室内装修施工流程及工艺标准.doc

工地工程工艺及流程管制程序一、开工前的准备工作1、对图纸、合同、报价单、工地交底单的审核。2、第一天通知业主、监理到场检查门、窗是否损坏；地漏是否堵塞；楼层层高的距离；沉箱试水情况，以上检查结果如实反馈给业主，意见属实后，提交业主签字确认。二、砌墙主材要求：1、青质砖规格400*200*75。2、水泥：普通硅酸盐水泥，标号为32.5#、125# 水泥 。3、沙：淡水细砂。4、水。施工工艺流程：1、 检验水泥、砂子质量；2、技术交底；3、基底清理；4、弹线；5、搅拌；6、安置钢筋；7、砌墙；8、挂钢丝网；9、批荡；10、检查验收。砌墙施工标准：1、 普通硅酸盐水泥，砌墙水泥标号为32.5#、批荡水泥标号为125#，采用淡水细砂。2、 通知业主与设计师，由监理、现场工人交待砌墙的尺寸及砌法。1、 将沾在基层上的浮浆、杂物等清扫干净。2、 新旧墙接合部旧部要洒水湿润，砖必须隔夜浇水确保湿润含水率为10%-15%。3、 从新砌第一块砖开始弹线，弹出基础轴线、边线以及水平标高，再在保持水平垂直的基础上弹出两条竖线，一条横线。4、 水泥、砂按1：3的比例（即1份水泥：3份砂），严格控制用水量，搅拌要均匀，最少搅拌三遍，每次砂浆的搅拌量应在6小时内使用完毕。5、 从新砌第一块砖开始计算，每隔三块砖放置一条6mm钢筋，一头埋入老墙体（打孔、塞入、灌浆），另一头末端弯成180度弯勾；每条钢筋均要留出30公分，新旧墙结合、门、窗顶处一定要放置钢筋做过梁。6、 必须采用工字形砌法，两层砖之间必须上下错缝，内外搭砌，灰缝平直（水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm）；砂浆缝饱（满不得低于80%），并清除凸出的余浆。7、 批荡前先要抽筋打点，达到垂直、平整，新墙与旧墙拼接处要有20公分放钢丝网。8、 单面批荡厚度不得超过2公分，最高层与最低层的误差不得超过5mm。9、 检测工具：线垂、仪器尺（水平尺）、刮杆等。检测标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准垂直每层52M靠尺每室测量不少于二次，取最大值全高5M以下52M靠尺每室测量不少于二次，取最大值表面平整度混水墙、柱32M靠尺每室测量不少于二次，取最大值42M靠尺每室测量不少于二次，取最大值水平夹缝直直度清水墙10M以内10用线拉和尺量每室测量不少于二次，取最大值检测方法： 用水平尺沿墙面“米”字型检测，以水银在中间为标准。三、水工给水材料要求：1、 公司指定品牌(或业主指定品牌)联塑或金德PPR冷、热水管、内牙弯、三通、直通、弯头、闸阀、码钉、过桥弯、堵头、生料带、大小头等；2、 水泥：普通硅酸盐水泥，标号为325#；3、 沙：淡水细砂；4、 水。主要机器设备：1、热容器、切割机施工工艺流程1、定位，2、弹线、切槽，3、放管，4、固定， 5、试压，6、画水电图、拍照，7、保护好水管，8、验收。施工标准：1、进场时通知业主、设计师、监理、工人到场，根据设计好的厨房、卫生间等位置，确认各用水阀门、水龙头、洗手台、洗衣机、座厕、拖地池的位置，以确定管的走向，备用水龙头靠近地漏，应定在人少走动的地方，再根据管的要求，划出线路。2、弹出基础轴线和边线、保持水平垂直。水管切槽宽度为4公分， 深度以现场为准，沟槽均匀。3、安装要做到“横平竖直”，管道内畅通无阻，管与管之间必须用热熔器连接，热熔器的温度在1200C -1800C之间；管道口端要平整、无缝隙、管道平直；管线要对齐，红线对红线，蓝线对蓝线；冷水管与热水管距离15公分（特殊情况除外）；蹲厕、马桶、水龙头、花洒以业主购买规格现场确定；管跟管桥架时一定要加过桥弯，不得以其它工种材料相交叉；水管不得从铺设的木地板下穿越，确实需要穿越时，应根据现场情况协调处理。4、码钉距离是800-1000mm。5、试压检测要求：冷、热水管串连，试压时间8小时，铝塑管8-10LG/MM2，PPR管5-6LG/MM2。6、通知施工图画水电图，工程部经理进行拍照。7、水工负责水泥沙浆补平保护好水管。8、检测工具及标准见下表：项目允许偏差(MM)检验工具检测标准试压试压机铝塑管8-10LG/MM2，PPR管5-6LG/MM2排水材料要求：1、公司指定品牌(或业主指定品牌) ：PVC管、存水弯、补芯、三通、弯头、三叉等。2、泥：普通硅酸盐水泥，标号为325#。3、沙：淡水细砂。4、水。施工工艺流程1、定位；2、弹线、切槽；3、放管；4、画水电图，拍照。施工标准：1、进场时通知业主、设计师、监理、工人到场，根据设计好的厨房、卫生间等位置，弹出基础轴线和边线、保持水平垂直。2、安装要做到“横平竖直”、管道内畅通无阻；管与管之间必须用热熔器连接，热熔器的温度1200C -1800C之间；管道口端要平整、无缝隙、管道平直。3、通知施工图画水电图，工程部经理进行拍照。四、电工施工工艺流程1、 定位；2、划线、开槽；3、安装底盒；4、放线；5、检测；6、画水电图，拍照；7、封槽。8、安装灯具。施工标准：1、进场时通知业主、设计师、监理、工人到场，根据设计和客户要求，确定用电器具、开关、插座、灯具的位置以及导线的走向、穿线管的管径要求，再划出所有导线走向的线路。2、 根据划线的要求，开出管槽，管槽的深度和宽度应根据管径的1.5倍左右，保护封墙后的粉层厚度达15mm。3、 安装底盒，一定用水平尺，垂直、端正、不能有歪，底盒的空隙根据开关面板的大小决定。4、布线要整齐、美观、规范，保持横平竖直（95%98%）；每户应设置分户配电箱，内应设置漏电断开关器，漏电动作电流应不大于30MA，有过负荷保护功能,，并分出数路出线，分别控制照明、空调、插座，其回路应确保负荷正常使用，卫生间独立回路，照明独立回路，插座独立回路；空调、厨房、热水器、浴霸走4平方专线；用6分、4分管套线，根据管的大小用三通、弯头、直接、分线盒连接，6分管套线2.5平方-1.5平方不能超过6根，4分管套线2.5平方-1.5平方不能超过4根；布线有过梁一定要用黄腊管穿过，线管与防腊管接口要用电胶布；放天花线时，一定用波纹管保护，波纹管与线管接头用胶布胶好；同样规格管用螺丝、铁丝、管夹固定，间距为80公分，不能有接头和扭结；线管进底盒一定要上锁头；接线时火线进开关，零线直接进灯头，螺口灯头火线不应接外壳；电源插座的火线和零线位置为左零右火，有接地孔的插座，其地线插座孔应为上方位置，接地线应可靠，开关、插座应安装牢固；强电与弱线不得安装在同一管中；线头预留长度规定：插座、开关15CM，配电箱30-45CM，天花20CM，吊顶天花根据隔空高度加25CM；插座、开关同水平线，底盒间距要标准0.5MM，插座离地应在35CM左右，床头插座应在55-60CM左右，照明天关距地高度宜1.4M。如没有天花，特殊情况走地必须离水管15-30CM，如遇交叉情况，必须用过桥弯；水池下装灯要用电缆施工。所有卫生间、露台要装防水盖插座。5、检验方法：检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准走线、装底盒2%5%横平竖直电线万能表不得有断路、短路弱电信号表两段水晶头，然后将信号表盒上，观查信号灯为绿色，如有红色，就代表弱电存在问题6、通知施工图人员画好制作现场的水电图，工程部经理对现场拍照，并交由总监刻成光盘。7、先用水淋湿，采用沙浆补平槽位。8、按业主提供的灯具安装。五、防水处理施工工艺流程1、 倒水泥预制板，2、清理基层，3、搭框架，4、盖水泥预制板，5、找平层，6、防水层，7、闭水试验，8、保护层，9、验收。施工标准1、 倒水泥预制板：横、竖各用6根钢筋搭框架，四周用15mm大芯板包围，用水泥袋垫底，按水泥、砂按1：3的比例（即1份水泥：3份砂），严格控制用水量，搅拌要均匀，最少搅拌三遍，然后倒入框架，内要填实，每次砂浆的搅拌量应在6小时内使用完毕。预制板厚度为150-200mm。（钢筋搭架方式详见下图）2、 把沾在基层上的浮浆、杂物等清扫干净。3、围着墙体四周砌一圈单砖墙，从一头开始，逐渐砌向另一头（详见下图）。4、预制板凉干后（凉24小时为准），将预制板铺好。5、找平层施工时应边扫素水泥浆边抹灰，卫生间周圈墙角处抹成R=30mm的圆弧，管道周围留凹槽内嵌油膏。分两次抹压，最后压光压平，找平层要及时养护，以防找平层开裂、空鼓或起砂。6、防水层施工：待找平层完全干透后，将找平层彻底清扫干净。应先在管根、地漏、四周墙根周围涂刷一道涂膜附加层内加玻璃丝布，管道周围直径为300mm，墙角处沿墙高和楼板水平方向各150mm。待干到不粘手时，开始整体涂刷防水涂漠。整体涂刷要分层进行，每层涂膜厚度要均匀，涂刷方向要一致，不得漏涂。相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直，时间间隔一般相隔24小时刷一次。各整体防水层在墙根处应向上卷起至少200mm。门口铺出300mm宽。防水层厚度要符合设计要求。7、防水层的验收（闭水试验）：防水层施工完毕后，必须进行闭水试验，试验时间为24小时以上。自顶板下方观测管道周边和其它墙边角处等部位无渗水、湿润现象。经监理单位、建设单位验收合格后办理隐蔽验收记录。8、防水层上的保护层要一次成活。施工时要做好成品保护，防止破坏防水层。保护层向地漏找坡坡度不小于3%。9、严密无缝隙、无洞眼、无漏涮、无沙眼、地面与墙面无出现渗水现象。六、铺砖地砖材料要求：1、 水泥：普通硅酸盐水泥，标号为325#。2、 沙：淡水细砂。3、 地砖。铺地砖施工工艺流程1、检验水泥、砂子质量；2、基层处理；3、找标高、弹线；4、地面冲水；5、搅拌；6、弹铺砖控制线；7、铺砖；8、勾缝、擦砖；、检验；、地面保护。地砖施工标准1、普通硅酸盐水泥，标号为325#和淡水粗砂。2、混凝土地面应将基层凿毛，凿毛深度510毫米，凿毛痕的间距为30毫米左右。之后，清净浮灰，砂浆。3、铺贴前应弹好线，在地面弹出与门道口成直角的基准线,弹线应从门口开始,以保证进口处为整砖,非整砖置于阴角或家具下面,弹线应弹出纵横定位控制线。4、在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。5、水泥、砂按1：3（即1份水泥:3份砂）严格控制用水量搅拌要均匀，最少搅拌四遍，每次砂浆的搅拌量应在6小时内使用完毕。6、弹铺砖控制线。7、水泥砂浆应饱满地抹在地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆。（铺贴方法详见下图）方案一以门口为中线 方案二以过道为中线方案三（有波打线）7、用白水泥勾缝，毛巾将砖擦干净。8、检验方法：检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准平水线不超过mm水平、卷尺从平水线(1000mm)往下量，以平为标准倒水性能卫生间-cm面积2-平方为2公分，4-5平方按2.5-3公分门坎石卫生间厨房比其它空间低一块大理石的厚度贴瓷片材料要求：1、 水泥：普通硅酸盐水泥，标号为325#。2、 沙：淡水细砂。3、 瓷片。工艺流程： 1、检验水泥、砂子质量；2、找标高、弹线；3、泡水；4、铺瓷片；5、勾缝、擦砖；6、检验。 施工工艺标准：1、普通硅酸盐水泥，水泥标号为125#。2、找标高、弹线，以地面开始往上弹线，弹出最下面一次瓷片高度。3、瓷片要用盆泡水，泡水时间不得低于3小时。4、水泥砂浆应饱满地抹在地面砖背面，铺贴后用橡皮棰敲实。同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆，瓷片拼角要到位，不能有裂口。留好最下面一块瓷片的尺寸，将上面瓷片全贴完，再将地面砖全铺好，最后补上前面留空的瓷片（铺贴方法详见下图）。方案一（具体瓷片需要横贴、竖贴按业主要求制定）450300300以300*450瓷片为例：先把门安装好，留下最下面一块瓷片及铺地砖所需的厚度，从门套边上往任何一方向开始贴，贴到另一边门套位（但决不允许两边同时开始贴），等铺好地砖后补贴最下面一块瓷片0909009000909000909000909000905、用白水泥勾缝，毛巾将砖擦干净。6、检验方法：检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准空鼓不超过%平水尺、小铁锤、锁匙泡水不得低于3小时腰线高度900mm-1000mm拼角普通瓷片不超过2mm磨边砖不超过5mm七、地面找平材料要求：1、 水泥：普通硅酸盐水泥，标号为325#。2、 沙：淡水粗砂。3、 水。工艺流程：1、检验水泥、砂子质量，2、技术交底，3、基底清理，4、找标高，5、搅拌，6、抽筋，7、铺设砂浆垫层，8、养护、9检查验收。 地面找平施工标准：1、 采用普通硅酸盐水泥，标号为325#，必须采用淡水粗砂，含泥量不大于3%。2、 由监理、现场工人交待需找平的地方。10、 把沾在基层上的浮浆、杂物等清扫干净。11、 找标高：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上；有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。12、 水泥、砂按1：2.5（即1份水泥：2.5份砂）严格控制用水量搅拌要均匀，最少搅拌四遍，每次砂浆的搅拌量应在6小时内使用完毕。13、 铺设前将地面基层均匀洒水一遍，保证基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，搅拌均匀砂浆，从房间内退着往外刮平，找平层表面的允许的偏差为5MM。14、 应在施工完成后12小时洒水养护，养护期不得少于24小时。15、 检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准检测合格表平整表面0.5水平尺八、防潮处理：施工工艺流程1、抹灰补平，2、基层清理，3、刷防潮油，4、夹防潮棉，5、检测。施工标准1、用水泥砂浆将墙面抹平，2、把沾在基层上的浮浆、杂物等清扫干净。3、将墙面及木材背面更刷一遍防潮油，相邻两层涂膜涂刷方向应相互垂直。涂刷面积要多出柜身及造型墙3公分左右。4、固定柜身时，在中间要夹防潮棉，要留出柜身及造型墙3公分左右。5、要严密无缝隙、无洞眼、无漏涮、无墙内水气外冒。九、木工木工材料：15mm大芯板、9mm夹板、5mm夹板、4mm夹板、3mm夹板、免漆板、F30枪钉、膨胀锣丝、天花施工工艺流程1、看图纸，2、弹线，3、固定木龙骨，4、开槽，5、安装板材，6、检测。天花施工标准1、通知业主、设计师、监理、工人确认图纸。2、先找出水平点，水平点距地面为1000mm，然后在吊顶区域内，根据顶面设计标高，沿墙面四周弹出吊点位置和复核吊点间距并弹出水平线，如墙面较长，则应在中间适当增加水平点以供弹出水平线；从水平线量至吊顶设计的高度，用粉线沿墙（柱）调出定位控制线，即为次龙骨的下皮线，按照图纸，在楼板上弹出主龙骨的位置，主龙骨应从吊顶中心向两分边，并标出吊杆的固定点，间距为300mm-300mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求时，应增加吊杆的固定点3、根据吊顶标高沿墙四周牢固地预25*35cm光方，用膨胀螺丝固定，间距为600*600mm；木龙骨上下加拉爆锣丝固定，拉爆锣丝间距为500mm-600mm；按分档线先定位安装最长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。先钉次龙骨，后钉间距龙骨（间距为30cm*30cm）。次龙骨一般用2535cm的木方，用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用89cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，接头两侧最少各钉2个钉子。木龙骨要水平、垂直。4、开槽的标准： 宽度为1-2公分， 深度为1公分5、双层4mm夹板要错缝安装，板与板的边放45度斜角；6mm硅酸钙板：板与板接口放45度斜角，留2-3mm缝，用自攻锣丝固定，锣丝嵌入板内1mm为宜，自攻锣丝刷防锈漆，不能拧裂板；钉眼用腻子找平，再用与板面颜色相同的色浆涂刷；灯槽板上、下口要刨直，丁角口要加木方、上胶牢固，内不能有钉外露；嵌装灯具、排气等物体的位置要加固处理。6、检验方法：检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准接缝平直2拉线随机测量不少于二处，取最大值接缝高底2拉线随机测量不少于二处，取最大值压条平直3拉线随机测量不少于二处，取最大值压条间距2拉线随机测量不少于二处，取最大值门及门套施工工艺流程1、 弹线，2、防潮，3、门套框架，4、压门，5、收门套线，6、安装门，7、检测施工标准1、结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用线坠吊垂直，检查洞口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线的需进行处理。窗框安装的高度应根据室内+100cm平线核对检查，使其框安装在同一标高上。2、 墙面先刷光油一遍，框架上扫一遍光油，然后贴防潮棉。3、 依据在墙上弹出的控制线和窗的位置标高等，将用木楔临时固定在洞口位置，根据墙身厚度，采用15mm大芯板打底，墙与门框之间的缝隙，要用水泥砂浆灌满，框架宽度、大小必须一致，安装门框时，门套线底部用9mm夹板打底，9mm底根据门套线规格制定，然后面贴饰面板（详见下图）。安装门套时，框架与地面要留5mm缝，框架底部要打透明玻璃胶，以便防水、防潮。4、 采用15mm大芯板开出29mm-30mm的条，双面压单层4-5mm夹板，压制时间为1-2天，顶层必须要干，然后再贴饰面板。合页与门锁位加垫9mm夹板牢固；面无划痕，碰伤、缺楞等现象。门扇的完成面厚度控制在41mm-43mm之间。5、 门套线一般为60mm-80mm之间，钉门套线时要选好线条颜色，注意接口要密缝，线条要对直、平整、牢固、不脱胶、边角处不起翘。6、 上、下各留200mm安装合页，中间安装一个，共三个。安装合页要垂直、水平、方正、牢固。7、 检验方法：不回弹、不自开、静声定位、锁扣无松动、锁心拧动自如、自然性、随意性开关门、关门后无间隙、无松动。检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准框的正、侧面垂直度2托线板/钢卷尺全数检查框对角线长度差2钢卷尺全数检查框与扇之间缝隙3全数检查框与扇接触处高低差3钢直尺全数检查框架与地面留缝5钢直尺全数检查门扇与地面留缝内门6-8全数检查厨、卫10-12全数检查推拉门及门套检验方法：检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准门套的正、侧面垂直度2托线板/钢卷尺全数检查门套的对角线条度差门扇变形2钢卷尺钢卷直尺全数检查2门扇与门扇之间横缝隙5全数检查门扇与门套缝位1.5全数检查柜子施工工艺标准1、 定位，2、防潮，3、制作，4、安装，5、验收。施工标准：1、 根据现场尺寸及图纸尺寸定位。2、 墙面先刷光油一遍，框架上扫一遍光油，然后贴防潮棉。3、 采用15mm大芯板做框加，背板用5mm夹板，层板用15mm大芯板，内贴免漆板，柜内抽屉采用15mm大芯板做框架，内、外贴免漆板，实木线条收口。4、 安装柜体在墙上，柜体要保持横平竖直，收口线色差一致，长度2200mm以下不得有接口，超过2200mm拼接要求45度斜角，不能有缝，接口处保持平整。5、衣柜检验方法：检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准柜门缝宽度2.5每柜随机选门一扇，测量不少于二处，取最大值垂直度2线锤、钢卷尺每柜随机选门一扇，测量不少于二处，取最大值对角线长度2线锤、钢卷尺每柜随机选门一扇，测量不少于二处，取最大值写字台检验方法：检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准台面平整度0水尺测量不少于二处，取最大值抽屉与台面度2测量不少于二处，取最大值抽屉水平度1水平尺测量不少于二处，取最大值木地台施工工艺流程1、 定位，2、制作，3、验收施工标准1、 根据现场及施工图定位。2、 制作过程：检验方法：检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准台面平整度22M靠尺，水平凡全数检查伸缩缝宽度5-8钢卷尺全数检查木窗帘盒施工工艺流程 1、弹线，2、制作，3、安装，4、检验工艺标准1、 弹出标高线、顶棚造型位置线、吊挂点布局线、大中型灯位线。根据室内墙上+100cm水平线，用尺量至顶棚设计标高，在该点画出高度线；2、同一墙面上有几个窗帘盒，安装时应拉通线，使其高度一致。将窗帘盒的中线对准窗帘盒的长度，除接式窗帘盒（当玻璃窗宽度点球墙宽度3/5）以上时，窗帘盒可不设上盖板及端盖，直接固定在两侧墙面，即做出一条通到墙面长度的遮挡板）与墙面长度一致外，通常由窗洞口的宽度决定，一般比窗洞口两侧各长150mm或180mm，即窗洞口宽度大300 mm或360mm。盒内净宽，双轨为180 mm，单轨为140 mm，净高为120 mm，垂直百叶窗和铝合金百叶窗净高为150 mm。3、不得露钉帽，将溢胶及时擦净，应注意割角处不要露缝。待结构固定后，用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角，立茌。4、检验方法：检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准接缝平直2拉线随机测量不少于二处，取最大值接缝高底2拉线随机测量不少于二处，取最大值压条平直3拉线随机测量不少于二处，取最大值压条间距2拉线随机测量不少于二处，取最大值木隔断及造型墙施工工艺流程1、 弹线打孔，2、固定木龙骨，3、装钉基层板，4、固定饰面板，5、收口处理施工工艺标准1、 弹出龙骨的宽度线与中心线，同时画出固定点的位置，在钻出的孔中打入木楔，如在底层或易受潮的部位，最好将木楔刷上桐油，干燥后再打入孔内。2、 先固定点位置，在木龙骨架上划线，标出固定点位置，然后钉牢在墙面预埋木楔上，再固定上槛、下槛，两端要紧靠墙立筋；然后固定中间立筋，中间立筋的间距根据罩面板的宽窄来决定，一般为400-600mm，要能使板材的两头搭接在立筋上，并能用钉子钉空牢。立筋要安装垂直，上下端钉紧上下槛，分别用钉斜向钉牢，门樘边的立筋应加大断面或双根并用，并采用铁件加固。最后安装横撑或斜撑，在立筋之间需钉几条横撑，横撑的垂直间距宜1.2-1.5m，门樘上方加设人字撑固定。3、 将基层板钉胶接合在木龙骨上，注意钉接在木龙骨架上，板边用钉量适当加密。4、 先按分块尺寸弹线，板材规格与立筋间距不合时，应用细齿锯锯裁加工，已加工板材的边要齐整、角要方正；经挂线调整后，将板面压平从中间开始向处依次用铁钉固定。要滶板面平整，无翘曲无波浪。钉帽打入板面后，板面不得有锤痕；要求线体平整顺直，表面光滑流畅、色调一致。5、检测方法检验方法：检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准平整度3-52M靠尺，水平尺全数检查垂直度1-2吊线，水平尺全数检查镜面玻璃施工工艺： 1、清理基层，2、钉木龙骨架，3、钉衬板，4、固定玻璃，5、检验施工标准；1、基层必须清理干净，不得有浮土、浮灰。旧墙面要将原灰浆表层清净。2、根据图纸确定现场尺寸；按分档线先定位安装最长的两根边龙骨，拉线后各根龙骨按标高，用圆钉固定在大龙骨上，。先钉次龙骨，后钉间距龙骨（间距为30cm*30cm）。用33mm长的钉子与次龙骨钉牢。次龙骨与主龙骨的连接，多是采用89cm长的钉子，穿过次龙骨斜向钉入主龙骨，接头两侧最少各钉2个钉子。木龙骨要水平、垂直。3、将基层板钉胶接合在木龙骨上，注意钉接在木龙骨架上，板边用钉量适当加密。4、用玻璃胶将玻璃固定在基层本面，按图纸用用线条、塑料、金属等材料的压条压住玻璃；如在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。5、检测方法检验方法：检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准平整度3-52M靠尺，水平尺全数检查垂直度1-2吊线，水平尺全数检查厨房铝扣材料要求主龙骨、付龙骨、铝扣板、膨胀锣丝。天花施工流程1、 测量、安装脚线；2、安装吊线；3、安装轻钢；4、铺设龙骨；5、安装吊顶；6、墙角边缘吊顶的安装。2、 施工标准十、油漆施工工艺流程清水、聚酯亚光施工工艺流程1、 清理基层，2、涂刷底漆，3、补色，4、涂刷树酯或聚酯亚光，5、补砂拼色，6、涂刷聚酯漆二遍，7、磨水砂，8、涂刷三度，9、检测。施工标准1、对需要油漆的部位，必须清理胶水、油漆、水泥渍及其他附着物等，然后用天那水擦洗，基层打钉部分应净钉头打入板内，表面再用木砂皮砂磨光洁，使线条木纹清晰。2、顺木纹刷，干湿均匀，无漏刷，无重叠，无流挂。3、所有裂纹、钉眼或其他缺陷处都要嵌色，根据面板调色，黑粉、黄粉、红粉、双飞粉、白胶等补时略高于板面，砂后即平，钉眼要补实，砂后要光滑，灰要清理干净。4、刷聚酯底漆前，适当加稀释剂、固化剂，聚酯漆刷两遍，防止起皱。5、对未补平缺陷进行修补，打磨平整，不同的木质，木纹进行调色，逐步调到上、下、左、右各部位，要基本与色板一致。6、工作场地要清洁，涂刷部位无灰尘，刷撕要均匀，不漏刷、无流坠，凡有粒头要砂掉，揩去灰尘后再刷，刷时要均匀，并有一定厚度，聚酯漆刷两遍，防止起皱。7、待干后，打水磨，砂纸标号为600#-1000#，要求磨平整，光滑，无粒点，用毛巾擦干净。如有颜色磨白或颜色色差等，要修补。8、工作场地要清洁后，刷23次面漆，要平整、光滑、无流坠，无笔刷印，无毛刷黏附。9、检验方法：不允许脱皮、漏涮、班迹、刮平、木纹清楚、光亮柔和、光滑无挡手感、不允许衰棱、流坠、皱皮、颜色一致、无刷纹、完工后五金、玻璃洁净。检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准线条与面板平整度0钉眼色差0钉眼平整度0混水油漆施工工艺流程：1、清理基层，2、批、补，3、砂，4、补嵌砂，5、涂刷第一度，6、砂磨，7、涂刷第二遍，8、砂磨，9、涂刷第三遍，10、涂刷第四遍，11、检测。施工标准1、 对需要油漆的部位，必须清理胶水、油漆、水泥渍及其他附着物等。2、 必须满批钉眼，洞眼或木质缺陷，要补平修正，批补后，要进行修补；批腻子用建筑胶水配熟胶粉，老粉或成品腻子，钉眼等批补要密实。3、 要求打磨平整，如高凸处用砂平、砂光，边线处，棱角要倒角，线条砂清。4、 对仍有缺陷处进行补嵌，要求平整，砂光滑。5、 要求均匀、无流坠、不能有刷印，门四周也不得漏涮。6、 砂前要进行补嵌，漆面上的粒点刷笔毛要清理干净，对刷印要特别注意砂平。7、 无灰尘后涂刷油漆，要有一定的厚度，均匀。8、 采用水砂打磨，光滑后，再用干布擦干净。9、 要求均匀、平整、无流坠、无漏刷、无叠笔。10、如第三遍漆面不理想，涂刷第四遍，操作要求同第三遍，漆面要求要略薄。11、检验方法：不允许脱皮、漏涮、班迹、刮平、光亮柔和、光滑无挡手感、不允许衰棱、流坠、皱皮、颜色一致、无刷纹、完工后五金、玻璃洁净。检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准线条与面板平整度0钉眼色差0钉眼平整度0十一、乳胶漆施工工艺流程1、清扫基层、检查平整度，2、平顶吊顶，3、补阴阳角，4、刮三遍灰， 5、打磨，6、刷第一遍乳胶漆，7、检查，8、涂刷第二遍涂料，复补腻子,磨平，9、涂刷第三遍涂料，10、检测。施工标准1、检查墙面，如有生灰，起泡、油污等必须处理，用布擦墙面粉尘，检查墙面与原天花层的平整度。2、对造型天花灰缝填补，板缝先用环氧树脂配木屑补平，用粘粉或石膏板补平，刮平；完全干透后贴网带；用刮缝材料在网带上再刮平一次；然后用牛皮纸加白色良布贴上。3、阴角弹线，阳角用2米长铝合金，如不平整用粘粉、白水泥、双飞粉、108胶、纤维素配比补直。4、108胶水、双飞粉、纤维素、石膏粉配比，先把低处墙补平，干后再满刮，用橡胶刮板横向满刮，接头处不得留槎，每刮一刮最后收头时要干净利落。待第一遍干透后，用一号砂纸打磨，将浮物及斑迹磨平磨光并将墙面清扫干净，第二遍批底用胶皮刮板竖向满刮，所有材料和操作方法同一遍一样，如刮完三遍还有墙面不平整，直到刮平为止。5、干燥后用细砂纸磨平磨光，不得漏磨或磨穿底层。6、刷第一遍底漆，将墙面清扫干净，应根据涂料的粘度大小选用宽排笔或棕刷，当涂料的粘度为40-100s时采用棕刷，当粘度为20-40s时采用排笔刷涂，使用前净活动的刷毛或笔毛整理掉。涂料使用前应搅拌均匀并适当加水，以防止头遍涂料刷涂时拉不开笔。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要上下顺刷相线衔接，使排笔运行均匀，避免干燥后再处理接头。7、涂料干燥后补腻子，腻子干后用砂纸打磨光，砂纸标号320#或360#，并将灰尘清洁干净。8、将涂料充分搅拌，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要上下顺刷相线衔接，使排笔运行均匀，避免干燥后再处理接头，等漆膜干燥后，用砂纸打磨光，砂纸标号360#或600#并将灰尘清洁干净。8、将涂料充分搅拌，当漆膜干燥较快时，应连续迅速操作。涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要上下顺刷相线衔接，使排笔运行均匀，避免干燥后再处理接头。涂刷要均匀、有顺、无明显色差、返色、不得有砂眼、流坠、起疙、保持洁净。10、检验方法：阴阳角平直、无掉粉、起邹、漏涮、无明显色差、返色、无置砂眼、流坠、起疙、保持洁净。检测工具及标准见下表项目允许偏差(MM)检验工具检测标准接缝平直度3.0随机测每室不少于二处，取最大值表面夹带度2.0随机测每室不少于二处，取最大值立面垂直度3.0随机测每室不少于二处，取最大值阴阳角垂直度2.0随机测每室不少于二处，取最大值阴阳角方正度2.0随机测每室不少于二处，取最大值乳胶漆滚涂施工标准：刷底漆后，将所有阴阳角补平后再进行乳胶漆喷涂施工标准：刷底漆后，将所有阴阳角补平后再进行