引风机基础施工方案施工作业指导书.doc

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伊犁新天年产20 亿立方米煤制天然气项目热电站土建安装工程
引风机基础

施工作业指导书

迪尔集团有限公司
2013年7月

伊犁新天年产20 亿立方米煤制天然气项目热电站土建安装工程引风机基础

施工作业指导书

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批准日期： 年 月 日

目 录
1.适用范围 …………………………………………………………………………………..1
2.编制依据 …………………………………………………………………………………..1
3.作业项目概述……………………………………………………………………………….1
4.作业必备 …………………………………………………………………………………..1
5.作业条件 …………………………………………………………………………………...2
6.作业顺序….…………………………………………………………………………………2
7.作业方法………………………………………….……………………………………………………….3
8.工艺质量要求………………………………………………………………………………5
9.质量记录……………………………………………………………………………………6
10.计量工器具测量记录 ……………………………………………………………………6
11.安全管理、文明施工及环境保护………………………………………………………7
附件………………………………………………………………………………………8

1.适用范围
本作业指导书适用于伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目热电站引风机房工程引风机基础施工作业。
2.编制依据
2.1、施工图纸图纸号: T09033I-201CC04-02、T09033I-201CC05-02
2.2、《火电施工质量验收评定标准（土建工程篇）》
2.3、《电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）》
2.4、《电力建设安全工作规程》
2.5、《安全监理实施细则》
2.6、《建筑施工工艺手册》
2.7、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003
2.8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
2.9、《砼外加剂应用技术规范》GB50119－2003
2.10、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88
2.11、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
2.12、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2011
2.13、《工程测量规范》GB50026-93
3.作业项目概述
伊犁新天年产20亿立方米煤制天然气项目热电站引风机房工程引风机基础，该基础为钢筋砼独立基础，材料要求：钢筋HRB335级12，设备基础采用C35砼，垫层C20砼。引风机基础一共8个。
4.作业准备
4.1、施工前，地基须经有关部门检验后，方可进入下道工序。
4.2、施工前必须熟悉图纸，核对钢筋的规格、型号、数量是否与图纸相符。
4.3、施工中用的所有材料、机械及工器具已备齐待用。
4.4、主要施工机械及工器具的配备。
主要施工机具表
序号
名称
型号
数量
1
圆盘锯

1台
2
电焊机
BN-400
1台
3
水准仪
DS32
1台
4
钢卷尺
50m、5m
2把
5
插入式振捣棒
ZX70
5条
6
全站仪
RTS632
1台
7
切断机
QJ40-1
1台
8
弯曲机
GW40-3
1台
4.4、主要施人员的安排。
序号
工种
人数（人）
1
模板工
15
2
架子工
10
3
钢筋工
15
4
砼工
10
5
技术人员
6
6
管理人员
3
人员计划表
5.作业条件
5.1施工机械设备及工器具经检验合格，且在有效期内。
5.2引风机基础相关施工图纸及技术文件到位。
5.3测量器具检测合格，且在有效期内，并建立使用管理台账。
5.4施工道路畅通，场地平整。设备到场堆放整齐，方便清点，便于及时转运。
5.5认真对全体施工人员进行技术（安全、环境）交底，施工过程中要严格做好质量检验记录。
5.6配备施工电源，安装临时照明。
6.作业顺序
施工工序：熟悉图纸→定位放线→基坑清槽→基础垫层→钢筋绑扎→模板支设→基础砼。根据引风机基础施工图纸，引风机基础分三次施工。第一次垫层砼的施工。第二次基础砼浇筑的施工。第三次二次灌浆施工，二次灌浆需设备到货后在厂家及工艺专业的配合指导下进行。
7.作业方法
7.1 垫层模板
清槽后经有关部门验收后，根据图纸轴线说明支设垫层模板，支设时每边宽出基础边100mm。
支设完毕后，在垫层模板的周围抄测上平线，以控制砼的标高。
7.1.1垫层砼
根据图纸要求，垫层砼的强度为C20。浇筑前由技术人员对班组下发技术交底。浇筑时，先将垫层模板内基槽用水湿润，砼浇筑过程中及时检测砼的塌落度，砼入模后，用振捣棒及时振捣，根据垫层控制线用木搓板搓平，随后覆盖塑料薄膜。
7.1.2 垫层砼的养护
砼浇筑12小时后，及时洒水养护，砼上面覆盖一层塑料薄膜。连续养护不得小于7d。
7.2 基础施工
7.2.1 基础模板
支设模板前根据基础外形尺寸进行模板制作。要清理垫层表面杂物，由现场技术人员放出基础中心线、弹出基础边线、预埋件位置线。
基础外围搭设双排落地式脚手架，搭设形式参照脚手架施工方案，搭设高度5米。
基础模板采用支撑架和基础内穿直径为14的对拉螺杆加固。水平间距为600mm，竖向间距不大于600mm。要求扣件和螺栓必须撑紧，对拉螺杆必须上双螺帽。竖向间距以侧面模板底向上300mm为设置点，支撑体系必须牢固可靠，以保证基础外侧尺寸的正确。支设完模板后，清除模内尘土、石、杂物等，检查模板的轴线、标高及预留空洞的准确性。
预留孔模具：模具制作采用木模板钉制，表面涂刷隔离剂，上口比设计尺寸大10cm，底部采用钢筋支撑加固，上部采用钢管加固，保证位置及浇筑时不发生变形。
7.2.2 基础钢筋
7.2.2.1 原材料要求：
凡进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋应有标牌，对进场钢筋按规范标准抽样做机械性能试验，从每批钢筋中任选2根钢筋取四个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格钢筋严禁使用到本工程中。合格后方准使用，钢筋在加工过程中如发现脆断；焊接性能不良或机械性能显著不正常时，应进行化学成分检验或其它专项检验。
7.2.2.2 钢筋加工
钢筋调直应平直，无局部弯折，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。
将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料：先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，为此，可在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。
7.2.2.3 钢筋堆放
钢筋加工完毕后，应分类堆放，并挂好标示牌，以免混淆。
7.2.2.4 钢筋绑扎
钢筋绑扎时，要先确定合理的绑扎顺序，钢筋位置要正确，应事先在垫层上画出钢筋间距，不得目测间距，绑扎要牢固，排列要整齐。钢筋交叉点必须全部绑扎，不得随意缺扣。由于基础高度较高，侧向、顶层钢筋绑扎过程中容易变形、倒塌，需搭设钢管龙骨支撑，并在基础钢筋内部增加竖向钢筋支撑，直径28、间距0.6m。(见附图一)
7.3 控制大体积砼产生裂缝的主要技术措施
7.3.1 从原材料方面
采用低水化热的水泥，细骨料采用中砂，细度模数大于2.5，含泥量小于3%。粗骨料：选用5-40mm的戈壁石，含泥量小于1%。掺加粉煤灰改善和易性，降低水灰比，控制塌落度，减少水泥用量，降低水化热量。
7.3.2 从降温方面
引风机基础长9.222m宽4.335m高4.52m属于大体积砼。为有效控制有害裂纹的出现在基础内部预埋冷却水管（水管为外径Ø25mm，壁厚2mm的PVC管），间距为0.6m，层与层之间形成闭合通路。通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度，在基础顶部设置测温孔。（冷却水管布置见附图二）
7.3.3 从施工方面采取措施
钢筋、模板验收合格后，砼输送泵提前铺设好，振捣设备要齐全，清除基础内垃圾，根据方案对班组全面的进行施工技术交底，包括工作内容、特点、数量、工期、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝的设置等。砼应分层浇筑，不留施工缝，每层厚度300-400mm，沿长边方向自一边向另一边推进，保持砼沿基础全高均匀上升一次到顶的浇筑方法。浇筑时，要在下层初凝前浇筑上一层，并将表面泌水及时排出。在振捣砼时，振捣棒要做到快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，逐点移动顺序进行，不得遗漏，做到砼均匀密实。
振捣棒在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆和不再出现气泡，不再显著沉落为度，振捣时间一般为10-20s。基础表面用铁抹子进行压光，严禁出现漏压等现象，在浇筑砼后3小时左右进行二次抹压。防止砼出现收缩裂缝。
7.4 模板拆除
模板拆除要严格执行拆模令制度。模板拆除前先确定砼强度，达到拆模强度以后，由施工负责人向技术负责人提出书面拆模申请，同意后方可拆除。
侧模拆除前混凝土强度应保证其表面及棱角不因拆模而损坏，拆模后应立即采取透明薄膜包裹养护。
预留孔模具拆除：待砼初凝前将模具慢慢提出，注意好时间不能过早或过晚。
7.5 砼养护措施
做好砼的保温保湿养护措施及加强测温工作。控制砼本身内外温差在25°C之内，砼表面与环境温度差在20度之内，对出现异常情况，及时调整保温和养护措施。使砼的内外温差不致过大，控制有害裂缝出现。加强测温工作，在基础顶面设测温孔4个，包括基础二分之一高度处及砼表面0.2m深处。
砼浇筑至终凝12个小时后，开始测温。前三天两小时测一次，3天-8天4小时测一次。8天之后每6小时测一次。砼养护时间不得小于14天。在养护期间，及时进行温度控制，控制降温率，一般降温率以每天1-3°度为宜。
8.工艺质量要求
8.1 模板工程允许偏差
项 次
项目名称
允许偏差（mm）
1
轴线位置
5
2
基础截面内部尺寸
±10
3
相邻两板面高低差
2
4
每层垂直度
6
5
表面平整
5
6
预埋管顶留孔中心位移
3
7
预留洞中心线位移
10
8
预留洞截面内部尺寸
+10；-0

8.2 钢筋工程允许偏差

序 号
项 目
允许偏差（mm）
1
网的长度、宽度
±10
2
网眼尺寸
±20
3
骨架的宽度、高度
±5
4
骨架的长度
±10
5
受力钢筋
间距
±10
6
箍筋、构造筋间距
±20
7
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
±3
8
受力钢筋保护层
基础
±10
8.3 砼工程要严把材料进料关，严格按砼配合比进行配料，控制水灰比，把塌落度控制在规定的范围内。
8.4 基础模板在施工前应在垫层顶面用砂浆堵塞严密，使其和下部垫层之间接缝紧密。模板接缝用胶带密实，模板支撑系统必须稳定和牢固，防止出现烂根现象。
8.5 模板表面应清理干净，脱模剂涂刷均匀，砼应分层振捣密实，砼落差不超过2m，防止出现蜂窝，麻面，孔洞等现象。
8.6 砼浇筑前检查钢筋保护层是否准确，保护层垫块一般每隔1m左右放置一块。为防止钢筋、预留孔洞位移，严禁振动棒冲击钢筋。钢筋如有踩弯变形等现象的出现，应及时调直，防止出现漏筋等现象。
8.8 砼浇筑时，均匀下料，每层不超过300mm，仔细振捣。振捣过程中，振捣棒严禁冲击对拉钢筋，以免位移。
9.质量记录
9.1技术（安全/环境）交底记录
9.2施工图纸会审记录
9.3隐蔽工程检验项目检查验收记录；
9.4原材料、成品质量合格文件及性能检测报告；
9.5不合格项的处理记录及验收记录；
9.6工程照片、工程录像记录等其它文件和记录。
10.计量工器具测量记录
10.1埋件安装过程中所使用的计量器具，必须是校验合格，且在有效期内；
10.2本项目作业主要测量工器具：50米钢卷尺、5米钢卷尺、水准仪、经纬仪、弹簧秤、框式水平仪等；
10.3每日施工前，应对所使用的计量工器具进行详细的检查，确保工器具的完好性，使用过程要保护好各工器具。
10.4测量人员必须熟悉各工器具的正确操作方法，关键数据测量时，需技术熟练人员进行专项测定和读数。
11.安全管理、文明施工及环境保护
11.1参加施工人员应身体健康，并应经过体检合格后方可上岗、登高工作。
11.2各施工人员的劳动保护用品应齐全，安全帽、安全带完好无损；安全带应经常检验合格后方可使用。
11.3临时爬梯经检验合格后方可使用。
11.4临时脚手架搭设牢固，稳定，跳板捆绑规范，跳板不能有裂纹、破损等缺陷。
11.5各类安全设施严禁随意挪动，拆除。
11.6各类小型工器具必须装入工具袋内，并不得在空中抛掷；各大型工器具（千斤顶、倒链等）必须有防止坠落的措施好。
11.7进行夜间施工时，施工环境周围必须有充足的照明，施工的各主要通道应无障碍，照明良好。
11.8氧气乙炔瓶使用时应保持8米以上安全距离。乙炔瓶必须安装防止回火的安全装置，采用阻燃材料搭设隔离。
11.17施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场地清”，保证施工环境的清洁、整洁。
11.9施工区域内的土质地面应保持湿润，减少起风造成灰尘的污染。
11.10 操作振捣棒应带绝缘手套，振捣棒应接漏电保护器，并必须达到两级以上漏电保护。

附图一