蓝欣商业房施工组织设计.doc

蓝欣家园贰号院7#～10#楼之间商业施工组织设计

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目　　录

一、 编制依据………………………………………………………2
二、 工程概况………………………………………………………2
三、 管理目标………………………………………………………6
四、 施工准备………………………………………………………6
五、 施工部署………………………………………………………9
六、 主要施工方法及特除施工措施………………………………11
七、 工程质量管理制度及保证措施………………………………52
八、 质量通病、施工难点的预防及治理…………………………59
九、 安全管理、文明施工及保证措施……………………………63
十、 确保工期的技术组织措施……………………………………67
十一、 节假日及农忙季节保勤措施 ……………………………68
十二、 冬、雨期施工措施 ………………………………………69
十三、 通过技术创新降低成本、提高质量的合理化建议 ……71
十四、 计划投入的主要施工机械设备表 ………………………73
十五、 劳动力配套计划表 ………………………………………74
十六、 计划投入的物质计划 ……………………………………75
十七、 施工进度网络计划图 ……………………………………76
十八、 施工现场平面布置图 ……………………………………77

一、编制依据
1.1、河南华创建筑设计有限公司设计的“蓝欣家园贰号院7#～10#楼之间商业”设计图纸。
1.2、施工单位与业主签订的工程承包合同。
1.3、设计图纸会审记录。
1.4、国家现行的基本建设法令、规范、规程、标准图集等。
1.5、我公司的质量体系《质量手册》、《程序文件》、《支持性文件》。
二、工程概况
2.1、工程名称：蓝欣家园贰号院7#～10#楼之间商业。
2.2、工程地点：平顶山市开源路南段北渡镇政府南侧。
2.3、建设单位：平顶山市双丰房地产开发有限公司。
2.4、监理单位：平顶山市华建工程监理有限公司。
2.5、设计单位：河南华创建筑设计有限公司。
2.6、勘察单位：平顶山市地质工程处。
2.7、施工单位：河南隆豫建设有限公司。
2.8、工期要求：本工程建设单位要求工期为 天，于 年 月 日开工。
2.9、质量要求：合格。
2.10、施工条件：本工程报建手续齐全，地质勘探和施工图设计文件均已完成，施工现场已实现“三通一平”，开工前期工作已基本准备就绪，基本具备开工条件。
3.1、建筑设计：
3.1.1、本工程为蓝欣家园贰号院7#～10#楼之间商业房，主要特征为：
①、建筑主体结构使用年限：50年；
②、建筑类别：Ⅱ类；
③、防火等级：Ⅱ级；
④、建筑抗震等级：Ⅱ级；
⑤、建筑抗震设防烈度：六度；
⑥、建筑面积：本工程建筑面积为 522.23平方米
⑦、建筑层数：地上一层、地下一层；
⑧、建筑高度：4.10米。
3.1.2、主要工程具体做法：
①、砌体：除图中另有说明的均按填充砌体施工，±0.000以下砌体采用MU10煤矸石烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑，地上部分为200厚的加气混凝土砌块砌筑。
②、内装修工程：执行《建筑内部装修设计防火规范》，楼地面部分执行《建筑地面设计规范》，一般装修见“室内装修做法表”。具体细部做法见图纸设计总说明；
③、外装修工程：设计做法见立面图及外墙详图，具体外墙涂料及花岗岩做法详见图纸设计说明。
④、屋面：屋面防水等级Ⅱ级，屋面一：05YJ1屋10（B4-140-F2）;具体细部参照设计总说明。
⑤、顶棚：所有部位为水泥砂浆顶棚；
⑥、油漆：外（木）钢门窗采用灰白色调和漆，内木门窗采用米黄色调和漆，具体见设计总说明。
⑦、踢脚：所有部位（除卫生间）为水泥砂浆踢脚；
⑧、门窗工程详见建筑设计总说明。
3.2、结构设计:
3.2.1、本工程主体采用柱下独基及有梁式条基，地基持力层为第三层细沙层Fak=140Kp。
3.2.2、混凝土：
①垫层为C10；有梁式条基及独立基础混凝土为C25；地下室至一层梁板柱楼梯均为C25
②其他现浇构件（圈梁、构造柱）C25。
3.2.3、钢筋 HPR235 Ⅰ级； 焊条E43XX；
HRB335 Ⅱ级； 焊条E50XX；
HRB400 Ⅱ级； 焊条E50XX；
3.2.4、砌体：按质量控制B级，省标97YJ406，±0.00以下采用 MU10 烧结普通砖，M10水泥砂浆砌筑。±0.00以上填充墙采用加气砼砌块， M5混合砂浆砌筑。
3.3、电气部分
3.3.1、主要包括供配电系统，照明系统（二次装修另行设计），防雷及接地系统，本设计采用三相四线制电源进线，三相五线制供电，进线处做重复接地，接地电阻不大于1Ω，所有带电设备外壳、电缆外皮及电缆的穿管均应可靠接地，其连接处应焊接牢靠，并进行总等电位联接。
3.3.2、防雷接地系统
根据《建筑物防雷设计规范》，本建筑物无需屋面防雷，仅作接地系统。接地型式为TN-S系统，在电源入建筑物处进行重复接地，要求接地电阻不大于10欧姆。采用总电位联结。
2.13、管道部分
楼内设有给水、排水、消火栓给水等管道系统，生活给水采用分区供水，给水管道采用PPR 管，室内自流排水管均采用UPVC排水塑料管。
三、管理目标
依据本工程特点，结合我公司已往的施工经验，为保证本工程顺利施工，做到精心组织，科学安排，合理协调，来确保管理目标的实现。
3.1、工程质量目标：合格。
具体目标：分项工程合格率 100%，分项工程优良率≥80%（确保主体优良、装饰优良、屋面优良、基础优良），工程观感评分〉85%，资料齐全、完整、规范。
3.2、工期目标：按期交付验收和使用，我公司将经过周密布置，精心组织，确保工程按期交付建设单位使用。
3.3、安全生产目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，确保安全生产，重大事故率为零，轻伤事故控制在 0.1%以下。
3.4、文明施工目标：按照中华人民共和国行业标准 JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》中文明施工的要求进行管理。确保不发生重大伤亡事故，达到市级文明工地要求。
四、施工准备
4.1、三通一平准备
施工现场已实现“三通一平”，具备开工条件。
4.1.1、根据需要，从现主干道铺设我公司施工现场的临时施工支干道。具体位置见施工现场平面布置图。施工道路根据施工现场平面图确定，夯实路基，对路面硬化，满足现场文明施工需要。
4.1.2、根据用水量需要，建设单位指定的水源处铺设本工程临时供水管道，
具体位置见施工现场平面布置图。
4.1.3、根据用电量需要，从建设单位指定的电源处搭设我公司临时供电线路。具体线路位置见施工现场平面布置图。
电动机功率 ∑P1=373.7KW
电焊机功率 ∑P2=115.2KVA
室内外照明 ∑P3=0.1×(0.7∑P1/cosΨ+0.6∑P2)
=0.1×(261.59/0.75+69.12)
=42KVA
总用电量 P=1.05×(K1∑P1/cosψ+K2∑P2+K3∑P3)
=1.05×(208.39/0.75+0.6×110+0.9×42)
=478.5KVA
现场所有供电线路均采用三相五线制，起点设总配电箱，各线路终端设分配电箱，配电箱采用铁制。具体线路位置见施工平面布置图。至对焊机(100KVA)采用 BX50铜芯电缆。
计算导线截面积:
对焊机 I=P/1.732Ucosψ
=100000/1.732×380×0.75
=203A
选择BX50铜芯电缆 I=230A＞203A 满足要求
其余施工机械及室内外照明因不可能都同时使用，故采用BX120铜芯电缆，I=400A，可满足要求。
4.2、技术准备
4.2.1、由总工程师牵头，带领施工、技术、质量、安全、材料、设备等人员，熟悉施工图纸，掌握设计意图，通过图纸会审将我方的建议反馈给设计方，使施工图更好地指导我公司施工，各作业段顺利进行施工。
4.2.2、技术交底：在工程开工前，由项目部工程师负责向项目施工人员进行详细的技术交底，使全体施工人员从质量标准、施工方法、工期要求等方面保证安全生产、文明施工、降低成本，确保合同工期得以实现。
4.2.3、查阅有关技术资料和地质勘察报告，摸清现场的自然条件，以便为后来的施工做充分准备。
4.3、劳动力组织
编制劳动力需用计划，组织强有力的施工管理人员和工人进场。提倡工人学习和使用新技术、新工艺。建立各项规章制度对他们进行安全文明教育。
4.4、现场准备
4.4.1、按照审批后的施工平面布置图搭设临时设施，包括临时作业工房，办公室及临时生活区，厕所、仓库、医务室。组织机具、材料进场，按平面图要求堆放，并进行调试和保养。
4.4.2、根据给定的永久性坐标和高程，按照总平面图进行现场测量和技术复核，设置场内永久性测量标桩。
4.4.3、拟定有关试验、检测项目计划，编制质量计划。
五、施工部署
为确保管理目标的实现，总工期控制为主线，抓住关键工作，优化施工顺序，加强四项管理（质量管理，安全管理，技术管理，人、机、物三大要素的组织调配管理），坚持三检制（自检、互检、专检），实现三保证（保证质量、保证工期、保证安全），达到一优三提高（优良工程、提高管理水平、提高社会信誉、提高经济效益）。通过施工现场的准备、劳力管理等一系列的技术管理措施，以优良的工程、妥善的保修服务满足业主的要求。
5.1、项目部的组成
5.1.1、根据工程需要，在全公司范围内选拔优秀的管理人员和施工经验丰富的工作人员到项目部。
5.1.2、项目部管理人员按照公司质量管理体系配备，其中有项目经理、技术负责人、质量负责人、安全负责人、施工员、测量员、质量员、安全员、资料员、材料员、见证取样员、设备员等。
5.1.3、整个工程由总公司统一指挥，由项目经理具体负责工程合同的履约、现场生产、技术、安全、质量、工期的控制等。工程按“项目法”施工管理。项目经理部全体成员将以丰富的现场施工经验，满足各项指标的实现。
5.2、劳动力计划
5.2.1、第一线的工种为：瓦工、抹灰工、混凝土工、电工、装修工、钢筋工、焊工、架子工、木工、管道工、砼搅拌工、力工等。特殊工种要持证上岗。
5.2.2、第二线的工种为：维修工、保安、炊事员、卫生员等。为保证工程质量，在以上工人中要求熟练工所占总人数的 85%以上。
5.3、劳动力管理
5.3.1、人员进场后进行安全知识教育，配备安全防护用品，并经常检查使用情况。
5.3.2、进行职业道德教育，做到遵纪守法。
5.3.3、要求宿舍内干净整洁。职工食堂卫生防疫措施到位，以防生病。
5.3.4、多劳多得，对那些技术能手和有创新工艺的职工进行奖励。
5.3.5、特殊工种工人必须持证上岗。
5.3.6、所有现场职工都要在劳资部门的花名册中登记，不得使用零散民工。
5.4、现场安全文明施工
本工程位于开源路南段，北渡镇政府南侧，质量要求高，工期要求紧，因此抓好安全文明施工就显得特别重要。要严格按照建设部《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）以及河南省、平顶山市施工现场管理的各项规定，同时认真履行承包合同中的有关条款，全封闭施工，加强安全保卫管理，做好高空作业、夜间照明、噪音防护、污水排放、清除垃圾等一系列工作，确保不发生重大安全事故，尽量减少干扰周围居民的正常生活与休息，争创市级文明样板工地。
采用外双排脚手架，四周用密目网围护。
施工区、办公区、生活区要经常打扫，保持整洁卫生，施工道路及大门口要经常洒水，防止扬尘。
5.5、主要施工程序
5.5.1、本工程施工时要坚持先地下后地上，先结构后装修，先屋面后门窗，给排水、电气照明等安装工程随土建主体施工做好预留预埋，在主体工程完成后，进入安装工程施工。
5.5.2、为缩短工期，43标段两商业用房主体计划分两个施工段组织分段流水施工。（详见施工进度网络计划）。
5.6、施工策划
基础土方采用 1 台 W1-100 型反铲挖掘机分层开挖，现场留足本工程回填用土，土方不外运；钢筋成型加工，砂浆、零星混凝土搅拌均设在现场，混凝土采用商品泵送混凝土；模板全部按施工尺寸定作新钢模和覆膜竹夹板；石子、砂采用通过合格分供方评价定点石子场、砂场的石子、砂；轻质空心砌块采用定货购置；其余小型预制构件，金属构件均在现场制作。并为建设单位、监理单位提供施工监督办公用房。
六、主要施工方法及特殊施工措施
（一）、施工测量
施工测量是建筑施工中不可缺少的一项工作，需要进行的施工测量可以分为以下三个方面：定位放线、施工弹线、沉降观测。
本工程投入的测量仪器有：J2 激光经纬仪一台，50 米钢卷尺两把， Ni004 水准仪一台，S3 水准仪1台。这些仪器均经过省技术监督局的检定，符合施工的精度要求，在检定期内使用。
1、定位放线
这是整个工程施工的基础工作，必须准确无误地完成。
1.1、所用仪器
J2激光经纬仪一台，50 米钢卷尺一把。
1.2、方法
①、现场踏勘，熟悉场地及其周围环境的情况。
②、熟悉图纸，确定主轴线，制定工作方案。
③、根据建设单位现场指定的放线依据，实施工作方案，写出明白无误的定位放线记录。
④、采取防护措施，妥善保护已经确定的点位，达到长期使用的目的。
1.3、测量复核
放线结束后，要会同建设单位、监理单位，一起对所确定的轴线位置进行测量复核，并留下清楚明了的测量复核记录。
2、施工弹线
施工弹线包括标高控制线和轴线控制线。
2.1、标高控制线
标高控制的依据是由建设单位现场指定的 ±0.000 点，标高控制线的弹设有两种，一种是 ±0.000 以下标高的测设，一种是 ±0.000 以上“50”线的弹设。为了准确的控制标高，两种线的关键点位均采用 Ni004 水准仪引测；对普通的标高点采用 S3 水准仪进行引测。
①、所用仪器
Ni004 水准仪一台，S3 水准仪一台。
②、方法
保护好建设单位所指定的 ±0.000 点，用 Ni004 水准仪配合铟瓦钢尺精确引测多个标高控制点，并采取妥善的保护措施。根据工作的需要，选择相应的点位进行引测，并逐步向上（或向下）延伸，达到标高控制的目的。
③、技术复核
施工员会同质安员对引测的标高控制点进行复核，并记录复核情况，如果出现问题，应及时纠正。
2.2、轴线控制线
轴线为施工提供依据，必须保证建筑物位置位移在允许的偏差范围内。
①、所用仪器
J2 激光经纬仪一台，50 米钢卷尺一把。
②、方法
依据定位放线所确定的轴线点位，用经纬仪将主轴线投测到施工层上，确定轴线在施工层上的位置，弹出主轴线；依据设计图纸的尺寸要求，在施工层上弹出墙体边线、门窗、洞口等施工所需的尺寸线。
③、技术复核
弹线完成以后，由施工员会同质安员依据施工图纸进行复核，并记录复核情况，如果出现偏差，应及时纠正。要确保垂直度偏差在误差范围内。
3、沉降观测
根据规范要求采用Ⅱ级水准测量方法，用 Ni004 水准仪配合铟瓦钢尺进行观测。
3.1、设置水准基点
设置永久性的水准基点，埋设在不受影响的安全地方，或者设在沉降已经稳定的建筑物上。不能设在道路、仓库、新建物等标高容易发生变化的地方。
3.2、设置观测点
严格按照设计图纸所确定的观测点的位置和数量进行设置。保质保量完成观测点的设置工作。
3.3、所用仪器
Ni004 水准仪，铟瓦钢尺。
3.4、测量方法
采用Ⅱ级水准测量方法，进行闭合测量，严格按现行技术标准、规范的要求进行。不得延误或漏测。
3.5、测量记录和成果
测量记录和成果主要有原始记录、测量成果表、沉降曲线图、测量时相关的天气资料等几种。要及时整理各种资料，并妥善保存备查。
（二）、基础工程
基础工程施工顺序：
定位放线→→降排水→→基础土方开挖→→验基槽→→浇混凝土垫层→→支独立基础及条基侧模→→绑基础钢筋→→插柱钢筋→→浇柱下基础砼→→焊柱筋→→支柱、梁、板模板→→绑扎梁、板筋→→浇混凝土
1、土方开挖：
1.1 施工前准备工作
①场地平整：将施工区域内的障碍物如堆土、垃圾、房屋等拆除、清运至业主指定场地。
②按照设计和施工要求，做好施工区域内的“三通一平”工作。根据地质报告，本场地地下水质对混凝土无不良影响，也可作施工用水。
③按降排水方案布置管井及排水系统，提前数天降水，根据降水情况实施开挖。
④做好测量放线工作。在不受基础开挖影响的范围内，设置测量控制网，包括轴线和水准点，并做好护桩。根据板桩上的轴线，放出基坑灰线和水准标志。板桩离基坑边缘2m设置，并在附近永久建筑物上标识轴线，以利复核。灰线、标高、轴线经复核验收后，才可破土施工。
⑤由于本工程场地狭窄，不可大放坡，按1:0.75进行放坡。
⑥基坑施工所需的临时设施，如水电源、道路、排水和临时用房、机具、材料等，按施工平面布置图设置就绪。并组织好夜间开挖的照明灯具。
1.2 施工机械的选择
土方工程采用1台 W-100 反铲挖掘机分层开挖，现场留本工程回填用土，土方不外运。
1.3 施工方案和施工要点
基坑开挖要分层自上而下进行平行作业，首先放线修整边坡，使坡面和边界线符合设计要求。
1.4 基底深2.8m，基坑呈口字型，开挖方法采用从南到北、从左至右“之”字形开挖，分二次挖至基底深度。挖出的土方不外运，堆至基槽外3米以外处。
1.5 开挖前，注意保护基坑周围的排水管线，以防过往车辆压坏。
1.6 为防止超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计边坡边界，应预留25cm厚土层，用人工修坡。基底留20cm，进行人工开挖、清底。用人力车集中土方，用挖机运出。
1.7 挖土时，注意检查基坑坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂隙存在，如发现迹象，应及时汇报，并进行探查处理。
1.9 基坑挖好后，应对坑底进行抄平、修整。如挖坑时有小部分超挖，可用素土或砂石回填，素土回填夯实至与地基基本相同的密实度。
1.10 用人工进行集水坑的开挖，以利保护基坑边坡，防止大面积地基土扰动，并用人工配合人力车把土方集中于里坑边，坑边做好人工修坡。
1.11 为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行验槽，继续下道工序施工，如不能及时进行下道工序施工时，用草袋或塑料布覆盖，以防表层土曝晒或干裂。雨天备齐塑料布，做好排水措施，防止泡槽。下雨前用塑料布及时对基坑边坡进行覆盖，防止雨水冲刷造成边坡塌方，并在基坑边周围400mm处砌筑一道150mm高挡水墙，防止雨水流入基坑内。
1.12 挖至基底设计标高后，经监理单位、设计单位、质监部门、建设单位、勘探部门和施工单位共同验槽，达到设计要求时，方可进行下道工序施工。
2、基坑安全防护
2.1 在基坑开挖后，立即沿基坑四周搭安全防护架，架高1.2m，用红白油漆涂刷二遍，作醒目标志，坑四周搭满挂密目网，防止基坑边杂物掉入坑内。
2.2 基坑开挖后，在上下人处搭设上下人斜梯。
3、基坑降、排水
根据地质报告和现场察看地下水量不大，采用明沟降排水，备1台2寸水泵，确保水位降至基底以下500mm处，降水时间至少到土方回填完，必要时至坡道修完。
基础土方挖至设计要求深度后，沿楼基础底板四周设排水盲沟一道，与排水沟相连挖设集水井，用直径600砼渗水管做套管，最后用水泵将集水井中的水排至场地临时排水管内排走。设3个集水井，集水井深在1.5米，排水盲沟深0.5m～0.6m，宽0.5m，盲沟内埋设一根φ200PVC管（管壁打孔）。用碎石回填盲沟，碎石铺草垫上干铺砖。
排水沟和集水井应设在基础轮廓线以外，分层开挖排水沟。排水沟边沿层离开坡脚300mm，坡度为1～5%。
4、模板工程
在底板垫层浇筑后进行基础模板施工。垫层砼C10，厚100mm，比底板边线宽100mm。
4.1、梁、板、柱模板
框架梁、框架柱、现浇板均采用高强覆塑竹胶板，易支拆，施工快捷，而且能使混凝土表面光滑平整、观感好。地下室顶板底采用覆膜竹胶板，主龙骨用150×100方木，次龙骨为60×100方木。模板角缝用海绵夹缝，板面缝用胶带纸粘贴，要求模板加固可靠，不跑模，不漏浆，尺寸准确。板宽≥4m时，按规定起拱。
5、钢筋工程
钢筋成型、钢筋对焊均设在场内。钢筋成型的先后次序按绑扎顺序进行。基础钢筋的绑扎顺序为：
独立基础钢筋绑扎→→有梁式条基钢筋绑扎→→→→柱插筋→→验收。
基础梁钢筋的连接：由于梁上下层钢筋较长，钢筋连接采用闪光对焊。
柱及梁钢筋绑扎待梁一侧模支好后开始，梁柱钢筋绑扎完成检查后，合上另一侧模，梁、柱接头处柱箍筋首先绑上，然后穿梁主筋。接头位置柱箍筋按图纸要求绑扎，梁柱交叉时柱子箍筋通过，梁箍筋从柱边 5cm 处绑扎。
钢筋绑扎，箍筋要求开口交错放置，主筋搭接接头在同一截面不大于 25%，焊接接头不大于 50%，双向受力的墙筋、板筋每个节点都应扎牢，单向受力筋可梅花点绑扎，但外围两排各点均需绑扎。钢筋绑扎时要认真核对图纸及料单，确保钢筋直径、数量、位置正确无误。钢筋采用电渣压力焊、闪光对焊（必要时采用直螺纹连接）技术施工。我们公司有专业施工队且均为持证上岗，在钢筋施工中我们将严格按技术规程操作，加强质量检测和验收，确保钢筋连接质量。
6、混凝土工程
采用泵送混凝土技术，解决了混凝土的水平和垂直运输问题，提高了劳动生
产率，减轻了工人的劳动强度，加快了混凝土的浇筑速度，保证了混凝土的浇筑
质量。
混凝土中掺外加剂有：HEA、粉煤灰、高效减水剂、保塑剂、缓凝剂，实际配合比以实验室出具的配比单为准。要求混凝土在保证强度等级的前提下，具有良好的可泵性，并保证至少要有三个小时的施工时间，其坍落度要损失较小。
6.4、混凝土的浇筑
基础底板混凝土每次浇筑面宽 2m 以内，混凝土泵一次输送到位，混凝土采用机械振捣，不得出现漏振现象，振捣要均匀充分，确保混凝土密实。底板砼分段分层一次浇筑，每层浇筑厚度为400mm。
6.4.1 采用两台输送泵浇筑，工人班组按每台泵配备16人/班泵，其中振捣棒手3人/班泵。
6.4.2 砼浇筑：采用φ50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间20至30s，每点间距不大于500mm，振捣棒插入下一层50mm左右进行振捣。
6.4.3 在浇筑基础底板时，砼表面将凝固时进行混凝土表面二次振动，然后用木抹子抹压混凝土表面，以防混凝土表面收缩裂缝。表面及时用塑料薄膜外加草袋覆盖。
6.4.4 泵送开始时先用适量的同强度等级水泥砂浆润滑泵内壁。
6.6、混凝土养护
6.6.1 砼养护方法和时间
a 为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，砼浇筑完毕后，初凝后用塑料薄膜或草袋加以覆盖和浇水，养护时间不少于14d。
c 通过计算砼内外温差，砼表面与大气的温差虽然不超过25℃，但在实际施工时仍要对砼进行测温，以检验理论与实际的符合情况。作好测温工作，控制砼的内部与表面温度，及时增加或延缓拆除保温层，以使其表面温度与环境温度之差不超过25°C。
测温点的布置：平面按5m一个测温点，每个测温点布置在板中、表面。
在砼浇筑时，用φ3钢管成䭔，并防止砼浇筑时砂浆流入钢管。
测温时间：在底板砼浇筑后，在前三天每2～4h测温一次，在第4天至第10天改为每8h测温一次，用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。测温工作应由责亻心强的专人负责。
6.6.2 测温孔处理。
基础底板测温孔测完温度后，每一孔郝必须采防水砼仔细填实。
7. 特除施工措施——基础底板砼的浇筑要求
砼强度等级为C25，浇注时间正值夏季，因此，必须采取有效措施防止砼裂缝的发生。
7.1材料要求
7.1.1水泥
在满足强度和耐久性的要求下，宜首选低热或中热的粉煤灰水泥(42.5级)。
7.1.2、骨料
⑴粗骨料：采用粒径为5～25的连续级配碎石，骨料中不得含有有机杂物，含泥量应≤1%.
⑵细骨料:宜选用中砂或粗砂，含泥量应≤3%，控制细砂0.15mm筛孔的通过率为5～10%。并要覆盖防止砂石曝晒，必要时洒水降温。
⑶粉煤灰：为减少水泥用量，降低水化热,可掺入水泥用量12%的级Ⅰ粉煤灰代替水泥，其烧失量应＜15%，SO3＜3%，SiO2＞40%，并对水泥无不良反应.
⑷外加剂：为了满足抗渗和减缓水泥早期水化热、防止砼裂缝发生的要求，要掺入适量的HEA抗裂防水剂。
⑸水：尽量降低每立方米砼的水用量。如果浇筑时气温较高，可在水中加入冰块，以降低水温，或泵管洒水降温等。
7.2、配合比设计
7.2.1 配合比设计时尽量利用砼60天或90天的后期强度，宜满足减少水泥用量的要求。但必须满足施工荷载的要求。
7.2.2 砼配合比应根据现场使用的材料通过试配确定。一般要求水泥用量宜控制在390kg／m3以下,水灰比0.4左右，砂率宜控制0.39左右，坍落度宜控制在140～160mm之间，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效减水剂解决，严禁现场随意加水。
7.3 施工工艺
7.3.1 砼的浇筑，一般宜在低温下进行，即最高气温≤30℃。
7.3.2 砼的计量：应严格按计量，其重量允许误差为：水泥、外掺料±2%；粗细骨料±3%；水、外加剂±2%。搅拌时间不少于1.5～2分钟。雨季施工应随时调整用水量和粗细骨料用量。
7.3.3 砼的浇注：按整体连续浇注的要求，采取分段分层连续浇注。分两层，每层厚400mm，从底层一端开始浇注，进行到一定距离后，当已浇注的下层砼尚未凝结时，即开始浇注第二层，直至整个基础浇注完成。
7.4 砼的养护
7.4.1养护时间：普通水泥砼养护时间不少于14天，粉煤灰水泥砼不少于21天。
7.4.2养护方法：用塑料薄膜加双层草袋覆盖，洒水养护等。
8.3、水泥聚合物防水涂料
施工程序：基层清理→涂刷底胶→水泥聚合物防水涂料防水层施工→保护层。
①基层处理：将基层表面上的杂物、砂浆等清理干净，方可进行下道工序。
②涂料涂刷前应先在基层表面涂刷一层与涂料相容的基层处理剂后即可进行下道工序的施工。
③水泥聚合物防水涂料防水层施工
a：材料配制：严格按配合比配合，用电动搅拌器搅拌3至5min，配好料2h内用完。
b：附加涂膜层：对穿过墙的管根部，阴阳角，变形缝等薄弱部位，在大面积施工前先做以上部位的附加层。附加层中铺设玻璃丝布，涂膜施工用板刷刮涂料将玻璃丝布紧密粘贴在基层上，同时把气泡一定驱除出去。
c：涂刷防水层：涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm，涂料防水层的施工缝应注意保护，搭接缝宽度应大于１００mm，力求厚度均匀一致，保持2.0mm厚。
9、土方回填
回填土采用分层人工回填，每 25cm 做一次干容重试验。地下室顶板混凝土浇筑完毕及侧壁防水层施工完毕后，主体施工中穿插进行，回填时清除基坑中的杂物，并应在相对的两侧或四周同时回填并分层夯实，紧帖地下室周边用3：7灰土分层夯实，宽800mmm，其他均用素土分层夯实，经夯实的土压实系数不小于0.94。填土前先检查回填土的含水量是否在控制范围以内，如含水量偏高，可采用翻松晾晒，均匀掺入干土或换土等措施；如含水量偏低，可采用洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊和夯实，每层虚铺 300mm 厚，用蛙式打夯机分三至四遍夯实，分层夯实时，要求一夯压半夯。
（三）、主体工程
1、钢筋工程
钢筋进场时，由质检员核查出厂证明书，钢筋质保书，试验员进行复试和焊接性能试验，并挂牌标识。
施工顺序：配料→→成型→→钢筋对焊及电渣压力焊→→钢筋绑扎→隐蔽验收
1.1、钢筋配料
熟悉图纸后，由项目部施工员统计出每个构件中每一种规格的钢筋的数量、外形尺寸、重量以及总的钢筋型号、重量，然后形成配料单，进行备料加工。钢筋必须有出厂合格证，并且是《合格供货单位清单》中所列单位的材料，经过复试合格并经监理单位认可后方可下料。
1.2、钢筋成型
钢筋成型施工程序： 调直→→切断→→连接→→弯曲。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计图纸的要求。
Ⅰ级钢筋末端作 180° 弯钩时，圆弧弯曲直径 D 不得小于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分的长度为 3.5 倍钢筋直径。
Ⅱ 级以上钢筋末端做 90 °弯钩时，弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍，平直长度按设计要求。
箍筋的末端做弯钩时，弯钩形式必须按设计要求，弯曲直径大于受力钢筋，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直长度为 10 倍箍筋直径。
1.3、钢筋对焊
焊工必须持证上岗
1.3.1、焊接需要采用预热、控制焊接规范等工艺措施来保证焊接质量。
1.3.2、当钢筋直径≤22mm时，采用连续闪光对焊。当钢筋直径＞22mm时，采用预热闪光与闪光→→预热→→闪光焊的工艺。当环境温度低于－5℃ 时，闪光对焊采用弱参数，保证一定长度的见红区，以减少温度梯度和延缓冷却速度。
1.3.3、钢筋对焊前必须清除端头 150mm 内的铁锈、污泥等。当钢筋端头有弯曲时，必须调直或切除。
1.3.4、调换焊工或更换钢筋规格品种时，必须制作对焊试件2组，进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。
1.3.5、焊接参数根据钢筋品种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由专业人员进行修正。
1.3.6、夹紧钢筋时，使两钢筋端面的凸出部分接触，利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线垂直。
1.3.7、焊接完毕，待接头处由红色变为黑色时才可松开夹具，平稳取出钢筋，以免引起接头弯曲。
1.3.8、焊接场地必须防风、雨、雪，避免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位必须用保温材料保温。
1.4、钢筋电渣压力焊
1.4.1、现浇钢筋混凝土柱内钢筋采用电渣压力焊加长。其操作工序为：引弧→→电弧→→电渣和顶压。
1.4.2、为保证电渣压力焊质量，必须通过渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等参数控制。
1.4.3、在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，要避免出现裂纹、未融合、烧伤等缺陷。
1.4.4、钢筋焊接接头检验，必须按规定取样送试。
1.4.5、钢筋接头不能设置在箍筋加密区范围内。
1.4.6、设置在同一构件内的焊接接头必须相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径 D 的 35 倍且不小于 500mm 的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：无论受拉区或受压区均不得超过50%。
1.5、钢筋绑扎
钢筋绑扎前，必须熟悉图纸，按照图纸和钢筋放样单对成型后的钢筋尺寸、规格、型号进行检验，符合要求并留下检查记录后方可进行绑扎。钢筋表面应洁净，不得有泥土。
当设计对钢筋绑扎有要求时，按图纸要求进行绑扎；当设计图纸对钢筋绑扎没有要求时，按下列要求进行钢筋绑扎。
1.5.1、现浇板、楼梯板钢筋网绑扎：
施工顺序：
弹线→→摆放钢筋→→绑扎→→放置垫块或撑脚→→技术复核→→隐蔽验收。
绑扎方法：
采用十字花口绑扎方法，双向板钢筋每点都绑扎，单向板四周两行钢筋交叉点每点都绑扎，中间部分可采用梅花绑扎。现浇板上部负筋和楼梯板端部负筋采用马镫 φ8@1000 双向定位，避免踏落。
1.5.2、梁筋绑扎
施工顺序：
主梁纵筋→→在主梁纵筋上画线→→箍筋绑扎→→次梁纵筋→→在次梁纵筋上划线→→箍筋绑扎→→保护层设置→→技术复核→→隐蔽验收。
绑扎方法：
梁骨架的箍筋和主筋采用反十字花扣绑扎。架立钢筋和箍筋的绑扎采用套扣方法。箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，所有的交点必须全部绑牢，不得变形、松脱。钢筋的接头和锚固严格按照图纸及施工验收规范的要求去做。
1.6、钢筋绑扎用铁丝，主要使用规格为18～22号镀锌铁丝。绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝。绑扎12mm～25mm钢筋时，用20号铁丝。绑扎25mm以上钢筋时，用18号铁丝。
1.7、钢筋接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝绑扎牢固。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度符合设计要求，当设计没有要求时按规范要求进行搭接。各受力钢筋之间的绑扎接头位置相互错开,任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率均按25%考虑。
1.8、钢筋保护层质量要求
采用预制水泥砂浆块，内埋铁丝，规格40×40mm，厚度同各部位的保护层厚度。各部位保护层厚度必须符合设计要求。
1.9、隐蔽验收
每分段钢筋绑扎完毕后，班组先检查，然后经施工单位检验无误后，请监理等单位隐蔽验收，当验收符合设计和规范规定，经监理单位签字盖章后，方可进行下道工序施工。
2、模板工程
共分模板设计→→制作→→支架安装→→模板安装→→加固→→拆模四个流程。
2.1、模板设计：
模板设计分为墙壁模板设计、楼面底板模板（包括楼梯）设计和洞口模板设计三种。
楼面底板模板设计采用覆膜竹胶板（厚度 12mm ），墙壁及洞口模板采用木模板（厚度 17mm ）；楼面模板主龙骨用150×100的方木，次龙骨用60×100方木；墙壁模板主龙骨采用双钢管2φ48×3.5、次龙骨为60×100方木，次龙骨间距360mm；洞口模板采用龙骨为 60×100mm 木枋加斜撑。
墙壁模板对拉螺栓直径为 Φ12 @600（双向），螺栓加蝶型扣件。标准层墙面采用螺栓加套管，外墙套管用φ14的硬质塑料管，内墙采用竹套管，长度等于壁厚，待拆模、螺栓抽出后，用与墙同等级的细石砼把孔填实。
模板接缝处须加海绵条防止漏浆，施工缝处须加衬—3×100×L胶合板垫。
施工缝处二次模板合模时，应在去除三合板加衬处夹海绵条，拧紧对拉螺栓防止漏浆，浇捣混凝土胀模后，大致与原混凝土面持平，不出现错台现象。
模板设计由项目部技术负责人组织，并出具审核合格的模板设计图交木工班组制作。
2.2、模板制作：
现场设置木工棚，内置电动金刚石圆锯一台，木工圆锯一台，木工电刨一台，手持式电刨二台，台钻一台，手电钻二台，电焊机一台，砂轮锯一台。模板制作按两层楼面与墙壁的模板量制作。
2.3、支架安装：
采用钢管扣件支架，配置二段施工支架，以便于流水作业。模板支架在墙壁施工时，采用满堂架纵向加设剪力撑，横向加设斜撑，上部搭设作业平台及拦腰杆防护，并使壁板两侧架子上部按间距3米搭设水平联系杆连接模板。
2.4、模板安装加固：
模板应按控制墨线和模板设计图纸要求安装，安装前清扫杂物。
壁板模板首先安装一侧模板，穿入全部对拉螺栓，再安装对面一侧，然后安装蝶形扣件和螺帽，调整模板垂直度和主龙骨平直度后，拧紧对拉螺栓。将主龙骨与支架连接加固后，安装内外角模。楼面模板首先安装主龙骨，按照楼层水平控制线调整标高，再安装次龙骨及模板面板；洞口模板在墙壁模板单面安装之后及楼面模板安装之后开始安装，并且根据轴线与标高控制线予以调整。待所有施工缝处模板安装完毕，进行技术复核。
2.5、模板拆除：
根据混凝土增长强度与混凝土设计强度之比而定：
墙柱混凝土强度高于1.2 MPa即可拆模。
3、混凝土工程
本工程混凝土工程采用商品泵送混凝土，对商品混凝土生产厂家严格控制质量，在砂、石料、水泥和外加剂等原材料质量合格的前提下，从以下几个方面控制混凝土的质量。
3.1、配合比：
配合比由甲方认可的试验室完成，