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综采试题题库
一、填空
1、煤层厚度：小于1.3m的煤层称为薄煤层，厚度为1.3m—3.5m的煤层称为中厚煤层，厚度不小于3.5m-8.0m的煤层称为厚煤层，厚度不小于8、0m的煤层又称为特厚煤层。
2、采煤工艺：在一定期间内，按照一定的次序完成回采的破煤、装煤、运煤工序的过程。
3、采煤措施为走向长壁后退式所有垮落综合机械化采煤法。
4、顶梁前端到煤壁的距离不得不小于340mm。
5、最大控顶距：顶梁长度、截身深、端面距之和。
6、最小控顶距：顶梁长度、端面距之和。
7、采面拉架、推溜操作方式为：上控下式邻架操作，先拉架、后推溜。
8、移架：下行割煤时，移架工作滞后采煤机后滚筒3-5架进行
追机移架，移架步距0.63m。
9、采面液压支架初撑力不得小于24MP。
10、综采工作面重要工序有割煤、移架、推溜。
11、采面采煤工艺流程为：安全检查、割煤准备→斜切进刀→割煤→移架→推溜。
12、采面液压支架的中心距1.75m。
13、采面采取所有跨落法管理采空区顶板，顶板来压跨落后有效充填采空区。
14、液压支架、工作面刮板输送机下窜现象，运输顺槽超前于回风顺槽不得超出10m。
15、溜子、支架下滑时，只能从机尾自上而下拉架，移溜时从机头自下而上。
16、移架时降柱不宜过多，一般在50-100mm之间，特殊情况下以不超出相邻架的侧护板2/3为准，严禁相邻架同时降架和后调装置带压拉架。
17、支架间留有50～150mm间隙，防止出现挤架现象。
18、调整采高时，利用支架抬底装置调整运输机斜度，每次采高上提、沉降量不得超出100 mm。
19、若支架移不动或升不起时，必须将手把打到零位，详细检查分析原因，不能强行推移，以免损坏设备。
20、上、下割煤司机之间必须有一道常闭的架间挡矸板。
21、溜子、支架下滑时，只能从机尾自上而下拉架，移溜时从机头自下而上。
22、利用侧护板和调架装置实现本架支架积极防倒、防滑。
23、使用单体液压支柱抵提支架时，支柱上下必须加垫木块，以防支柱滑脱。
24、采取乳化液自动配比器进行乳化液配制，乳化液浓度在3%～5%之间。
25、泵箱液面应位于液箱的2/3高度位置以上，并确保乳化液无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。
26、搞好乳化泵站清洁卫生，每15天清洗一次过滤器；每30天清洗一次浮化液箱，并作好统计。
27、架棚支护段，只超前3 m～5 m替棚，采取专用工字钢配合单体沿倾向提前替棚。
28、下端头支护：采取单体支柱配合钢梁沿走向打设迈步抬棚进行支护。
29、超前支护支设的支柱必须使用铁鞋，超前支柱的钻底量不得
不小于100mm。
30、1151采面伞檐长度超出1m时，其最大突出部分不得超出200mm，伞檐长度在1m如下时，其最大突出部分不超出250mm。
31、割煤过程中，司机要掌握好滚筒的 升降 位置，将顶煤割净、
底板割平，不得留有台阶伞檐，煤壁成一条 直线 。
32、采煤工作面安全出口的高度不小于1.8m，人行宽度不小于0.7m，安排专人维修。
33、移工作面刮板输送机机头架和排头架支架时，须将采煤机停靠在距离排头架30m-40m段，停止采煤机和工作面刮板输送机运转。
34、采面端头支护使用单体柱配特制钢梁或半圆木打设抬棚的形式进行支护，间距0.8m。
35、采面切顶支护布置三排，靠采空区侧切顶排柱距（中对中）400mm，其他两排柱距（中对中）800mm，切顶排排距为800mm（中对中）。
36、工作面下出口采空区侧密集支柱应与工作面支架切顶线平齐，支护回撤前不得超前工作面液压支架切顶线300mm。
37、割煤时，严禁割煤机下方有人。
38、割煤时，采煤机下方严禁人员清收浮煤。
39、割煤时，下出口严禁有人逗留和进行端头支护。
40、追机拉架时，拉架工距离上割煤机司机5-8m，拉架工与上割煤司机必须有一道关闭的架间挡矸板，通过后及时关闭。
41、清收浮煤时，浮煤清收工只能打开一道架前挡矸板，清收完
后及时关闭，再进行下一架清收。
42、架前挡矸板安装后，采面形成溜矸间和行人间两个通道，非特殊情况下严禁任何人员进入溜矸间。
43、需要对设备处理、预突预测工作时，严禁分段平行作业，且由上向下逐渐进行，作业地点的上下方严禁有人。
44、进入溜矸间作业时，必须在作业地点上方10m～15m位置采取两根单体支柱配合木板进行暂时挡矸。
45、上下端头出口、顺槽切顶线支护及超前支护的支柱必须拴防
倒绳。
46、所有人员通过采面时，必须对架间挡矸装置进行随开随
关。
47、采煤工作面必须保持最少2个畅通的安全出口，一个通到回
风巷，一通到进风巷。
48、目前长壁采煤工作面采取炮采、普采和综采三种采煤工艺方式。
49、每个生产矿井必须最少有2个能行人的通达地面的安全出口。
　　50、单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm的不得小于90KN，柱径为80mm的不得小于60KN。
　　51、液压支架必须接顶严实。顶板破碎时必须超前支护，在处理液压支架上方冒顶时，必须制定安全措施。
　　52、严格控制采高，严禁采高不小于支架的最大支护高度，当煤层变薄时，采高不得小于支架的最小支护高度。
　　53、当采高超出3m时或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，预防片帮伤人。
54、利用侧护板和调架装置实现本架支架积极防倒、防滑。
55、在同一采煤工作面中，不得使用不一样类型和不一样性能的支柱。
56、初次来压：基本顶初次破断在采煤工作面引起的矿压显现。57、周期来压：老顶周期垮落前的工作面压力显现加剧的现象。
58、工作面支架的作用能够延伸顶板岩层的变形和移动
59、回柱放顶工作不能超出第二排支柱，作业人员应站在第二排两根支柱中间进行回柱，当顶板较破碎时，必须采取远距离机械回柱，确保退路畅通和回撤安全。
60、工作面采煤机割煤后，先推溜再移架的工作方式是滞后支护。 　　
61、在采煤机割煤后先移支架后移输送机，液压支架的这种工作方式叫及时支护。
62、采煤工作面工程质量标准化中的“两畅通”是指上下出口要畅通。
二、简答题：
1、什么是“一炮三检”和“三人连锁放炮制”？
答：“一炮三检”是必须在工作面装药前、爆破前和爆破后都
检查爆破地点附近20米范围内的瓦斯浓度。“三人连锁放炮制”是指:爆破前，爆破炮工将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查工，瓦斯检查工经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给爆破工，爆破工发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。
2、提升煤质的措施有哪些？、
答：①加强工作面回采期间顶板控制，预防冒顶，减少矸石起源。
②加强矿车管理，矸石与煤分装分运，矸石不得进入煤仓。
③煤矸分装分运衔接过程中，必须待所有运输设备上矸石所有运到矸仓后方可进行割煤、运煤，同样必须待待所有运输设备上煤炭所有运入煤仓后方可进行矸石的运输工作。
④按要求控制好采高，严禁随意切割顶、底板。
⑤采煤机和各转载点的喷雾要做到开机时开水，停机时停水，煤少时各转载点喷雾装置水量应调小,减少原煤煤炭水份。
⑥煤仓上口安设篦子，眼孔不得不小于200×200mm，制止杂物和大块煤矸进入煤仓。
3、顶板事故最常见的预兆有哪几个？
答：顶板、支架发出响声；顶板掉渣；煤壁片帮；顶板出现裂缝；
顶板脱层；直接顶漏顶等。
4、采煤工作面刮板输送机怎样控制下滑？
答：①首先要控制支架不能下滑;②控制好支架推移杆与底座的间隙，间隙不能太大;③将溜子通过圆环链和千斤顶与支架底座连
起来，控制下滑；④机头打戗柱 ；⑤工作面布置成伪斜；⑥自下而上推溜。
5、回采工作面预防煤壁片帮有哪些措施？
答：①工作面煤壁应采直、采齐及时打好贴帮柱，使新暴露
出的顶板得到及时控制，从而减少顶板对煤壁的压力；
②采高不小于2米，煤质松软时，除打贴帮柱外还应在煤壁与贴
帮柱之间加横撑；
③在煤壁片帮严重的地方，假如割煤后煤壁上方已发觉垮落，则应在贴帮柱上加托梁或向煤层内超前挂金属绞接顶梁；
④使用综采工作面应及时打出护帮板。
6、质量标准化要求做到“三直”、 “两平”、 “两畅通”,
其详细内容是什么?
答：三直：支架直、刮板输送机直、煤壁直；两平：顶板平、底板平；两畅通：上、下出口畅通。
7、综采工作面对液压支架的支护有什么要求？
答：①液压支架与顶底板接触严密，无空顶，初撑力不低于要求值的80%。
　 ②支架要排成一条直线，其偏差不超出±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超出±100mm。
　 ③支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。
　 ④相邻支架间不能有明显错差（不超出顶梁侧护板高的2/3），支架不挤、不咬，架间空隙不超出要求（50mm～150mm）
　 ⑤综采支架不漏液、不串液、不卸载，支架高度与采高相符，不得超高使用。
⑥液压支架侧护板、护帮板打开及时，无架间漏矸。
　 ⑦液压支架要垂直顶底板，歪斜＜±5°。
8、安全质量标准化对采煤工作面安全出口有什么要求？
答：采煤工作面必须保持最少2个畅通的安全出口，一个通到回风巷道，一个通道进风巷道。采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20m范围内，必须加强支护。综合机械化采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1、8m，其他采煤工作面，此范围内的巷道高度不得低于1、6m。安全出口和与之相连接的巷道必须设专人维护，发生支架断梁折柱、巷道底鼓变形时，必须及时更换、清挖。
9、 正常情况下冒顶前有哪些预兆？
答：响声、掉碴、片帮、裂缝、脱层、漏顶。
10、采煤机司机操作十准则：平、直、匀、净、严、准、细、紧、勤、精
平：割煤时保持顶底板平整；
直：煤壁要割直；
匀：采煤机牵引速度要均匀；
净：采煤机用的油脂要保持绝对洁净，存、运、装、换油都必须专人专桶；
严：严格执行操作规程和岗位责任制，不得开快车，不准无证开车；
准：在采煤机运行中发觉异常现象时要及时进行分析、处理，找故障点要准确，操作动作要准确；
细：检查要仔细；
紧：各部连接螺栓要常常处在紧固状态；
勤：勤检查，勤维护，使采煤机常常保持在完好状态；
精：采煤机是综采设备中比较复杂的设备，因此要想发挥其作用，就必须对采煤机的结构、性能精通，做到精心操作、精心维护。
11 、采煤机落道的预防措施是什么?
答：（1）将运输机移平、移直、更换损坏和变形的导向板,及时更换截齿；（2）割硬煤时减少采煤机的牵引速度和注意消除工作面的大块矸石和煤。
12、 简述采煤机的操作次序？
答：（1）接通电气隔离开关；（2）开通水阀；（3）点动电机，闭合摇臂离合器；（4）开启电机；（5）正、反牵引；（6）正常停车：先停牵引，后停电机，再停水；（7）紧急停车：停止按钮或打开隔离开关或紧急停车按钮。
13、 简述采煤工作面过断层的重要措施。
答：（1）断层落差小于煤层厚度与支架最小支撑高度之差时，可直接通过断层；（2）若断层落差不小于二者之差，可用采煤机截割顶底板岩石通过断层，当顶底板岩石层坚硬、采煤机截割不动时，则可采取爆破措施挑顶或下切穿过断层。
14、 综采面过断层时应采取哪些管理措施?
答：(1)断层附近应超前管理，支护方式采取在断层附近架棚管理，梁用半圆木料，腿用单体支柱，架设走向棚，在处理断层时应打浅眼，少装药，放小炮。在断层附近严禁放大炮，以防冒顶；(2)加强支护质量；(3)合理确定放顶步距；(4)控制采高，既预防超高倒架，又要预防采高过低导致压架。