机电施工组织设计范文.doc

施 工 组 织 设 计

一、概述

南京永固机电工程技术有限公司经过对嘉盛半导体（苏州）一期厂房新建工程现场的实地考察和详细阅读了工程招标文件、图纸后，拟定该施工组织设计。现就该工程进行承诺：

1. 质量：将严格执行相应的国家的行业规范及专业技术要求，确保工程优良。
2. 工期：将按业主的总工期安排的前提下，密切配合土建，合理制定工程进度计划。
3．文明施工：科学调度，确保工程能按质保量的完成。坚决执行国家环保要球，做到安全文明且落实到个人。实行特种行业人员上岗制，保证在施工期内不出现任何人员伤亡及“野蛮”施工行为。

南京永固机电工程技术有限公司在对外企及工期紧的工程有丰富的经验。我们将以最好的管理人员，技术最强的技术人员，全力以赴的做好此项工程。

二、施工组织设计

目 录

第一部分
编制说明

1.1
概要

1.2
编制依据

1.3
施工中遵循规范

1.4
承诺条件

第二部分
工程概况

2.1
工程概况

第三部分
施工部署

3.1
现场管理组织表

3.2
项目管理人员名及简况

3.3
施工队伍配置

3.4
人力资源配置估算表

第四部分
施工现场

4.1
施工准备

4.2
施工现场平面布置

第五部分
施工机械

5.1
施工机械表

5.2
施工机械的使用

第六部分
施工进度

6.1
施工进度表

第七部分
施工方法及技术措施

7.1
电气安装工程

7.2
暖通空调工程

7.3
消防安装工程

7.3
净化间安装工程

第八部分
保证工期措施

8.1
从组织体系上保证工期完成

8.2
从进度上保证工期完成

8.3
制定合理方案保证工期完成

第九部分
保证质量措施

9.1
质量保证措施

9.2
质量管理制度

9.3
质量回访制度

第十部分
保证安全措施

10.1
安全保证措施

10.2
安全管理制度

10.3
施工现场安全规程

第十一部分
施工现场标准化管理

11.1
文明施工管理制度

11.2
现场文明施工

11.3
工地环境卫生管理制度

11.4
进退场管理方案

第一部分 编制说明

1．1
概要：

嘉盛半导体（苏州）有限公司一期厂房新建工程。南京永固机电有限公司承包机电安装部分，该工程前期配合土建预埋。机电安装从二零零三年四月一日正式开始，定于二零零三年十二月八日竣工验收。根据该工程工作量大，工期紧的特点，现编制此组织设计。

1．2
编制依据：
（1）
嘉盛半导体（苏州）有限公司及胜科提供的工程总计划表；
（2）
国家关于机电安装的施工验收规范。

1．3
施工中严格遵循下列有关规范：
（1）
电气设备施工安装验收规范；
（2）
建筑采暖及卫生施工验收规范；
（3）
暖通空调施工验收规范；
（4）
建筑防火、消防警报施工验收规范；
（5）
综合布线、安保临控、公共广播施工验收规范。

1．4
承诺条件：
（1）
施工过程一切服从总包管理布置，严格按施工计划执行；
（2）
无任何安全事故；
（3）
工程质量达到优良标准。

第二部分 工程概况

2．1 工程概况
嘉盛（苏州）有限公司一期生产厂房位于苏州工业园区三期地块，一期建筑面积15820 m2，室内地坪标高±0.00相当于黄海4.00m。设计为单层工业厂房(部分办公区两层)，框架结构。钢结构屋顶。由南京永固机电工程技术有限公司承包机电安装，安装部分包括电力，给排水，消防通风，空调及通讯，氢气供给系统。

现场特征
拟建工程位于苏州工业园区出口加工区南麓、星湖街与沈浒路交叉口东北侧，道路畅通，交通方便。业主、总包办公室已完成，现场水源、电源已由业主确定。

第三部分 施工部署（见附件）
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3.2项目管理人员名单及简况

3.2.1项目管理人员名单
执 行 经 理：王德荣
项 目 经 理：Leong Yip Koi
现 场 经 理：顾建生
管道项目工程师：顾文清、周彩新
强电项目工程师：顾建生、晁干
弱电项目工程师：冯国伟
空调项目工程师：吴琦
消防项目工程师：李晟
职业健康工程师：赵新全
质 量 工 程 师：陆晓红

3.2.2项目管理人员简况

以上人员参与管理过的工程有：Seagate（Wuxi、Shenzheng）, Nokia(Suzhou)、Backman(Suzhou)、Herbalife(Suzhou)、Donaldson(Wuxi) 、Pentex(Wuxi),等等。
他们对外资企业、工期较紧的工程有着丰富的现场管理经验。在以往的工程项目中取得了非常好的成绩，并得到了业主的一致好评。

3.3 施工队伍配置及主管
风管施工：
由永固公司风管施工队施工
负责人：陈力强
电气施工：
由永固公司电气施工队施工
负责人：顾建生
水管施工：
由永固公司水管施工队施工
负责人：吴琦
以上各施工队均配有专门的质量员、安全员、材料员、施工员。
专业工种均持有上岗证。

3.4 人力资源配置估算表

第四部分 施工现场
4．1 施工准备（见附图）
(1) 临时办公室-使用胜科提供的场地。
(2) 临时仓库、材料堆放间在现场搭建。
(3) 施工临时电气加工区、消防加工区、空调加工区在现场搭建
4．2 施工现场平面布置（见附图）

第五部分 施工机械

5．1
施工机械表

序号
名称
数量
备注
1
运货卡车
2 辆

2
挖土机
1 辆

3
吊装机
1 辆

4
叉车
1 辆

5
登高车
2 台

6
套丝机
5 台

7
电焊机
10 台

8
切割机
5 台

9
电锤
10 把

10
升降机
2 台

11
手枪钻
15 把

12
焊条烘干箱
1 台

13
电动试压泵
1 台

14
电动套丝机
4 台

15
开孔器
2 台

16
手动葫芦3吨
1 台

17
台式钻床
5 台

18
角向磨光机
8 台

19
千斤顶
2 台

20
薄板卷圆机
1台

21
压线钳
5 把

22
校线器
2台

23
切割坡口机
2 台

24
自动切割机
1台

25
电动卷扬机
2台

26
联合咬口机
1 台

27
单平咬口机
1 台

28
弯头咬口机
1 台

5．2
施工机械的使用：
（1）
对普通机械，所有使用的人都经过培训后使用。
（2）
对特殊机械，必须持证上岗，其它人不得使用。
（3）
对危险性的机械，必须持有醒目的危险标志及严格的使用方法。

第六部分 施工进度

第七部分 施工方法及技术措施

7.1 电气安装工程

一. 配管及管内穿线工程
第一条 导线必须符合以下要求。
1. 管内所穿的导线, 其规格、品种、质量必须符合设计要求和国家标准的规定。额定
电压等级应是500伏及其以上， 不得使用其他电压等级代替。
2. 使用500伏的兆欧表，逐回路测量其导线间和导线对地间的绝缘电阻值，都必须大于0.5MΩ。
3. 严禁将导线先穿入管内敷设。
4. 按各配电箱、逐回路记好导线间和导线对地间的绝缘电阻测量记录。
第二条 配管必须符合以下要求。
1. 配管所用的品种、规格和适用的场所必须符合设计要求和施工规范规定，不得任意更改。
2. 配管的连接方法必须符合以下要求：
1) 丝扣连接: 管端套线长度不应小于管接头长度的1/2，管接头与管子连接后，在管接头两端，视管径大小，用Φ6~8元钢焊跨接接地线, 其焊接长度符合接地要求（不小于元钢直径的6倍）。
2) 套管连接：该种连接方法宜用于暗配管。所用套管长度为连接管外径的1.5~3倍, 连接管的对口处应在套管中心，套管两端应焊接，其焊接应牢固、严密，以下漏（渗）水为准。如用于明配管，其焊接长度不得小于相应管口的1/3周长。
3) 薄壁电管之间的连接严禁采用气焊或电焊直接对焊连接，必须采用丝扣连接。
3. 塑料管材质要求：
1) 塑料管的材质有二种: 一种是硬塑料管，一种是半硬塑料管及波纹软管，可按设计规定使用，不得随意采用塑料管代替钢管。
2) 半硬塑料管和波纹管必须是自灭和阻燃的。严禁使用在吊平顶内及隔板墙夹层内或板条墙内。严禁敷设在楼板上用水泥浆找平。
第三条 管子敷设应符合以下要求。
1. 管子截断后，必须用锉刀去掉毛刺，做到管口及管子内、外壁光滑无毛刺，以保证穿线时不伤导线绝缘。
2. 所有管口都应加装护圈保护，护口有外护口、内护口， 我国目前常用的有木圈、塑料圈、尼龙圈、压盖帽等。护口齐全是指所有管口上均应套以护圈，并且要紧密、牢固、不脱落，保证穿导线时和在使用中不损伤导线绝缘。
3. 为了保证穿导线时无阴力，也便于今后的维修更换导线，管子弯曲处不应有折扁、裂缝和明显折皱。
4. 管子油漆防腐应符合以下要求：
1) 直接埋入混凝土内的电线管不需要防腐处理；
2) 埋入土层内的电线不但要防腐，而且还要防潮，因此应刷两度沥青漆或使用镀锌钢管。 锌层破坏处需防腐；
3) 埋入有腐蚀性土层内或有腐蚀性场所敷设的电线管，应严格按设计要求进行防腐处理；
4) 埋入砖墙或其他隔墙内的电线管应刷防锈油漆；
5) 吊平顶内的电线管应刷防锈油漆；
6) 不论是电线管和支架、防腐工作均应在安装和敷设前进行完毕。严格做到“无防腐、后安装”；
5. 暗配电线管的保护层应不大于15mm，为此应做到以下规定：
1) 入砖墙内的电线管，应与土建密切配合，在砖墙砌筑的同时，将管子配合敷设，如墙体砌好需打槽敷设电管，槽的深度应视管径大小而定。电管敷设好后，管子应凹进砖墙面5~8mm，以保证建筑粉刷层的牢固；
2) 暗配在现浇混凝土梁、柱、楼板及板墙内的电线管，一定要将管子敷设在底筋或边筋上面，且不可直接敷设在模板上。特别要注意从楼板进大梁的弯曲处，一定保证弯曲半径或将电线管用水泥块垫起，以保证脱模后无露管现象。
6. 配管所用的箱（盒）应符合以下要求：
1) 箱（盒）的座标应符合设计要求和施工规范规定。暗开头距门框150~200 mm，在同一个建筑物内的座标应一致；
2) 箱（盒）的标高应符合设计要求，同一场所的相互标高差不要超过5mm；
3) 箱（盒）不应设在建筑物的水泥或磁砖台度线上，防止影响美观；
4) 成排灯头箱的座标的中心线应成一直线，其中心偏差不要超过5 mm；
5) 箱（盒）上的孔洞应利用原孔洞，如需开孔，应用机械开孔，严禁采用气（电）焊割孔。
7. 管子与箱（盒）固定方式，应符合以下要求：
1) 管子进入箱（盒）处（灯头箱、开头箱、插座箱、拉线箱、接线盒及配电箱等）应顺直。在箱（盒）内露出的长度小于5 mm；
2) 薄壁电管不论是明配还是暗配，均应用锁紧螺母固定，过桥焊接地线；
3) 厚壁电管暗配管可在箱（盒）外侧焊接固定，但焊接要牢固，并及时做好防腐处理；明配管可用锁紧螺母或压盖帽固定，过桥焊接地线。特殊情况（如成排管或大管径）应特殊处理。
8. 吊顶内配管应单独设吊卡、吊架。吊架不得直接敷在土建作吊顶的轻钢龙骨上，也不得直接放在其他管道上，配管距吊顶高度应大于200毫米，由灯头箱引至各灯具的电线，应穿金属软管保护，金属软管必须用金属软管接头与灯头箱固定。平顶内所有箱（盒）均应加盖封闭，任何电线均不得裸露在平顶内。
第四条 凡穿过建筑物变形缝处的电线管，不论是明配还是暗配，均应有补偿配置，其装置形式按标准图集制作。补偿装置应有一定的余量，使其能随伸缩与沉隐降而自如活动。一般余量不应小于200 mm。
电线管穿过建筑物和设备基础处应加保护套管，以防止基础下沉时折断电线管而影响使用，同时也是便于拆修。保护管应为电线管直径的2倍以上，其长度为露出建筑物或基础两端不小于100 mm；保护管管口应制成喇叭型，并在隐蔽工程记录中标示正确。
第五条 管内穿线应符合以下要求。
1. 穿在电线管内的导线，其额定电压不应低于500伏。
2. 管内导线的总面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。
3. 电线管内壁应清洁无杂物和水，导线在管内不应有接头。
4. 凡不进入箱（盒）的垂直管子口，导线穿好后管口应做密封处理，以防止杂物和水等有害气体进入管内。
第六条 电线管箱（盒）及支架接地（接零）应符合以下要求。
1. 所有电线管与箱（盒）及配电箱外壳均应连成一体接地（接零）。
2. 电气设备、器具及非带电的金属部件的接地（接零）支线应连接紧密、牢固，并有防松装置。
3. 所有接地（接零）支线色标准确。
4. 测其接地电阻，应不大于4欧姆，并作好测试记录。
第七条 电线管最小弯曲半径应符合以下要求。
1. 暗配电线管的弯曲外径应大于管外径的6倍。
2. 明配电线管只有一个弯时，其弯曲半径应大于管外径的4倍；有二个及以上弯时，其弯曲半径应大于管外径的6倍。
第八条 电线管弯曲处的弯偏度应不小于0.1管外径。
第九条 明配电线管固定点间距应符合以下要求。
1. 15~20mm的电线管：
厚壁电管为1500 mm±30 mm；
薄壁电管为1000 mm±30 mm。
2. 25~30mm的电线管：
厚壁电管为2000 mm±40 mm；
薄壁电管为1500 mm±40 mm。
3. 40~50mm的电线管：
厚壁电管为2500 mm±40 mm；
薄壁电管为2000 mm±50 mm。
4. 65~100mm的电线管为3500 mm±60 mm。
第十条 明配电线管敷设，在任意2米段内，其水平度和垂直度均不应大于3mm。

二、电缆线路工程
第一条 电缆的支、托、吊架安装应符合以下要求。
1. 支架安装应牢固，横平竖直。各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低差不应大于±5毫米。
2. 托架水平安装应平整，无高低起伏现象，更不应有撬裂等缺陷，其水平偏差在任一段上都不应大于5毫米。垂直偏差不大于1.5‰毫米, 转角处接头平整圆滑，能托住电缆平滑均匀过渡，托架加盖部分，其盖板应紧密齐全，并能自由拆卸。
3. 在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的支架，庆有与电缆沟或建筑物相同的坡度；支架横档到沟顶、楼板或沟底的距离。
第二条 电缆保护管安装应符合以下要求。
1. 电缆保护管的制作质量：
1) 保护管截断严禁用气、电焊切割；
2) 保护管截断后，管口应锉光无毛刺，管口应呈喇叭形；
3) 选用保护管的管内径不应小于电缆外径的1.5倍；
4) 保护管弯制时，不应有裂缝或者凹瘪现象，其弯曲半径不应小于管外径的15倍，管弯扁程，不应大于管径的10%。
2. 电缆保护管的安装质量：
1) 电缆进入建筑物、隧道、穿楼板和墙壁处均应加保护管保护。由室外进入室内的保护管应里高外低，并且有不小于1%的排水坡度；
2) 从地沟引至电杆、设备、墙外表面和房屋内行人容易接近的电缆，其距地上2米高度内应加保护管；
3) 凡有可能受到机械操作的电缆，均应加保护管；
4) 埋入地下的保护管应防腐良好，刷二度沥青漆。埋设深度不应小于100毫米，伸出建筑物散水坡长度不应小于250毫米。而且出入地沟、隧道和建筑物时，保护管两端应塞入50毫米以上的麻丝，再用沥青或环氧树脂密封；
5) 成排的保护管应排列整齐，保护管间应留有30~50毫米间隙，以保证混凝土浇灌实心密实，在灌浆处保护管不需刷漆；
6) 过铁路、公路、城市街道、厂区道路的电缆保护管的两端，应伸出道路路基两边各2米；排出水沟0.5米，在城市街道应伸出车道路面。
第三条 电缆敷设应符合以下要求。
1. 电缆敷设前应检查其支架是否齐全；油漆是否完好；电缆型号、电压、规格是否符合设计要求；测量绝缘电阻应符合要求，直埋电缆和水下电缆应经直流耐压试验合格，方可开始敷设。
2. 穿管敷设
1) 一根管内只允许单独穿入一根多芯电力电缆，但交流单芯电力电缆不得单独穿入钢管内；
2) 敷设在混凝土管、陶土管、石棉水泥管内的电缆，宜选用塑料护套电缆；
3) 裸铠装控制电缆不得与其他保护层的电缆穿在同一根管内。
3. 在支架或托盘上敷设
1) 电力电缆和控制电缆应分开在支架或托盘上敷设；
2) 电力电缆和控制电缆在同一侧支架上敷设时，应将控制电缆放在电力电缆的下面，1千伏及以下的电力电缆应放在1千伏以上电力电缆的下面；
3) 在室内、电缆沟、隧道、竖井内明敷设的电缆，应剥除麻护层，并应对其铠装加以防腐处理；
4) 电缆与热力管道、热力设备之间的净距，在平行敷设时应不小于1米，交叉时应不小于0.5米。如保证不了上述数值，则应采取隔热保护措施。
4. 直埋电缆的敷设
1) 电缆的埋设深度：1千伏以下的电缆表面距地面的深度不应小于0.7米，穿越农田时不应小于1米；6千伏及以上的电缆不应小于1米；
2) 单根或多根电缆直埋敷设时，应排列整齐，电缆与电缆之间应有不小于100毫米的净距；电缆的上下均须铺不小于100毫米厚的软土或沙层（不得含石块或其他硬质杂物），并盖以混凝土保护板或红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50毫米。盖板上再回填土，其土中不应有石块，也不能有冻土。
5. 标志牌、标志桩
1) 敷设在支架、托盘上的电缆，应在其起端、终端、转角、接头处、隧道及竖井的两端，入井内和直埋电缆的起端、终端均应装设标志牌；
2) 直埋电缆的起端、终端、转角、接头处和沿线路每隔30米段均应设永久标志桩；
3) 标志牌或标志桩上，均应注明线路编号及电缆规格型号、起迄地点等。

三、电气照明器具及其配电箱（盘）安装工程
第一条 器具安装应符合以下要求。
1. 灯具安装应符合以下要求；
1) 吊装大（重）型灯具的固定装置，应作1倍以上的过载起吊试验，吊钩或吊环应牢固，并作好试验记录；在任何结构上安装灯具，严禁采用木榫固定，应视情况，采用支架、膨胀螺栓、塑料或尼龙胀管等固定。固定灯具用的螺钉或螺栓不少于二个。各类灯具安装均应与建筑物表面或装饰表面平整，不偏不斜，位置正确，成排安装，排列整齐，其中心线偏差不大于5毫米；
2) 凡有木台的，灯具应装在木台中心；
3) 管子吊灯，吊杆内径不小于10毫米，且吊杆垂直；
4) 链条吊灯的灯线不应受拉力，灯线宜与吊链编叉在一起，且双链平行，无上下八字形等缺陷；
5) 各种弯管壁灯安装，一定要有吊攀；
6) 各类灯具表面应清洁，灯具内外干净明亮。
2. 插座安装应符合以下要求；
1) 插座安装的高度应严格按设计规定的标高进行安装，如设计无要求，一般安装高度为1.3米，但在托儿所、幼儿园、住宅及小学校等场所不应低于1.8米，同一场所安装的插座高度尽量一致；
2) 暗插座安装，其盖板应紧贴墙面，四周无缝隙；
3) 交、直流或不同电压的插座，安装在同一场所时，应有明显的区别，而且插头与插座均不能互相插入。
3. 开关安装应符合以下要求；
1) 安装在同一场所的开头，其切断位置应一致，扳手应向上关、向下开，且操作灵活，接点接触可靠；
2) 开关的安装高度及坐标：拉线开头一般在2~3米高，距门框为0.15~0.20米, 且拉线的出口向下; 其他各种开关安装一般为1.3米, 距门框为0.15~0.20米, 成排安装的开关高度应一致, 其高低关不应大于2毫米; 拉线开关相邻间距不小于20毫米。
3) 暗开关安装，其盖板应紧巾墙面，四周无缝隙。
4. 吊扇安装应符合以下要求：
1) 吊扇安装的高度：其扇叶距地面不应低于2.5米;
2) 吊扇组装时严禁改变扇叶角度: 扇叶的固定螺钉应有防松装置: 吊杆间、吊杆与电机间, 螺纹连接的长度不得小于20毫米, 并有防松装置；
3) 吊扇接线正确，运转时不应有明显的颤动；
5. 讯响显示装置部件完整、齐全，动作正确，显示清晰。
第二条 配电箱（盘、板）安装应符合以下要求。
1. 配电箱（盘、板）安装高度：照明配电板底边距地面不应小于1.8米; 配电箱底边距地面一般为1.5米, 设计另有要求, 应符合设计规定。
2. 箱体上的进线管孔，应尽量利用制造上设置的冲制孔，如需重新开孔，则应采用机械开孔，保证开孔大小适合，切口整齐，严禁用气、电焊进行切割开孔，以免出现损坏箱体，变形和破坏油漆等缺陷。
3. 配电箱（盘、板）安装的垂直度偏关不应大于3毫米。暗装的配电箱，其面板四周边缘应紧贴墙面，无缝隙，且箱体应防腐完好。
4. 在配电箱内汇流排上连接的零线，无论是单股线还是多股导线连接，均不应绞接，单股导线应分别接在汇流排的螺丝上，在一只螺丝上不应超过二根导线，并加一垫圈隔开，且有防松弹簧垫圈，多股导线应焊接或压接线耳后与汇流排连接。
5. 箱体内外清洁，箱盖启闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全、正确，管子与箱体连接用专用锁紧螺母固定。
第三条 导线与器具连接，应符合以下要求。
1. 剥削导线绝缘层时，严禁操作芯线。导线接在器具椿头上时，其单芯导线应拗双头塞入椿头孔将螺丝顶紧；如导线芯做圈连接时，应是顺时针方向连接；多股导线在压板上用连接螺丝拧紧，使压板平衡；器具与箱体上接地螺丝连接时，其螺丝应采用圆头或半圆头的，不准用平头螺丝，且防松圈齐全。
2. 为了保证人身安全，规定所有灯开关均应切断相线，严禁将开关接在零线上；螺口灯头相线接在中心触点的端子上。此项工作一定要通电用试电笔检查。
3. 插座接线：同样用途的三相插座接线，相序排列应一致；单相双孔插座的接线，面对插座，右极接相线，左极接零线（左零右相）；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地（接零）线接在正上方，插座的接地（接零）线，应单独敷设，不得与工作接零线混同。

四、避雷针（网）及接地装置安装工程
第一条 用接地电阻测定仪测量接地装置的接地电阻值，其值必须符合设计要求，一股保护接地电阻小于4欧姆，防雷接地电阻小于10欧姆。
第二条 接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电的金属部件接地（接零）的分支线，必须与接地干线直接连接，严禁串联连接。因为当设备拆下检修维修时，串联连接的接地支线有可能被断开，使其正常运行的电气设备失去安全保护措施，危及人身和设备的安全，因此串联连接这种方法是不允许的。为此，必须做到下列规定。
1. 接到电气设备，器具和其它非带电金属部件的接地线，必须是单独的分支线，而这个分支线必须分别直接与接地干线相连接。
2. 一个分支线只能与一个电气设备或非带电金属部件相连接。
3. 照明及插座的接地线不得用头攻头的连接方法，应通过分支线与接地干线相连接。
4. 所有电气装置中，由于绝缘损坏而可能带电的电气装置，其金属部分及其构架均应有保护接地。
应进行接地的部分有：
1） 电机、变压器及其它电器的金属底座和外壳；
2） 电气设备的传动装置；
3） 室内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮拦和金属网门等；
4） 配电、控制、保护用的框、盘、台、箱的外壳及框架；
5） 交、直流电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆和金属护层，穿线的钢管及电缆支架；
6） 装有避雷线的电力线路杆塔，装在配电线路杆上的电气设备等。
第三条 避雷针（网）及其支持件安装应符合以下要求。
1. 避雷针安装应符合以下要求：
1） 避雷针的制作长度及所用材料的直径均符合设计要求。不得随意缩短或变细；而且各节焊接要牢固，焊接成型符合要求，及时进行清渣、防腐处理；针的尖端要尖，可采用铜元、钢元车尖镀锌或搪锡；
2） 每根避雷针，都有一定的保护范围，设计时是根据保护的面积大小，百定针长和安装位置的，所以一定要按设计规定的位置进行安装，不得随意改变安装位置，保证安装位置正确；
3） 由于避雷针都是安装在被保护物的顶端或最高处，自然条件较差，长期处于风吹、雨打、太阳晒的威胁，所以针的固定一定要牢靠，防腐良好；
4） 针体一定要垂直，其不直度不能大于针顶端的一个直径，如果倾斜偏移太多，就改变或缩小了保护范围，而达不到原设计的防雷效果；
5） 如果是设有标志灯的避雷针，则灶具应完整，显示应清晰可见；
6） 避雷网的规格尺寸和弯曲半径应符合要求，其固定方式应符合设计要求。如设计无规定，应高出女儿墙表面（一般150毫米）或贴面安装，扁钢平放或立放均可以。支持件间的距离在水平直线部分一般为1~1.5米, 垂直部分为1.5~2米, 转弯部分为0.5米。
第四条 接地（接零）线的敷设应符合以下要求。
1． 目前我们所用的接地（接零）线，多数采用扁钢或圆钢。明敷设的扁钢或圆钢，在安装前应进行加工，调直、安装应成为一直线，不应有高低起伏不平弯曲等缺陷，支持件埋设应牢固，埋设深度不小于100毫米，保证接地（接零）线平直、牢固。
2． 水平敷设时的支持点间距，如果接地线或避雷带为25×4毫米扁钢, 其间距不大于1米, 转角处不大于0.3米; 40×4扁钢, 其间距不大于1.5米, 转角处不大于0.5米。
3． 垂直敷设时支持点间距，如接地线或避雷带为25×4毫米扁钢，其间距不大于1.5米；40×4扁钢，其间距不应大于2米。
4． 跨越建筑物变形缝时，应将接地线留有不少于100~150毫米的余量，作补偿用；穿墙应设保护套管，套管两端与墙面平齐。
5． 建筑物上的防雷设施采用多根引下线时，住宅楼宜在各引下线距地1.5~1.8米处设置断线卡。当采用柱子主筋作引下线时，应注意其相应的主筋焊接贯通。设计无规定进，应从相应的主筋尾部引出设置断线卡。断线卡可以在地面某处设置检查井便于检测。沿墙引下的应在断线卡以下加强保护套管。
6． 接地线的自身连接，均采用搭接焊接，焊缝应平整、饱满、无明显气孔、咬肉等缺陷；凡螺栓连接处，均应连接紧密、牢固、有防松装置，并应有镀锌螺栓。
第五条 接地体安装应符合以下要求。
1. 接地体一般采用直径50毫米，长2500毫米镀锌碳素钢管或50×5×5毫米长2500毫米镀锌角铁制成。其接地体顶面埋设深度不应小于0.6米。接地体应垂直配置。
2. 为了减少相邻接地体间的屏蔽作用，垂直接地体的间距不宜小于其长度的2倍（5米）水平接地体的间距应根据设计规定，一般不宜小于5米。接地体的布置，应根据其场地、一字形、三角形布置均可以。
3. 避雷针（带）的接地体，应与电气设备的保护接地体分别设置。其接地线与独立避雷针的接地线之地中距离不应小于3米。
4. 接地体与接地线的连接为焊接，要充分考虑强度和搭接长度，一般接地线与接地体直接搭接焊是不够的，应另加辅助线焊接，以保证强度和足够的接触面。
5. 采用镀锌接地体和接地线，凡焊接部位应立即清理焊渣，进行防腐，可刷二度沥青漆。

7.2 暖通空调工程

一、 金属风管制作工程
第一条 风管的规格、尺寸必须符合以下要求。
1． 风管的规格系指风管、配件（三通、弯头异径管、风管、法兰等）的形状、截面、长度等尺寸，同时也包括风管及配件制作所选用的板材、型材的类别及规格，均应符合设计要求范围规定。
2． 金属风管的标准尺寸及用料规格，必须符合表9-2及表9-3的规定。
3． 风管弯管的制作应符合以下要求：
1） 圆形风管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合表9-4的规定。
2） 矩形弯管的弯曲半径应符合规范要求，其内外弧形矩形弯管、内弧形矩形弯管、内斜线矩形弯管的边口尺寸应大于或等于500毫米，并设导流片。
3） 圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15~16°，夹角的允许偏差应小于3°。
第二条 风管咬口必须符合以下要求。
1． 金属风管和配件制作，板材的厚度小于或等于1.2毫米可采用咬接；板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件，可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆形弯管可采用立咬口；不锈钢板风管壁厚小于或等于1毫米，可采用咬接；铝板风管和配件壁厚小于或等于1.5毫米，可采用咬接。
2． 咬口缝应有足够的强度，紧密的咬口缝可增加风管的强度，并防止咬缝松动和脱落，减少漏风量，因此，咬口缝必须紧密。
3． 同一规格的板材咬口缝宽度应一致，在同一条咬口缝上不得出现一端宽一端窄或宽窄不一等缺陷。同一条咬口缝宽度之差不应大于1毫米，保证宽度均匀。
4． 在咬口操作中要特别注意：板样落料时去角不正确；拼料时（如丁字形拼接）出现单层（应为双层）；矩形法兰翻边四角断裂；配件制作时放样不准确造成交叉线处出现豁口等孔油缺陷，保证无孔油。
5． 咬口缝要压实，咬缝板材之间不应有明显的缝隙和半咬口缺陷；咬口缝部分不应有脱落或虽未脱落但咬口已经张开等脆裂现象。
6． 直管拼接时纵向咬缝应错开。咬口缝错开可避免风管变形和接头处出现孔洞，减少漏风量，但圆形弯管除外。
第三条 风管及配件焊接必须符合以下要求。
1． 制作风和及配件，钢板厚度大于1.2毫米可采用焊接，翻边对焊宜采用气焊。
不锈钢板风管壁厚大于1毫米可采用电弧焊或氩弧焊，不得采用气焊，其焊材应与母材同材质。
铝板风管和配件壁厚大于1.5毫米可采用气焊或氩弧焊。
2． 钢板风管及配件采用焊接时，焊后钢板的变形应矫正；不锈钢板焊接时应防止焊渣飞溅粘污表面，焊后应进行清理；铝板焊接时应清除焊口处和焊丝上的氧化皮及污物，焊后应用热水去除焊缝表面的焊渣、焊药等。
3． 任何材质的焊缝均应外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷；焊缝应牢固，严禁烧穿、虚焊、漏焊等缺陷；纵向焊缝必须错开。
第四条 洁净系统必须符合以下要求。
1． 空气洁净系统的风管、配件、部件及设备，在制作和安装过程中，必须保证严密。风管口缝、铆钉缝、翻边四角处等，应涂以密封胶或采取其它密封措施，涂密封胶前应清除表面杂和油污。
2． 风管法兰的螺孔和铆钉孔间距应比一般风管小，其螺孔间距应小于120毫米，铆钉间应小于100毫米，并应用镀锌铆钉。
3． 静压箱制作应采用咬接或焊接，焊缝宜少，静压箱与风管连接采用咬接时，应采用咬口或联合角咬口，以保证严密。
4． 洁净风管、静压箱、风口及设备（如空气吹淋室、余压阀等）安装或穿过围护结构时，其接缝处、装配式洁净室的装配接缝处，均应采取密封措施，保证洁净、严密。
5． 法兰垫料、清扫口、检视门的密封垫料柔性短管等，应选用表面光滑、不漏（透）气、不产尘、弹性好和具有一定强度的材料。如垫料可用橡胶板、闭孔海绵橡胶板等，厚度不得小于5毫米。法兰垫料应尽量减少接头，接头必须采用梯形或榫形连接，并应涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的衬垫宽度，应与风管内壁平齐。严禁采用厚纸板、石棉绳、铝油、麻丝以及油毡等易产尘材料；柔性短管采有软橡胶板、人造革、涂胶帆布等材料，连接应该严密不漏。
第五条 洁净风管内表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝，风管内不得设加固或采用凸棱加固。
制作风管应尽量减少纵向拼接。矩形风管底边宽在800毫米以内，不得有拼接缝；在800毫米以上，应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。有横向拼缝和风管内设加固或采用凸棱加固的，容易吸附尘埃，当尘埃积尘到一定程度后，会发生突发性的积尘飞扬，使系统内的含尘浓度迅速增高，短时间内增加了高效过滤器的负担，影响高效过滤器寿命和净化效果。
第六条 洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。为此，对制作风管及配件的镀锌钢板表面应先进行清洗，一般干擦拭后再用除油剂清洗；风管及配件成型后（端部已铆好法兰），应再次擦试干净，并用白绸布检查，证明无浮尘和油污后，用塑料薄膜将开口封闭。
对内表面有刷漆要求者，应按规定涂刷。洁净风管刷漆应在灰尘比较少的房间作业，以免尘埃粘在漆膜上。待油漆干燥后进行封闭。
第七条 风管外观质量应符合以下要求。
1． 用直尺横向放置或拉线检查矩形风管表面凹凸，圆形风管纵向拉线或用尺量检查，其表面凸出的高度或凹陷的深度，均不应大于5毫米。
2． 用角尺或量角器检查矩形、梯形风管，四角应成90°或规定的其它角度，折角平直。
3． 用观察或用弧形样板尺检查，圆形风管圆弧应均匀，无明显折线。
4． 用角尺检查矩形风管、圆形风管两端法兰面应平行；用角尺或量角器检查90°弯管（圆形或矩形），其角度应为90°。
5． 将整节风管放在平板上观察四角，不应有一角脱空，即无明显翘角。
6． 风管与法兰连接应牢固，翻边应平整，翻边宽度应为6~9毫米，紧贴法兰，不得有孔洞。
第八条 风管法兰应符合以下要求。
1． 风管法兰的螺栓及铆钉间距不应大于150毫米，矩形风管法兰的四角应设置螺孔；圆形风管法兰旋转到任何角度，矩形风管法兰旋转180°后，均应与其同规格的风管法兰相配，其螺孔都应对齐，以所配法兰螺栓能穿过为准，即螺孔具有互换性。
第九条 风管加固应符合以下要求。
1． 矩形风管边长大于或等于630毫米和保温风管边长大于或等于800毫米，管段长度在1.2米以上者，均应采取加固措施。
2． 风管加固形式，可用角铁框加固。角铁可比法兰用料规格小一号；在风管壁上滚槽加固；在风管内放置三角框加固；也可用起筋的办法加固。
3． 加牢应牢固可靠，加固框不能松动，不能使风管变形，也不能使风管平面产生下沉。
4． 加固间距适宜，均匀对称。加固框（筋、槽等）距两端法兰要基本一致，一般偏差不要在于5毫米；为达到美观要求，加固框（筋、槽等）在矩形风管的上下面、左右面位置要对称。
第十条 不锈钢板、铝板和复合钢板风管外观应符合以下要求。
1． 不锈钢板、铝板风管和配件在制作过程中不应用硬性物以较大的力刻划，如用钨钢针在不锈钢板表面划线会出现刻痕，其表面不应有刻痕；在施工或加工过程中要特别注意不与粗糙物（如石子或水泥地面等）接触，经磨擦在表面上留下较浅的伤痕，其表面不应有划痕；不锈钢板在加工和堆放时应避免与锈蚀的碳素钢材料直接接触。
2． 复合钢板风管表面应无破损，复合钢板风管一般是用于有腐蚀性气体的环境，其表面的复合层主要是防腐蚀，如果破损，钢板则容易受到腐蚀，凡外观检查有破损者为不合格。
3． 不锈钢板风管、铝板风管、复合钢板风管及配件加工制作和安装后，均不应有表面刻痕、划痕、凹穴及破损等缺陷。

二、 风管及设备保温工程
第一条 保温材料的材质、规格和防火性能必须符合以下要求。
1． 保温材料的材质、防火性能是极为重量的。一般可分为以下几种类型：
可燃性材料：软木、聚苯乙烯