石油生产信息安全控制中心施工组织设计.doc

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第一章 编制依据 1
第二章 工程概况 3
2.1.工程概况 3
2.2难点、重点分析 3
第三章 施工组织机构及施工部署 4
3.1.项目部组织机构及职能 4
3.2.施工部署 9
第四章 主要分部分项工程的施工方案和技术措施 13
4.1有压管道施工 13
4.2无压管道施工 26
4.3沥青路面施工 29
4.4通信工程施工 39
4.5供电工程施工 43
第五章 雨季施工技术措施 47
5.1一般施工措施 47
5.2土建工程雨季施工方案 48
5.3安装工程雨季施工方案 51
5.4防腐雨季施工方案 52
5.5材料运输 53
5.6施工用电及防雷 54
5.7宿舍、办公室等临时设施 54
5.8施工排水措施 55
第六章 工程质量保证体系及措施 57
6.1.质量目标 57
6.2.质量保证体系 58
6.3.质量保证措施 59
6.4.试验、检验方案 60
6.5质量通病防治措施 61
第七章 施工进度保证措施 66
7.1.进度控制组织机构 66
7.2.重点控制要点 66
第八章 安全生产保证措施 68
8.1.安全施工措施 68
8.2.生活区安全措施 69
8.3.保卫消防措施 70
8.4.施工现场料具管理措施 70
第九章 现场文明施工、环境保护措施 71
9.1.现场管理措施 71
9.2.防止大气污染 72
9.3.防止水污染 73
9.4.施工现场环境卫生 73
9.5.防止噪声污染 73
9.6.卫生防疫 74
第十章 成品及半成品保护措施 75
10.1.组织措施 75
10.2.经济措施 75
10.3.技术措施 75
10.4.合同措施 76
第十一章 三方协作 77
11.1.承包管理与承诺 77
11.2.与设计单位间的工作协调 77
11.3.与监理工程师间的工作协调 77
11.4.与各参建单位间的工作协调 78
附图表 79

84

第一章 编制依据
1.招标文件；
2.《石油生产信息安全控制中心施工图设计》；
3.现场踏勘资料；
4.我单位相关工程的施工经验；
5.行业施工定额及我单位专业工程施工定额；
6.适用于本工程的标准、规范、规程及国家、部委和北京市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件：
1）《沥青路面施工及验收规范》；
2）《公路路面基层施工验收规范》；
3）《公路路基施工技术规范》；
4）《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》；
5）《北京市给水排水管道工程施工技术规程》；
6）《给水排水管道工程施工及验收规范》；
7）砌筑砂浆配合比设计规程；
8）砌体工程施工质量验收规范；
9）《接地及防迷流施工规范》；
10）《北京市市政工程质量检验评定标准》；
11）工程测量规范；
12）机械使用安全技术规程；
13）施工安全检查标准；
14）施工现场临时用电安全技术规程；
15）工程施工现场供用电安全规范；
16）《环境保护法》。

第二章 工程概况
2.1.工程概况
2.1.1工程位置
本工程位于北六环八达岭高速附近，东临规划二十一路、西邻规划二十路、北临规划三路、南临规划四路。
2.2.2工程内容
区域总面积约为82368m2，具体施工内容为区域内各类管线（含各类水用管线、动力供线、通信及电力线路）、构筑物及地面铺筑（沥青路面及块体材料铺装）等施工内容。
2.2.3工期要求
本工程要求工期为2013.3.1---2013.5.31
2.2.4质量要求
各分部分项工程质量要求为合格。
2.2难点、重点分析
2.2.1难点
本工程在同区域范围内各类管线种类及数量较多，故施工过程中各专业管线的标高及位置必须在施工前认真核对，尽量避免管线施工冲突。
2.2.2重点
各类管线的安装接口，地基及回填土的密实处理必须认真处理，该因素直接影响管线的使用功能且增加维修费用。
沥青路面各结构层必须严格按照规范标准进行碾压，以满足设计要求的使用年限。
第三章 施工组织机构及施工部署
3.1.项目部组织机构及职能
3.1.1.项目部组织机构图
施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量、环保、职业安全健康保证体系，编制项目管理计划，组建“石油生产信息安全控制中心”项目经理部，立足将该工程建成精品工程。项目经理部作为本工程的实施机构，将积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。
项目部组织机构图

3.1.2.项目职能
项目经理 ：代表公司实施工程项目管理，明确项目部各专业人员的岗位，并及时督促检查；全面履行工程施工合同和完成《项目管理责任目标》确定的各项经济技术指标；组织编制项目的阶段性施工生产计划；参与对本工程合格分包方和合格分供方的选择；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管理；负责工程决算及结算工作，严格控制工程成本；接受公司职能部门的监督、检查、考核和审计，提交本项目的分析总结报告及完整的工程经济、技术资料。负责工程的回访、保修。
项目副经理 ：项目副经理(生产)是施工生产的指挥者，负责现场全面生产工作；主管项目土建部，协管质量、安全；建立健全各项生产制度；主持施工工作，作好生产要素的综合平衡工作，确保工程如期圆满完成；参与工程各阶段的验收及竣工验收工作；组织作好生产系统信息反馈及各项工作记录；严格执行安全文明办法及奖惩制度，确保安全生产及文明施工。
项目总工程师：负责施工现场工程技术工作，主管项目技术部工作；主持编制项目施工技术方案、专项方案、技术措施和施工工艺卡；主持施工详图翻样和安装综合管线施工图，负责主持对所有施工图的审阅核实工作；主持图纸内部会审、施工组织设计交底及重点技术措施交底，负责审定各班组施工图纸；负责新技术、新材料、新设备、新工艺的推广应用工作；负责工程材料设备选型的相关工作；主持工程材料鉴定，测量复核及工程资料的工作；负责与上级、设计及监理单位之间的技术和设计联系与协调工作；主持项目计量设备及试验工作；组织项目结构验收与竣工验收工作；负责主持工程竣工资料的收集、整理、编制工作。
预算员：配合项目经理进行项目合约商务工作的、控制和具体执行；认真研究与分析合同条款，严格把好合同关；协助经理进行项目成本控制工作；具体组织实施所有合同商务条款；收集整理项目经理部经营信息，编制商务报告；配合项目经理对业主及分包结算的工作；负责建立项目商务台帐，定期向公司编制成本报表工作。
资料员兼办公室：全面负责综合办公室的工作，负责项目人事、教育、培训与现场保卫工作；负责项目基础工作，在项目经理、现场经理领导下负责三大体系的运行、 贯标的指导工作；协助项目经理、现场经理进行建章建制工作；负责项目对外接待、外事联络工作；负责项目的文函往来、后勤、分包生活区与扰民等工作；负责项目CI的策划、执行、检查、监督与评比工作；负责项目各种对外宣传资料、手册、文稿、图片工作，做好项目形象和企业文化的工作；协助项目经理、现场经理抓好人事和员工考核工作；负责项目各类实物资产的登记、使用及变更的；负责项目工会工作，抓好民主与劳动保护监督工作；抓好施工生产外部条件的创造工作；负责收集整理项目大事记；配合现场组织开展分包劳动竞赛活动；负责现场门卫的保卫工作。
施工员：在现场经理的指导下，负责年、季、月、周、日的生产计划(包括生产要素综合计划)的编制、落实、检查、协调控制、考核工作，按期向项目主 管领导及公司报告；负责工程各专业的施工协调和本部门的日常业务工作；负责组织生产调度会议，协调施工现场人、机、料等生产要素的平衡工作；负责工期、组织、协调、督促各点段的施工，并定期进行检查；负责现场场容及安全文明施工，包括规划、检查、督促整改与达标，按程序施工；参与班组人员的选择，对班组施工人员进行资质、能力评价；具体负责工程的结构、竣工验收工作；具体负责工程竣工交接工作。
技术员：负责项目的技术、施工试验、测量以及计量工作；编制《施工方案》、《技术指导书》与专项技术措施等；保持与上级、设计院之间的密切联络与设计协调工作，并取得对方的认可，确保设计工作能满足项目连续施工的要求；负责图纸问题的解决，协调施工图纸设计进度，配合现场进行图纸设计进度的跟踪、掌握和控制；负责图纸会审和工程设计变更、洽商的办理；负责对设计变更、洽商及工程图纸的发放、存档和工作；负责项目方案和技术交底及施工期间各种技术问题的处理工作，负责各专业之间的技术协调；负责督促工序照片的摄取、收集与整理工作；负责项目的技术总结及工法的编制，负责制作项目汇报演示；负责引进与推广有实用价值的新技术、新工艺、新材料、新设备，并及时 进行总结；协助项目总工对工程材料、设备选型工作及材质和技术参数的控制；负责编制项目《安全方案》及安全措施；配合工程进行材料计划的提出；参与项目结构验收和竣工验收工作。
物资管理员：按公司物资管理的要求，编制项目物资制度及周转材科办法；严格控制进场材料数量，严格控制材料成本；负责各类物资的报验，数量验收，组织工程、技术、质量部门进行质量验 收、验证；负责公司授权范围内零星材料的采购供应；组织材料员和分包相关人员落实各类物资的出入库的；负责项目文明施工(料具)与体系运行；保证进场物资满足质量、环保和职业安全卫生体系的要求，控制物资消耗 成本；负责对现场材料进行标识，满足体系及贯标要求；负责对商品混凝土数量的统计；负责物资台账的建立，组织技术、工程、质量部门对材料供应商进行考察；负责对材料出入及库房的整理清查；协助现场对材料的消耗及码放进行；协助合约商务部对材料成本进行控制；对进场材料进行取样复试；对进场材料的数量和质量进行与控制。
安全员：履行项目安全生产工作的监督负责；宣传贯彻国家、政府及地方有关安全生产方针政策、法律法规，监督安全 生产规章制度、各项规范规程在班组的贯彻执行和落实；监督、推动各班组建立并不断完善安全生产责任体系，坚持落实安全生产责任，作到竖向到底，横向到边；负责各项安全技术措施、方案编制的讨论并经过审批后的方案的执行；督促并实施安全教育，包括进场工人三级安全教育、周一安全教育、转场工人安全教育，特种作业人员进场考核；组织各班组安全生产定期检查，组织检查现场中小型机械设备， &nbsp;监督特种作业人员持有效操作证从事作业，严格执行因工伤亡事故报告制度；参与OHSASl8001职业安全卫生体系具体事项的落实，推动并促进ISASl8001职业安全卫生体系在项目的运行；分包队伍进场首先应督促项目与分包签订安全生产协议并监督执行；监督重要劳动防护用品认定厂家规定的执行；监督项目及分包生产安全投入的有效实施；组织各班组的施工设备完好性检查，督促班组对其设备进行检测，建立验收制度；对高大脚手架、爬架及机械设备的验收与检查工作；建立重大危险源公示和跟踪整改制度；制定施工现场安保体系制度，按规定通过安保体系内外审；建立各种应急预案制度和安全生产分析例会制度；确保工程达到市标准化的要求，实现市标化工地、市级文明工地的目标；负责特殊工种，安全资格证书等资料的报验；负责现场消防工作。
质检员：负责各班给的质量监督工作；负责对班组的质量进行监督与考核；在工作上受项目副经理(生产)的直接领导，在体系上受项目副经理(技术)的指导；认真贯彻执行国家有关工程质量监督政策、公司的质量方针和项目的《质量计划》；组织建立项目质量保证体系，同时协助分承包方建立有效地质量保证体系，并监督其有效运行；对工程质量情况进行具体研究与分析，找出存在问 题并监督采取有效措施预防；参加工程结构验收与竣工交验；参与工程质量事故调查、分析，组织对班组施工人员的质量意识教育；参与质量体系具体事项的落实，推动并促进质量体系在项目的运行；下达质量整改，并落实整改情况；对施工工序流程、工序质量等进行监控；负责编制项目《创优策划》、创优资料的编制与申报；负责创优的准备与检查；负责编制项目《质量计划》，负责工程创优的摄相、收集与整理工作；对班组的施工技术资料进行督促和把关；督促对班组过程隐蔽资料的报验工作；督促班组对材料、设备的进场检验工作；协助仑库对进场材料质量的把关；协助项目进行QC小组活动，作好项目三大体系的运行与控制；对项目的质量目标进行分解与实施；对项目的创优提供具体指导与监督。
试验员：负责工地试验室的日常工作；负责项目各类原材的复试检验及复试报告的编目；负责项目各类施工试验的记录、实施以及编目；按资料规程及规范要求进行取样，并及时送有关试验室做试验；及时将复试报告取回，并登记发放，做到与工程同步；协助物资部进行材料报验工作；负责项目试验对外的工作联系以及见证试验的取样和送检；参与项目经理部组织的工程、技术、质量方面的会议；受项目副经理(技术)与技术部经理的直接领导，接受项目工程部、技术 部、质量总监的检查与指导。
3.2.施工部署
3.2.1.施工平面布置图
平面区划原则：在满足施工需要前提下，尽量减少施工用地，施工现场布置要紧凑合理；合理布置起重机械和各项施工设施，科学规划施工道路，尽量降低运输费用；科学确定施工区域和场地面积，尽量减少专业工种之间交叉作业；尽量利用永久性建筑物、构筑物或现有设施为施工服务，降低施工设施建造费用，尽量采用装配式施工设施，提高其安装速度；各项施工设施布置都要满足：有利生产、方便生活、安全防火和环境保护要求。
根据上述原则，结合施工场地周边环境及要求，拟布置如下内容：
项目部生活区及办公区：由于现场土地较为紧张，不便搭设生活、办公区域性临时用房，故项目部生活及办公区采用临时租用周边居民用房。工人生活用房类同。
施工便道：根据现场施工流向，分区段开挖、恢复路面施工，避免遍地开花的杂乱作业，形成流水作业段，充分利用场地面积资源，顾及材料堆场位置，因地制宜，以减少运输成本及施工干扰。
材料堆场：根据项目具体情况及施工内容，本工程大宗性材料主要有镀锌钢管、铸铁管、HDPE管、塑料砌筑检查井、砂子、水泥、钢筋及混凝土，其中混凝土采用市政商砼。根据现场施工进度计划及施工内容，砂子尽可能随用随配，如一个流水段配送一次。砌块根据材料用量计划尽可能的堆放在检查井施工面的周边位置，阶段性配货。在材料堆场就近设一小型的钢筋加工场地。
具体平面布置位置及用地见附图表“施工平面布置图及临时用地表”
3.2.2.施工条件准备
3.2.2.1.场地准备
根据施工区内供电情况，分别于西南、西北、东侧按区域设置三个一级配电箱， 沿施工作业线布置若干二级配电箱。
施工用水主要为砂浆拌合、混凝土养护及管道功能性试验用水，拟从建筑物内引出，并在各个接驳点设置水表。
施工便道采用区内既有硬化路面。
搭设围挡区划施工区域、材料及成品、半成品堆场与加工场地，并按文明施工规范标准设置相应的标示标牌及版图。
在施工现场布置封闭的垃圾点，设专人对生活区的垃圾进行封闭管理，严格控制生活垃圾外泄。
3.2.2.2.施工人员准备
各类施工人员进场计划安排见附图表“劳动力计划表”。
3.2.2.3.施工机械准备
各类施工机械进场计划安排见附图表“拟投入的主要施工机械设备表”。
3.2.2.4.材料及工程设备准备
各类材料及设备进场计划安排见附图表“主要材料设备选用一览表”。
3.2.2.5.技术准备
项目开始实施前，由技术组编制实施性施工组织设计，并按规定进行逐级审批；编制分部分项施工方案及技术交底；编制测量方案，有总工程师审批后实施；编制安全技术交底，并组织三级安全教育；编制重大危险源分析与控制措施；编制用电专项方案。
3.2.3.工程施工顺序流向
根据市政管道工程施工原则：先地下后地上、先深后浅，有压让无压，低压让高压的原则，结合施工图设计，本工程施工流向拟为污水管道---给水管道---雨水管道---动力管道---电力管线---通信线路---地面铺装。
3.2.4.工程施工进度计划
建设单位要求工期为开工时间2013年3月1日，计划竣工时间2013年5月31日，共计90日历天，项目计划工期为开工时间2013年3月1日，计划竣工时间2013年5月31日，共计90日历天。
分部分项工程施工计划见附图表“施工进度横道图”。
第四章 主要分部分项工程的施工方案和技术措施
本项目工程主要施工内容为：有压管道、无压管道、供电、通信、动力及沥青路面等施工。其主要分部分项工程的施工方案及技术措施如下所述：
4.1有压管道施工
本工程有压管道有给水、中水、自喷给水管、消防栓给水管及雨水回用浇洒等管道。而本小节主要编制给水及中水有压管道的施工方法，其他附属及支回管道略。
本工程涉及有压管道的管材、连接方式及结构见下表：
系统名称
代号
采用管材
连接方式
基础
位置
试压（MPa）
给水管
中水管
雨水回用浇洒管
C1W
ZW
ZWR
埋地
DN&lt;80钢衬塑管 0.6=&quot;&quot; dn=&quot;&quot;&gt;80球墨铸铁管
承插接口橡胶圈密封
砂垫层基础

0.6
自喷给水管
FS
埋地
球墨铸铁管
承插接口橡胶圈密封
砂垫层基础

1.4
消防栓给水管
FH
埋地
球墨铸铁管
承插接口橡胶圈密封
砂垫层基础

0.9
雨水渗透管
Y
埋地
UPVC
粘接
由专业厂家提供

0.6
浇洒管道
ZWR
埋地
球墨铸铁管
承插接口橡胶圈密封
砂垫层基础

0.6

4.1.1施工测量
由项目部总工组织测量组，施工组、技术组等部门对本标段进行实地踏勘，对测绘单位的现场交点、道路走向、道路范围的地形地貌地物做详细的交底，加强各控制桩点的保护，设立明显标志，以防破坏、扰动。
测量组及时进行施工前测量复测、核对工作。主要对测绘单位给定控制点、转点、水准点进行复测、加固保护，检查无误后，根据本标段现场地形及地物情况，布设临时水准点。
依据实际情况布设临时水准点，相临点间距在150米以内，临时水准点设于沿线施工用地外永久性构筑物，标志明显；作好测设记录，绘制临时水准点草图。
所有道路控制桩、交点、转点、标段起讫桩、必须进行栓桩控制，并做详细的栓桩记录，绘制栓桩图；栓桩必须设于不影响施工、亦不受施工扰动的地方，栓桩的加固保护要求同上。
测量道路中线原地面高程及施工用地宽度范围内原地面的横断面，进行土方核算。
所有以上复测、放线、水准点布设、认真作好详细记录、及时报本标段项目监理部监理工程师复核、确认，为工程尽快开工作好准备。
施工过程中依照工程进度认真、仔细作好各道工序前的放样及工序完成后的检查、复核测量，并及时填写测量复合记录。
土方施工过程，重点进行土层厚度、宽度控制，并检查中线每侧宽是否符合要求；适时测量各段的实际高程，及时提供实测数据，以利施工安排；
沟槽开挖施工，重点控制沟槽的边坡、挖深、底宽与中线每侧宽；每段（不超过50米）开挖到设计高程时，立即恢复中线，设置中线桩；
施工期间定期对临时导线点、水准点进行复核、记录。
4.1.2施工工艺流程
沟槽开挖 → 基础施工 →管道安装→砌筑检查井→ 回填土→管道压力试验
4.1.3 沟槽开挖
本工程采用机械开挖人工配合的开挖工艺。鉴于地下管线已经形成，沟槽开挖主要采用挖掘机作业，人工修边捡底，遇地下管网时，采用人工开挖，沟槽土方采用装载机短距离运输或装载机配合自卸汽车进行运输根据现场土质情况开槽坡度为1：0.33。
管道槽底部的开挖宽度为：
B=D1+2b1
式中B—管道槽底部的开槽宽度（㎜）；
D1—管道结构的外缘宽度（㎜）
b1—管道一侧的工作面宽度（㎜）。
管道每侧工作面宽度按下表设置
管道一侧工作宽度
序号
管径mm
工作宽度
1
D≤500
400
2
500</p><d≤1000 1="" 2="" 3="" 10="" 20="" 500="" gb="" 1000mm="" d="">1000mm
±15
每座
1
水准仪测量

4.1.6.3检查井接管安装
检查井井座与管道连接安装顺序，应先从接户管上游段开始安装，以井-管-井-管顺序安装，病逐渐向下游支管，干管延伸。
井座接头与管道连接施工方法，应与同类型接头的管道连接的施工方法一致。
井座与汇入管，排出管连接需要变径，采用异径接头时，当汇入管径小于井座接口管径时，应管顶平接；井座排出管接口大于下游管道时，应管内底平接。
管道采用可变角接头或球形接头调整坡度时，当其管径为315mm,应采用专用工具，不得使用链条扳手。
附加接头的安装，应根据井筒尺寸和连接管道的直径，采用专用工具在井壁上开孔，孔洞圆周边缘应平整，安装附加接头不得倒坡。
在地下水位较高或雨季施工期间，在管道（含检查井）安装完成（但尚未进行注水试验）时，应采取防止井体上浮的技术措施。
4.1.6.4井筒安装
井筒的长度应为井座连接井筒的承口底部至设计地面的高度，再减去井筒顶至地面的净距。当地面或路面标高难以精确确定时，井筒长度可适当预留余量。
井筒插入井座应保持垂直。井筒插接时，不得使用重锤敲打，应采用专用收紧工具。
4.1.6.5井盖安装
井盖安装前应精确测量井筒的长度，切割井筒的多余部分。
安装井盖应按检查井的输送介质性质确定，污水井盖和雨水井盖等不得混淆。
有防护盖座的污水检查井的井筒上口还应安装内盖。
防护盖座基础，系采用C20细石混凝土现场浇捣；如需采用钢筋混凝土预制，需经结构专业另行设计。
4.1.7回填土
4.1.7.1在管道安装与铺设完毕后，对管线主体结构的质量进行检查验收，然后尽快回填。回填前，将沟槽内的软泥、木料等杂物清理干净，回填土时，不得回填积泥、有机物。回填土中不得含有石块、砖头及其它杂硬物体。
4.1.7.2从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度约为0.15～0.20m，管顶以下采用粗砂回填，管顶以上0.5m范围内，采用砂土或接近最佳含水量的素土回填。管顶0.7m以上部分回填土采用机械回填，从管线两侧同时回填并夯实。
4.1.7.3回填过程中，槽内无积水，不允许带水回填，如雨天施工困难时，可采取随下管随回填的措施，为防止漂管，应先回填到管顶以上一倍管径以上的高度。
4.1.7.4回填时，从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。必要时可采取限位措施。
4.1.7.5从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。
4.1.7.6槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。
4.1.7.7管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。
4.1.7.8沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。
4.1.7.9回填土的密实度管底到管顶范围应不小于95%，对中管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其他部位不小于90%，管顶0.4m以上按地面或道路要求执行。
4.1.7.10回填土的密实度管底到管顶范围不小于95％，对中管顶以上0.4m范围内不小于80％，其他部位不小于90％，管顶0.4m以上按道路要求执行。
4.1.8水压试验
4.1.8.1试验流程
试压施工准备
试压室制作、测试
管线内注水
排空气
通过加压曲线判断管内空气是否超过0.2%
空气含量合格
否
卸压
试压结束

是
稳压15分钟
降压，打开排气阀排空

管线加压
试压合格
是
检查阀门接头
否

4.1.8.2试压方法
第一次及第二次水压试验前要用封头封堵管的两端，并对该处焊缝进行超声探伤。
在管汇上安装短管，阀门，压力表，在管道最高点安装排气阀，在管道最远端安装压力表，把阀门调到半开状态。连接好注水泵和增压泵管线、电源、水源(水源有业主指定）。
（1）注水 &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp; &nbsp;
试压前，两试压段应同时注水，目的是使分段处两边管道沉降均匀。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，如进水量大，而排气少，管道内气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：
将管线最上侧排气阀打开，用注水泵往试压管段中WVP203 阀门井中俩只支管注水。注水时,将俩只进水闸阀打开；注水过程中，注意观察排气阀至出水停止；注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管线中的水与其周围水的温度达到平衡；注满水后，让满水管道沉降72小时后，再试压。
（2）升压
管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用增压泵对管线进行升压；升压前关闭相关的排气阀；升压时通过试压泵注入管线中的水，要通过流量计进行准确计量；升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min； 应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观察管线有无泄漏， 压力有无明显下降； 当压力无明显下降时，继续进行升压；在升压的过程中，要对注入管线中水的体积、时间、水温度、环境温度和相应的压力进行全过程记录。
根据上述记录数据绘制出压力—时间、压力—容积的曲线。当管中压力达到试验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%；
在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性气水柱时，管线内的空气基本已经排空。
若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。
（3） 稳压
当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，拆开相关的注水软管，并静止一段时间（约一小时）；
管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录；
温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图；
水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。
（4） 卸压
试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于0.1MPa/min；打开试压室上的排气阀放水降压；试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。
（5）排水
打开排气阀，用抽水泵抽出用于管沟回填土的压实。
4.2无压管道施工
本项目无压管道主要有雨水管、及污水管道，其相应技术要求如下表：
系统名称
代号
采用管材
连接方式
基础
位置
试压（MP a ）
雨水管
R
埋地
柔性铸铁管
承插及橡胶圈
素土夯实
连接雨水口
严密性试验
双壁波纹管
热溶连接
砂垫层基础

严密性试验
螺旋波纹管
粘接
砂垫层基础

严密性试验
污水管
D
埋地
双壁波纹管
承插及橡胶圈
砂垫层基础

严密性试验
其施工方法同有压管道施工，故本处只描述严密性试验方法。
4.2.1闭水试验条件
（1）、检查井及管道的外观质量及量测检验均已合格。
（2）、全部预留孔洞封堵不得漏水。
（3）、现场有满足闭水要求的水源
（4）、不影响附近环境的排放水条件
（5）、所有预留支管封堵严密。
（6）、抹面强度符合要求
4.2.2注水
注水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置注水水量观测标尺，用以观察注水时水量所达到的渗水量。</d≤1000><!--80钢衬塑管-->