 组织机构图及职责
项目组织机构图如下：

技术办
经营办
综合办
项目经理
项目副经理
项目总工程师
生产办
质量办
管管道施工队

管土建施工队
土钢构施工队

防检修队

锈设备施工队

综合服务队

3.2.2职责及权限
3.2.2.1项目经理职责和权限：
1）负责贯彻实施公司质量方针，质量目标和质量体系文件，对本工程项目的施工质量全面负责；
2）项目经理全权代表公司法人代表履行已签署的合同，有保证合同顺利实施的责任， 有维护公司在项目上利益的责任、项目经营和施工指挥权，对进入施工现场的人、财、物有统一调配使用权，有对施工人员的分配权；
3）按公司质量体系要求，负责在本工程项目中，对《质量手册》规定的诸要素的实施，以满足工程质量符合规定要求。负责将其质量活动分解落实到有关人员，并负责贯彻执行；
4）在本工程项目中履行《质量手册》所规定的控制、协调、检查、监督和改进的职能；
5）负责组织编写本工程项目的质量计划及施工环境、职业健康安全管理方案；
6)有权对工程质量的控制和质量体系文件实施情况进行检查、监督并制订奖罚规。
3.2.2.2项目总工程师职责和权限：
1)在项目经理领导下，负责工程项目技术和质量管理工作，对施工质量负技术责任。
2)负责项目质量保证活动的开展，组织编制项目质量计划，审批施工方案和作业指导书等，并监督实施。
3)负责对质量策划、文件和资料、过程与最终检验和试验、检验、测量和试验设备、不合格品、纠正和预防措施、质量记录、培训以及统计技术等质量要素的管理和控制。
4)负责组织质量检查和验证，组织主体工程评优申报、分项工程质量等级评定，处理一般质量事故。
5)负责组织质量分析会和不合格品，内外审不合格项原因分析、制定纠正和预防措施，并组织实施。
6)组织编制并审核交工技术资料、质量记录并对其准确性、真实性和完整性负责。
7)结合工程项目的特点，组织编制特殊或危险作业、雨季施工安全技术措施，并组织实施。
8)开展技术活动和QC小组活动，推广应用“四新”技术，组织技术攻关，处理施工技术问题。
3.2.2.3项目副经理职责和权限：
1)在项目经理领导下，负责工程项目施工和安全生产管理工作，协调施工进度和工程质量、安全生产的相互关系，参与工程项目质量计划的编制，并按项目质量计划的要求，对施工全过程进行有效控制。
2)负责工程项目内外工序交接和过程控制，确保每道工序质量。
3)负责对顾客提供的产品、产品标识和可追溯性、过程控制、进货检验和试验、检验和试验状态、搬运、贮存、防护和交付、服务等质量要素的管理和控制。
4)负责对各专业工种必须按工程设计图和施工验收规范、标准施工的监督和管理，确保工程质量符合“合同”和有关规定的要求。
5)负责对工程分承包方的施工全过程的控制和管理，确保工程进度，质量、安全符合规定的要求。
6)负责不合格品的处置；督促、检查纠正和预防措施的实施。
7)协助项目经理做好文明施工和安全达标工作，监督检查安全交底工作的实施。
3.2.2.4技术办职责与权限：
1)负责编制施工方案并指导实施；
2)优化本室负责的工程项目中工艺方案，防止出现问题；
3)参加质量问题的评审，并提出处理方法；
4)负责现场绘制部件施工图及其部件预制的质量检查和确认；
5)根据作业难度的情况不定期地召开技术交底会，和工人一起研究，解决技术上的难题，确保预制和安装质量达到100%符合合同要求。
3.2.2.5质量办职责与权限：
1)在项目经理的领导下，负责贯彻执行国家和公司制定的有关试验、检验规范和方法，对产品过程的检验结果的准确性负责；
2)负责检查监督操作人员的操作方法和程序，防止出现不合格品；
3)负责产品的无损检测，保存检测结果证据；
4)控制不合格品的进一步加工或安装，直至缺陷或不满足要求的情况得到纠正；
5)有权对产品质量进行监控和检查，有权对合格产品放行，有权向工程项目负责人提出对过程控制的问题；
6)确认和记录与产品过程有关的问题，对负责的质量控制工作，不受行政干涉；
7)负责根据本工程的特点编制本工程“质量计划”。
3.2.2.6综合办职责与权限：
1）贯彻执行政府颁布的安全生产法规和方针、政策以及公司安全生产制度。
2）贯彻执行工程项目质量计划、施工方案／作业指导书、冬雨季施工的安全技术措施的规定，如发现安全技术措施不能满足安全生产要求时，立即向项目技术负责人或专业工长提出建议。
3）负责特种作业人员的管理和控制；必须做到持证上岗。
4）开展安全活动，配合工长做好安全技术交底工作，坚持周一进行安全交底制度，指导检查作业班组班前安全活动开展情况，并妥善保存安全活动记录。
5）负责定期检查安全用具和施工现场的安全设施是否符合规定要求。
6）监督检查施工作业班组是否严格执行安全技术规定，有权制止违章指挥、违章作业，确保安全生产。
3.2.2.7生产办的职责与权限：
1）根据规范和当地建设主管部门要求，向有关人员进行交底，并落实任务。及时收集本工程的技术资料，分门别类整理归档。负责过期、作废文件的处理工作。
2）及时督促并配合质量员、班组长，做好分项、分部工程的质量评定记录等。负责“进退场人员一览表”的填写，保存特殊作业人员操作证复印件。
3）认真做好隐蔽工程的检验记录、工程技术经济签证，确保资料及时、正确、真实、齐全，与工程进度同步并在施工和今后维修中起指导作用。
4）负责项目部技术资料、安全资料的检查和指导，要求相关人员及时、有效的记录资料。
5）根据文件发放范围，填写“文件收发登记表”，经项目总工批准后作为文件发放依据。
6）支持性文件需复制时，填写“文件复制审批表”，经项目总工批准后按规定范围发放。
7）按类建立文件台帐，存放在袋（盒）内的文件应有目录，袋（盒）上应有文件类别。
3.2.2.8经营办的职责与权限：
a．负责在工程项目管理中推行责任成本管理，以工程项目为单位建立成本中心，进行成本核算。负责建立各级责任成本管理责任制，确定项目责任成本的核算范围，制订项目责任成本计划。
b．进行工程施工预算编制，审核工程结算单。
c．负责项目资金管理，根据施工进度计划、材料需用及采购计划、工资支付计划等要求编制项目资金使用计划，及时组织建设资金。
d．负责编制工程预算，负责工程价款结算并及时收取工程款，负责编制财务报表和统计报表，负责监督财务制度的执行情况。
3.2.2.9操作层的职责与权限：
a．严格按照设计图纸和技术交底、安全交底、施工作业指导书的规定要求进行操作；技术、质量、环保、安全交底等未进行、安全措施不到位或违章指挥时，可拒绝作业；
b．认真进行施工质量自检，保证本工程作业符合规定要求，做到：不合格物资不使用、不合格工序不承接、不合格工序不交出；
c．认真进行个体保护，减轻或避免有害作业的职业健康安全危害；
d．努力提高自身技术能力、操作水平，增强质量、环保和安全意识；自觉接受现场施工管理人员的检查和指导，及时纠正施工过程中的质量不合格和违章行为。

第四章主要施工方案与技术措施
4.1线路部分施工方案与技术措施
4.1.1线路交桩
4.1.1.1线路交桩由业主组织监理、设计和施工单位参加，工作程序为：交桩准备→现场交桩→填写交桩记录表→护桩→交桩工作总结、答疑。
4.1.1.2施工单位现场接桩应有项目技术负责人、测量技术人员参加，交桩前应熟悉图纸及有关资料。
4.1.1.3交接桩工作在野外进行，因此必须做好各项准备工作，包括车辆、图纸、地图、GPS定位仪、通讯设备、红油漆、彩旗、记录表格、现场标志物及必要的生活用品等。
4.1.1.4现场交接桩应从中标标段线路起点开始，交接内容包括：线路控制桩（转角桩、加密桩）、沿线路设置的临时性、永久性水准点。其中线路控制桩应与施工图纸对应交接，两者应准确对应，控制桩上应注明桩号。
4.1.1.5接桩人员对线路测定资料、线路平面图和断面图进行详细审核。接桩时应核对控制桩的桩号、里程、高程和转角角度，确保接桩正确无误，并做好交桩记录，由业主现场代表、监理代表、设计代表和施工单位代表会签。
4.1.1.6交接桩前丢失的控制桩和水准点由设计方负责恢复后，再进行交接。
4.1.1.7接桩人员应对水准点和控制桩采取必要的保护措施并设参照物，为了测量放线时找桩方便，可用红油漆在固定参照物涂上记号，标明桩号，并用箭头指示方向。
4.1.1.8交接桩完毕后，由业主或监理组织进行总结和答疑，承包商根据施工经验和现场地形向设计方和业主提出局部改线建议。
4.1.2、测量放线
4.1.2.1测量放线由施工单位在监理的监督下自行组织完成，工作程序为：准备工作→测量→定桩→放线→移桩。
4.1.2.2测量、放线应由参加接桩的测量技术人员主持。
4.1.2.3准备工作
（1）备齐放线区段完整的施工图；
（2）备齐交接桩记录及认定的文件；
（3）检查校验全站仪等测量仪器，测量仪器必须经法定计量部门校验合格且在有效期内使用；
（4）备足木桩、花杆、彩旗、白灰、红布条；
（5）备齐定桩、撒灰工具和用具；
（6）防晒、防雨、防风沙用具准备；
（7）满足野外作业的车辆、通讯设备准备。
4.1.2.4测量
（1）测量应符合GB 50026《工程测量规范》的规定。依据线路平面图、断面图、线路控制桩、水准标桩进行测量放线。放线宜采用GPS定位，全站仪测量，测量放线中应对测量控制桩全过程保护。对于丢失的控制桩、水准标桩，应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行补桩。依据施工图、测量成果表，复测设计桩的位置和高程。
（2）管线测量应测定出线路轴线和施工作业带边界线，每100m设置一个百米桩，地势起伏较大的地段，要适当加密标桩；在线路轴线上还应根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、曲线加密桩、标志桩，并注明变坡点位置、角度、曲率半径、切线长度、外矢矩，除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管底高程和挖深。
（3）当采用弹性敷设或冷弯管处理水平或竖向转角时，应在曲线的始点、终点上设桩，并在曲线段上设置加密桩，间隔≤10m。弹性敷设可以通过“工兵法”、“解析法”和“总偏角法”进行测量放样（弹性敷设曲率半径应不小于1000D，D为管道外径）。
（4）在河流、沟渠、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆、线路站场、阀室的两端及管线壁厚、防腐层等级变化分界处应设置标志桩。地下障碍物标志桩应注明名称、埋深和尺寸；壁厚、防腐层变化分界处标志桩应注明变化参数、起止里程。
（5）测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录，转角处理记录。
（6）应对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯头数量及角度进行复核；管沟开挖后应进行复测，再次复核弯头、弯管的度数，并向业主申请热煨弯头。
4.1.2.5放线
（1）水田施工，测量放线工作是施工质量的关键性工序。对于水田地段一般采用彩旗放线施工方法。
（2）线路中心线和施工作业带边界线桩定好后，放出管道中心线和作业带边界线。其中作业带边界线在作业带清理前放出，管道中心线在管沟开挖前放出。采用沟上组焊法时，管道组装轴线宜在扫线后再放，并做好明显标志。
（3）根据招标文件要求，本工程作业带宽度为12m。对于地下水丰富或管沟挖深超过5m的地段，根据实际情况确定作业带宽度并上报业主审批。
（4）低山（深丘）地段，施工便道侧作业带宽度为12m。
（5）根据现场实际情况采用不同方法进行放线：
①水田段不能直接撒白灰，一般采取增加长1m的加密桩的方法，即每隔10～20m增加涂有红漆的长加密桩，或在桩间拉警示带。
②低丘地段植被茂密，灌木丛生地段，采用系红布条方法进行放线。
③经济林地段在桩间撒白灰后，将作业带内需要清除的树木涂白漆。
（6）为适应数字化管道要求，所有实际测量数据要作好记录，包括桩点坐标、高程、转角、站场、阀室、穿跨越、标志桩、阴保桩等关键点位置坐标，以及线路地貌特征变化点坐标和长度等，并填写好测量记录。
4.1.2.6移桩
为利于施工检查、核对，管沟开挖前，应进行移桩。平原地区宜采用与管道轴线等距平行移动的方法移桩（如下图所示），移桩位置在管道组焊一侧，施工作业带边界线内1m位置为宜，转角桩应按转角的角平分线方向转动，平移后的桩称为原桩的副桩。丘陵移桩困难时可采用引导法定位，即在控制（转角）桩四周植上4个引导桩，4个引导桩构成四边型对角线的交点为原控制（转角）桩的位置。
平原地区移桩方法（注：a为平移时的等距离）

4.1.2.7协调与变更
（1）在放线过程中，当管线经过村庄、农田、林区、经济作物区、地面及地下障碍物地段时应积极与地方各有关部门取得联系，共同勘察、登记和现场确认并协助业主取得管线的通过权。
（2）对局部线路走向与当地发展有重大争议地段，应及时向监理、业主反映，由业主和设计单位与地方有关部门协商解决。如需改线应由设计单位重新定测线路，出具设计变更通知单和变更图，并重新办理交接桩手续。
（3）在条件许可的情况下，可以采用冷弯管代替热煨弯头，但需征得设计的同意。
4.1.3施工作业带清理（扫线）
4.1.3.1施工作业带应与标桩的路线完全一致；施工作业带清理之后要依据平移后的控制桩恢复管道中心线标志桩，并注明变壁厚的位置、转角的角度、防腐层变化、特殊地段的起止点等。
4.1.3.2根据设计文件要求一般地段(平原、河谷、浅丘，纵坡﹤15°，横坡﹤8°)作业带宽度控制在12米以内，经济作物、林场、村庄、坟地处作业带宽度控制在10米以内。若遇到特殊情况确实需要增加作业带宽度，承包商应提供详细的沟下焊施工布置图，经监理、业主审批后，作业带可适当放宽；

施工作业带宽度16m
8.0m
1m
管道施工作业带断面示意图
作业带边线
作业带边线
管中心线
尼龙袋等材料
表层土
料
回填土

4.1.3.3修筑施工作业带时，首先采用机械或人工方式清除障碍物，同时注意对农田果园林木地段的保护，尽量避免破坏地表植被和原状土，通过灌溉排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不妨碍农业生产。连接通道应尽量利用现有道路、平坦谷地等，以减少修筑工程量。施工便道应平坦并具有足够的承压强度，宽度一般为4m，特殊地段以批准的施工组织设计为准。
4.1.3.4作业带清理之前，检查控制桩，变壁厚桩，穿越桩，地下构筑物标志桩是否平移到弃土侧；地上、地下构筑物是否已清点完毕，并取得通过权。
4.1.3.5测量放线人员应对参加清理工作的指挥人员、机械操作手进行技术交底，至少要有一名放线人员参与作业带清理工作。
4.1.3.6一般地段作业带清理采用机械作业，用推土机或挖掘机将作业带内的树以及其他杂物清除。平整作业带经过的沟、坎、陡坡等处，满足运管及施工设备的通行。农田果园等地势平坦的地段修筑施工作业带时，用推土机清除作业带内的沟坎土堤和树木等。
4.1.3.7施工作业带清理应做到保护农田、植被及配套设施，尽量少占农田，防止或减少水土流失；通过灌渠、排水渠时应采用预埋涵管等过水设施，不得妨碍农业生产。施工作业带通过不允许堵截的水系，应铺设有足够流量的过水管后再回填土或搭设便桥连通施工作业带。
4.1.3.8对于重要的防洪设施，如泄洪渠、防洪堤等。必须得到有关管理部门批准后，允许临时拆除，施工后必须立即恢复。并得到业主有关管理部门认可、签字方可实施。
4.1.3.9水田段施工作业带内，土壤长期被水浸泡，地基承载力不能满足施工需要。因此，必须在作业带边缘修筑拦水坝、开挖排水沟，将作业带内的积水通过排水沟排除到作业带以外，再进行晾晒。排水沟深度一般为1~1.5m，宽度为1~1.2m。
4.1.3.10全线应尽量采用机械扫线和机械布管，以提高工效，个别地段可采用人工布管方式。
4.1.3.11扫线过程中应保留线路控制桩在原位。桩位难以保留的，应将控制桩沿转角平分线（或其延长线）移至施工作业带堆土一侧的边缘，并在焊接一侧施工作业带边缘加设一桩位，三桩位在一条直线上。
4.1.3.12扫线施工方式
①平原地带：地势较平缓的地段，采取先布管组对焊接，后成沟的施工工艺。
②浅丘地形：通过扫线，可将纵坡降至10°≤α≤18°，横坡降至10°≤β≤15°的地段，可采取先成沟的施工工艺。
③山地地形：扫线后，纵坡18°≤α≤30°，横坡β＜15°的地段，宜先成沟，采用履带式山地运管车或沟内小车牵引等特殊措施布管。宜采用沟下组焊法施工工艺。
4.1.3.13安排专人负责办理施工作业带临时占地征用手续和处理施工作业带的临时用地、占地、通道事宜。
4.1.4施工便道（便桥）修筑和堆管场修筑
4.1.4.1施工便道（便桥）修筑
（1）施工便道原则上利用已有的乡村道路，对其应当拓宽、垫平、碾压，以满足施工设备行走需要。
（2）施工便道经过埋设较浅的地下管道、光缆等地下构筑物或设施时，要与使用管理单位及时联系，商定保护措施。
（3）施工便道要平坦，具有足够的承压强度，能保证施工机具设备的行驶安全。施工便道的宽度一般为4m，并根据现场需要设置会车处，弯道和会车处的路面宽度应大于10m，弯 道的转弯半径应大于18m。特殊地段以批准的施工组织设计为准。
（4）在修筑便道的同时要把回车场地及堆管场一并修好。对于便道和公路连接处，采取有效措施对公路和路肩加以保护。对路边有排水沟的要埋设过水涵管，并按公路管理部门要求设置路标。
（5）施工便道修筑要与后序工序紧密结合，防止由于气候变化或其它不利因素造成返工。
4.1.4.2堆管场修筑
（1）堆管场地应尽量设置在非耕作区且方便施工的地点，不宜设在村镇边缘人口密集区；
（2）场地应平整、无块石、地面不得有积水。场地应保持1%-2%坡度，并设有排水沟，场地内应修筑汽车与吊车进出场的道路，道路上方应无架空电力线，道路应作硬化处理。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。
4.1.5、材料设备检验
4.1.5.1设备检验
(1)所有设备进入现场安装前，应对其进行外观及技术检查，并对设备进行必要的保养，若发现严重损伤或缺少部件应及时向厂家提出退换；
(2)现场自制设备应按有关规定进行检验，达到设计要求后联合业主、监理方拆箱验收方可安装就位。
4.1.5.2材料、管道附件检查
工程所用材料、管道附件的材质、规格和型号必须符合设计要求。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。对出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书进行检查过程中，如对其质量（或性能）有疑问时，应进行复验，不合格者不得使用。
4.1.5.3钢管检查
(1)站内钢管符合《石油天然气工业管线输送系统用钢管》GB/T9711-2011的规定。
(2)应按制管标准检查钢管的外径、壁厚、椭圆度等钢管尺寸偏差。钢管表面不得由裂纹、接吧、折叠及其他深度超过公称壁厚偏差的缺陷。
(3)钢管如有凿痕、槽痕、凹坑、电弧烧痕、变形或压扁等有害缺陷应修复或消除后使用。
4.1.5.4三通检查
(1)主管开孔口和支管坡口周围应清洁，无脏物、油渍和锈斑。
(2)三通端面坡口角度应为35±5，钝边应为1.0~2mm。
(3)支管与主管垂直度允许偏差不应大于支管高度的1%，且不得大于3mm。
(4)各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。
4.1.5.5弯头检查
(1)弯头外观不得有裂纹、分层、褶皱。过烧等缺陷。
(2)站内弯头采用相应材质的钢管制作，弯头壁厚减薄量应小于厚度的10%，且实测厚度不得小于设计壁厚。
(3)弯头坡口角度应为350±50，钝边应为1.0~2mm。
4.1.6材料存放和钢管运输
4.1.6.1材料存放
(1)管子、管件、阀门、涂料及其他设备材料应按产品说明书的要求妥善保管，存放过程中应注意检查。以防锈蚀、变形、老化或性能下降。
(2)管子、管件、阀门等材料或设备可以分类存放，存放场地应平整、无石块，地面不得积水。存放场地应保持1%~2%的坡度，并设有排水沟。应在存放场地内修筑汽车与吊车进出场的道路，场地上方应无架空电力线。易燃、易爆物品的库房应按有关标准配备消防灭火器材。
(3)防腐管应同向分层码垛堆放，堆放高度应保证管子不失稳变形、不损伤防腐层。不同规格、材质的防腐钢管应分开堆放。每层防腐管之间应垫放软垫，最下层的管子下宜铺垫两排枕木或砂袋，管子距地面的距离应大于50mm。为保证管垛的稳定，最下一层的防腐管应用楔子固定。
(4)阀门宜原包装存放，存放时应采取防水措施。
4.1.6.2防腐管的运输
（1）负责完成防腐管（包括防腐后的热煨弯管）从业主集中仓库至施工现场的运输，由监理组织验收交接。
（2）编制防腐管及设备和管件运输方案，报监理批准后实施。
（3）防腐管装卸应使用专用吊具，与管子接触的表面要衬上橡胶或其它软材料，严禁野蛮装卸作业并应特别注意管口保护。运输弯头、弯管应采取有效固定措施。
（4）防腐管运输及装卸过程中应注意与架空电力线路的安全距离。
（5）防腐管运输车辆应采取橡胶板衬垫措施，防腐管应采取包敷橡胶圈或尼龙绳等措施。
4.1.7、布管
4.1.7.1布管应按设计图纸要求壁厚、防腐层类型等顺序进行，不同壁厚、防腐等级的分界点与设计图纸要求的分界点不应超过12m。
4.1.7.2山区石方段、水网地段布管时应在管子两端距管口1.2～1.8m处设置稳固的支撑，可用软土堆或装填软土的编织袋或草袋，支撑的高度以不接触地面硬物为准。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。为满足管道组对焊接要求，每个管子下面应设置1个管墩，管底与地面的距离为0.5～0.7m。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编织袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。
4.1.7.3冲沟及河谷地段布管后应及时组焊、下沟回填，不得提前布管。采用沟下组对焊接时，布管长度以满足当天焊接进度为准，对当天未焊接完的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放到沟上（特别是雨季、台风季节）并采取防止管段滑落措施。
4.1.7.4对施工段设计图纸的线路和弹性敷设、冷弯管、热煨弯管数量及角度进行复核，并严格按设计要求施工。现场施工设计转角和业主供货的弯管角度误差采用微调管沟进行就位和安装。严禁现场割制弯管。
4.1.7.5管道矫正必须符合相关国家标准规范和设计文件要求，不得采用火烤方式进行管道矫正。
4.1.7.6布管准备
（1）一般使用40t吊管机、运管爬犁等设备进行布管，汽车吊车辅助卸管，或者挖掘机直接布管。
（2）操作人员对布管设备进行检修，保持设备运转良好，并准备好布管用的吊具、垫管用的沙袋等材料。
（3）布管作业前，由技术人员对布管施工人员、操作手等进行技术交底，熟悉图纸资料，明确控制桩位置、不同类型管子、热煨弯头及冷弯管堆放、布放于何处。
（4）由施工技术人员、测量人员依据设计图纸，到现场共同确认不同壁厚、防腐层类型的管段分界点的控制桩，保证与图纸分界点的误差小于12m，并在布管过程中做好标识。
（5）布管前，按选管人员标注于管端的管子两端的尺寸、长度等参数、调整布管位置和顺序，按照设计图纸规定的钢管材质、规格和防腐层等级核对。
（6）确定堆管场地平坦，无石块、积水和坚硬根茎等损伤防腐层的物体。宜在防腐管下面垫上两条条形土埂及砂袋等袋状物。
（7）布管作业
1）沟上布管前，先在布管中心线上打好管墩，每根管子下面应设置2 个管墩，管墩可用草袋装土填垫并压实；钢管下表面与地面的距离为0.5～0.7m。为了确保管墩位置正确，管墩的施工应与布管同步进行。
2）吊管机吊管使用尼龙吊带，运管爬犁也按照运管车的要求作衬垫、捆扎处理， 以保护管子防腐层。
3）布管在施工作业带的组装一侧进行，布管前用灰线在管沟放出布管中心线和定位的十字线，并注意将光缆敷设空间留够。
4）石方地段沟下布管时，使管道不与沟底接触，并注意不要让管子与管沟壁碰撞，以免伤及管端坡口或防腐层，管子首尾应留有100mm左右的距离，并将管子首尾错开摆放。
5）坡地布管时，加大支撑物宽度，管子摆放平整；当坡度大于5°而小于15°时，在每根管子的低端设置支挡物，如土墩或锚固桩；局部地段坡度大于15°时（山谷及河谷地段），布管长度以满足当天焊接长度为准，不得提前布管，对当天未焊接完的沟下管段，应用起吊设备将多余管段放到沟上（特别是雨季）并采取防止管段滑落措施。
6）吊管过程中，控制起降速度，作到“轻起轻落”；管子在空中时保持水平，不得斜拉歪吊；管子不允许在地面上拖拉，吊运过程中不得碰撞起吊设备、其它管子及周围物体。
7）布管时，起吊绝缘管的设备应距已挖好的管沟距离2m以外进行工作或停置。防止管沟塌方损坏设备和伤人。
8）布管时，使用的设备躲开输电线路，吊车空车行走时，将吊杆收回原位固定，以免发生碰撞事故。
9)布管中应注意设计指定的沿线管道壁厚、外防腐层的变化，施工前应按设计图纸作出运管、布管计划。对二级地区的阀室上下游各50m 范围内的线路需要采用三级地区用管。通过阀室的布管应连续以方便施工。
图： 管口矫正示意图
下弧板
钢管
90mm
千斤顶
上弧板(宽30mm)
橡胶板（20mm