室内装修施工流程及工艺标准.doc

工地工程工艺及流程管制程序
一、开工前的准备工作
1、对图纸、合同、报价单、工地交底单的审核。
2、第一天通知业主、监理到场检查门、窗是否损坏；地漏是否堵塞；楼层层高的距离；沉箱试水情况，以上检查结果如实反馈给业主，意见属实后，提交业主签字确认。
二、砌墙
主材要求：
1、青质砖规格400*200*75。
2、水泥：普通硅酸盐水泥，标号为32.5#、125# 水泥 。
3、沙：淡水细砂。
4、水。
施工工艺流程：
1、 检验水泥、砂子质量；2、技术交底；3、基底清理；4、弹线；5、搅拌；6、安置钢筋；
7、砌墙；8、挂钢丝网；9、批荡；10、检查验收。
砌墙施工标准：
1、 普通硅酸盐水泥，砌墙水泥标号为32.5#、批荡水泥标号为125#，采用淡水细砂。
2、 通知业主与设计师，由监理、现场工人交待砌墙的尺寸及砌法。
1、 将沾在基层上的浮浆、杂物等清扫干净。
2、 新旧墙接合部旧部要洒水湿润，砖必须隔夜浇水确保湿润含水率为10%-15%。
3、 从新砌第一块砖开始弹线，弹出基础轴线、边线以及水平标高，再在保持水平垂直的基础上弹出两条竖线，一条横线。
4、 水泥、砂按1：3的比例（即1份水泥：3份砂），严格控制用水量，搅拌要均匀，最少搅拌三遍，每次砂浆的搅拌量应在6小时内使用完毕。
5、 从新砌第一块砖开始计算，每隔三块砖放置一条6mm钢筋，一头埋入老墙体（打孔、塞入、灌浆），另一头末端弯成180度弯勾；每条钢筋均要留出30公分，新旧墙结合、门、窗顶处一定要放置钢筋做过梁。
6、 必须采用工字形砌法，两层砖之间必须上下错缝，内外搭砌，灰缝平直（水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm）；砂浆缝饱（满不得低于80%），并清除凸出的余浆。
7、 批荡前先要抽筋打点，达到垂直、平整，新墙与旧墙拼接处要有20公分放钢丝网。
8、 单面批荡厚度不得超过2公分，最高层与最低层的误差不得超过5mm。
9、 检测工具：线垂、仪器尺（水平尺）、刮杆等。

检测标准见下表
项目

允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
垂直
每层
5
2M靠尺
每室测量不少于二次，取最大值
全高5M以下
5
2M靠尺
每室测量不少于二次，取最大值
表面平整度
混水墙、柱
3
2M靠尺
每室测量不少于二次，取最大值

4
2M靠尺
每室测量不少于二次，取最大值
水平夹缝直直度
清水墙10M以内
10
用线拉和尺量
每室测量不少于二次，取最大值
检测方法： 用水平尺沿墙面“米”字型检测，以水银在中间为标准。
三、水工
给水材料要求：
1、 公司指定品牌(或业主指定品牌)联塑或金德PP—R冷、热水管、内牙弯、三通、直通、弯头、闸阀、码钉、过桥弯、堵头、生料带、大小头等；
2、 水泥：普通硅酸盐水泥，标号为32．5#；
3、 沙：淡水细砂；
4、 水。
主要机器设备：
1、热容器、切割机
施工工艺流程
1、定位，2、弹线、切槽，3、放管，4、固定， 5、试压，6、画水电图、拍照，7、保护好水管，8、验收。
施工标准：
1、进场时通知业主、设计师、监理、工人到场，根据设计好的厨房、卫生间等位置，确认各用水阀门、水龙头、洗手台、洗衣机、座厕、拖地池的位置，以确定管的走向，备用水龙头靠近地漏，应定在人少走动的地方，再根据管的要求，划出线路。
2、弹出基础轴线和边线、保持水平垂直。水管切槽宽度为4公分， 深度以现场为准，沟槽均匀。
3、安装要做到“横平竖直”，管道内畅通无阻，管与管之间必须用热熔器连接，热熔器的温度在1200C -1800C之间；管道口端要平整、无缝隙、管道平直；管线要对齐，红线对红线，蓝线对蓝线；冷水管与热水管距离15公分（特殊情况除外）；蹲厕、马桶、水龙头、花洒以业主购买规格现场确定；管跟管桥架时一定要加过桥弯，不得以其它工种材料相交叉；水管不得从铺设的木地板下穿越，确实需要穿越时，应根据现场情况协调处理。
4、码钉距离是800-1000mm。
5、试压检测要求：冷、热水管串连，试压时间8小时，铝塑管8-10LG/MM2，PPR管5-6LG/MM2。
6、通知施工图画水电图，工程部经理进行拍照。
7、水工负责水泥沙浆补平保护好水管。
8、检测工具及标准见下表：
项目

允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
试压

试压机
铝塑管8-10LG/MM2，PPR管5-6LG/MM2
排水材料要求：
1、公司指定品牌(或业主指定品牌) ：PVC管、存水弯、补芯、三通、弯头、三叉等。
2、泥：普通硅酸盐水泥，标号为32．5#。
3、沙：淡水细砂。
4、水。
施工工艺流程
1、定位；2、弹线、切槽；3、放管；4、画水电图，拍照。
施工标准：
1、进场时通知业主、设计师、监理、工人到场，根据设计好的厨房、卫生间等位置，弹出基础轴线和边线、保持水平垂直。
2、安装要做到“横平竖直”、管道内畅通无阻；管与管之间必须用热熔器连接，热熔器的温度1200C -1800C之间；管道口端要平整、无缝隙、管道平直。
3、通知施工图画水电图，工程部经理进行拍照。
四、电工
施工工艺流程
1、 定位；2、划线、开槽；3、安装底盒；4、放线；5、检测；6、画水电图，拍照；7、封槽。8、安装灯具。
施工标准：
1、进场时通知业主、设计师、监理、工人到场，根据设计和客户要求，确定用电器具、开关、插座、灯具的位置以及导线的走向、穿线管的管径要求，再划出所有导线走向的线路。
2、 根据划线的要求，开出管槽，管槽的深度和宽度应根据管径的1.5倍左右，保护封墙后的粉层厚度达15mm。
3、 安装底盒，一定用水平尺，垂直、端正、不能有歪，底盒的空隙根据开关面板的大小决定。
4、布线要整齐、美观、规范，保持横平竖直（95%—98%）；每户应设置分户配电箱，内应设置漏电断开关器，漏电动作电流应不大于30MA，有过负荷保护功能,，并分出数路出线，分别控制照明、空调、插座，其回路应确保负荷正常使用，卫生间独立回路，照明独立回路，插座独立回路；空调、厨房、热水器、浴霸走4平方专线；用6分、4分管套线，根据管的大小用三通、弯头、直接、分线盒连接，6分管套线2.5平方-----1.5平方不能超过6根，4分管套线2.5平方-----1.5平方不能超过4根；布线有过梁一定要用黄腊管穿过，线管与防腊管接口要用电胶布；放天花线时，一定用波纹管保护，波纹管与线管接头用胶布胶好；同样规格管用螺丝、铁丝、管夹固定，间距为80公分，不能有接头和扭结；线管进底盒一定要上锁头；接线时火线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头火线不应接外壳；电源插座的火线和零线位置为左零右火，有接地孔的插座，其地线插座孔应为上方位置，接地线应可靠，开关、插座应安装牢固；强电与弱线不得安装在同一管中；线头预留长度规定：插座、开关15CM，配电箱30-45CM，天花20CM，吊顶天花根据隔空高度加25CM；插座、开关同水平线，底盒间距要标准0.5MM，插座离地应在35CM左右，床头插座应在55-60CM左右，照明天关距地高度宜1.4M。如没有天花，特殊情况走地必须离水管15-30CM，如遇交叉情况，必须用过桥弯；水池下装灯要用电缆施工。所有卫生间、露台要装防水盖插座。
5、检验方法：检测工具及标准见下表
项目

允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
走线、装底盒

2%—5%

横平竖直
电线

万能表
不得有断路、短路
弱电

信号表
两段水晶头，然后将信号表盒上，观查信号灯为绿色，如有红色，就代表弱电存在问题
6、通知施工图人员画好制作现场的水电图，工程部经理对现场拍照，并交由总监刻成光盘。
7、先用水淋湿，采用沙浆补平槽位。
8、按业主提供的灯具安装。
五、防水处理
施工工艺流程
1、 倒水泥预制板，2、清理基层，3、搭框架，4、盖水泥预制板，5、找平层，6、防水层，7、闭水试验，8、保护层，9、验收。
施工标准
1、 倒水泥预制板：横、竖各用6根钢筋搭框架，四周用15mm大芯板包围，用水泥袋垫底，按水泥、砂按1：3的比例（即1份水泥：3份砂），严格控制用水量，搅拌要均匀，最少搅拌三遍，然后倒入框架，内要填实，每次砂浆的搅拌量应在6小时内使用完毕。预制板厚度为150-200mm。
（钢筋搭架方式详见下图）
2、 把沾在基层上的浮浆、杂物等清扫干净。
3、围着墙体四周砌一圈单砖墙，从一头开始，逐渐砌向另一头（详见下图）。

4、预制板凉干后（凉24小时为准），将预制板铺好。
5、找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防找平层开裂、空鼓或起砂。
6、、防水层施工：待找平层完全干透后，将找平层彻底清扫干净。应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层内加玻璃丝布，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂漠。整体涂刷要分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直，时间间隔一般相隔24小时刷一次。各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。门口铺出300mm宽。防水层厚度要符合设计要求。
7、、防水层的验收（闭水试验）：防水层施工完毕后，必须进行闭水试验，试验时间为24小时以上。自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。
8、防水层上的保护层要一次成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏找坡坡度不小于3%。
9、严密无缝隙、无洞眼、无漏涮、无沙眼、地面与墙面无出现渗水现象。
六、铺砖
地砖材料要求：
1、 水泥：普通硅酸盐水泥，标号为32．5#。
2、 沙：淡水细砂。
3、 地砖。

铺地砖施工工艺流程
1、检验水泥、砂子质量；2、基层处理；3、找标高、弹线；4、地面冲水；5、搅拌；6、弹铺砖控制线；7、铺砖；8、勾缝、擦砖；９、检验；１０、地面保护。
地砖施工标准
1、普通硅酸盐水泥，标号为32．5#和淡水粗砂。
2、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度5~10毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆。
3、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。
4、在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
5、水泥、砂按1：3（即1份水泥:3份砂）严格控制用水量搅拌要均匀，最少搅拌四遍，每次砂浆的搅拌量应在6小时内使用完毕。
6、弹铺砖控制线。
7、水泥砂浆应饱满地抹在地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。（铺贴方法详见下图）
方案一以门口为中线 方案二以过道为中线
方案三（有波打线）
7、用白水泥勾缝，毛巾将砖擦干净。
8、检验方法：检测工具及标准见下表
项目

允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
平水线

不超过３mm
水平、卷尺
从平水线(1000mm)往下量，以平为标准
倒水性能
卫生间
２-３cm

面积2-３平方为2公分，4-5平方按2.5-3公分
门坎石
卫生间厨房

比其它空间低一块大理石的厚度

贴瓷片材料要求：
1、 水泥：普通硅酸盐水泥，标号为32．5#。
2、 沙：淡水细砂。
3、 瓷片。
工艺流程：
1、检验水泥、砂子质量；2、找标高、弹线；3、泡水；4、铺瓷片；5、勾缝、擦砖；6、检验。
施工工艺标准：
1、普通硅酸盐水泥，水泥标号为12．5#。
2、找标高、弹线，以地面开始往上弹线，弹出最下面一次瓷片高度。
3、瓷片要用盆泡水，泡水时间不得低于3小时。
4、水泥砂浆应饱满地抹在地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆，瓷片拼角要到位，不能有裂口。留好最下面一块瓷片的尺寸，将上面瓷片全贴完，再将地面砖全铺好，最后补上前面留空的瓷片（铺贴方法详见下图）。
方案一（具体瓷片需要横贴、竖贴按业主要求制定）450
300
300
以300*450瓷片为例：先把门安装好，留下最下面一块瓷片及铺地砖所
需的厚度，从门套边上往任何一方向开始贴，贴到另一边门套位（但决
不允许两边同时开始贴），等铺好地砖后补贴最下面一块瓷片
0
90
90
0
90
0
0
90
90
0
0
90
90
0
0
90
90
0
0
90

5、用白水泥勾缝，毛巾将砖擦干净。
6、检验方法：检测工具及标准见下表
项目

允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
空鼓

不超过３%
平水尺、小铁锤、锁匙

泡水

不得低于3小时
腰线

高度900mm-1000mm
拼角
普通瓷片
不超过2mm

磨边砖
不超过5mm

七、地面找平
材料要求：
1、 水泥：普通硅酸盐水泥，标号为32．5#。
2、 沙：淡水粗砂。
3、 水。
工艺流程：
1、检验水泥、砂子质量，2、技术交底，3、基底清理，4、找标高，5、搅拌，6、抽筋，7、铺设砂浆垫层，8、养护、9检查验收。
地面找平施工标准：
1、 采用普通硅酸盐水泥，标号为32．5#，必须采用淡水粗砂，含泥量不大于3%。
2、 由监理、现场工人交待需找平的地方。
10、 把沾在基层上的浮浆、杂物等清扫干净。
11、 找标高：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上；有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。
12、 水泥、砂按1：2.5（即1份水泥：2.5份砂）严格控制用水量搅拌要均匀，最少搅拌四遍，每次砂浆的搅拌量应在6小时内使用完毕。
13、 铺设前将地面基层均匀洒水一遍，保证基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，搅拌均匀砂浆，从房间内退着往外刮平，找平层表面的允许的偏差为5MM。
14、 应在施工完成后12小时洒水养护，养护期不得少于24小时。
15、 检测工具及标准见下表
项目

允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
检测合格表
平整表面

0.5
水平尺

八、防潮处理：
施工工艺流程
1、抹灰补平，2、基层清理，3、刷防潮油，4、夹防潮棉，5、检测。
施工标准
1、用水泥砂浆将墙面抹平，
2、把沾在基层上的浮浆、杂物等清扫干净。
3、将墙面及木材背面更刷一遍防潮油，相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直。涂刷面积要多出柜身及造型墙3公分左右。
4、固定柜身时，在中间要夹防潮棉，要留出柜身及造型墙3公分左右。
5、要严密无缝隙、无洞眼、无漏涮、无墙内水气外冒。
九、木工
木工材料：
15mm大芯板、9mm夹板、5mm夹板、4mm夹板、3mm夹板、免漆板、F30枪钉、膨胀锣丝、
天花施工工艺流程
1、看图纸，2、弹线，3、固定木龙骨，4、开槽，5、安装板材，6、检测。
天花施工标准
1、通知业主、设计师、监理、工人确认图纸。
2、先找出水平点，水平点距地面为1000mm，然后在吊顶区域内，根据顶面设计标高，沿墙面四周弹出吊点位置和复核吊点间距并弹出水平线，如墙面较长，则应在中间适当增加水平点以供弹出水平线；从水平线量至吊顶设计的高度，用粉线沿墙（柱）调出定位控制线，即为次龙骨的下皮线，按照图纸，在楼板上弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两分边，并标出吊杆的固定点，间距为300mm-300mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求时，应增加吊杆的固定点
3、根据吊顶标高沿墙四周牢固地预25*35cm光方，用膨胀螺丝固定，间距为600*600mm；木龙骨上下加拉爆锣丝固定，拉爆锣丝间距为500mm-600mm；按分档线先定位安装最长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。先钉次龙骨，后钉间距龙骨（间距为30cm*30cm）。次龙骨一般用25～35cm的木方，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，接头两侧最少各钉2个钉子。木龙骨要水平、垂直。
4、开槽的标准： 宽度为1-2公分， 深度为1公分
5、双层4mm夹板要错缝安装，板与板的边放45度斜角；6mm硅酸钙板：板与板接口放45度斜角，留2-3mm缝，用自攻锣丝固定，锣丝嵌入板内1mm为宜，自攻锣丝刷防锈漆，不能拧裂板；钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷；灯槽板上、下口要刨直，丁角口要加木方、上胶牢固，内不能有钉外露；嵌装灯具、排气等物体的位置要加固处理。
6、检验方法：检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
接缝平直
≤2
拉线
随机测量不少于二处，取最大值
接缝高底
≤2
拉线
随机测量不少于二处，取最大值
压条平直
≤3
拉线
随机测量不少于二处，取最大值
压条间距
≤2
拉线
随机测量不少于二处，取最大值
门及门套施工工艺流程
1、 弹线，2、防潮，3、门套框架，4、压门，5、收门套线，6、安装门，7、检测
施工标准
1、结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用线坠吊垂直，检查洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线的需进行处理。窗框安装的高度应根据室内+100cm平线核对检查，使其框安装在同一标高上。
2、 墙面先刷光油一遍，框架上扫一遍光油，然后贴防潮棉。
3、 依据在墙上弹出的控制线和窗的位置标高等，将用木楔临时固定在洞口位置，根据墙身厚度，采用15mm大芯板打底，墙与门框之间的缝隙，要用水泥砂浆灌满，框架宽度、大小必须一致，安装门框时，门套线底部用9mm夹板打底，9mm底根据门套线规格制定，然后面贴饰面板（详见下图）。安装门套时，框架与地面要留5mm缝，框架底部要打透明玻璃胶，以便防水、防潮。

4、 采用15mm大芯板开出29mm-30mm的条，双面压单层4-5mm夹板，压制时间为1-2天，顶层必须要干，然后再贴饰面板。合页与门锁位加垫9mm夹板牢固；面无划痕，碰伤、缺楞等现象。门扇的完成面厚度控制在41mm-43mm之间。

5、 门套线一般为60mm-80mm之间，钉门套线时要选好线条颜色，注意接口要密缝，线条要对直、平整、牢固、不脱胶、边角处不起翘。
6、 上、下各留200mm安装合页，中间安装一个，共三个。安装合页要垂直、水平、方正、牢固。
7、 检验方法：不回弹、不自开、静声定位、锁扣无松动、锁心拧动自如、自然性、随意性开关门、关门后无间隙、无松动。
检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
框的正、侧面垂直度
≤2
托线板/钢卷尺
全数检查
框对角线长度差
≤2
钢卷尺
全数检查
框与扇之间缝隙
≤3

全数检查
框与扇接触处高低差
≤3
钢直尺
全数检查
框架与地面留缝
≤5
钢直尺
全数检查
门扇与地面留缝
内门
6-8

全数检查

厨、卫
10-12
全数检查
推拉门及门套
检验方法：检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
门套的正、侧面垂直度
≤2
托线板/钢卷尺
全数检查
门套的对角线条度差
门扇变形
≤2
钢卷尺
钢卷直尺
全数检查
≤2
门扇与门扇之间横缝隙
≤5

全数检查
门扇与门套缝位
≤1.5

全数检查

柜子施工工艺标准
1、 定位，2、防潮，3、制作，4、安装，5、验收。
施工标准：
1、 根据现场尺寸及图纸尺寸定位。
2、 墙面先刷光油一遍，框架上扫一遍光油，然后贴防潮棉。
3、 采用15mm大芯板做框加，背板用5mm夹板，层板用15mm大芯板，内贴免漆板，柜内抽屉采用15mm大芯板做框架，内、外贴免漆板，实木线条收口。
4、 安装柜体在墙上，柜体要保持横平竖直，收口线色差一致，长度2200mm以下不得有接口，超过2200mm拼接要求45度斜角，不能有缝，接口处保持平整。
5、衣柜检验方法：检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
柜门缝宽度
≤2.5

每柜随机选门一扇，测量不少于二处，取最大值
垂直度
≤2
线锤、钢卷尺
每柜随机选门一扇，测量不少于二处，取最大值
对角线长度
≤2
线锤、钢卷尺
每柜随机选门一扇，测量不少于二处，取最大值
写字台检验方法：检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
台面平整度
≤0
水尺
测量不少于二处，取最大值
抽屉与台面度
≤2

测量不少于二处，取最大值
抽屉水平度
≤1
水平尺
测量不少于二处，取最大值
木地台施工工艺流程
1、 定位，2、制作，3、验收
施工标准
1、 根据现场及施工图定位。
2、 制作过程：

检验方法：检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
台面平整度
≤2
2M靠尺，水平凡
全数检查
伸缩缝宽度
5-8
钢卷尺
全数检查
木窗帘盒施工工艺流程
1、弹线，2、制作，3、安装，4、检验
工艺标准
1、 弹出标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。根据室内墙上+100cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线；
2、同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致。将窗帘盒的中线对准窗帘盒的长度，除接式窗帘盒（当玻璃窗宽度点球墙宽度3/5）以上时，窗帘盒可不设上盖板及端盖，直接固定在两侧墙面，即做出一条通到墙面长度的遮挡板）与墙面长度一致外，通常由窗洞口的宽度决定，一般比窗洞口两侧各长150mm或180mm，即窗洞口宽度大300 mm或360mm。盒内净宽，双轨为180 mm，单轨为140 mm，净高为120 mm，垂直百叶窗和铝合金百叶窗净高为150 mm。
3、不得露钉帽，将溢胶及时擦净，应注意割角处不要露缝。待结构固定后，用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角，立茌。
4、检验方法：检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
接缝平直
≤2
拉线
随机测量不少于二处，取最大值
接缝高底
≤2
拉线
随机测量不少于二处，取最大值
压条平直
≤3
拉线
随机测量不少于二处，取最大值
压条间距
≤2
拉线
随机测量不少于二处，取最大值
木隔断及造型墙施工工艺流程
1、 弹线打孔，2、固定木龙骨，3、装钉基层板，4、固定饰面板，5、收口处理
施工工艺标准
1、 弹出龙骨的宽度线与中心线，同时画出固定点的位置，在钻出的孔中打入木楔，如在底层或易受潮的部位，最好将木楔刷上桐油，干燥后再打入孔内。
2、 先固定点位置，在木龙骨架上划线，标出固定点位置，然后钉牢在墙面预埋木楔上，再固定上槛、下槛，两端要紧靠墙立筋；然后固定中间立筋，中间立筋的间距根据罩面板的宽窄来决定，一般为400-600mm，要能使板材的两头搭接在立筋上，并能用钉子钉空牢。立筋要安装垂直，上下端钉紧上下槛，分别用钉斜向钉牢，门樘边的立筋应加大断面或双根并用，并采用铁件加固。最后安装横撑或斜撑，在立筋之间需钉几条横撑，横撑的垂直间距宜1.2-1.5m，门樘上方加设人字撑固定。
3、 将基层板钉胶接合在木龙骨上，注意钉接在木龙骨架上，板边用钉量适当加密。
4、 先按分块尺寸弹线，板材规格与立筋间距不合时，应用细齿锯锯裁加工，已加工板材的边要齐整、角要方正；经挂线调整后，将板面压平从中间开始向处依次用铁钉固定。要滶板面平整，无翘曲无波浪。钉帽打入板面后，板面不得有锤痕；要求线体平整顺直，表面光滑流畅、色调一致。
5、检测方法检验方法：检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
平整度
3-5
2M靠尺，水平尺
全数检查
垂直度
1-2
吊线，水平尺
全数检查
镜面玻璃施工工艺：
1、清理基层，2、钉木龙骨架，3、钉衬板，4、固定玻璃，5、检验
施工标准；
1、基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。
2、根据图纸确定现场尺寸；按分档线先定位安装最长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按标高，用圆钉固定在大龙骨上，。先钉次龙骨，后钉间距龙骨（间距为30cm*30cm）。用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用8～9cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，接头两侧最少各钉2个钉子。木龙骨要水平、垂直。
3、将基层板钉胶接合在木龙骨上，注意钉接在木龙骨架上，板边用钉量适当加密。
4、用玻璃胶将玻璃固定在基层本面，按图纸用用线条、塑料、金属等材料的压条压住玻璃；如在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
5、检测方法检验方法：检测工具及标准见下表
项目
允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
平整度
3-5
2M靠尺，水平尺
全数检查
垂直度
1-2
吊线，水平尺
全数检查
厨房铝扣材料要求
主龙骨、付龙骨、铝扣板、膨胀锣丝。
天花施工流程
1、 测量、安装脚线；2、安装吊线；3、安装轻钢；4、铺设龙骨；5、安装吊顶；6、墙角边缘吊顶的安装。
2、 施工标准

十、油漆施工工艺流程
清水、聚酯亚光施工工艺流程
1、 清理基层，2、涂刷底漆，3、补色，4、涂刷树酯或聚酯亚光，5、补砂拼色，6、涂刷聚酯漆二遍，7、磨水砂，8、涂刷三度，9、检测。
施工标准
1、对需要油漆的部位，必须清理胶水、油漆、水泥渍及其他附着物等，然后用天那水擦洗，基层打钉部分应净钉头打入板内，表面再用木砂皮砂磨光洁，使线条木纹清晰。
2、顺木纹刷，干湿均匀，无漏刷，无重叠，无流挂。
3、所有裂纹、钉眼或其他缺陷处都要嵌色，根据面板调色，黑粉、黄粉、红粉、双飞粉、白胶等补时略高于板面，砂后即平，钉眼要补实，砂后要光滑，灰要清理干净。
4、刷聚酯底漆前，适当加稀释剂、固化剂，聚酯漆刷两遍，防止起皱。
5、对未补平缺陷进行修补，打磨平整，不同的木质，木纹进行调色，逐步调到上、下、左、右各部位，要基本与色板一致。
6、工作场地要清洁，涂刷部位无灰尘，刷撕要均匀，不漏刷、无流坠，凡有粒头要砂掉，揩去灰尘后再刷，刷时要均匀，并有一定厚度，聚酯漆刷两遍，防止起皱。
7、待干后，打水磨，砂纸标号为600#-1000#，要求磨平整，光滑，无粒点，用毛巾擦干净。如有颜色磨白或颜色色差等，要修补。
8、工作场地要清洁后，刷2—3次面漆，要平整、光滑、无流坠，无笔刷印，无毛刷黏附。
9、检验方法：不允许脱皮、漏涮、班迹、刮平、木纹清楚、光亮柔和、光滑无挡手感、不允许衰棱、流坠、皱皮、颜色一致、无刷纹、完工后五金、玻璃洁净。
检测工具及标准见下表
项目

允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
线条与面板平整度

≤0

钉眼色差

≤0

钉眼平整度

≤0

混水油漆施工工艺流程：
1、清理基层，2、批、补，3、砂，4、补嵌砂，5、涂刷第一度，6、砂磨，7、涂刷第二遍，8、砂磨，9、涂刷第三遍，10、涂刷第四遍，11、检测。
施工标准
1、 对需要油漆的部位，必须清理胶水、油漆、水泥渍及其他附着物等。
2、 必须满批钉眼，洞眼或木质缺陷，要补平修正，批补后，要进行修补；批腻子用建筑胶水配熟胶粉，老粉或成品腻子，钉眼等批补要密实。
3、 要求打磨平整，如高凸处用砂平、砂光，边线处，棱角要倒角，线条砂清。
4、 对仍有缺陷处进行补嵌，要求平整，砂光滑。
5、 要求均匀、无流坠、不能有刷印，门四周也不得漏涮。
6、 砂前要进行补嵌，漆面上的粒点刷笔毛要清理干净，对刷印要特别注意砂平。
7、 无灰尘后涂刷油漆，要有一定的厚度，均匀。
8、 采用水砂打磨，光滑后，再用干布擦干净。
9、 要求均匀、平整、无流坠、无漏刷、无叠笔。
10、如第三遍漆面不理想，涂刷第四遍，操作要求同第三遍，漆面要求要略薄。
11、检验方法：不允许脱皮、漏涮、班迹、刮平、光亮柔和、光滑无挡手感、不允许衰棱、流坠、皱皮、颜色一致、无刷纹、完工后五金、玻璃洁净。
检测工具及标准见下表
项目

允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
线条与面板平整度

≤0

钉眼色差

≤0

钉眼平整度

≤0

十一、乳胶漆施工工艺流程
1、清扫基层、检查平整度，2、平顶吊顶，3、补阴阳角，4、刮三遍灰， 5、打磨，6、刷第一遍乳胶漆，7、检查，8、涂刷第二遍涂料，复补腻子,磨平，9、涂刷第三遍涂料，10、检测。
施工标准
1、检查墙面，如有生灰，起泡、油污等必须处理，用布擦墙面粉尘，检查墙面与原天花层的平整度。
2、对造型天花灰缝填补，板缝先用环氧树脂配木屑补平，用粘粉或石膏板补平，刮平；完全干透后贴网带；用刮缝材料在网带上再刮平一次；然后用牛皮纸加白色良布贴上。
3、阴角弹线，阳角用2米长铝合金，如不平整用粘粉、白水泥、双飞粉、108胶、纤维素配比补直。
4、108胶水、双飞粉、纤维素、石膏粉配比，先把低处墙补平，干后再满刮，用橡胶刮板横向满刮，接头处不得留槎，每刮一刮最后收头时要干净利落。待第一遍干透后，用一号砂纸打磨，将浮物及斑迹磨平磨光并将墙面清扫干净，第二遍批底用胶皮刮板竖向满刮，所有材料和操作方法同一遍一样，如刮完三遍还有墙面不平整，直到刮平为止。
5、干燥后用细砂纸磨平磨光，不得漏磨或磨穿底层。
6、刷第一遍底漆，将墙面清扫干净，应根据涂料的粘度大小选用宽排笔或棕刷，当涂料的粘度为40-100s时采用棕刷，当粘度为20-40s时采用排笔刷涂，使用前净活动的刷毛或笔毛整理掉。涂料使用前应搅拌均匀并适当加水，以防止头遍涂料刷涂时拉不开笔。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要上下顺刷相线衔接，使排笔运行均匀，避免干燥后再处理接头。
7、涂料干燥后补腻子，腻子干后用砂纸打磨光，砂纸标号320#或360#，并将灰尘清洁干净。
8、将涂料充分搅拌，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要上下顺刷相线衔接，使排笔运行均匀，避免干燥后再处理接头，等漆膜干燥后，用砂纸打磨光，砂纸标号360#或600#并将灰尘清洁干净。
8、将涂料充分搅拌，当漆膜干燥较快时，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要上下顺刷相线衔接，使排笔运行均匀，避免干燥后再处理接头。涂刷要均匀、有顺、无明显色差、返色、不得有砂眼、流坠、起疙、保持洁净。
10、检验方法：阴阳角平直、无掉粉、起邹、漏涮、无明显色差、返色、无置砂眼、流坠、起疙、保持洁净。
检测工具及标准见下表
项目

允许偏差(MM)
检验工具
检测标准
接缝平直度

≤3.0

随机测每室不少于二处，取最大值
表面夹带度

≤2.0

随机测每室不少于二处，取最大值
立面垂直度

≤3.0

随机测每室不少于二处，取最大值
阴阳角垂直度

≤2.0

随机测每室不少于二处，取最大值
阴阳角方正度

≤2.0

随机测每室不少于二处，取最大值

乳胶漆滚涂施工标准：刷底漆后，将所有阴阳角补平后再进行
乳胶漆喷涂施工标准：刷底漆后，将所有阴阳角补平后再进行