管棚施工技术交底书.doc

技 术 交 底 书
编制单位/部门：中铁十六局集团成兰铁路工程指挥部工程部 第 1 页 共 3 页
主送单位
第一、第二项目部
编 号
SD20××-××
项目名称
成兰铁路 CLZQ-4标
**隧道工程管棚超前支护
日 期

交底内容：
关于**隧道**工区管棚施工方法、工艺、技术要求、施工注意事项、安全要求、环保要求。
一、技术要求：
1、材料：中管棚材料采用Φ76热轧无缝钢管，壁厚6mm。大管棚材料采用Φ108热轧无缝钢管，壁厚6mm。
2 、棚管的制作： 钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm的注浆孔，孔间距15～20cm，呈梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。尾部留1m不钻孔作为止浆段。
3、管棚的布设范围拱部120º范围内，环向间距40cm，布设总根数39根，每根长35m，外插角1-3º.
4、注浆浆液配合比（水泥浆水灰比1:1）。注浆初始压为0.5 Mpa～1.0 Mpa，终压为2Mpa。
二、施工方法及工艺
1、施工前先做导向墙，混凝土导向墙截面尺寸：1m*1m，沿拱部120º开挖轮廓线以上布设。
2、安装导向墙内钢架和孔口管，固定牢靠。钢架采用I18型钢，2榀，用Ф22钢筋连接，间距1m，孔口段采用Ф133钢管，壁厚5mm。钢架与孔口管安设时，做到位置准确，外插角精确。
3、浇筑导向墙混凝土并养护。搭设脚手架支撑模板，模板采用钢模或木模。
4、搭设管棚钻机的工作平台，按照预留的孔口管的方向钻孔，控制钻孔的精度。
5、钻孔完毕后，利用高压风，由里而外进行清孔，清孔时，如出现卡钻、退杆不畅等现象，则需要来回几次，直至清理干净。
6、安装注浆管，利用钻机的冲击和推力进行插管，顶管时，当第一节钢管推进孔外剩余30～40cm时，人工装上第二节钢管，钻机低速前进对准第一节钢管端部，严格控制角度，人工持钳进行钢管联接，使两节钢管在联接套处联成一体。钻机再以冲击压力和推进压力低速顶进钢管。
7、当地质条件差，不易成孔时，采用跟管钻进法施工。

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第一、第二项目部
编 号
SD20××-××
项目名称
成兰铁路 CLZQ-4标
**隧道工程管棚超前支护
日 期

交底内容：
注浆施工：
8、注浆采用RH60/40型双液注浆泵。注浆前仔细检查边仰坡坡面喷射混凝土，以确保坡面在注浆时不出现漏浆、坍塌，以保证坡面围岩稳定和注浆效果。
①注浆前先检查管路和机械状况，关键是检查注浆机压力表是否准确，注浆管路是否畅通，确认正常后，取现场土样在一个不小于50cm立方体模具中做压浆实验，确定合理的注浆参数后，方可进行注浆施工。
②注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖地表是否有串浆、冒浆、漏浆现象，如发现串浆、冒浆、漏浆现象立即停止注浆，采用间歇式注浆进行封堵，待10分钟后重新进行注浆作业。注浆过程中如发现压力突然升高，则可能是发生堵管，应立即停机检查。
③注浆采用水泥-水玻璃浆液（水泥浆水灰比1:1）。
④注浆初始压为0.5 Mpa～1.0 Mpa，终压为2Mpa，当进浆量小于20～25L/min，注浆压力逐渐升高，达到终压并持压10min以上，可停止注浆，并及时封堵注浆口，防止空气进入管内。如进浆量很大，压力长时间不升高，应及时调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，先进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，停留时间不超过混合浆的凝胶时间。
⑤注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，详细记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值，监控连通装置，避免因压力猛增而发生异常情况。并针对现场可能出现的特殊情况，做出相应应急措施。
⑥注浆结束后，先对钢管进行清孔，清孔完毕后立即用水泥砂浆进行充填，以增加钢管强度，并注意注浆管口埋入砂浆深度不得少于30cm。
9、注浆顺序：从下而上,分段注浆，先注单号孔，如在双号孔钻孔过程中，渣样不能发现水泥浆痕迹，则双号孔也需注浆补强，如有明显水泥浆痕迹，则双号孔无需注浆，仅采用水泥砂

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第一、第二项目部
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SD20××-××
项目名称
成兰铁路 CLZQ-4标
**隧道工程管棚超前支护
日 期

交底内容：
浆填充管体，根据以往施工经验及现场边仰坡揭示围岩情况判断，双号孔注浆能更加有效地保证注浆质量与效果。
10、注浆异常现象处理：
①注浆过程中，经常发生浆液从其它孔流出的现象，即串浆现象。发现串浆时，在有多台注浆机的条件下，应同时注浆，无条件时，应将注浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时再拨下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除，并用高压风吹冲（拨塞后向外流浆的注浆管不必进行此工序），然后再注浆。
②水泥—砂浆注浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，先进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留的时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
三、施工要求
1、施工前先做导向墙，混凝土导向墙截面尺寸：1m*1m，沿拱部开挖轮廓线以上布设，预留沉降量，不得侵入开挖轮廓线内部。
2、导向墙内钢架和孔口管的焊接应牢固，安设位置按照测量放样的点位确定。
3、钢管在安装前必须逐孔逐根进行编号，按编号顺序接管推进、不得混接。
4、插管完成后，钢管与导向管间隙用速凝水泥或其它材料堵塞严密，以防注浆时浆液冒出，同时管口设置进浆孔（阀门）和排气孔（阀门）。
四、安全要求
1、施工期间，尤其在注浆时，应对支护的工作状态进行检查。当发现支护变形或损坏时，应立即停止注浆。
2、注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。
3、注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。
五、环保要求
1、废弃的注浆浆液不得随意排放，必须集中处理。
2、夜间施工控制噪声，以免影响居民生活。
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