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浅谈汽车外饰塑料件涂料施工工艺和性能标准.doc

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----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- 精品word文档可以编辑(本页是封面) 【最新资料 Word版 可自由编辑!!】 浅谈汽车外饰塑料件涂料施工工艺和性能标准 1涂料介绍      汽车外饰塑料件涂料按涂层结构分为底漆、基色 漆和清漆。      1.1底漆      主要性能要求:附着力、抗水性、抗化学品性、耐冷 热冲击性、耐热水冲击性、耐汽油性。底漆分为单组分 和双组分2种。      ⑴单组分底漆 优点:快干、可打磨、对底材附着力好。 缺点:对面漆有选择,柔韧性较差、耐水性一般。 用途:用于一般要求的场合。      ⑵双组分底漆 优点:与面漆附着力好、柔韧性好。 缺点:需低温烘烤后才能打磨。 用途:用于一般要求的场合。      1.2基色漆      基色漆是与罩光面漆进行湿碰湿配套涂装的底 漆,能满足湿碰湿施工要求。基色漆分为基色闪光漆 和基色实色漆。 ⑴基色闪光漆:是由树脂、铝粉(或/和)珠光粉颜 料、溶剂、助剂等组成的,有金属、珠光效果,有较快的 表干速率及抗溶剂性,能满足湿碰湿施工的要求。 ⑵基色实色漆:是由树脂、有机和无机颜料、溶剂、 助剂等组成的,有较快的表干速率及抗溶剂性,能满足 湿碰湿施工的要求。      1.3清漆      清漆是用于基色漆罩光的透明涂层,为双组分。一 般是2K聚氨酯漆,一组分是由羟基丙烯酸树脂、助剂 和溶剂组成,另一组分为异氰酸酯固化剂;两组分按比 例在使用前混合。该漆涂装于基色漆上,有很高的光 泽、丰满度及优异的综合性能。      2施工工艺      塑料件涂装是用化学和机械方法除去塑料件表面 的脱模剂、异物和污物,去除表面界膜阻力后在其表面 涂覆涂料,经干燥成膜使汽车外饰塑料件与车身颜色 及光泽一致并提供耐候性的工艺。      2.1涂层的结构及膜厚要求      涂层的结构及膜厚要求见表1。      2.2工艺介绍      2.2.1典型的涂装工艺      ⑴三喷两烘(3C2B)工艺(应用于溶剂型涂料) 工件上件、前处理、预脱脂、脱脂、一次水洗、二次 水洗、新鲜DI水洗、吹水、水分烘干、强冷、自然冷却、 火焰处理、上遮蔽、手工除静电/检查、自动除静电、喷底漆、底漆流平、底漆烘干、强冷、自然冷却、底漆检查 打磨、除静电、喷底色漆(BC)、面漆流平、喷罩光漆 (CC)、流平、面漆烘干、强冷、自然冷却、成品检查下 件、不合格品返修。       ⑵三喷一烘(3C1B)工艺(应用于溶剂型涂料和水 性涂料) 工件上件、前处理、预脱脂、脱脂、一次水洗、二次 水洗、新鲜DI水洗、吹水、水分烘干、强冷、自然冷却、 火焰处理、上遮蔽、手工除静电/检查、自动除静电、喷 底漆、底漆流平、喷底色漆(BC)、面漆流平、喷罩光漆 (CC)、流平、面漆烘干、强冷、自然冷却、成品检查下 件、不合格品返修。      ⑶工序作用 ①脱脂:脱脂的主要目的是除去塑料件表面的油 污、脱模剂等,主要依靠脱脂剂的浸润、分散及乳化作 用达到除去油污的效果,去除界面阻力,提高附着力。 一般采用环形压力喷洗。 ②水洗及表面活化:脱脂后一般要经过4道水洗, 主要目的是洗净工件表面残留的脱脂液、颗粒杂质和 有害离子,并活化表面。一般前2道水洗为工业水喷 洗,后2道为纯水洗。 ③吹水:吹水工序是在前处理后,通过风嘴用压缩 空气吹净工件表面和边角夹缝中的水珠。 ④水分烘干及强冷:吹水后经过一段时间的沥水, 工件进入水分烘干室烘干。考虑到塑料件的耐热性能, 烘干温度一般控制在60~70℃,烘干时间为15~20 min。 ⑤火焰处理:火焰处理技术即使用高温火焰对塑 料件板材进行高温加热处理,消除表面层的油污和脱 模剂,选择性地除去低分子物及表面各种非晶成分,使 表面粗燥化,具有多孔性,从而提高涂膜的附着力。可 用煤气或乙炔气和氧气的氧化焰,其中煤气氧化焰的 处理温度一般为1 000~2 800℃。为了避免工件被烤 变形,应使火焰烘烤时间限定在最小限度(约10 s以 下),烘烤后立即冷却。 ⑥底漆、面漆喷涂: ●底漆喷涂底漆喷涂方式有手工喷涂和自动喷涂2种。 ●底漆晾干 底漆喷涂后,湿漆膜中含有大量有机溶剂,若直 接进入烘干室中烘烤,就会因溶剂挥发过快而使涂膜 表面出现针孔、气泡等缺陷。在晾干过程中,伴随着溶 剂的挥发,油漆得以充分流平、展开,晾干时间、风速 对流平效果影响较大,易产生流平不良、橘皮等漆膜 缺陷。 ●底漆烘干 目前使用的底漆有2种:快干型和普通型。快干型 可自干,而普通型施工后其自身不能自然快速固化,需 要采取加热固化方法,目的是缩短涂料烘干时间和提 高涂层性能,同时要考虑到塑料件自身耐热性能及易 变形的特点,烘干温度不宜过高,一般控制在80℃左 右,工艺时间一般为20~30 min。 ●底漆打磨 底漆表面或多或少存在油漆缺陷,为了给下道工 序提供良好的油漆涂层表面,有必要对底漆件的表面 进行打磨处理。 ●面漆喷涂 面漆采用湿喷湿工艺,先喷底色漆再喷清漆,底色 漆采用单组分油漆,色漆喷涂厚度因油漆品种不同而 不同,金属色漆一般为12~18μm,素色漆一般为25~ 35μm。 ●面漆晾干和烘干 面漆晾干工艺要求同底漆晾干一样,烘干工艺参 数:工艺温度控制在(80±5)℃,工艺时间控制在25~ 35 min。 ●修饰交检 部分面漆表面存在一些缺陷,需通过打磨抛光消 除缺陷。不合格件若缺陷较小,可通过点修补消除,若 缺陷较大且难处理,必须送到底漆打磨上大线返修。      2.2.2水性涂装工艺及要求      ⑴水性涂装系指底漆、基色漆为水性漆、清漆仍为 溶剂型漆,工艺要求见表2。       ⑵水性涂料施工要求喷漆室温湿度见表3。       3.4耐水性      耐水性能检测条件为40℃、240 h,检测结果要求 漆膜外观不能有明显的起泡、变色等,耐水后附着力要 求小于1级、常温弯曲要求同前。图3为加速耐水后 的结果(80℃、4 h,放置1 h后划格检测附着力)。       3.8耐候性      耐候性分为加速耐候试验和天然曝晒试验,除要 求外观、色差、光泽保持率外,还要求附着力小于1级。      4综述      为适应节能环保的发展需要,在保证涂层性能的 基础上,汽车制造业势必开发采用低能耗、低VOC的 环保型汽车外饰塑料件涂料及涂装工艺。如开发用于 机器人喷漆室的具备除溶剂功能的新型循环供风设 备,该设备在冬季生产时喷漆室采用循环供风,可节省 大量的能源,此类设备在奇瑞东阳幼狮的塑料件涂装 线上已有应用。减少底漆烘干工序的3C1B涂装工艺 及水性漆、高固体分漆等环保型涂料的应用都已成为汽车塑料件涂装发展趋势。  0万U豆体验卡 卡号:50D890668267e3349e33 密码:686d03401eefba96faba 奖品名称:500万U豆体验卡 卡号:50De7a00c543af387fc0 密码:b26488ce65abc1787202 奖品名称:500万U豆体验卡 卡号:50Dbac638 85c802fd52e 密码:3d1c344384327b85efff 奖品名称:500万U豆体验卡 卡号:50Dd97f0765bdf6998a3 密码:48db1c14e42a2b321fac 奖品名称:500万U豆体验卡 卡号:50D61 215eb41ae3cc919 密码:25bffae5346e7b7d2548 奖品名称:100万U豆体验卡 卡号:10D1cab621456ab278ab 密码:709f65f32865af2559c2 奖品名称:100万U豆体验卡 卡号:10D8f1d6a4b953f3474e 密码:6e2e4017cce30dc7e055 奖品名称:100万U豆体验卡 卡号:10Dd1fc6d6dd529b6892 密码:a5dbdd8338f91d2c0701 奖品名称:100万U豆体验卡 卡号:10D08377b71d4374262b 密码:1d7a7c21ebd99b798a54 ----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有---------------------------------------------- -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
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