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热风房拆除重建施工组织设计

施工单位：山西四建集团有限公司

2010-5-26
目 录
第一章 编制依据及概况 1
第二章 工程特点及施工重点、难点 4
第三章 施工部署 7
第四章 主要分部分项工程施工方案 12
第五章 施工管理措施 41
第六章 施工平面布置 54

第一章 编制依据及概况
一、编制依据
（一）建筑设计研究院设计的建筑、水暖、电气图纸：
（二）主要图集、标准、规程、规范：
（三）主要法规：

二、工程概况
（一）工程简介：
序
项 目
内 容
1
工程名称
热风房
2
工程业主
马堡煤矿
3
设计单位
山西林立建筑规划有限公司
4
工程地点
马堡煤矿生产区风皮带廊边45°陡坡上
5
质量目标
合格
6
施工内容
本工程为原车间拆除后重建工程,内容包括拆除、基础、主体、内外装修、屋面、设备基础及地下通风道。

（二）工程设计概况：
序
项目
内 容
1
功能

2
建筑
规模
建筑总面积
556.59m2

首层面积
481.75m2

二层面积
74.84 m2
建筑檐高
主楼：10.3m ；
建筑层数
地上： 2层
室内±0.00相当于绝对标高 米，室内外高差为0.3m。
3
建筑尺寸
整体
长度：23.5 m 宽度：20.5 m

4
结构型式
框架结构
5
砌体
基础
MU10机红砖,M10水泥砂浆砌筑.
主体
MU10机红砖,M7.5水泥砂浆砌筑
6
外装修
20mm1:2水泥砂浆抹灰,喷涂丙稀酸系列摩天外墙涂料
7
楼地面
首层
20厚1:2水泥浆面层,100mm厚C15混凝土垫层,200厚3:7灰土垫层.
二层及二层进门口地面
20厚1:2水泥浆面层,100mm厚C15混凝土垫层,
8
内墙面
20mm1:2水泥砂浆抹灰,刮腻子喷涂内墙涂料
9
顶棚
10 mm1:2水泥砂浆抹灰,刮腻子喷涂内墙涂料
10
屋面
炉渣混凝土找坡,20厚1:3水泥砂浆找平层,4厚改性沥青防水层
11
门窗
大门为全钢门,其余为塑钢门窗.

（三）水暖专业设计概况：
系统名称
管材
连接方式
主要保温材料
防腐

给水
PP-R管
热溶接

孔网钢带管
电热熔接

排水
UPVC管
粘接

（四）电气专业设计概况：
序
项目
系统介绍
1
动力系统
干线、支线在墙及地暗敷设。
2
照明
系统
包括公用照明，灯具主要以荧光灯、筒灯、吸顶灯等为主。

第二章 工程特点及施工重点、难点
（一）本工程特点：
1、本工程为原车间拆除改建工程，由原由原溶剂车间和锅炉房改建为热风房，场地狭窄，上面有高压线，施工难度很大，在施工过程中必须结合工程特点组织有针对性的施工。
2、本工程为马堡煤矿热风房，为地下矿井提供热风源，为让井下矿工有一个舒适的工作环境，在施工过程中必须做到粗活细做，加强管理，提高工程质量。
（二）施工重点、难点：
1、本工程为改建工程，原建筑物及机械设备全部拆除， 上边有高压线，左边和后边有通向配电室的高压电缆，在结构改造过程中采取切实措施，加强对原有结构的保护。
2、本工程质量要求高，在施工过程中，必须以强有力的质量控制措施保证工程质量。
3、本工程位于马堡煤矿生产区风皮带廊边45°陡坡上，必须结合地理位置特点，加强交通、安全措施，以保证施工顺利进行。
4、本工程施工工期短，必须合理安排施工工序，以保证按期竣工。
（三）施工重点、难点对策：
1、施工重点、难点对策之一：
在结构拆除和改造过程中，我们将采取如下措施以保证工程施工的安全：
（1）原建筑物拆除前必须提前测量摸底，制定可行的拆除方案，将原有电缆采取保护性措施，拆拆除时由技术人员现场指挥，以保证工程顺利进行。
（2）地下通风道施工要在土方护壁砼喷射后进行，土方采取人工开挖，土方开挖和钻洞时，要支护挡土板和防护架，以保证工程安全作业。
（3）基础施工完后，要在周围 搭设防护隔离架，将周围电缆及上部高压线彻底安全隔离。以保证工程安全施工。
2、施工重点、难点对策之二：
本工程位于马堡煤矿生产区风皮带廊边45°陡坡上，无材料堆放场地，坡下为煤矿机械维修焊接现场，为了不影响机械维修工人的正常作业，施工材料预存在家属楼后的场地上，施工时用小型机动车将材料倒运到施工现场。
3、施工重点、难点对策之三：
本工程工期短、任务重，在施工过程中我们将采取如下措施，以保证工程按期竣工：
（1）装修时可将室内外及屋面同时进行，尽量缩短工期。
（2）合理安排施工流水，巧妙穿插各工种作业。
（3）加强进度的计划性，确保施工按计划进行。
（4）加强水电等专业与土建的配合，创造良好的施工条件，减少实际占用的工期。
第三章 施工部署
（一）工程目标
１、质量目标：实现对业主的质量承诺，以领先行业水平为目标，严格按照合同条款要求及现行规范标准组织施工，工程一次验收合格率达100%。
２、安全目标：
(1)无人身重伤及以上伤亡事故；
(2)无交通死亡事故；
(3)无等级火灾事故。
３、工期目标：本工程甲方要求工期为 天。我方施工安排 天，比甲方要求工期提前 天，2010年 月 日进场开工，2010年 月 日竣工。
４、现场管理目标：按照集团公司文明安全工地的标准进行施工。
（二）管理组织机构
１、组织机构：本工程按项目法组织施工，项目经理选派承担过工程项目管理、并具备丰富管理经验的项目经理担任；项目总工选派具有较高技术业务素质和技术管理水平、并有管理经验的工程技术人员担任。项目经理部对本项目的人、财、物按照项目法施工管理的要求实行统一组织，统一布置，统一计划，统一协调，统一管理，并认真执行质量标准，充分发挥各职能部门、各岗位人员的职能作用，认真履行管理职责，确保本项目质量体系持续、有效的运行。通过我们科学、严谨的工作质量和项目管理经验，确保合同规定的工期及装饰优质工程目标的实现。
项目部班子主要成员及各主要组室的职责执行我单位的《质量手册》和《程序文件》。
（１）领导班子：由项目经理、项目副经理、项目总工程师组成，负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对工程进度、成本、质量、安全和创优等负全部责任。
（２）技术组：负责编制工程施工组织设计，对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验、施工试验和施工测量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
（３）施工组：负责组织施工组织设计实施，制定生产计划，组织实施现场各阶段的平面布置，安全文明施工及劳动组织安排，工程质量等施工过程中各种施工因素管理;负责各劳务分包和工程分包的协调管理。
（４）安质组：负责施工现场安全防护、文明施工、工序质量日常监督检查工作。
（５）物资组：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制现场各种材料和工具的使用情况等。
（６）机械组：负责施工机械调配、进场安装及维修、保养等日常管理工作,确保机械处于良好运行状态。
（７）核算组：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理，编制工程预算、决算，验收及统计等工作。
以上各组在经理部领导班子的领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。

项目组织机构图

项目经理 武卫国

项目工程师 付永军
田奇峰
质安员 王福周
田奇峰
预算员 申喜林
田奇峰
消防员 朱 建
田奇峰
材料员 申喜宏
田奇峰
统计员 刘 钰
田奇峰
技术资料 薛旭东
田奇峰
施工员 杨子明
田奇峰

2、主要施工技术工人配备：
木工：15人 架子工：5人 瓦工装修工：17人
电工：3人 水暖工：1人
其他：10人，总计：51人，高峰期：60人。
（三）施工部署
１、项目经理部下设作业队及分工：
（１）结构施工队：负责拆除改造的施工。
（２）装修作业队：负责油漆、粉刷工程的施工。
（３）木工作业队：负责门窗安装模板工程的施工。
（４）防水作业队：负责屋面防水工程的施工。
（５）电气工程作业队：负责管道、管线敷设、电气设备安装调试工作。
（６）水、暖作业队：负责水安装、配件预埋，空洞预留及管线敷设、水安装调试工作。
2、施工工艺总流程：电缆封闭保护→建筑物拆除→场地平整→风道施工→基础施工→设备基础施工→周围封闭→设备安装→主体施工→屋面、外装修工程、内装修工程→竣工清理。
3、垂直运输：设15米自升式龙门架一台。
4、脚手架工程：室内装修采用单排脚手架。室外装修采用落地式双排脚手架。
5、施工用零星砂浆采取砂浆机或现场人工拌制。
（四）施工准备工作
１、技术准备工作：
（1）项目总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计意图，做好图纸会审。
（2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定关键工序、重点工序质量控制措施。
（3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。
（4）编制施工预算，提出主要材料用量计划。
２、劳动力及物质、设备准备工作：
（１）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三级教育和操作培训。
（２）落实各组室人员，制定相应的管理制度。
（３）根据预算提出材料供应计划，编制施工使用计划，落实主要材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及设备进场时间计划。
（４）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。
（五）施工现场平面布置
1、给水：
（1）从建设单位指定位置接入水源。
（2）引管径DN25支管供施工用水。
2、排水
（1）施工现场里高外低。自然排到坡下。
3、施工临时用电：
根据施工现场的实际情况来布置施工临时用电的线路走向、配电箱的位置及照明灯具的位置。电源电缆引下根据现场用电负荷确定电缆截面。现场布置，均按三级配电，二级保护。
本工程临时用电均从甲方指定地点引入，并进入本施工现场的红线内，在红线内设总配电箱，从甲方提供电源位置采用三相五线制配线引入总配电箱。施工现场内配电方式采用TN-S系统，并在总配电箱处做重复接地一组，接地电阻小于4 W。其他内容严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88。

第四章 主要分部分项工程施工方案
（一）原有建筑拆除、建筑垃圾清理：
1、原建筑物拆除：
拆除时首先对墙外电缆及房间内设备采取保护措施，拆除时设专人指挥，设警戒区，专人观察，拆除时自上而下 采用风枪拆除，顶板拆除完后，及时将垃圾运走，墙体拆除时，先搭设双排外脚手架，架手架搭好后，经验收合格后方可进行墙体拆除工作，边拆墙边拆架，墙体拆除完后及时清运垃圾，待垃圾清理完后开始拆除设备，吊装机械采用一台8吨汽车起重机， 开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险齐全正常，吊索可靠，制动器灵敏可靠  ，距尾部的回转范围50cm内无障碍物。即可起吊，起重机吊起设备时，应先吊起离地面20~50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑扎的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊， 起重机吊起设备时，应严格注意起吊臂的上升高度，离上边高压线必须有一定的安全高度，设备吊上汽车以后，用钢丝绳和吊链固定在汽车上，运送
（二）地基处理：
本工程采用换土法施工，根据图纸设计情况及施工现场的情况，开挖深度为2.6米深，基槽开挖采用机械进行开挖，人工配合修理，开挖前，进行轴线桩定位及水准点的半永久性固定。挖土时根据现场情况及规范要求放坡，一般情况为1∶0.75，挖土时槽壁及时钉好标高控制桩，控制好基底标高，为了防止机械超挖，预留30cm人工清除。当基坑挖至基底标高后，对基槽进行钎探，探孔呈梅花形布置，探距1.0m，探深2.5m，做好钎探记录，探孔用粗砂分层回填捣实，如发现异常及时会同设计人员进行处理，本工程地基为换填0.8米三七灰土，换填前经甲方、设计院、监理三方根据钎探结果，验槽合格后方可进行回填，换填施工时间要注意以下几方面：
（1）要将标高引入基坑进行标高控制，保证基础标高及灰土各层厚度。
（2）石灰、土必须过筛，土中不得有杂草等。石灰、土要按比例搅拌均匀。
（3）灰土拌合时要采用体积比，严格控制配合比，同时应控制其含水量，以手紧握灰成团，两指轻捏即碎为宜，回填土每层夯（压）实后，根据规范要求进行环刀取样，每层压实系数达到设计要求后后，方可进行上层灰虚铺。
（4）各层之间的接茬处要错开，各层之间搭接处压实时要超出0.5-1m，确保接茬压实质量。
地基处理完毕后，人工拉线找平后方可支垫层模板，并用水准仪找平模板上口保证垫层平整，垫层完工后重新放线，将轴线、地梁边线弹好。
(三)施工顺序及方法：
基础施工顺序
风道
放线→基槽开挖→放线→垫层支模→垫层混凝土浇筑→抹找平层→防水施工→抹保护层→放线→钢筋绑扎→墙体支模→混凝土浇筑→拆模→抹水泥砂浆→防水施工→地下外墙保护层安放→回填土。
条基
放线→基槽开挖→放线→垫层支模→垫层混凝土浇筑→放线→基础钢筋绑扎→支模→基础混凝土浇筑→拆模→回填土。

主体结构施工顺序
放线→柱钢筋绑扎→支模→混凝土浇筑→拆模→搭架→梁、板支模→梁、板钢筋绑扎→梁、板混凝土浇注
注：a.填充墙砌体主体结构拆模后开始施工。
b.楼梯随层施工。
c.雨棚檐及其它零星构件随墙施工。
装饰装修及屋面工程
室内装饰在主体结构分步验收后即可进行施工。顺序为：门窗框安装→墙面、顶棚抹灰→地面→门窗扇安装→玻璃安装→清洗交工。
注：楼梯部分应适当推后，以最大限度保证成品不受破
坏
室外装饰在主体结构全部验收后进行。顺序为：先从上至下、屋面工程与外墙同步进行。
注：外墙完工后，再安装窗扇
浇筑垫层
⑴ 根据设计要求，垫屋采用C15砼浇灌，浇灌时严格控制水灰比，做好施工记录，请监理验收后进行钢筋施工。
⑵ 垫层浇筑一次完成，
小平车运混凝土；模板采用木模，用钢管顶在槽壁上。
钢筋工程
钢筋加工
本工程所有钢筋均在家属楼施工现场内集中加工。
⑴钢筋分项施工员根据施工图纸、图纸会审纪要、变更、核定、业务处理单等设计资料和相关规范做出配料单，经校核无误后方可下料。
⑵钢筋加工严格按照配料单上的型号、尺寸、形状和数量进行，本着“长料长用，短料短用，长短结合”的原则，不得随意切断整根钢筋。
⑶盘圆钢筋利用卷扬机进行冷拉，并在自然条件下放置7~14d后方可使用，以除去钢筋表面浮皮、铁锈，提高其屈服强度。
⑷第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，符合要求后再成批加工生产。
⑸加工好的半成品按部位、型号、规格进行编号，分别设垫木堆放整齐，并挂牌标识。
条基钢筋安装
⑴ 工艺流程：画钢筋位置线→绑底板下层网片→绑基础梁筋→绑柱插筋。
⑵按图纸标明的钢筋间距在细石混凝土保护层上画出每根钢筋位置线，包括底板、基础梁、柱部分。
⑵ 底板钢筋绑扎时，应按图示尺寸在底板上弹线，底板钢筋采用十字绑扎法，基础梁钢筋在基 坑内分段绑扎成型，然后安装就③基础钢筋连接采用闪光对焊配合单面电弧焊，焊接搭接长度≥10d。
⑷底筋下面、梁筋下面及侧面应摆放混凝土保护层用细石混凝土垫块或碎花岗岩块，厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。
⑸钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
⑹根据弹好的柱位置线，插入柱钢筋，其甩出长度不宜过长。为保证其不歪斜、倾倒、变位，在其甩出部分绑扎两道水平筋、箍筋，必要时用铁丝拉结。
柱钢筋安装
⑴工艺流程：套柱箍筋→焊接竖向筋→画箍筋间距线→绑箍筋
⑵将下层伸出钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。
⑶按设计要求的箍筋型号、规格、数量，将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的立筋上。
⑷柱立筋采用闪光对焊配合电渣压力焊进行焊接。
⑸在柱立筋上用粉笔标出箍筋间距，将已套好的箍筋向上移置，由上而下进行绑扎，宜采用缠扣绑扎，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，非转角处的交点成梅花式交错绑扎。
⑹安装拉结筋与带铁丝砂浆垫块或塑料卡子，间距一般为1m，塑料卡卡在外受力筋上，以保证钢筋保护层厚度准确。
梁钢筋安装
⑴工艺流程：套梁箍筋→梁受力筋定位→画出箍筋间距→绑箍筋→安装拉钩与垫块。
⑵将箍筋套在受力钢筋上，受力筋插入暗柱立筋内，然后在受力筋上画出箍筋间距，绑扎箍筋。单梁可在底模上画出箍筋间距。
⑶梁纵筋采用闪光对焊配合单面电弧焊焊接。
⑷梁底安放砂浆垫块，两侧安装垫块或塑料卡子，保证钢筋保护层厚度，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间。
板钢筋安装
⑴工艺流程：清理模板→模板上画线→绑下层受力筋→安放垫块→绑负弯矩钢筋→安放马凳
⑵清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好每根主筋、分布筋间距。
⑶按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋及负筋，有梁的先绑梁筋后绑板筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
⑷绑扎板筋一般用顺扣，也可用八字扣。底筋除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎；双向板钢筋相交点须全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
⑸在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。双层筋及负弯矩钢筋下面应摆放马凳，梅花型布置，每㎡一个。
楼梯钢筋安装
⑴工艺流程：画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安放垫块、马凳
⑵先绑楼梯梁筋，然后在楼梯底板上画主筋和分布筋位置线。
⑶先绑主筋后绑分布筋，每个交点均应绑扎。待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。板筋要锚固到梁内。
⑷安放砂浆垫块与钢筋马凳，设置要求同板。
模板工程
本工程除基础采用组合型钢模板外，其余均采用竹胶板。
1 垫层混凝土模板
选用100mm宽组合钢模板，不合模数部分用50×100方木拼接，利用钢管及短钢筋头加固。如下图所示：

.2 基础梁模板
基础梁支模采用组合式钢模，侧模加钢管加固，模板使用时满涂隔离剂，确保拆模后混凝土表面光滑平整。
3框架柱模板
柱模每个柱面不留垂直拼缝。柱模加固使用竖向方木50×100（＠≤300），水平钢管φ48×3.5（＠≤600），柱宽为600～800mm时，柱中心位置加对拉螺杆，间距同水平钢管，用“3”形卡与钢管连接。如下图所示：

柱模就位前，在模板根部沿柱边线粘贴50宽，10mm厚橡胶条，防止浇筑混凝土时露浆。柱模应拉通线校正位置，加固钢管与楼层上满堂脚手架相连，防止柱模倾斜。模板拼缝部位用50mm宽胶带纸粘贴。混凝土施工缝部位，在已施工的混凝土表面沿施工缝粘贴5mm厚海棉条，而后再支设模板以保证混凝土浇筑不漏浆。
4 梁模板
梁模采用竹胶板作模板，内楞为50×100木方沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑 。
4.1 在柱面弹出梁边和梁底水平控制线，以确定梁模位置，装钉柱头定型模板，将梁模卡在柱头模板中，柱头模板下部用对拉螺栓固定,上部顶撑与钢管架上。如下图所示：

4.2.梁底模板，当梁跨度大于或等于4m时，梁底起拱高度为梁跨度的2‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁需在悬壁端起拱0.6％。
4.3.梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架＠≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。如下图所示：

4.4.梁高度大于500mm，小于700mm时，梁宽度大于250mm，小于350mm时，梁底钢管架@≤900mm，立管横向间距为900mm，梁中加一道对拉螺栓，距梁底200mm，水平间距@≤1000mm。如下图所示：

4.5. 梁高度大于700mm时，梁宽度大于350mm时，梁底钢管架＠≤600mm，立管横向间距为1200mm，梁底中部增加一道钢支撑。梁身加对拉螺栓，水平间距＠≤600mm，竖向间距＠≤200。如下图所示：

5 楼板模板
楼板模采用覆面竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为100×100方木，次龙骨为50×100方木，支撑采用碗扣脚手架体系，跨度大于2米的楼板，采用早拆体系支模。如下图所示：

5.1 工艺流程
搭设支架→安装木龙骨→铺设竹胶板→检查模板上皮标高、平整度。
5.2 施工要点
⑴ 支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装水平杆，一般情况下支柱间距为800～1200㎜，水平杆间距为600～1200㎜。
⑵ 将木龙骨摆放在支架上，龙骨间距一般为300mm，当板跨度≥4m时，应按其长度的2‰起拱。
⑶ 在木龙骨上按编号顺房间长向铺设竹胶合板，并拉线检查其标高，用2m靠杆检查其平整度，符合要求后，用钢钉将竹胶合板与木龙骨钉为一体，板缝用塑料胶带纸贴严。
6 楼梯模板
楼梯模板采用竹胶板铺设，主龙骨为100×100方木＠≤900，次龙骨为50×100方木＠≤400。
6.1 工艺流程
搭设支架→安梯梁模板→支平台模板→安装踏步底板→安装踏步侧模→安装踏步立模。
4.6.2 施工要点
⑴ 楼梯模板安装同梁、板模板，并随层安装。
⑵ 支架搭设必须牢固，并严格控制支模尺寸，保证楼梯井上下一线。

楼梯模板支设示意图

模板拆除
⑴拆模顺序：先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
⑵拆模时间
梁、板、楼梯模板，详见下表
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的（%）

板

≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100

梁
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件、楼梯
－

≥100
悬臂构件及楼梯拆模同时还要求上一层结构施工完毕方可拆除下层结构模板。
⑶拆模报验：拆模要严格执行报验制度，施工员根据同条件试块试压报告，填写《模板拆除申请表》，经监理单位签字认可后方可拆模，严禁私自拆模。
⑷模板工程作业组织，应遵循支模与拆模由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
⑸梁、板模板应逐块逐段拆除，轻拿轻放，严禁抛掷与自由坠落对楼面形成冲击荷载。拆除梁底模支柱时，从跨中向两端作业。拆除的模板和支架易分散堆放并及时清运。
模板安装质量要求
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
＋4，－5
钢尺检查
层高垂直度≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
模板安装检查数量
在同一检验批内，对梁和柱应抽检构件数量的10％且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间。
应对模板的支撑及拉结体系，进行专项检查，要求杆件间距正确，螺栓够数，连接件紧固到位，确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。
混凝土工程
本工程采用自拌混凝土，三轮车运输到现场，小平车运到浇灌位置，人工浇灌。
1工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→基础、柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护。
2作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检验垫块、钢筋马凳是否垫好，并应浇水使模板湿润。
3混凝土搅拌
施工员根据试验室出具的砼配比单，全面负责混凝土的搅拌质量，保证混凝土具有良好的和易性。
4混凝土运输
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、塌落度变化以及生产初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
泵运混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
混凝土从搅拌机中卸出后至浇筑完毕的延续时间，不宜超过下列规定。
混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（min）
混凝土强度等级

气温（℃）
≤25
＞25
≤C30
120
90
＞C30
90
60
5混凝土浇筑和振捣
⑴一般要求
①混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，超过时应设串桶或溜管等，以保证混凝土不致发生离析现象。
②使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。平板震动器的移动间距，应保证平板覆盖到已振实部分的边缘。振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
③浇筑混凝土时应分层分段连续进行，如必须间歇，一般超过2h应按施工缝处理。
④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
⑶ 条型基础
筏板基础混凝土一次性连续浇筑完成，均为C30混凝土。
梁、板同时浇筑，采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板的厚度时，再与板混凝土一起浇筑。浇筑板混凝土时虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检验其厚度，然后用长抹子抹平，板初凝后进行“二次压面”以防止出现裂缝，并进行覆盖养护。
5.2.2 梁、柱节点的钢筋较密时，采用同标号细石混凝土浇筑，并用小直径振动棒振捣。
5.2.3 柱浇筑时，应在底部填以50mm同标号减石混凝土，柱高超过3m时在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱子混凝土一次浇筑完毕。

⑷楼梯
楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平搓毛。
混凝土的养护
常温浇筑后6~10h用塑料薄膜苫盖并浇水养护，要保持表面湿润，养护期一般不少于7d，抗渗混凝土养护期不少于14d。
7、屋面工程：
本工程屋面为高聚物沥青防水层，并铺40mm厚聚苯乙烯泡沫塑料板作保温层，采用水泥焦渣作为找坡层。
屋面找坡应按图示坡向坡度找坡，必须保证4%坡度，保温层要严格规范及设计施工。
基层质量好坏对防水层铺贴质量关系密切，施工中必须重视。找平层达到平整、坚持实、无松动、起壳、起砂现象。在与突出出屋面结构的连接处以及在基层的转角处，做成钝角或半径为100—150mm 圆弧形。为防止由于温差以及砼构件收缩而使防水屋面开裂，找平层留置分格缝，宽20mm，并嵌填密封材料。
防水层施工前，基层必须干净干燥，防水卷材严禁雨、雾天施工，施工现场环境宜为5℃——35℃。施工时必须严格按照规范施工。屋面防水应控制好以下几点：
① 屋面防水层必须在找平层干燥含水率小于9%时方可进行施工。
② 基层处理剂各组份按配合比搅拌均匀，基层处理剂涂刷后宜在当天铺防水层，必须待最后一道基层处理干燥后，才能铺贴卷材。
③ 防水层施工时应先做好节点附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。
④ 卷材铺贴完后按设计要求做好收头处理。
⑤ 屋面防水施工完后要做淋水试验，淋水时间不少于24h。
（8） 外墙装饰
1本工程外墙抹水泥砂浆刷涂料
⑴工艺流程：基层清理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条 抹灰罩面
⑵基础清理：将铁丝网上杂物清除干净。
⑶吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：利用经纬仪在各大角和窗口边投射垂直线找直，然后根据面砖的规格尺寸分层设点做灰饼。横向以楼层为水平基准线交圈控制，竖向线则以各大角为基准控制线。以此灰饼进行冲筋，使底层灰做到横平竖直。同时做好突出檐口、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。
⑷抹底层砂浆：先湿润砖墙面后，紧跟着分层分遍抹底层砂浆，第一遍抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护，待到六至七成干时，即可抹第二遍，以此方法直至把底层砂浆抹平为止。抹完底灰后喷一层EC-1防裂处理剂。
⑸弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。
⑹先弹线按图纸要求及窗户上下檐分格,用1:1水泥砂浆贴20宽分格条,待分格条干到六至成后,再次抹水水泥砂浆压光,
9外墙涂料
工艺流程
基层处理→打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→修补第二遍涂料→第三遍涂料施工→检查验收
一、 施工工艺
1、 基层清理对基层表面进行作业前的验收，表面须洁净坚固，对混凝土表面地浮浆等进行清理，对砂浆基层，要仔细检查是否存在空鼓及裂缝现象；基层要求含水率在10%以下，如无条件测试可用手感进行估测。潮气太大不能施工，必须待干后方可施工；对墙面的阴阳角、窗洞口的收口部位特别是阴阳角检查完成后要进行交接验收；将进行作业的所有门窗等采用塑料布以及其他方式进行防护，避免污染。
2、 嵌缝对混凝土墙面出现裂缝，应先在裂缝部位刷一遍掺胶水泥浆，然后使用粘按石膏刮抹。
3、 刮防水腻子找平。对混凝土墙面刮防水腻子找平，要求与基层粘结牢固，无分层空鼓现象，待干燥后用砂纸打磨，手感无杂质进行下一道工序。
4、 封底漆。在干净的基层上，先喷涂(或滚涂)一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。
5、 涂刷第一遍涂料。将桶内涂料用筛网进行过滤后喷涂第一遍，从上至下均匀地进行。
6、 防水腻子修补打磨。第一遍涂料完成后，再对墙面进行一次细致的防水腻子修补工作，主要是针对阴阳角和局部的坑凹部位。然后再用300～400目砂纸上下左右均匀打磨，手感效果良好即可。
7、 第二遍涂抹。喷涂同第一遍。
8、 第三遍涂抹。检查第二遍喷涂对墙面所出现的缺陷及时修改和处理，进行第三遍喷涂。
9、 检查验收。对完成后的墙面涂料进行彻底的检查，重点检查阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
10、 涂料清理。将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场，并将遗漏的涂料进行清理做好现场文明施工。

10安装工程：
根据现有图纸，安装工程包括电气工程，安装工程施工进度随土建施工同期开竣工。
1、电气部分
1.1管路连接：（1）暗配钢管用套箍连接，在埋设前钢管外表面应刷沥青漆或其它防腐材料，管道连接必须加设套管，长度为管内径的1—3。连接管口应在套管的中心。穿线钢管应用钢锯切断，并用锉平抛光，不得用电气焊切断。（2）PVC管连接处必须用套管，套管长度为连接管内径的1.5—3倍，连接管的对口处应在套管的中心，接口处用粘合剂粘接牢固。
1.2配线钢管的防腐处理：在砖墙内敷设的钢管，在管内刷防腐油一道，管外刷防腐油一道。
1.3管内穿线及导线连接：
A导线连接：（1）穿线前清扫管路，在管端戴好护帽护者；（2）检查导线是否合格，穿线时管内的导线不得有接头和扭结，穿在管内导线的总截面不应超过管内截面的40%；（3）穿线完后做绝缘测试，并做好记录。B导线连接：（1）在剖开导线绝缘层时，不应损伤导线的线芯，铜导线连接与铜线与器具连接一般小负荷以涮锡处理。（2）导线连接后的绝缘包扎，先包一层橡胶带后再包黑胶布，已缠后的绝缘强度不得低于导线本身的绝缘强度。
1.4配电箱：（1）在施工时与土建紧密配合，尽量做到预先安装箱体；（2）配电箱的引入管孔，不准用电、气焊开孔，应用专用工具割眼开孔；（3）配电箱暗装在墙体内时，四周用水泥砂浆填嵌密实，抹平，箱面与墙面接触要平整；（4）铁制配电箱的外壳必须有接地线作保护；（5）配电箱安装后的水平度和垂直度的要求按规范和标准执行。
1.5照明器具：灯具安装在土建装修完成后进行，灯具金属外壳应做可靠接地保护线。
.1.6开关、插座：（1）预埋盒与土建紧密配合，按土建预先弹好的50控制线为准找出盒安装的抹灰尺寸，盒的预埋深度要根据土建抹灰的厚度。（2）开关、插座安装前，要清扫盒内遗留杂物，管口护帽要齐全，开关应切断相线，两孔插座为“左零右火”，三孔插座为“左零右火地上”。（3）暗装开关盒应与抹灰面平齐，开关应切断相线，搬把开关向上为合向下为断。（4）暗插座盒与抹灰面平齐，距地高度除特殊要求外距地高度为0.3m，卫生间距地1.8m，二孔插座（面对插座）左极接零线，右极接相线，单相三孔插座为“左零、右相、上接地”。开关、插座面板固定螺丝槽，必须带绝缘护帽。
第五章 施工管理措施
一、施工进度计划
（一）总工期控制：
本工程甲方要求工期为 日历天。我方施工安排： 日历天，比甲方要求工期提前 天，2010 年 月 日进场开工，2010年 月 日竣工。
（二）主要分部工程工期安排
1、结构拆除及主体安装安排： 日历天。
2、装修工程： 日历天。
3、各主要分部施工进度安排详见施工进度计划。
（三）工期保证措施
１、技术保证措施：
（１）认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预策，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。
（２）加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。
（３）针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。
２、加强工程进度的计划性：
（１）施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并做好施工进度记录。
（２）加强施工中进度控制，将实际进度与计划进度对比，及时调整。
（３）建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。
３、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。
４、采用“四新”技术，保证工程进度：
积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。
５、加强土建、电专业的配合工作：
（１）装修、电设备工程采取提前插入、与结构改造交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。
（２）加强电安装与土建配合工作，要互相协调，配合默契，安装工程要及时了解、掌握土建的施工进度，使预埋、预留以及安装项目得以及时完成，加快施工进度。
６、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大