濮阳施工组织设计-原件.doc

网架施工组织设计 工程名称：训练馆、比赛馆项目 工程地点：江苏泗阳县 承包单位： 编 制 人： 审 批 人： 编制时间： 目 录第一章 工程施工总体部署.2第二章 工程总体计划及保证措施.4第三章 采购及制作加工过程的控制. .5第四章 现场安装施工组织设计6第五章 质量保证措施25 第一章 工程施工总体部署1、编制依据1.1 根据建设方确定的土建施工图。1.1根据设计要求采用的国家及行业的有关标准、规范（1）建筑结构荷载规范（GB50009-2001） （2）建筑抗震设计规范（GB50011-2010）（3）钢结构设计规范（GBJ50017-2003）（4）网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）（5）钢网架螺栓球节点（JG10-1999）（6）钢网架螺栓球节点用高强螺栓(GB/T 16939-1997)（7）冷弯薄壁型钢结构技术规范(GB50018-2002)（8）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（9）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）(10)建筑设计防火规范（GB50016-2006）（11）网架结构工程质量检验评定标准（GB78-91）2、工程概况及其特点 2.1工程概况 工程名称：泗阳比赛馆、训练馆项目 工程地点：江苏省泗阳县 工程承包范围: 比赛馆、训练馆网架本工程为螺栓球节点正放四角锥结构，支承形式为上弦周边支承，本工程网架投影面积分别为比赛馆训练馆1921.8、比赛馆4155.8。2.2工程特点和难点网架跨度大，网架自重大，安装难度大；要求施工工期紧，工程各施工组之间配合要求高。2.3工程质量目标：本工程质量要求：合格，满足国家标准、规范、规定及图纸的要求。从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制定错施，确保本工程质量合格的目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。3、施工方案总体设想 针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、服务等进行综合控制，总体施工设想如下：3.1加工图设计 由公司设计部和技术工艺部配合深化加工图、工艺文件、节点构造、施工方案等工作。3.2工厂加工 根据施工顺序：网架由生产部进行加工。3.3现场安装 本工程网架由我公司进行安装，使用脚手架高空拼装完成一个单元，等网架形成刚度单元时，在塔吊、汽车吊等起重工具的配合下进行高空散装。3.4过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下： 综合计划 深化设计、加工图设计 工艺文件制定 原材料进厂及采购控制 胎架、设备的制作、维护、调试 生产作业计划 生产过程控制 成品保管、标识 运输 现场 装卸、堆放、搬运 工作平台搭设 安装、就位 涂装 检测、验收（1）综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制定加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装等计划，然后交本目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。（2）加工图设计：由公司设计部门完成预审，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计翻样过程控制严格按IS09001程序文件执行，工艺文件将配合同时完成。（3）原材料采购进厂控制：供应部将根据管理手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。（4）技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。（5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都必须进行预拼装才准正式加工和出厂。（6）运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。（7）现场安装：安装由工程部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。（8）质量保证：由质管部完成，具体必须按公司管理手册、程序文作业指导书及招标文件要求执行，公司各专业检验员、车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。（9）与业主、监理单位等的配合协调：公司将派工程部经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由总指挥和项目经理负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度、质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工程顺利、有序的进行。 第二章、工程进度计划及保证措施1.、施工总进度计划由于本工程工程量较大，所以分多工种专业作业线交叉施工，同时还将准备好预备人员及机械，以防坏天气等，影响工期时增加作业班组加班（分班）作业，确保日、周、月均能达到完成计划要求的任务，做到当日任务当日完成。2、工期的控制及保证措施2.1对工期的控制方法 根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置个工序进度控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工制作、运输、安装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度体系和保证措施。 每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工等）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施同时应每周根据进度的实际及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一进度控的失控而影响到其他工序或分项项目。工期控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项工程和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便项目部及时掌握。2.2加工制作工期的保证措施2.2.1充分准备：如前所述的在加工前应做好如下工作（部分工作现已经开始落实）：（1）总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把同期的其他工期提前或约后，尽可能减少同期的其他工程量。（2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护，确保设备运行正常。（3）对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工艺文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。（4）提前设计、采购、制作好有关的夹具、胎架及有关针对性的加工设备，确保加工顺利和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。（5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。（6）生产部门将全力保障本工程的实施，生产车间将实行三班制，做好24小时不间断生产的准备，确保本工程的加工任务。2.2.2制作加工（1）图纸、人员、设备、材料及时到位。（2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行滚动式修改和编制，确保日、周、月的生产进行满足总体工期计划要求。（3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务使制作加工一次成功，减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题而导致的停工停产。（4）努力根据各种不同的构件的数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。2.3安装工期的保证措施2.3.1准备工作（1）提前进行安装方案编制及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。（2）提前做好安装前的各项准备工作，包括堆放场地、吊装设备、测量设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。2.3.2安装（1）地面吊机开行道路及工作平台等工作尽可能提前进行，合理选择地面堆放及吊装的地点，以便与提升、吊装。（2）做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证施工进度。（3）加强安装的管理和控制，努力做好与监理、业主等的协调和配合工作。 第三章 采购及制作加工过程的控制1、材料的采购及其进厂控制本工程原材料材质为Q235B,采购和进厂质量控制将严格按业主（招标说明书或合同）要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。1.1各主要有关部门对原材料控制的职责对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。（1）设计院及技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外构零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。（2）综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。（3）供应部根据综合计划部的采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。（4）质管部负责进厂材料及时检验、验收、根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，表示明晰，先进先出。1.2材料进厂控制本工程所用的材料主要为各种钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按IS09001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料检验的主要项目除核对采购文件外，具体见下表： 主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据钢材质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V、Nb、Ti、Al锰、磷、硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳、硫自动分析仪、光普分析仪常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过40）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭矩系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪涂 料生产日期、品种、合格证、权威部门签定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应的标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。2 网架的制作加工工艺及其流程2.1加工制作管理体系工厂加工制作，由项目总指挥对公司设计、生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：技术部 负责深化图纸、工艺设计供应部 负责原材料供应质管部 负责质量管理、检验和试验综合计划部 负责综合协调和总体进度控制生产部 负责H型钢、网架等钢构件的加工加工制作管理体系详见下表： 加工制作组织机构图 项目总指挥（公司总经理）总工程师 生产部总经理业 务 设 计 技 术 质 管 供 运 生 产 计 划 财 务公司以国际标准IS09001标准为依据组织质量保证体系。以国家钢结构生产规范钢结构工程施工质量验收规范为依据进行钢结构生产和质量控制。质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺规程等建立了一整套完整的质保体系，质量控制能力达到了一流水平。2.2网架加工工艺（1）杆件制作 钢管下料在带锯机和专用切管机上进行，然后和锥头、封板焊接。焊接前，在专用定位焊接胎具上进行长度定尺，并控制两端面的距离、钢管同轴度及锥头、封板端面的垂直度。夹具夹紧后进行点焊定位吧 。锥头或封板两端面对钢管轴线垂直误差满足规范要求，杆件焊接后继续进行车间检验及半成品仓库检验。杆件焊接质量控制，首先从工艺上保证焊缝有足够的高度与宽度，焊缝能充分与母材融合。根据焊缝不同，焊缝分2 - 3次完成，每次焊后均由检验员检验，无焊接缺陷继续焊接，焊后打焊工号钢印。杆件采用喷砂除锈达到Sa2.5级要求，除锈后立即进行涂刷防锈底漆。（2）螺栓球制作螺栓球精加工在CA6140车床上进行， 程序为：首先定位夹紧毛坯球，然后转动分度盘加工各弦杆孔，最后转动夹具加工各腹杆孔。夹具的转动定位偏差控制，保证了各螺纹孔的夹角误差（误差满足JGJ7-91要求），加工后，用角度盘、角度尺和芯棒进行角度检测。螺纹孔加工精度按照GBG7-81普通螺纹公差与配合中6H（JGG7-91K 中规定为满足三级精度）。螺纹孔端面，与球中心距离D，误差满足相关规范要求，用高度尺，芯棒，游标卡尺进行检测。（3）六角套筒制作M30以上的六角套筒用150Kg空气锤模锻，M30以下为精密铸造。六角套筒的精加工在CA6140车床上加工，两端面平行度偏差不大于0.5mm（JGJ7-91中无要求）。（4）封板与锥头制作采用Q235-A钢，毛坯由150Kg空气锤和300T磨擦压力机模锻而成。封板和锥头的精加工在CA6140车床上进行加工，三爪卡盘夹住端面和内孔。两端面平行度偏差不大于0.3mm，（JGJ7-91无要求）。（5）支托制作小立柱采用圆钢管制作，支托板采用钢扳制作，钢扳周边用车床加工或砂轮磨光，保证边缘整齐。（6）支座制作支座与球焊接时先在定位夹具上点焊定位，然后在转动架上转动烧焊，要求支座高度偏差、斜度偏差、中心偏移偏差满足规范要求，支座底板在焊前经磨光加工，保证边缘整齐。网架零部件喷砂除锈按GB8923-88标准执行，达到Sa2.5级表面粗糙度Rz25-35um。3.焊接技术工艺规程3.1总说明（1）本结构工程使用主材为Q235B、这里主要针对Q235B材料进行焊接规范的编制；（2）钢结构焊接，必须按施工图的要求进行，并应遵守现行最新的钢结构工程施工及验收规范以及建筑钢结构焊接规程的规定。（3）钢结构焊接可采用下列焊接方法：a.手工电弧焊；b.CO2气体保护焊；c.自动和半自动埋弧焊；（4）钢结构的焊接应符合国家先行的有关标准。3.2材料3.2.1主材：选用Q235B（1）钢材必须符合碳素结构钢（GB/T700-88）规定，应具有质量保证书，并应符合设计要求；（2）当对钢材的质量有疑义时，应按国家先行有关标准的规定进行抽检；（3）钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2；（4）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装等钢材表面锈蚀等级除锈等级规定的A、B、C级；（5）各种钢材的外形、尺寸、重量及允许偏差符合国家标准之要求；（6）钢材入库前必须办理入库交验手续，质检人员要核对材料牌号、规格、“质量检验证明书”、炉批号检验记录、试验记录等是否与有关技术文件、标准相符，表面质量是否合格，为交验的材料或交验不合格的材料不得入库，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放，标识明确。（7）钢材应妥善储存，防止积水锈蚀。3.2.2焊接材料焊接材料焊条、焊丝、焊剂，应按牌号和批号分别存放在具有适温或干燥的储藏室内。焊丝清除钢锈、油物、以及其它污物，严禁使用药皮脱落，焊心生锈的焊条和受潮结块，已熔烧过的焊剂；保护气体的纯度应符合要求,CO299.5%。注：（1）材料凭证发放，领料应该对材料的品种、规格、牌号是否与单证一致，必要时质检人员需在现场签证认可。注：（2）车间剩余材料应加以回收管理，钢材、焊材应按不同品种、规格、材质回收入库。3.3焊工资格焊工必须经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊工停焊6个月以上，应重新考核，每条焊缝焊接后，焊工应打上自己的钢印号码；3.4焊接工艺3.4.1施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊；3.4.2对接接头，T形接头，角接接头，十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口型式应与焊件相同，引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工焊及气体保护焊应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除，并修磨平整，不许用锤击落；3.4.3焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧；3.4.4多层焊接宜连续施焊，每一层焊道完应及时清理检查，清除缺陷后再焊；3.4.5 T形接头，十字接头，角接接头等要求焊透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（t为厚度）；3.4.6定位焊所采用的焊缝采用的焊缝材料型号，应与焊件材质匹配，焊缝厚度不宜超过设计厚度为2/3，且不应大于8mm，焊缝长度不宜小于25，定位焊位置应布置在焊道以内，并应有持合格证的焊工施焊；4 包装、搬运、堆放、装卸、运输4.1包装对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放，各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。大型构件应按运输和堆放的功能要求用条木等包装，以确保构件不损坏、变形。4.2搬运和装卸在厂内将使用吊车和铲车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽吊和铲车负责搬运和装卸所有零部件，构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：（1）确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全，厂内或现场的建筑物及装备的安全。（2）按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。（3）及时和准确的搬运。4.3堆放构件的堆放应满足以下要求（1）按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。（2）按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用条木等垫实，确保堆放安全，构件不变形。（3）零部件、构件尽可能室内堆放，在室外堆放的应做好防雨、雾处理，连接摩擦面应得到确实保护。（4）厂内、厂外堆放都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低洼积水等地块不能堆放。4.4运输应做到以下几点：（1）针对本工程工程量较大和同时密集施工的特点，应尽早与多个有着长期合作的运输公司签订运输协议，提前制定运输计划，以保证充足的运输能力应对本工程。本工程所有构件均采用汽车和火车运输相结合，尽量把构件运输的周期减短，而且要降低成本。（2）应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，符合公路和铁路运输要求，所以采用公路和铁路运输结合，确保运输过程中的安全和产品质量。（3）装卸时应轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。（4）与运输承揽单位签订行车安全责任协议，严禁野蛮装运。 第四章 现场安装施工组织设计1、准备工作项目经理、项目经理部有关人员将提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：1.1对将去现场施工的技术、管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：工程概况及施工部署；施工组织设计；质量、安全及组织纪律，具体见下图：熟悉图纸、会审、计算工作量编制施工计划 工艺流程及作业指导书编制劳动力用量计划 编制施工工艺编制月、周施工进度计划编制施工器具及辅助材料用量计划 用电量计划施工准备计划 安全技术交底施工平面布置经济核算审 批1.2办理好有关施工的手续 根据现场业主及监理的要求，办好开工前施工手续。1.3在现场与前道工序施工单位（土建单位）及甲方的交接工作。主要内容有：(1)进行现场布置：如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。（2）生活、办公条件：如食、宿、水、电、行。食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。（3）对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前道工序（预埋件）质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。（4）与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期及交叉作业协调计划。1.4人员组成1.4.1管理网络图 工程总指 项目经理技术负责人 现场负责人安全组施工组网架安装队1.4.2现场设项目经理部，由项目经理全权负责。项目经理部人员见下表：工 种人 数其中技术人员及等级、职称项 目 经 理1项目经理工程总工程师1注册结构工程师（厂内）施 工 组1质 安 组11.4.3机具准备本工程现场所用的主要施工设备为塔吊、汽车吊，电焊机、卷扬机、工具车等，所用的检测手段主要有：钢卷尺、水准仪、经纬仪手等。现场安装所需电量表：序号设备额定输入电容量单位数量需额定输入电容量负载持续率实际用电量KW1电焊机17KW台4102KW0.62角磨机500W台4500W0.63照明1KW台21KW0.62、安装部署2.1安装方案 本工程工期要求紧，质量要求高，工作量大、安装难度大，所以结合上述几个难点，公司决定分派多支队伍，多个工作组同时进场施工，以最大的人员和设备保障力，保质、保量、保工期完成本工程的施工任务。施工顺序安排（暂定，具体可根据实际需要调整）： 本工程施工先后次序为轴线复测脚手架搭设网架安装由于本工程为泗阳县比赛馆、训练馆项目，其结构形式基本相同，所以采取的安装方法也是相同，在这里提出训练馆网架安装方案，比赛馆安装类同。2.2安装方法 比赛馆网架安装采用脚手架高空拼装与高空散装相结合的安装方案，即搭设脚手架作为施工平台，组装起步跨（一个轴距），然后分别往两侧进行高空对接拼装。 3.安装方案实施 3.1脚手架搭设方案 3.1.1搭设概况本工程网架结构自重大，结合本工程的现场实际情况和工期要求，本网架决定采用起步脚手架的方式对网架进行高空拼装。脚手架搭设成“十”字脚手架脚手架搭设区域为最中间一个位置，高度随网架起伏变化，要求架顶低于网架下弦400，详见平面图。整个脚手架搭设要求立杆间距为1.2m1.2m，步高1.5m。脚手架管采用483.2钢管，材质为Q235，采用单扣件连接方式。 3.1.2脚手架搭设方案选用（1）根据网架的实际安装方法，在脚手架顶面主要为网架构件、脚手片、安装人员及安装工具：扳手、管子钳、垫板及备用小配件，椐此，根据建筑结构荷载规范、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范和建筑施工扣式钢管模板支架技术规程中的相关荷载取值，取网架荷载标准值：0.7KN/，施工人员及安装工具等标准值（考虑网架拼装特点），取1.4 KN/。（2）由于网架安装面积大，高度高，为减少人员的搬运，充分利用塔吊的垂直吊装功能，在脚手架顶面不允许集中堆放，运至架顶的材料及时分摊开，且每吊重量不得超过500，并须分散堆放，每个吊点上有专人负责，严格控制荷载不大于200/。3.1.2.1搭设准备工作在脚手架搭设前，应做好以下准备工作：（1）据施工方案的要求，应由技术人员对参与脚手架搭设的有关人员进行全面的技术交底。（2）应对搭设用的钢管、扣件、脚手片、铁丝等进行检查验收，不合格的构配件严禁使用，经检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。（3）清除地面杂物，准备垫板，做好立杆基础排水措施。（4）对脚手架立杆底脚位置进行定位放线，并对夹层顶板进行支撑加固。（5）检查现场脚手架搭设的范围是否与脚手架方案相一致。3.1.2.2脚手架搭设方案根据网架安装方案，采用扣件式满堂钢管脚手架作为操作平台，并根据网架下弦高度要求搭设成层状结构，并预留出网架安装空间，脚手架采用分层搭设，脚手架的最高搭设高度为25m，顶面毛竹脚手片需逐层满铺，层高错位处需围护挡板，脚手架中间设置剪刀撑和水平撑，由于脚手架高度高，脚手架搭设需分两步进行，并分两次验收，第一步为立杆放脚，设置扫地杆，纵横向剪刀撑位置，搭设完成后，进行第一次验收，验收合格后方可进行第二步安装。第二步为中间剩余部分脚手架的搭设及外围周边剪刀撑设置，完成后进行脚手架的第二次验收，为整体验收。脚手架钢管考虑目前市场上的质量情况，决定选用规格482.8（原方案设计钢管规格为483.2，立杆间距为1.5m1.5m,水平杆步距为1.7m），Q235A，立杆主体间距为1.2m1.2m，水平杆步距为1.5m，脚手架搭设顶面宽度符合平面布置图要求，以满足网架安装支承特点，标高如附图所示，操作面与网架下弦杆间距为0.350.4m，为保证脚手架纵横向稳定，根据规范6.8.2条规定，满堂脚手架周边环向和中间设置剪刀撑，并由地面至操作顶面连续设置，剪刀撑与地面倾角为45 60之间，中间剪刀撑每隔四排设置，间距不大于6m，水平剪刀撑按每隔两步设置一道，立杆底部设扫地杆。3.1.2.4脚手架的施工管理 （1）脚手架搭拆施工工艺搭设标准：脚手架钢管要求横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，有网架安装预留空间，不变形、不摇晃，立杆采用一字扣件对接，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆在高度方向的接头不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差不大于架高的1/400，立杆在离地脚20cm处设置扫地杆。搭设顺序先按1.2m立杆间距进行整体布杆，砼柱梁抱箍连接，作为连墙件搭设中间场地部位脚手架与周边已搭设部分持平再按网架要求层高往上逐层搭设，逐层铺设脚手片。脚手架搭设画线放样放置槽钢垫块或木垫块放置纵向扫地杆立杆（加临时抛杆）横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆第三步纵向水平杆第三步横向水平杆以此类推，完成第一层脚手架纵横向搭设剪刀撑搭设再搭设上几层脚手架水平剪刀撑搭设铺设脚手片。a、先画线放样，然后脚手架立杆按1.2m进行摆放（具体平面布置见附图）。b、中心场地处打地面混凝土垫层，脚手架立杆底脚处直接就位于垫层上。 c、在脚手架搭设高度满足剪刀撑安装高度后，随即同步进行剪刀撑搭设（平面和剖面布置见附图），中间纵横向每隔四排设一道通长剪刀撑，斜杆与地面成45 60夹角，斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，二根钢管搭接，搭接长度不小于1m，用旋转扣件三个，中距400mm，二端头外露150mm。d、脚手架立杆采用一字扣件对接，顶层杆可采用搭接。e、为将脚手架钢管偏心受压为轴心受压，将相邻步距的大横杆交替设于立杆两侧，不得设于同一侧。f、扣件规格必须与钢管的外径一致，拧紧扭力矩适当（控制在4060Nm，重点部位不小于60Nm），对接扣件的开口应朝内或朝上，在操作层纵向杆与立杆连接的扣件下面采用双扣件。扣件应分不同部位进行检查，对堆料平台扣件应用扭力扳手逐一检查，其他部位则由安检人员抽样检查。g、脚手架水平杆伸出端能与砼柱、梁或墙顶紧处，水平杆应顶紧，立杆距柱、梁不小于15。h、四周为砼框架结构，只有砼柱和框架梁，故在周边平台上搭设时，在C轴、M轴处脚手架与框架柱梁应用钢管抱箍连接，作为脚手架与框架的连墙件。j、四周支座轴线及两侧有焊接球支承点处，水平杆与立杆间加设斜撑杆。k、脚手架水平剪刀撑按纵横向从顶层开始向下每隔两步设置一道。l、脚手架顶面按平面布置要求，在离网架下弦球中心400mm处搭设操作层连横杆，上满铺脚手板，用18#铁丝固定，每片各边固定点不少于1点，也可采用钢管及扣件压紧（顶面标高见附图）。在网架安装过程中，如需临时拆除脚手板，用后应及时用铁丝绑牢。m、四周临空面应设挡脚板和栏杆，栏杆高度不小于1.2m，并围护安全网。为保护过往人员的安全，凡在通道口上方搭设防护棚。3.1.2.5脚手架的检查与验收脚手架由验收人员填写验收记录，并由搭设人员、安全员、施工员和项目经理、监理签证，方能交付使用。1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设，搭设前由项目技术负责人向全体员工进行安全技术交底，形成书面交底记录，并在交底文件上签字确认。2、进行分区、分层、分次验收和检查，发现有不符合要求的应迅速调整，并追究责任。3、脚手架验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中所要求的内容进行检查，内容如下： 搭设后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采取扭力扳手检查，中间表演场地高度较高部位应进行全数检测，其他部位随机分布抽样进行检测。 连墙件：四周与砼柱梁连接处的连墙件按一跨一道设置。 剪刀撑：垂直剪刀撑纵横向每隔四跨设置一道，与地面角度在4560之间；水平剪刀撑按两步一道设置。 杆件搭接：立杆采用对接，顶层可采用搭接，顶面横杆和剪刀撑等搭接长度不小于100，并采用3个扣件紧固。 顶面脚手片必须满铺，并用不小于18号铅丝双股并联4点绑扎（或用钢管及扣件夹紧），高低落差处用毛竹片进行围护。3.1.2.6拆除（1）脚手架拆除按“先搭后拆，后搭先拆，先拆非承重杆，后拆承重杆”的原则进行，按层从上往下逐层拆除，严禁上下层同时进行，即脚手片连横杆大横杆剪刀撑立杆。（2）拆除前，应对操作班组进行详细的技术交底，并有书面记录。交底人与被交底人履行签字手续才可上岗作业。（3）在脚手架拆除前，先对脚手架进行全面支撑安全检查，检查扣件和支撑杆是否符合安全要求，在主管人员批准后方可开拆。（4）拆架子的高处作业人员应戴好安全帽、系好安全带、扎裹脚、穿软底鞋方可上岗操作。（5）在脚手架拆除范围内，设置警戒区，并指定专人负责看管。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）所有杆件在拆除时，应将杆上附着的扣件与杆件分离，在每层拆除后，应及时运至地面，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点进行分类堆放。（8）需当天拆除的杆件尽量当天拆完，若当天拆不完，在下班前应将已松动的杆件重新固定，并在适当位置设置连接件，在确定连接牢固后人员方可撤离。（9）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（10）拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。（11）如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。（12）翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。3.1.2.7安全措施(1) 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗，患有心脏病、高血压者不得上脚手架操作。(2) 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑软底鞋，工具及零配件要放在工具袋内；袖口、裤口要扎紧。(3) 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J84-2001）规定进行检查验收，合格后方准使用。(4)