苏电建[2010]495号变电站电缆沟盖板标准化设计、施工工艺及质量验收标准.doc

苏电建2010495号 关于做好变电站电缆沟盖板标准化设计推广应用工作的通知各地市供电公司，施工、监理公司，省电力设计院：为进一步深入推进标准化设计工作，提高集约建设、集成创新能力，江苏省公司组织编制了变电站电缆沟盖板标准化设计，对电缆沟盖板的规格尺寸、施工工艺、验收标准等作了进一步统一。为了做好该标准化设计的推广应用工作，现将有关事项通知如下：一、各单位要高度重视电缆沟盖板标准化设计的推广应用工作，确保方案在工程实际中得到贯彻落实。各有关建设、设计、施工、监理单位要认真学习该标准化设计。省公司基建部近期将针对电缆沟盖板标准化设计组织有关宣贯和培训工作。二、自该标准化设计颁布实施起，新建变电站电缆沟盖板原则上均需按照此设计要求进行实施。电缆沟盖板将由省公司统一招标，工厂化生产。各供电公司需要及时上报相关物资需求，以满足工程建设进度。三、在该标准化设计应用过程中，各单位要及时关注相关工程的实施情况，遇到问题要与设计单位密切沟通，并及时上报省公司基建部。附件：变电站电缆沟盖板标准化设计、施工工艺及质量验收标准 二一年三月三十一日主题词：标准 设计 通知 推广江苏省电力公司办公室 2010年3月31日印发校对：戴阳份数：25份变电站电缆沟盖板施工工艺及质量验收标准江苏省电力公司1总则1.1 本工艺规程和质量标准参照 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204、 钢结构工程施工质量验收规范GB50205、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003/J253、混凝土结构设计规范GB50010等标准而编制的。1.2 本规程如有未规定之处，应参照国家现行有关标准和技术规范规定执行。2、钢筋混凝土盖板施工工艺2.1 材料选用2.1.1电缆沟盖板制造所用材料，应符合现行标准或技术条件的要求。2.1.2 对所购材料，必须进行进场检测，并应附有出厂证明书。2.1.3 钢材宜采用Q235普通碳素结构钢，其表面质量不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂和重皮，表面有锈蚀、麻点、划痕时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，且累计误差在负允许偏差内。 2.1.4 水泥宜采用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥，或按设计图纸要求进行。禁止使用过期和结块的水泥，禁止将各种不同种类标号的水泥贮存在一起，严禁不同性能的水泥混合使用。2.1.5混凝土所用的骨料应符合下列规定: 混凝土所用砂子，其淤泥、粘土的含量不和超过3%，硫化物和硫酸化合物的含量，折合SO3不得超过1%，且不得有其他有害杂质。 砂子应用中粗砂，其平均粒径不得小于0.35毫米，单位体积重量不得小于1450kg/立方米。 砂子在使用前，应先过筛。减少泥团杂物。 混凝土所用石子的粒径，一般为520毫米，粒径大于20毫米以上者的数量，不得超过5%，且最大粒径不得超过25毫米。 石子中的劣石及针状薄片形石，不得超过10%，孔隙率不大于45%，单位体积重量不得小于1500kg/立方米。 石子中的淤泥粘土含量，不得超过2%，硫化物及硫酸化合物折合SO3不得超过1%。 石子在使用前，应先冲洗，降低含泥量。2.1.6拌合混凝土所用的水，不得有油、酸、盐类有害物质。硫酸盐的含量折合SO3不得超过1%，以及氢指数PH值不得小于4。一般能供作饮用的自来水或天然水，都能满足上列条件要求，可不经过试验即行使用。2.2 框架制作2.2.1框架加工应符合下列规定:制作框架用角钢要核对型号规格是否符合图纸要求。制作框架用角钢要平整、平直，对于不平、不直的原材料须矫正。制作框架用角钢(钢板)表面应清洁，使用前应将铁锈油渍、漆污等污物清除干净。检查表面应无边缘裂缝、夹层和其它缺陷。切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于1.0mm。剪切线与号料线的偏差,不得大于1.0mm，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱。切割后应清除边缘上的毛剌、拉角和残留物等。框架加工成型后整体采用热镀锌防腐处理。采用热镀锌方式防腐工艺时对其镀锌质量应严格控制，外观质量应符合下列规定： 框架材料板厚5mm者锌层厚度应不小于65m，框架材料板厚5mm者锌层厚度应不小于86m。 表面无毛剌、锌镏、挂锌、露铁、锌渣锌灰等附着现象。 镀锌后的电缆盖板框架应平直，如有镀锌变形则需经整形加工处理。2.2.2钢筋骨架制作骨架用钢筋应按图纸要求的规格、钢种、尺寸配制，纵向主筋要求均匀分布，其偏差不应大于10mm。骨架用钢筋应经除锈、除污和调直处理，不得有弯曲。横向分布钢筋两端采用点焊，中间可绑扎或适当相隔点焊。焊接方式采用手工电弧点焊成型，焊接咬边深度，对主钢筋不得超过0.1倍钢筋的直径、框架板不得超过0.1倍钢板的厚度 。成型后的钢骨架，应符合设计要求，不得有松动现象。2.2.3骨架的搬运和堆放，应按下列规定: 钢骨架搬运堆放时， 轻吊轻放，同时应安工程、型号、规格等分类堆放，禁止乱堆乱放，以免钢筋弯曲和骨架变形松动。 堆放层数不得多于15层，以防骨架变形，露天堆放时，不能直接与地面接触，应加垫板，如放置较久应加遮盖，以防锈蚀。 在搬运堆放过程中，如发现有变形、松动，须经整形修理合格后方能使用。2.3混凝土的配制及浇筑2.3.1 混凝土的拌制按下列规定: 混凝土的配合比，须经试验室设计，并经试验合格能满足强度及其他性能要求方能使用。 每次配料时，准确过称配料，其精确度，水和水泥按重量计为1%，砂、石为3%，可按每批盖板的体积定量配料。 机械搅拌时混凝土拌合物倒入料斗的顺序为，先石子、后水泥，然后倒黄砂，从骨料全部进入搅拌机至加水结束，其搅拌时间不得少于4分钟。 混凝土拌合物从搅拌机全部倒出至入模制作成型结束的时间，应根据不同水泥初凝时间，不同季节而定，一般不得超过45分钟。2.3.2 混凝土的浇筑 混凝土搅拌时，不得有砂、石分离，拌合不匀等现象。 灌注混凝土前应在平整的托模或模板上均匀地涂上脱模剂。 每次灌注时掉在地上的拌合物如没有离析，粘土和浸水等现象，应在20分钟内重拌均匀后才能使用，如经过践踏、沾油、粘土等情况者，不允许再使用。 搅拌后的混凝土应一次性连续浇筑完，待料时间不应超过1525分钟。电缆沟盖板可采用机械震捣和高频震荡方法成型，并保证震实不空洞。 电缆沟盖板灌注成型后，应对其表面进行收光和镀锌框架边缘的砂浆污染处理，确保电缆沟盖板的外观制作质量。2.3.3 电缆沟盖板脱底板时应注意下列各点: 电缆沟盖板灌注成型后脱底板时，应在松软平整的物件上进行。如草包、麻包等只要能确保其脱底板时不因受到震动、碰撞而损坏。 脱底板后检查有无轻微小跑浆，轻微小麻点等情况，在不影响质量的条件下，立即用水泥砂浆进行修补。 脱底板后的电缆沟盖板，应经质量检验员，按产品质量标准检验合格后才能运出车间。并在电缆沟盖板的反面进行产品编号标识(包括工程名称、型号、生产日期等)。 电缆沟盖板堆放时，应按规定位置、同一型号、同一工程号及生产日期分别堆放，不得混淆堆放，堆放层数一般不宜超过10层。2.4电缆沟盖板的养护2.4.1 电缆沟盖板的养护一般采用蒸汽养护和自然养护方式。2.4.2 电缆沟盖板的蒸汽养护应按下列规定：电缆沟盖板采用托架密封窑式养护。 蒸汽养护时应注意下列事项 通汽前应检查电缆沟盖板因吊运和装架后混凝土有无坍损等现象。 蒸汽养护前应检查蒸养池温度表是否缺损和正常，如有缺损或失常应及时补齐、修复和校验。以保证电缆沟盖板蒸汽养护工作的正常进行。 通汽时，喷汽咀不可对准电缆沟盖板，防止冲坍混凝土。 蒸汽养护时应分升温、恒温、降温三个阶段。升温阶段，按每小时升高1520，逐步升到最高温度(当拌制混凝土用普通硅酸盐水泥时，最高温度80，矿渣硅酸盐水泥，最高温度为90)。高温阶段，恒温时间不得少于2个小时，降温阶段按每小时递减1520。出窑时与室温相差不超过40。蒸汽养护时间表 名称-5以 下-5以 上0以 上10以 上20以 上电缆沟盖板6小时5.30小时5小时4.30小时4小时 蒸汽养护时，要对养护过程实行监控,做到有升温、降温、每小时测温一次，及时调节温度。 电缆沟盖板混凝土养护所采用的饱和蒸汽，其湿度应在95%以上。 电缆沟盖板蒸养结束后出窑时，其混凝土强度不低于设计强度的50%。必要时可对其混凝土出窑强度进行测定。2.4.3 电缆沟盖板的自然养护应按下列规定: 制作好的电缆沟盖板搬运到堆放场，应按规定块与块之间双支点放平，至少静放8小时后（夏至可适当缩短静放时间）用保水性大的遮盖物，如草包加以覆盖和浇水。 每天浇水35次，每次必须沿电缆沟盖板上下浇透，天气干燥时，浇水次数应增多(夏天考虑晚上也进行浇水)。保证电缆沟盖板处于潮湿状态，很快硬化。气温低于5时可不浇水，但应覆盖。在零度以下时争取在室内多放时间（一般不少于48小时），以防骤冷发生龟裂。 电缆沟盖板经自然养护后，其出厂强度应满足吊装要求，并且不得低于设计强度的70%。3 钢筋混凝土电缆沟盖板的质量检查3.1 电缆沟盖板混凝土质量的检查 拌制混凝土所用的水泥应对照其质保书抽样作水泥性能检测。 混凝土在拌制及浇制过程中，应详细检查混凝土拌合物组成材料的用量是否符合生产用配合比。并随时作混凝土工作度试验检查。 混凝土试块制作所用的混凝土拌合物，应与该批电缆沟盖板所用混凝土拌合物完全相同。 每班生产时应做一组试块进行28天强度试验。3. 2 电缆沟盖板各偏差，均不得超过下表所规定的数值。电缆沟盖板各部尺寸允许偏差(毫米)次序偏差名称允许偏差值（mm）备 注1长度偏差22宽度偏差23侧弯偏差L/1000L为总长4板厚偏差15预留孔或预埋件偏差2中心线位置6对边平行度偏差27对角线误差28保护层厚度+5 -23.3 电缆沟盖板外表面应平直，成型后的混凝土表面应平整，不允许有成片麻面（所谓麻面系指面积不大于4平方毫米的小孔）。3.4 电缆沟盖板表面不允许露出主钢筋。3.5 电缆沟盖板钢框架边缘与混凝土应结合良好，不得有跑浆现象， 局部呈现的边缘收缩缝间隙宽度应不大于0.5mm,且长度不超过200mm，累计长不超过边缘总长度的10%。3.6 电缆沟盖板混凝土表面不得有纵横向裂纹。 3.7 电缆沟盖板承载性能检验 电缆沟盖板承载性能的检验，原则上按用户要求或设计图纸中说明的要求进行。 对需要进行承载性能检验的电缆沟盖板按每生产数量为1000块以上或已连续生产三个月以上同类产品为一个检验批，随机抽取一个试件进行检验。 4 附图附图1：室外钢筋混凝土电缆沟盖板附图2：室内钢筋混凝土电缆沟盖板