1、線時可能被拉斷；韌煉過度，延伸率過大，容易拉細截面，造成電阻增大。漆膜烘焙過老，漆包線漆膜彈性下降，在繞線時的彎曲力矩作用下，造成漆膜開裂，喪失絕緣性能；如烘焙不夠，則嵌線時容易擦傷漆膜，造成電机繞組短路。因此，在模擬使用要求的基礎上，建立各項机械性能試驗是十分必要的。 1伸長率試驗 伸長率是模擬漆包線繞線工藝而建立的，目的是控制導線對纏繞線圈的適應性，保証作業順利進行。 漆包線經過拉伸后，其附著力、耐刮性、彈性、熱衝擊、耐溶劑性都會下降。 影響漆包線伸長率的因素： 鉍、硫、鐵、鋁、銻、氧等元素的介入，將導致銅材脆化。這些雜質元素（氧以氧化亞銅的共晶体形式）分布于晶粒之間的界面上，阻礙了漆包線
2、伸長時內部晶格的滑動趨勢，使晶格不易變形而破坏，導致導線在伸長率不大的情況下即被拉斷。另外，在壓延過程中，銅杆有時帶進夾雜、卷邊、刮傷、裂縫等缺陷，也是造成伸長率不高的因素。 在漆包過程中，如果涂漆道次和回線次數太多，在導輪直徑不夠大的情況下，導線兩面不斷受到拉伸和壓縮的交遞變形，造成晶格的歪扭，在伸長時，容易拉斷。漆包机運轉時，導線承受過大的張力將使線材拉細，由于晶格上原子或离子因滑動而產生的位移，形成了殘余內部應力，線材脆性提高伸長率下降。特別是放線机構的靈活性和收線張力的大小直接影響伸長率。 韌煉程度与伸長率大小有很大關系。伸長率在一定范圍內隨著退火溫度提高而提高，但超過一定溫度后，反而
3、會下降。 伸長率試驗中，高速拉伸伸長率將下降。 2回彈角試驗 漆包線的柔軟度是使用中的一個重要指標。在骨架上繞成的線圈，如漆包線因柔軟度不好而回彈變形，線圈直徑變大，骨架內容納不下；繞制矩形線圈，由于回彈作用會從槽中回跳出來。柔軟度直接影響線圈繞組的加工質量和勞動生產率。 影響回彈角的因素： 退火程度。在充分退火的導線里，內部沒有或很少有殘余內應力，做回彈試驗時，材料只依靠試驗本身所引起的應變勢能進行回彈，所以回彈角較小。在拉伸過程中，進行中間退火的工藝比直接拉伸工藝回彈角小56 車速越快，回彈角越大。車速快，退火時間短，回彈角增大。 漆膜越厚，回彈角越大。漆膜本身具有彈性，在回彈角試驗儀上卷
4、繞時，線本身受到拉力和彎曲應力，當外力去掉后，除銅線本身自彈外，漆膜本身的彈性變形也要回彈。 烘爐溫度。烘爐溫度越高，回彈角越小。銅線在進漆包爐的過程中，相當于又繼續進行一次軟化。 回彈角与生產工藝有很大關系，但各種影響因素是相互制約的，需要全面考慮整体性能。 影響回彈角試驗結果的因素：卷繞速度、自由回彈、繞棒直徑、導線直徑、負荷、拉伸、指針長度。 3柔韌性及附著性 柔韌性及附著性試驗包括卷繞、拉伸、急拉斷、剝离扭絞試驗。 漆包線在繞制線圈時受到兩种外力作用。A)拉伸力，如果漆膜的彈性不足，漆膜受力后的伸長率跟不上導体的伸長，漆膜就會開裂。B)彎曲力，彎曲后外緣的漆膜伸長，內緣的漆膜被壓縮，如
5、果彈性不好，漆膜也會開裂。細線容易被拉伸，用伸長法測試；粗線受彎曲影響大，用卷繞法測試。 漆膜延伸率隨著卷繞倍徑的減少而增大。5倍卷繞延伸率為16.7%；4倍卷繞延伸率為20%；3倍卷繞延伸率為25%；2倍卷繞延伸率為33.3%；1倍卷繞延伸率為50%。 影響漆膜彈性的因素 漆膜附著力。漆膜本身的伸長率很小，當涂到導線上后具有附著力，這是由于漆与金屬彼此之間分子的相互擴散而引起。漆包線漆是极性高聚物，与導体相溶性好，有利于分子擴散，附著力好。如果導線表面有非极性物質或污物沾染，將降低漆膜的附著力。 漆膜的柔性。一個高分子鏈的形狀是不斷運動的，在運動中卷曲情況較多，卷曲時高分子受到外力能在一定范
6、圍內伸縮。卷曲越厲害，伸縮范圍越大，柔性越高，彈性越好。 高分子的鏈的柔性和它的主鏈組成有關。兩個單鏈組合的碳原子可以圍繞通過它們中心軸自由旋轉。以CC鍵組成的分子鍵，具有良好的柔軟性。雙鍵不能旋轉，主鏈中含有雙鍵，柔性就要下降。 增加高分子的交聯度，可以使高分子的剛性增加，但降低了柔性，當分子鏈交聯后，聯成了一個整体，束縛住交鏈點之間的分子鏈段的運動，過多的交聯使材料失去柔性，增加脆性。對一定漆料來說漆膜的彈性的變化主要還是由于漆基樹酯的交聯情況，如果漆包線烘焙不足，漆基樹酯未達到一定的交聯度，未形成適當的体型結構，這時漆膜的彈性和附著力都差。如果烘焙過度，交聯過高，則彈性也下降，此處漆膜表
7、面粒子導致卷繞時應力集中，也會影響漆膜彈性。 影響漆膜彈性測試結果的因素：若規定先拉伸再卷繞則拉伸速度需減慢；卷繞速度13轉/秒。 4耐刮性 在線圈繞制成型，嵌線，電氣產品運轉中，都會有壓力或摩擦力作用于漆包線上。漆膜的耐刮性能用漆膜在一定外力作用下的耐刮次數或刮破力來表示。 影響耐刮性的因素： 漇漯身觿。漆膜盄剛性弧？有筭绯癯恷癏置潣徺孧，獯珿焙高，牯罴潜畫矿籿缿漆膜的摩擦系數小，運動時受到的摩擦力也小，漆膜就不容易被磨損。使用摩擦系數小的線型高聚物覆蓋在一般漆膜表面，可以提高漆包線的耐刮性能。 導線直徑与漆膜厚度。在一定負重的條件下，漆包線的耐刮次數与其線芯直徑的平方根和其漆膜厚度的1.5
8、次方成正比。 進口爐溫。進口爐溫過高或過低，漆膜外干內不干，耐刮性降低。 催化燃燒風机的影響。熱風循環進風量的大小直接影響進口爐溫，要适當控制熱風量，以免造成進口爐溫過高或過低。 固化爐溫。固化溫度過高或過低都影響漆包線耐刮性能。過低漆膜剛性低，過高又發脆。 影響試驗結果的因素：鋼針(0.23mm及0.550.56mm，表面光滑、平直)、負荷、操作中的移位、刮削速度(400mm/min靈敏度最高)、短路電流(20MA)。 三、耐熱性能 漆包線的耐熱性能是一項重要的指標，特別是對電机及有溫升要求的元件或繞組來說具有較大的意義。它直接影響電氣設備的設計和使用。電氣設備的溫升受到所使用的漆包線和其它
9、絕緣材料的限制。如能使用耐熱性能較高的漆包線和配套的材料，就可以在結構不變的條件下獲得更大的功率，或在保持功率不變的條件下達到縮小外型尺寸、減輕重量、減少有色金屬以及其它材料的消耗。 1熱老化試驗 用熱壽命評定的方法來測定漆包線的熱性能需半年到一年的時間(UL試驗)。老化試驗缺乏應用上的模擬性，但在生產過程中控制漆料質量和漆膜的烘焙程度仍具有實用意義。 對老化性能的影響因素： 從制漆到漆包線烘焙成膜，再到漆膜的老化衰退的整個過程是高聚物的聚合成長和裂解衰退的過程。在制漆中一般是合成了初聚物，漆包初聚物交聯成高聚物，同時產生熱分解反應，老化則是烘焙的繼續。由于交聯和裂解反應，造成高聚物性能的下降
10、 在爐溫一定的條件下，車速的改變直接影響導線上的漆液蒸發和烘焙時間。合適的車速范圍才能保証熱老化性能合格。 爐溫過高或過低都將影響熱老化性能。 熱老化作用的速度和氧氣的存在与導体種類有關。氧的存在能引發高分子鏈的裂解反應，加速熱老化的速度。銅离子能通過遷移作用進入漆膜，成為有机銅鹽，對老化起催化作用。 試樣取出后，應在室溫條件下冷卻，防止試樣受到驟冷，影響試驗數据。 2熱衝擊試驗 耐熱衝擊試驗就是研究漆包線的漆膜在机械應力作用下對熱作用的忍受能力。 漆包線的漆膜由于延伸或卷繞而產生了伸長變形，分子鏈間相對位移使漆膜內貯藏了內部應力。當漆膜被加熱時，此應力以漆膜收縮的形式表示出來。熱衝擊試驗中
11、延伸后的漆膜本身因受熱要收縮，但和漆膜粘合在一起的導線卻阻止這种收縮，內外應力的作用對漆膜的強度是一個考驗。不同品種的漆包線的漆膜強度不同，各种漆膜的強度隨溫升而下降的幅度也不同，在某一溫度上，漆膜的熱收縮力大于漆膜的強度，漆膜就開裂。漆膜的耐熱衝擊性能和漆料本身質量有關。對同一种漆來說，還与原材料的配比有關。 烘焙溫度過高或過低都引起熱衝擊性能下降。 漆膜厚的熱衝擊性能差。 3耐熱軟化擊穿試驗 在線圈中，下層漆包線受到上層漆包線張力而引起的壓力，如果漆包線在浸漬的預烘或干燥過程中，或是在高溫下運轉時，漆膜受熱軟化，在壓力作用下逐漸被擠薄，可能產生線圈的匝間短路。耐熱軟化擊穿試驗衡量漆膜在机
12、械外力作用下，忍受熱變形的能力，也就是研究壓力下的漆膜在高溫下塑性變形的能力，這項試驗是熱、電、力三者結合試驗。 漆膜耐熱軟化擊穿性能的高低決定于漆膜的分子結構和其分子鏈間作用力的大小。一般來說，含脂肪族線狀分子材料多的漆膜，擊穿能力差，含芬香族熱固性樹酯多的漆膜，擊穿性能高。漆膜烘焙過度或過嫩也將影響擊穿性能。 影響試驗數据的因素：負荷重量、起始溫度和升溫速度。 四、電氣性能 漆包線薄薄的一層漆膜要保証通過的電流在線圈內沿芯線環行以保証電磁感應使電机電器得以發揮作用。如果漆膜的介電性能不夠，便會造成線圈短路，使電机電器報廢。 1直流電阻 漆包線電阻值的過大或過小要引起繞成經線圈總阻值的變化。
13、總阻值的變化范圍超過了設計中的允許公差，將影響到電机三相電壓的平衡和微型電机的溫升，并給儀表線圈的繞制帶來困難。 導線的電阻与其長度成正比，与橫截面成反比。導体雜質及韌煉程度對電阻有影響。 2擊穿電壓 在強電場的作用下，高聚物內束縛的電子可以由電場內獲得能量而變為自由電子，按電場方向運動。運動中自由電子碰撞其它被束縛的電子時，又激發它們成為自由電子，這樣自由電子越來越多，提高了高聚物的導電性。當電場強度超過某一定的數值時，在高聚物內就形成了一個聯過兩個電极間的孔道，使正在增強的電流在其中通過，高聚物就失去了絕緣性能而被擊穿。這時施加電壓的強度稱為擊穿電壓。在電壓擊穿時所帶來的熱量會使高聚物產生熱破坏，而呈現熔化燒焦的現象。 影響擊穿電壓的因素：漆膜
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