华润基坑施工专项方案-(2).doc

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目 录
第一章 编制说明 4
一、编制依据 4
二、编制原则 5
三、编制目的 5
第二章 工程概况 6
第一节、总体概要 6
第二节、深基坑部位建筑概况 6
第三节、深基坑部位结构要点 7
第四节、地基地质及其他 8
一、场地稳定性与适宜性 8
二、地基土现状 8
三、深基坑部位建筑的采用桩筏基础形式 10
四、施工阶段的几个重要事项 10
第五节、基坑变形预警值的设计确定与监测频次 11
一、基坑变形设计确定的报警值 11
二、设计确认基坑变形的监测频次 12
第三章 管理机构与岗位职责 13
第一节、管理机构 13
第二节、岗位职责 13
一、领导小组的岗位职责 13
二、工作小组的岗位职责 14
三、基坑施工的安全管理网络、质量管理网络 14
第四章 施工总体部署及其他 16
第一节、施工总体部署 16
第二节、施工安排 17
第三节、施工顺序 17
第四节、第三方监测与响应 18
第五章 主要分部分项施工方案 19
第一节、双轴搅拌桩施工方案 19
一、测量方案 19
二、施工工艺 20
三、施工技术要求 21
四、双轴搅拌桩总体施工流程 23
五、双轴搅拌桩施工机械配备 24
第二节、SMW工法搅拌桩施工方案 24
一、施工参数 24
二、施工顺序 24
三、SMW工法桩施工流向 25
四、SMW工法桩施工工艺及流程 25
五、SMW工法桩施工技术、质量要求 32
六、SMW工法桩施工质量控制 33
七、型钢拔除施工方案 34
八、SMW工法桩施工机械配备 37
第三节、钢筋混凝土压顶施工 37
一、钢筋工程施工 37
二、模板工程施工 39
三、砼工程施工 39
第四节、管井降水施工方案 40
一、钻凿管井 43
二、埋设井管和滤头，回填、洗井 44
三、管路系统布设 45
四、降水管理 45
五、拆除 45
第五节、压密注浆施工 46
一、设备选型 46
二、施工技术参数 46
三、施工准备 47
四、施工工艺 47
五、质量控制要点 48
第六节、土方开挖施工 49
一、土方开挖前的准备工作 49
二、基坑土方的分区及其他 50
三、土方开挖的步骤与协调 53
四、开挖流程 55
五、坑内分区土方的坡度控制与要求 57
六、运输车辆的停放、回车、运输通道的选择与弃土运输的规划 57
七、清底与坡道的拆除 59
八、基坑排水设置与基坑坑顶上坎止水设施 59
九、局部深坑土方的开挖时机掌握与要求 61
十、塔吊基坑土方开挖的注意事项 62
十一、基坑土方开挖阶段对工程桩、降水设施等的保护措施 63
第七节、混凝土垫层的浇筑 64
一、混凝土垫层 64
二、砖胎模 65
第八节、截桩与接桩 66
一、截桩 66
二、接桩 67
第九节、土方回填 67
第六章 质量目标 68
一、本工程质量目标 68
二、质量管理体系 68
三、质量目标的控制过程 68
第七章 保证工程质量的技术组织设施 69
一、工程质量控制措施 69
二、工程质量的组织、技术措施. 69
第八章 季节性施工措施 70
一、雨天施工措施 70
二、冬季施工措施 70
第九章 保证安全生产的技术组织措施 71
一、安全控制措施 71
二、安全组织、技术措施 72
三、防火措施 74
四、机械设备安全管理措施 74
第十章 工期目标与施工进度计划 75
一、工期目标 75
二、进度计划 75
第十一章 保证工期的技术组织措施 76
第十二章 控制造价的技术措施 77
第十三章 施工工艺等的技术措施 79
一、基槽挖土施工工艺及技术措施 79
二、坡道设计及计算 79
第十四章 文明施工、环保措施 81
第十五章 资源配制与产能分析 82
第一节、施工人员配备 82
第二节、施工机械配备 82
第三节、土方总量与挖运能力计算 82
一、土方实物工作量 82
二、挖土时间 82
三、施工机械选定 82
四、基坑挖方量、工期与每日产量的预估 83

南翔华润A02地块住宅及商业项目
基坑施工专项方案

第一章 编制说明
一、编制依据
1、本工程的施工合同、协议等。
2、甲方提供的施工图纸、支护方案、地勘报告及其他相关资料。
3、国家规范和上海市建设行政主管部门有关规定，主要依据的规范和规程（不限于）如下：
标准名称
标准编号
建筑地基基础设计规范
GB50007-2002
建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202—2002
建设工程施工现场供用电安全规范
GB50149—93
工程测量规范
GB50026—2007
建筑桩基技术规范
JGJ94-2008
钢筋焊接及验收规范
JGJ18-2012
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
土方与爆破工程施工及验收规范
GB50201—2012
现行建筑施工手册（第四版）

环境管理体系规范及指南
GB/T24001
职业健康安全管理体系规范
GB/T28001
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
上海市深基坑工程管理规定

上海市标准《型钢水泥土搅拌桩技术规程》
DGJ08-116-2005
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-99
上海市基坑工程技术规范
DG/TJ08-61-2010
上海市地基处理技术规范

上海市基坑工程施工监测规程
DG/TJ08-2001-2006
上海市地基基础设计规范
DGJ08-11-2010
4、同类工程的施工经验。
5、总包单位的质量体系和安全体系文件。
二、编制原则
1、认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。
2、遵循建筑施工工艺及施工技术规程，坚持合理的施工顺序、流向和施工方法。
3、采用立体交叉、流水、平行施工方法，应用网络计划技术和其它现代化管理方法，组织有节奏、均衡和连续流水施工，使资源配置得到充分的优化。
4、科学安排雨天施工项目，确保施工全过程的均衡性和连续性。充分利用先进的施工机械和设备，扩大机械施工范围，提高工程机械化施工的效率。
5、科学合理地确定施工方案；严格遵守施工程序和进行质量控制，确保安全施工；努力缩短工期，合理降低工程成本。
三、编制目的
南翔华润A02地块住宅及商业项目基坑施工方案，用以对该工程合同范围的施工内容与总承包管理范围的组织管理进行全方位、全过程的指导，以确保各作业活动受控，高速优质的完成本工程建设任务，为业主提供满意实体质量与管理服务。
第二章 工程概况
第一节、总体概要
工程名称： 南翔华润A02地块住宅及商业项目
工程地点： 上海市嘉定区南翔镇
建设单位： 华润（上海）房地产开发有限公司
设计单位： 上海江南建筑设计院有限公司
勘察单位： 浙江省工程勘察院上海分院
监理单位： 上海建腾建筑工程监理有限公司
质监部门： 上海市建设工程质量监督站
安监部门： 上海建筑业安全监督站
总承包施工单位：南通建工集团股份有限公司
江苏南通六建建设集团有限公司
第二节、深基坑部位建筑概况
楼号
地下层数
地上层数
建筑面积（m2）
层高（m）
1号楼
2
18
8，468.58
3.05
2号楼
2
18
8，551.87
3.05
3号楼
2
18
8，034.14
3.05
地下非机动车库
956.63

4号楼
2
18
15，558.36
3.05
5号楼
2
18
9，166.10
3.05
6号楼
2
18
8，412.50
3.05
地下非机动车库
814.00

7号楼
2
18
7，797.07
3.05
8号楼
2
18
8，482.36
3.05
地下非机动车库
412.50

9号楼
2
18
15，301.97
3.05
配套
367.00

10号楼
2
18
7，795.45
3.05
11号楼
2
18
14，451.14
3.00
20#地下车库
2

29，270.90
3.50/3.30
21#地下车库
2

16，252.80
3.50/3.30

第三节、深基坑部位结构要点
结构体系
剪力墙
基础型式
桩基
抗震设防类别
丙类
结构安全等级
二级
地震分组
第一组
抗震设防烈度
7度
钢筋

种类（级别）

Ø6～8
HPB235
√

HRB335

Ф8～25
HRB400
√
填充墙
小型混凝土空心砌块/混凝土加气块
混凝土强度
基础垫层
150厚 C15
地下室底板
650厚 C30 P6混凝土
柱、墙、梁、板
柱，剪力墙墙、粱，板：C30
圈梁：C20
主筋的混凝土
保护层厚度
地下
露天环境
梁
柱
墙板
基础
∕
∕
有防水层40mm
无防水层70mm
内侧25mm
有垫层40mm
无垫层70mm
地下
普通环境
梁
柱
墙板
∕
25mm
30mm
20mm
∕
地上
梁
柱
墙板
∕
25mm
30mm
20mm
∕
楼板厚度
地下室顶板厚度180局部120
梁截面尺寸
200×300～1650，350×600～800
墙宽
200，

第四节、地基地质及其他
一、场地稳定性与适宜性
勘察场地属长江三角洲入海口东南前缘滨海平原地貌类型，地势较平坦，主要地基土层分布较均匀、稳定，不存在能导致场地滑移、大的变形和破坏等严重情况的地质条件，场地整体较稳定，适宜建筑。
二、地基土现状
1、场地表部普遍分布的①1层杂填土及局部分布的①2层浜填土，结构松散，成份不均，工程力学性质差，不能作为各类拟建物的基础持力层；
2、一般埋深1.8～3.3m段分布的②层粉质粘土，可塑状，工程力学性质较好，一般可作为荷载较小的附属建筑（构）筑物天然地基的基础持力层；而且该土层具“上硬下软”特点，因此，为充分发挥地基土强度及有利于基础沉降控制，基础宜尽量浅埋。
3、一般埋深3.3～12.5m段除5.5～7m间有松散状③夹层砂质粉土夹淤泥质粉质粘土分布外，主要以流塑状③层淤泥质粘土为主，压缩性高、强度低，工程力学性质差，是以②层土为基础持力层的天然地基主要压缩层，而且该层土的灵敏度高、变性强，土体扰动后强度恢复历时较长。另外，③夹层土的土质不均匀且结构松散，渗透性较强，在动水头压力或饱水动荷载作用下，易形成流砂、管涌或“橡皮土”等不良地质现象。因此，此类土层是本项目基坑工程的主要影响地层，应予以充分重视。
4、一般埋深12.5～16m（局部达24m）段分布的⑤1-1层粉粘土夹薄层粉土或⑤1-2层粘土，均为软塑状，高压缩性，虽工程力学性质较上覆③层土质略好，但仍属软弱粘性土层，就本场地内各拟建物而言，不宜作为桩基持力层。
5、一般埋深16m（或24m）～32m（或35m）段深度范围内，由于受故河道切割及沉积影响，相应土层的空间分布及层厚变化较大，其中：
（1）故河道切割区：
一般埋深20(局部24m)～35m段分布有稍密状⑤1夹层砂质粉土夹粉质粘土、软塑状⑤3层粉质粘土、⑤4层粉质粘土（即次生硬土层）、稍密状⑤4夹层粘质粉土、稍～中密状⑦层砂质粉土或⑧1-1层粘土，属高～中压缩性，工程力学性质一般或较好，但此类土层的空间分布很不稳定（或呈透镜体分布、或缺失或层面起伏较大）。
（2）非故河道切割区：
一般埋深16m～20m段分布的⑥层粉质粘土（硬土层），根据埋深、岩性差异可细分为⑥1层、⑥2层土，均为可塑状，中压缩性，工程力学性质较好；但此类土层受河流故道沉积影响，沿边界线附近分布的空间分布不稳定（厚度较薄或层面起伏较大）。
一般埋深25～32m段分布的⑧1层粘土，为软塑状，高压缩性，工程力学性质一般，不适合作为拟建物桩基础的桩端持力层。
三、深基坑部位建筑的采用桩筏基础形式
1、高层住宅楼（1#～11#楼）：
地上18层，地下2层，剪力墙结构，基础底部标高-9.3m（按室外场地设计标高-4.25m计算，考虑底板厚度、施工地面和设计室外地坪的高差，基底埋深约6.3m），基底平均荷载为350kPa，设计采用桩-筏基础。
2、地下车库（20#、21#）：
分别位于A0201、A0203地块的拟建高层住宅楼之间场地内，为地下2层，框架结构，柱间距5.3m，跨度6.1m、5.15m，基础埋深-9.0m（按室外场地设计标高-4.25m计算，在考虑底板厚度、施工地面和设计室外地坪的高差后，基底埋深约5.8m），基底平均荷载约100kPa，设计采用桩基或桩-筏。
四、施工阶段的几个重要事项
1、当拟建物所在场区地下水的抗浮水位标高按4.2m计取时，作用于地下车库基底的地下水浮力达57 kPa左右；当地下水对基础结构有利时，地下水位标高按3.2m计取时，则作用于地下车库基底的地下水浮力为47kPa。故地下车库的基底荷载抵扣地下水浮力后净荷载约53kPa，由此估算最大单柱净荷载约1600kN。
2、地下室车库在地下室结构建成并覆土竣工时及使用阶段，基底主要处于承重状态；而在地下室结构形成但上部未覆土形成有效荷载时，基坑降水停止情况下基底会处于抗浮状态。
3、地下车库一般宜采用桩基础，桩基的布设宜采用与地下车库结构相适应的承台布桩方式为宜。对于地下车库施工过程中可能承受的抗浮工况，一般可通过适当延长基坑降水周期的措施予以解决。
4、本场地东部隔芳林路、绿化地与在建“华润嘉定南翔A09地块”相邻，南侧隔陈翔路与已建成的“金地格林风范城二期”相邻，其余二面均为规划用地或湖泊景观。在桩基施工时，应做好对邻近已建道路或地下管线的变形监测工作，以确保周边环境的安全。
5、由于本场地内19m以上主要以饱和、弱透水性的软弱粘性土为主，挤土桩基所产生的孔隙水压力消散较慢；且本场地四周均为市政道路。因此，为避免或减少挤土桩基施工对邻近的已有市政道路、地下管线等产生不良影响，在挤土桩基施工时，需合理安排施工流程（对邻近道路或地下管线的一侧的桩基，应采取背离的施工流程），防止在某一区域或某一单体建筑物内进行密集的沉桩方式；严格控制沉桩速率；必要时，可在紧邻道路的一侧采取适当防护措施：如设置防护沟、暴露地下管线等措施。
第五节、基坑变形预警值的设计确定与监测频次
一、基坑变形设计确定的报警值
报警值统计表
监测项目
速率（mm/d）
累计（mm）
备注
周边地下管线变形
±3
±10
管线监护单位规定
基坑外地下水位
下降超过300mm
下降超过600mm
围护设计单位规定
围护墙体测斜
±3（连续3天以上）
±40
围护设计单位规定
围护墙顶变形
±3（连续3天以上）
±40
围护设计单位规定
二、设计确认基坑变形的监测频次
基础工程施工阶段监测频率表

监 测 频 率
监测内容\工况
工程桩基施工
水泥土搅拌桩施工
基坑开挖至底板完成
底板结束至±0.00
周边地下管线变形
1次/天
1次/天
1次/天
1次/3天
基坑外地下水位

1次/天
1次/3天
围护墙体测斜

1次/天
1次/3天
围护体顶部变形

1次/天
1次/3天

第三章 管理机构与岗位职责
第一节、管理机构
根据基坑施工特点，结合业主的要求，总包单位通过慎重考虑，成立基坑施工联合领导小组和各单位的工作小组。健全基坑施工的管理网络和质量管理网络，从而保证基坑工程的安全、有序推进。
领导小组：双方推举业主单位现场主管担任领导小组组长、由总监（或总监代表）、总包单位的项目经理（项目负责人）组成领导小组。
工作小组：各总包单位依据基坑施工的实际情况，结合总包单位的自身条件，组成各自的工作小组。工作小组由项目经理担任组长、现场执行经理（项目现场负责人）担任副组长，现场安全员、施工员、质量员、资料员、材料员及各分包单位负责人任组员。
第二节、岗位职责
一、领导小组的岗位职责
1、负责对基坑工程施工的建设提出总体规划、目标。
2、负责协调基坑施工过程中可能遇到的各种矛盾。
3、对工作小组的工作成效、基坑施工的安全、进度、质量进行督促与考核。
二、工作小组的岗位职责
1、具体负责基坑施工过程中的资金、材料、设备的保障工作；落实进场作业人员。
2、执行领导小组的各项指令。基坑工程施工的安全、进度、质量工作。
3、负责基坑工程中各分项工作的协调与统筹。
4、分解领导小组的安全、进度、质量指标，编制基坑工程各分项协调的工作计划、作业要求及奖惩措施。
5、对各分项工程作业进行安全、质量、进度考核。
三、基坑施工的安全管理网络、质量管理网络
由于本基坑工程涉及范围广、专业分包单位多、交叉作业多、工期紧张、安全要求高等特点，各总承包单位经过慎重研究，在领导小组的统一领导下，各自建立安全管理网络、质量管理网络。
通过各自网络的良性循环运转，真正做到事前控制、事中控制、事后控制的全过程管理。

1、安全管理网络

2、质量管理网络

第四章 施工总体部署及其他
第一节、施工总体部署
基坑施工是一个内容繁杂，安全风险大，而又直接制约工程建设进度、工程成本的大项。基坑施工包含围护桩、降水、挖土、垫层等几个方面；基坑施工又由若干个不同的专业分包队伍完成。
总包单位本着保质保量按期完成工程建设的目的，在建设单位的大力支持下，在监理公司的有效监督下，有计划有步骤地组织实施。
围护桩的施工是龙头，只有高标准、高效率完成围护桩的施工，才能为后道工序的施工提供基础。围护桩施工完成并形成完整的一个基坑环时，即可组织降水。降水质量的好坏，将直接导致挖土施工的进度与基坑的安全。
挖土施工是整个基坑施工的核心内容，只有挖土的完成，才是基坑施工最直观的标志。挖土速度将决定工程的施工速度，挖土速度与挖土工艺、挖土工况、设备配备、运输车辆、弃土堆场、道路交通直接相关。
垫层混凝土的浇筑，表示了基坑挖土方工程的结束，转入地下室钢筋混凝土的施工。当地下室结构、外墙面降水完成后，立即进行土方回填工作。土方回填结束后，整个基坑工程宣告结束。
根据工程建设的特点与建设单位的建设目标，整个基坑工程分为南区、北区二个独立的基坑，分别由两个总包单位承担施工任务（江苏南通建工集团股份有限公司承担南区，江苏南通六建建设集团有限公司承担北区）；围护、降水、挖土、监测等专业分包单位分别同时承担南北两区的专业分包。如此安排，彻底解决了两个独立基坑在专业分包过程中的扯皮现象，也减少了各种资源的多头消耗，便于施工现场的布置与交通运输的协调。
第二节、施工安排
1、根据工程建设过程的相互关系，在总包确定进场的前提下，围护桩的分包单位率先进场作业。围护作业基本完成的前提下，降水单位进场进行布井作业。
2、打井作业与围护桩作业单位的同时作业，可有效地缩短施工工期。
3、围护桩完成封闭后，且降水井已局部完成的情况下，立即进行降水作业。避免管井完成后，不进行降水而导致淤泥沉积而废井的现象产生。
4、降水达到挖土作业条件后，方可组织挖土作业。
5、挖土作业完成后，立即进行混凝土垫层的浇筑。根据相关规定，基坑底部土方达到要求后，8个小时内完成封闭，尽可能减少对基坑底部土方的扰动。
第三节、施工顺序
1、从工序前后关系来说，施工顺序(纵向)可分为：双轴水泥土搅拌桩，混凝土压顶、管井安装、地下水抽排（降水）、基坑土方开挖、基坑坑底清槽、土方运输、混凝土垫层施工。如有局部深坑的，必须在其局部深坑周边已挖至设计标高，且周边硬化后，方可进行超深部分土方开挖。此法可有效地减少深坑周边土方遇水液化问题。
2、从工程的流程来看，施工顺序（横向）又可表述为：先将两个独立基坑，各自分成相对独立的若干基坑（每个相对独立的基坑的划分必须与设计布置的后浇带所匹配），基坑开挖的顺序，又必须与基坑的整个施工进度相匹配。在充分考虑基坑支护安全的条件下，尽可能减少施工难度，缩短施工时间。
第四节、第三方监测与响应
由于土方的时间效应，基坑的支护变形随挖土的面积、深度和时间的增加，而加大；随基坑土方的回填量和时间的增加，而减少直至消失。
在基坑施工阶段，必须尽量提供监测人员的工作条件，满足工程监测作业的需要。监测人员必须如实纪录、及时整理汇报基坑支护变形的监测结果。对可能危害到基坑支护安全时，必须提出警报、暂停施工、排险施工、加固施工及恢复施工等建议或要求。总包单位必须依据监测结果，提出相应的处理办法，保证基坑安全。
第五章 主要分部分项施工方案
第一节、双轴搅拌桩施工方案
一、测量方案
1、根据业主方提供的交桩记录和各桩点进行复核测量，经复核无误后填写接桩记录。
2、在施工场地利于保护和放样的地方设置地面导线点，根据平面交接桩记录，将导线点引入场地内，放样出地面导线点的平面坐标。
3、根据高程交接桩记录，采用DS3水准仪将高程引入场地内，在场地内均匀设置2～5个临时高程控制点。
4、所设控制点均尽可能远离施工作业场所，减少施工对控制点的影响。
5、所设控制点经复核无误后，上报甲方、监理复核，经复核无误后方可投入使用。
6、由于施工时会对控制点产生影响，对正在使用的控制点每月复核一次，当点位变化超过允许偏差后，应对原坐标和高程进行调整，并上报监理复核。
7、轴线测放
（1）根据设计图纸提供的坐标计算出主控轴线的坐标，计算成果经内业审核无误后，报监理、甲方复核，无误后方可投入使用。
（2）根据计算成果，采用地面导线控制法，用全站仪逐一放出轴线，做好控制点并加以保护，报监理、甲方复核无误后方可投入使用。
8、桩位测放
根据桩位平面进行内业计算，用J2-2经纬仪、50m钢尺根据桩与轴线、桩与桩之间的关系测放桩位、围护沟槽边线，报监理、甲方复核验收，无误后进入下道工序施工。
二、施工工艺
1、桩机就位
桩位经复核无误后桩机就位，并采用水平尺校正基座并保持基座水平，保证桩机做到“平稳、周正”，桩位定位偏差不大于50mm，桩身垂直度偏差≤1％桩长。
2、灰浆制备
在搅拌头预搅下沉同时，严格按设计配合比制作灰浆，水灰比应严格控制在0.5左右，灰浆搅拌时间不得小于2分钟，以使浆液充分拌匀。
3、预搅下沉
桩机就位后，按0.5m/min的速度预搅下沉至设计桩底标高。
4、第一次注浆提升搅拌
搅拌头至桩底设计标高后，然后上提20cm并开启压浆泵送浆，搅拌头在桩底原位搅20～30秒后，以0.5m/min的提升速度边搅拌边提升，直至设计桩顶标高，并检查注浆量。
5、第二次搅拌下沉
注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，随即搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5m/min。
6、第二次注浆搅拌提升
搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以0.5m/min的提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒。
7、第三次搅拌下沉
注浆搅拌提升至设计桩顶标高后停浆，再次搅拌下沉至设计桩底标高，并控制好下沉速度，下沉速度控制在0.5m/min以内。
8、第三次搅拌提升
搅拌至设计桩底标高后，原位搅拌20～30秒后，以0.5m/min的提升速度搅拌提升，且在桩顶原位搅拌15～30秒，以确保桩顶质量。
9、桩机清洁，移位
成桩结束后，清洗钻杆及管道，进行桩架移位。
10、插钢管及插筋
搅拌桩施工完成，测定桩顶标高，去除表面的浮浆，根据设计要求插入钢管及钢筋。
11、水泥土试块制作、养护
每天每班组按要求做二组水泥土试块，在标准养护条件下养护28天，一组送试验室做试压；一组留存。28天强度不小于0.8Mpa。
三、施工技术要求
1、严格控制下沉及提升速度，以使土体充分破碎，有利于水泥浆土体均匀拌和。
2、严格控制浆液的制备，根据拌浆筒容量，计算每筒水泥用量和用水量，将水灰比控制在0.5～0.55之间，并计算不同桩长的每根桩注浆量。控制注浆搅拌时间，使浆液搅拌均匀，防止浆液发生离析。
3、搅拌注浆提升阶段，不允许有断浆发生，若发生断浆现象，即刻停止提升，待处理完毕后，搅拌下沉至断浆处以下1m，再注浆搅拌提升，以防止断桩。
4、严格控制桩与桩搭接，及时检查，认真把关，确保桩与桩搭接不少于200mm。
5、经常检查搅拌头及钻头磨损情况，发现问题及时更换，以确保搅拌桩直径≥Φ700。
6、在搅拌桩施工过程中，严格实施工序管理，按照本公司制订的工序管理办法运行，确保施工质量。
7、施工中严格按有关规范、规定执行，实行质检跟踪质量管理。
8、施工所用的水泥浆液必须严格按设计配合比配制。
9、搅拌桩一根结束后，应查看桶内水泥浆量。若浆液有剩余或不足，应查明原因。
10、若浆液不够，即水泥用量少于配合比要求，或提升过慢，或水灰比太小，若剩余浆液，恰好相反。
11、现场提升，搅拌与水泥用量统一对照，实行双控，确保每一根成桩质量。
12、搅拌桩在砂层中施工，考虑到搅拌扭力增加，应严格控制进度，控制送浆量。
13、上部杂填土较厚，部分在开挖沟槽时要全部挖除，再用素土回填并压实，以确保土的质量，保证桩顶水泥土的强度符合设计要求。
14、每天每台机施工的工作量以100M3为宜，并应与现场实测距离进行校对，并做好记录。
15、围护桩施工时，周边环境的监测应跟踪施工全过程，并作好记录。如周边建筑物、道路、管线的位移达到报警值，须及时调整施工进度、速度及施工工艺流程，以减少对周围环境的影响。
16、基坑开挖前应对搅拌桩强度进行钻芯取样检测，钻孔取芯完成后的空隙应及时注浆填充。
四、双轴搅拌桩总体施工流程
根据业主总体施工进度计划要求，施工流程安排如下：
1、南区施工顺序
根据工程桩施工进度，待8#、9#、10#、11#楼及其相邻地库管桩施工完毕后，即投入6台双轴搅拌桩进行施工，其中1#、2#机自基坑北侧，近8#及10#楼交接位置处东西背向分开施工，3#、4#机自11#楼西南侧，东西背向分开施工作业，5#、6#机自9#楼西侧处东西背向分开施工。先行施工到达交汇处的桩机再按先后顺序移至5#、6#、7#楼处依次施工，直至南区搅拌桩施工完成。
2、北区施工顺序
根据工程桩施工进度，拟先安排7#、8#双轴搅拌桩机在1#楼北侧东西背向施工。待工程桩完成后，再安排9#、10#双轴搅拌桩进场，自4#楼东侧，背向分开向两边施工，直至北区搅拌桩施工完成。
五、双轴搅拌桩施工机械配备
序号
机械名称
单位
数量
规格型号
功率KW
备注
1
搅拌桩机
台
10
SJP-3
10×74

2
灰浆泵
套
10

10×6

3
交流电焊机
台
10
BXI-300F-3
10×17

4
挖掘机
台
3
1m3

5
潜水泵
台
10

10×2

第二节、SMW工法搅拌桩施工方案
一、施工参数
1、水泥土搅拌桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为20%，水灰比为1.5～2.0，施工时宜按1.8实施。
2、桩体垂直度偏差不大于1/200桩长，桩位中心偏差不大于20mm，桩标高偏差不大于100mm，成桩直径偏差不大于10mm。
3、内插H型钢挠曲度不大于1/1000，型钢插入左右定位误差不大于20mm，垂直度偏差小于或等于1/200，底标高误差不得大于100mm。
二、施工顺序
清除地下障碍物 →开挖导沟 →设置导梁 →设置各桩位标记 → 桩体施工 →H型钢芯材插入 →H型钢芯材固定 →挖出置换泥土 →浇筑混凝土圈梁及支撑 →（分段开挖地库土方、施工地下室结构） →（地库外侧回填土方） →拔除H型钢芯材并跟踪注浆
三、SMW工法桩施工流向
SMW工法桩只有局部电梯井部位布置，根据现场实际情况，拟按10#、8#、5#、6#、7#、1#、2#楼的顺序施工。
具体流程详见附图之围护施工平面流程布置图。
四、SMW工法桩施工工艺及流程
测量放样开挖导沟
水泥材质检验
SMW搅拌机架设
设置机架移动导轨
SMW搅拌机定位
报监理工程师
型钢进场焊接成型
水泥浆拌制
报监理工程师
H 型钢质检
制作试块
搅拌、提升、喷浆
报监理工程师

残土处理
H型钢涂隔离剂
经纬仪测斜、纠偏
设置导向框架和悬挂梁
插入型钢
施工完毕
H型钢起拔
H型钢回收

1、障碍物清理
因该工法要求连续施工，故在施工前应对围护施工区域地下障碍物进行探测清理，以保证施工顺利进行。开工前先行试钻，若钻进有问题将会同设计另行商定施工方案。
2、测量放线
根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图。按图放出桩位控制线，设立临时控制桩，做好技术复核单，提请甲方及监理验收。
3、开挖沟槽
根据基坑围护边线用1m3挖机开挖沟槽，沟槽尺寸为1200×1200mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证SMW工法正常施工。

三轴搅拌桩沟槽示意图
4、定位型钢的放置及桩孔定位
在垂直沟槽方向放置两根定位槽钢，规格为200*200，长约2.5m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格700*300，长约8～20m。三轴搅拌桩三轴中心距为1200（600）mm，依该尺寸在平行的型钢表面用红油漆划线定位。

5、H型钢的定位采用型钢定位卡
定位型钢的放置要求水平、稳固，具体位置及尺寸见下图：

425
桩位中心线
基坑内边线
1000
型钢定位卡
槽沟定位型钢
1000

定位型钢示意图

6、桩机就位
统一指挥桩机就位，桩机下铺设钢板，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三轴水泥搅拌桩径偏差应小于10mm。成桩后桩中心偏位不得超过20mm，桩身垂直度偏差不得超过1/200。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式，示意如下图所示：
施工顺序5
施工顺序3

施工顺序4
施工顺序2
施工顺序1

1200
1200

7、水泥土配合比
根据SMW工法的特点， 水泥土配比的技术要求如下：
（1）设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时，尽量使型钢依靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。
（2）水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，降低土体置换率，减轻施工时环境的扰动影响。
（3）水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握裹力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。
（4）水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便于充填孔隙。
（5）根据设计要求并结合工程实际情况确定其基本配合比为：水灰比为1.5～2.0，施工时按1.8实施；P.O42.5级普通硅酸水泥掺量为20%，每立方米水泥掺量约为360kg，如使用该水灰比在插入H型钢时有困难，应及时与设计联系进行修改。
（6）SMW搅拌桩施工时每台班组需做3组试块同条件养护，28天强度应达到0.8Mpa。
8、制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近安置水泥罐，拟用两个水泥罐，容量为100T。在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。
水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻搅拌桩施工间隔不得超过10小时。注浆时通过2台注浆泵2条管路同时注入。注浆压力：0.4～0.6 Mpa，注浆流量： 200L/min/台。
9、钻进搅拌
三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度，喷浆下沉的速度不大于1.0m/min，提升的速度不大于2.0m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，停留1分钟左右，并做好原始记录。匹配好浆量与泵量，尽量在圈梁底标高1.0m以下部位开始喷浆，下沉过程中将浆量尽可能注入。
施工时间

（1）
下沉搅拌注浆1m/min
深 （3）
度 提升搅拌注浆2m/min

（2）桩底部2m处重复搅拌1m/min

10、清洗、移位
将集料斗中加入适量清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩的施工。
11、施工冷缝处理
在前期施工素桩位进行复打，水泥掺入20%。

12、H型钢的制备及插入
（1）H型钢插入注意事项：
1）涂刷减摩剂，插入型钢，三轴水泥搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。按设计要求吊放时间间隔不大于3小时。
2）H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为6000mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。型钢焊接采用现场对焊，焊缝标准采用三级焊缝。
3）根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制在±2cm以内。必须注意由于挖机挖斗在翻沟槽泥浆时容易碰撞定位型钢引起偏移，因此要保证每天两次校核定位型钢，对产生的偏差及时纠正。
（2）H型钢制备注意事项：
1）清除H型钢表面的污垢及铁锈。
2）减摩剂必须用电热棒加热至完全融化，用搅棒搅时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。
3）如遇雨天，型钢表面潮湿，应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂，不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。
4）