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安全防护-柔性被动防护网施工方案

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二〇一五年十二月六日

柔性被动柔性防护网施工措施
一、 概述
为了防止XXX主墩、过渡墩桩基及承台施工时边坡上方滚石，同时为了防止XXX出口拌合站正常使用时边坡上方滚石，对下方施工人员、设备及确保后期施工有序运行的安全，经过我单位现场查看，建议在XXX下方30米位置处设置一道长约180米高5米的柔性被动防护网（RX-075型），在XXX出口拌合站上方设置一道长约95.5米高5米的柔性被动防护网（RX-075型）。
二、 被动柔性网特点
边坡柔性防护网以高强度柔性网作为主要构成部分，并以覆盖（主动防护）和拦截（被动防护）两大基本类型来防治各种斜坡坡面地质灾害和雪崩，岸坡冲刷，爆破飞石，坠物等危害的柔性安全防护系统。
其中被动防护系统是由钢丝绳网、高强度铁丝格栅网、锚杆、工字钢柱、上下拉锚绳、减压环、底座及上下支撑绳等部件构成。主要设置于斜坡上一定位置，用于拦截斜坡上的滚落物以避免其破坏拟保护的对象，因此也称为拦石网。系统由钢柱和钢绳网联结组合构成一个整体，对所防护的区域形成坡面防护。
　　当柔性网承受巨大冲量的时候，由于延长了作用时间，增大网点受力面积；同时，在局部受力时又整体承载，避免了局部集中受力而发生破坏。
三、 被动柔性网施工工艺流程
被动防护网施工工艺流程框图
钢结构制作
基础处理

防护网片加固
挂网
钢结构安装
施工准备
基础砼浇筑

1、进行现场勘查，确定施工线路与施工顺序；
2、清除或就地临时处理坡面防护区域内的浮土及浮石；
3、首先放线测量确定锚杆及基座位置；然后进行基坑开挖与混凝土灌注(土质地层)及钻凿锚杆孔并清孔；
4、安装程序为：基座及锚杆安装→钢柱及拉锚绳安装与调试→支撑绳安装与调试→钢绳网的铺挂与缝合→格栅网的铺挂。
四、 施工工序
　1、现场踏勘，确定防护范围，清除防护区域内的浮石、浮土
2、放线，对钢柱和锚杆基础进行测量定位
3、基座锚固
　（1）基坑开挖，尺寸80×80×深80cm，采用人工开挖，禁止爆破作业。钢丝绳锚杆基坑尺寸100×180×深≥180cm，
　（2）放置钢筋笼（Φ16钢筋制作）及地脚螺栓锚杆（Φ22钢筋），灌注基础C20砼。预埋钢丝绳锚杆并灌注基础砼。
　（3）安装基座，将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。
　4、钢柱及上拉锚绳安装
　（1）将钢柱顺坡向向上放置并使用钢柱底部位于基座处。
　（2）将上拉锚绳的减压环（GS-8001型）挂于钢柱顶端挂座上，然后将拉锚绳的另一端与对应的上拉锚杆环套连接并用绳卡暂时固定（设置中间加固和下拉绳时，同上拉锚绳一起安装或待上拉锚绳安装好后再安装均可）。
　（3）将钢柱缓慢抬起并对准基座，然后将钢柱底部插入基座中，最后插入连接螺杆并拧紧。
（4）通过上拉锚绳来按设计方位调整好钢柱的方位，拉紧上拉锚绳并用绳卡固定。
5、侧拉锚绳安装
　　 安装方法同上拉锚绳，上拉锚绳安装完毕后，进行侧拉锚绳的安装。
6、上下支撑绳安装
　（1）将第一根上支撑绳的减压环暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向上调直支撑绳，并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每一跨的减压环相对于钢柱对称布置），然后将支撑绳挂于终端钢柱顶部的挂座上。
　（2）在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（此时仅用30%标准紧固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的挂座上，再用绳卡暂时固定。
　（3）再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定。
　 （4）第二根上支撑绳与第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧。
（5）在距减压环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互联结（仅用30%的紧固力），在同一挂座处形成内侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。
7、钢绳网安装
　（1）将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开。
　（2）用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。
（3）用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到上支撑绳的水平为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，此后起吊绳可以松开抽出。
　（4）将钢绳网暂时挂到上支撑绳上，并侧向调整钢绳位置使之正确。
　（5）将缝合绳的中间固定在每张网的上缘中点，从中点开始用一半缝合绳分别向左向右将网与支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点，使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m为宜，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡放在离缝合绳末端0.5m的地方。
8、格栅安装
　　（1）格栅铺挂在钢绳网的内侧，并叠盖在钢绳网上缘，用扎丝固定在网上。
　 （2）格栅底部沿斜坡向上敷设0.2～0.5m，将底部压紧。
　 （3）每张格栅叠盖10cm，每平方米在网上固定4处。
五、 主要构件性能
1、钢丝绳网
（1）钢丝绳的质量要求应符合《制绳用钢丝》（GB/T8919）的要求；其中钢丝绳的镀锌量应符合GB/T8919表6中 B类镀锌钢丝绳的要求，其公称抗拉强度不小于1770MPa，最小断裂拉力不小于40KN(Φ8mm钢丝绳)或不小于20KN(Φ6mm钢丝绳)。
（2）根据施工需要选择相应的网孔大小，网目边长不大于20mm。
（3）钢丝绳的编制应符合以下要求：
上下交错编织；编制成网的钢丝绳不得有断丝、脱丝现象；交叉节点处用扣压件固定，接头处用搭接件压接, 不得遗漏，钢绳露出搭接件长度至少为10mm；编网时扣压件和搭接件用机械压接，表面不得有破裂和明显损伤；网的形状平整、绳不得有打结明显扭曲现象。
（4）搭接件长度不小于35cm，外径不大于3cm，壁厚不小于3mm。
（5）钢丝绳网交叉处固定用的扣压件厚度不小于2mm，并采用镀锌处理，镀锌层厚度不小于8μm。
（6）编网用扣压件的材质、结构尺寸和压接工艺必须保证其拉滑力（抗错动能力）不小于5kN，拉脱落力不小于10kN。
2、钢丝网
宜采用由直径不小于2.2mm的热镀锌钢丝编制的，网孔为50mm×50mm的钢丝网。钢丝应满足《一般用途低碳钢丝》（GB/T 343）的要求。
3、钢柱
钢柱根据被动系统的不同高度采用不同规格的工字钢(或H型钢)加工而成。钢柱的高度与系统高度相同。工字钢的尺寸、外型、重量及允许偏差应符合《热轧工字钢尺寸、外型、重量及允许偏差》（GB/T706）的各项技术要求。 对于H型钢，其抗弯强度指标应不低于相应的工字钢。钢柱表面应采用防腐措施。采用热镀锌，锌层厚度不小于8μm。
4、基座及连接件
基座为钢柱的定位座，为钢结构件。连接件用于实现钢柱和基座间铰连接的构件。钢柱的基座及连接件的防腐要求应不低于与其连接的钢柱的防腐性能。
5、减压环
（1）根据与其相连的钢丝绳直径不同和设计能量分别选用与之相适应的减压环。
（2）减压环（消能器）的启动荷载应介于与其相连的钢丝绳断裂拉力的10%～70%，其临界形变载荷不小于50KN。
（3）消能器采用用热轧钢板制作，其质量应符合《碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板及钢带》（GB/T 912）的技术要求，表面镀锌防锈，镀锌层厚度不小于8μm。
6、缝合绳
缝合绳宜采用不小于Φ8钢丝绳。钢丝绳应满足《制绳用钢丝》（GB/T 8919）的要求。
7、支撑绳
横向支撑绳宜采用不小于Φ16钢丝绳；纵向支撑绳宜采用不小于Φ12钢丝绳。设置双层钢丝绳网的区域纵横支撑绳均宜采用不小于Φ16钢丝绳。支撑绳所用钢丝绳的质量要求与钢丝绳网相同，应符合《制绳用钢丝》（GB/T8919）的要求。
8、钢丝绳锚杆
采用双股形式的不小于Φ22钢丝绳锚杆，其长度应不小于2m。
六、 保证措施
1、施工队伍必须是专业的防护网施工队伍，具有丰富的施工经验。
2、施工前技术人员做好详细的安全、技术交底，并做好相应的三级安全教育，严格按照相关的规范进行施工。
3、施工符合相关的安全规定，特别是在边坡较陡峭的部位进行防护网施工，施工过程中必须按照相关的安全规定进行施工，按照规范要求佩戴安全防护设施。
4、施工过程中质检人员要严格控制各个施工环节的施工质量，保证防护网施工质量。
5、施工前要做好临时防护措施，防止施工过程中对下方通行人员及施工人员设备造成安全隐患，做好施工过程中的安全警戒任务。
七、 进度计划
基坑开挖及基座锚固8天，RX-075型柔性防护网安装12天，工期计划20日历天。
八、 资源配置
主要设备配置
序号
设备名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
保险绳
20m(¢15)
根
10

2
滑轮
开口式
把
4

3
活动扳手
450mm
把
1

4
两用扳手

把
4

5
安全带
套大腿
把
10

6
钢丝钳

把
2

7
撬棍

根
2

8
手风钻

把
1

9
空压机
3.5m3
台
1

10
铁锹

把
10

11
切割机

台
1

12
农用车

量
1

13
切割机

台
1

14
张拉设备

套
1

主要施工人员
序号
工种
数量
单位
备注
1
管理
1
人

2
技术
1
人

3
安全
1
人

4
安装
4
人

5
其它技工
7
人

合计
16
人

九、 附图
1、 柔性被动防护网设置位置示意图
2、 柔性被动防护网平、立、剖图及锚杆设计图
3、 柔性防护网防护图样

3、柔性防护网防护图样