建筑给排水施工组织设计施工、方案-secret.doc

目 录
一、 工程概况
二、 施工组织
(一) 施工管理现场
(二) 工程管理网络图
(三) 施工现场管理体系
三、 施工质量保证网络
四、 工程质量、工期保证措施
五、 划 主要资源计
（一） 劳动力配备计划
（二） 主要施工设备、机具进场计划
（三） 材料、设备进场计划
六、 工程进度计划表
七、 施工方案
（一） 施工布置原则
（二） 施工配合
（三） 主要施工方法及工艺措施
（四） 施工技术措施
八、 施工安全、文明施工
九、 给排水系统调试
十、 各单位工程质量保修计划
一、 工 程 概 况
一、工程概况
工程地点：本工程为台州市木田工贸有限公司车间一、二工程，地理位于三门县沿海工业区，结构为钢排架，本工程为单层钢结构工程。总建筑面积5779平方米。
承包主要项目概况：
1、 管道部分
该 厂区的管道工程，包括生活给水系统、生活排水系统、雨水系统、生活给水系统：、卫生间用水均由市政直接供水，引入卫生间用水。
二、 工程施工应遵守的技术标准、规范：
1、 GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》
2、 GB50242-2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》
3、 GBJ15-88《建筑给水排水设计规范》
4、 GBJ15-88《建筑给水排水设计规范》
5、 GBJ50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》

二、 施 工 组 织
为了能加强工程生产过程中的科学管理，落实各项责任制度，确保工程施工按计划顺利进行，从而按期优质完成各项安装工程任务，所以优化组建项目经理部，使工期能够快速优质完成公司经理室下达的生产指标，完善项目部的组织与管理。

三、施工质保体系网络图
（一）、质保体系：
为了确保安装质量，安全施工，使有关规程，规范，标准、条例和施工工艺得到严格执行，使材料、工艺、焊接、检验等主要系统程序的到严格控制，首先要从组织上得到保证，建立健全合理的质量保证体系，配备具有一定水平的工程技术管理人员，切实做到在保证安全生产的同时，对质量一丝不苟，从而起到控制和保证双重作用。
根本本工程的具体要求拟设立，总检、材料、质量、施工、安全等主要负责任，该保体系应对该工程施工质量全面负责，施工中若遇到具体问题应有具体负责人负责解决，重大问题有质保工程师决策。

（三）质量管理运行程序程序：
１、开工前首先组织质保体系责任人，施工队长及班组骨干人员熟悉图底、施工方案、各专业施工人员认真学习国家的施工、验收规范，如：
〈管道工程安装手册〉中国建筑工业出版社
〈建筑安装工程施工技术操作规范〉第１－１５册
〈现行建筑设备规范大全〉第１－５册
《工程建设规范汇编》第１－４８册（中国建筑工业出版社）
《建筑安装工程质量预控法》
《安装工程质量通病防治手册》
《建筑安装工程质量检验评定标准》
２、设立质量检验控制点及停止的规范要求，做到层层有人把关，必要时应做图及列表。
３、根据本工程的具体情况可进行分段验收和中间验收，要按表式分别填写，如需有检验人员签字的，一定要按组签字，甲、乙、丙三方共同参加验收，按表式认真填写检验记录并有签证。
４、质保体系人员和三级检验人员（自检、互检、专检）要多深入现场不断发现问题并及时解决问题。
５、质保体系人员职责：
（１）质保工程师：重大问题决策，对质量管理负总的责任，主持质量保证体系运转及现场质量检查，组织技术人员及技工进行技术交底，技术文件的学习和施工方案的审批。
（２）工艺责任人：监督安装工艺执行情况，并及时反馈至质保办公室，如遇工艺与实际情况抵触应提出修改意见报质保师批准后对工艺进行修改，工艺技术资料汇总。
（３）总检责任人：负责施工工程质量的总体检查及验收，全部软件资料的审批。
（４）质量责任人：负责本工程安装过程的质量检查。
（５）安全责任人：现场安全情况监督以及事故的以后处理。
（６）材料资料责任人：负责材料发放与管理和资料的收集。

三、 工程质量、工期保证措施
（一）保证工程质量的具体措施：
1、实行目标管理，明确总目标优良工程，明确各分部工程的施工与验收目标均为优良，并分解成各分项，各层的质量目标，其优良率为８０％以上，以确保总目标的顺利实现。
2、实行各项管理，完善管理制度，对施工技师明确责任，实行奘罚以促进质量的提高。
3、认真组织施工管理人员学习设计图纸和标书文件的各项有关条款，领会设计意图，掌握标书文件，确定合理正确的方案，严格按图施工。
4、坚持施工前预审制度和施工中的技术核定制度，平时做好各项技术资料的收集、整理和归档工作。
5、真落实技术管理岗位责任制和技术交底,每次施工前必须进行技术、工艺、质量交底，交代双方必须在书面交底资料上签字，新材料使用前必须进行试验，掌握其特点性能后才能大面积施工，采用新工艺前，必须对操作人员进行技术培训，考试合格后才能上岗。
6、坚持三检制、样板制、挂牌制等行之有效的方法，在关键工程的关键部位由较有技术权威的老工人指导把关。施工过程中的自检表、交接表须及时填写，项目工程师定期抽查具体的执行情况。
7、严格按施工程序及工艺标准施工，不蛮干、不凑合，加强工程间、工序间交接与成品保护工作，确保一次成活，对不按照规范要求进行施工而造成返工损失的班组或个人实施一定的经济处罚,同样,每年度评选出认真执行规范的骨干进行表扬和奖励.
8、特殊工程坚持考核持证上岗，另外，特殊工种除了参加公司的统一定期培训外，项目部根据施工阶段的必要性，由项目工程师负责对其加强培训。
9、开展全面质量管理活动，从材料进度到最后竣工验收，将实行标准的程序管理，将每个环节落实到位。
10、原材料进场必须有材质证明和检验报告,各种器材、成品、半成品必须有产品合格证，无证材料一律不准进厂，对进场材料按规定进行全检或抽检。
11、凡是隐蔽工程都要经过政府部门(如甲方委托质量检查监督站和甲方现场施工管理人员同样验收)。并在隐蔽验收单上签字，认可合格后，方可进行下一道工序。
12、 用企业拥有的现代技术装备，技术力量，新技术、新工艺，以科技进步保证工程质量
（二）工期保证措施：
总结我公司成功施工的重点项目和大型工程的经验，保证工期的最重要措施之一在于各专业之间的配合和协调。我公司总包该项工程，更要充分发挥总包优势，唯有在避免交叉作业干挠、垂直运输、人员调配、后勤等诸多方面配合得滴水不漏，方有可能在4月内完成全部工程量。
具体措施如下：
1、 讯速会审施工图纸，熟悉技术资料，把施工图中存在的设计方面的问题，各专业配合方面的问题尤其是安装项目与土建等其他项目可能存在的矛盾，在工程开工前及时提出来，并会同设计院、甲方及时解决，避免在实际施工过程中发生较大的变更，从而人为增加工程量，延长工期。
2、 编制个单项施工方案，编制施工总体计划，并以周计划为重点，严格计划管理，逐日检查落实计划的完成情况，同时开工前做好充分的准备，即预防停电、停水期内，依靠自身的设备正常施工，保证施工计划不受意外或自然灾害而发生变化，所有工作面均具备条件时，每日组织人员加班作业，力争前紧后松。
3、 明确甲乙供设备、材料范围、到货期。严把材料质量关，杜绝使用不合格材料引起的返工。
4、 开工后即办理水、电、工程报装手续，并充分利用我公司与市政府部门良好的社会关系，提前一个月进行工程的验收准备工作，工程量一旦完成后的第二天，即进行正式验收。
5、 一旦双方签定合同后，立即组织人员进场，以土建为龙头。开展其它专业的工作安排，并与建筑装饰专业在各阶段核对总进度计划的可能性，及时进行调整。必要时，对未按计划完成的工作面，另增加人员限时完成，并且不能妨碍下一道工序的进行,确保总进度计划的顺利实施.
6、 做好对工地生产班组的工程任务技术交底工作,交清施工图纸、技术资料、工艺流程、技术关键部位、施工顺序、进度要求、质量安全措施。在施工中实行科学管理。
7、 根据工地生产的情况，统筹平衡调度施工力量，进一步明确重点工程和主攻方向，做好施工中的人力、物资、材料设备运输的综合平衡工作。尤其是异地材料采购，必须采用汽车以争取时间。
8、 及时办理各种交工验收资料和技术资料归档。
9、 推行工地承包责任制，提高生产效率。
10、 施工期间，由甲方组织每周一至二次的施工协调会，全面安排布置有关决策，一旦协调会决定的事，坚持执行。
11、 为增加本项目如期竣工的可能性，可靠性，我公司将在此项目中投入足够的力量。即不仅按照劳动定额进行科学测算投入足够的劳动力，而且在本工程劳动定额范围外,投入所有预制,场外加工所需的劳动力。现场每个班组最少要分三个组，分别来承包各专业的安装任务，以达到万无一失。
12、 注意搞好与协作单位的关系，顾全大局，服从甲方的决策，同心同德，以确保工程顺利竣工为共同目标，牢牢控制好每个细节，每个环节。

四、 主 要 资 源 计 划
（一）劳动力配备计划
按照施工进度计划，安装与土建同步进行，计划工期为4个月，统分考虑到工期后期有可能发生意料以外的困难，所以合理安排劳动力，将计划完成提前10天，确保工程按时竣工。
1、各工程人员安排计划（高峰期需要数）
序号
工种
人数
备注
1
钳工
10

2
管道工
27

3
电工
27

4
电焊工
4

总计
68

(一) 只要施工设备、机具进场计划：

序号
机具名称
规格
单位
数量
需用时间
1
电焊机
A3-300-1
台
3

2
套丝机
Q3
台
2

3
电台钻
2S12
台
2

4
砂轮机

台
1

5
冲击钻
ZJJ10-20
台
15

6
手枪钻

台
5

7
角向磨光机
STMJ-125
台
2

8
开孔钻

台
2

9
手动液压接线钳

台
2

10
手动试压泵

台
2

11
电动试压泵
16MPA
台
1

12
手拉葫芦

台
7

（三）材料、设备进场计划
序号
项目
进场计划时间
备注
1
给水管PP-R20
2012、8、20

2
给水管PP-R25
2012、8、20

3
给水管PP-R32
2012、8、20

4
给水管PP-R50
2012、8、20

5
给水管PP-R80
2012、8、20

6
给水管PE110
2012、8、20

7
排水管PVC50
2012、8、20

8
排水管PVC75
2012、8、20

9
排水管PVC110
2012、8、20

10
排水管PVC160
2012、8、20

五、 施工进度计划
安装施工总体控制计划是以2012年8月进场预埋，2013年2月底 全部竣工交付使用为总目标，结合具体情况进行综合安排，安装进度计划见下表，其计划实施应抓好以下几项工作：
1、 项目班子应在土建安装总体进度计划指导下，编制月、周施工作业计划，由各专业施工员向施工班组做好月、周计划交底，使班组人员明确工作目标。
2、 安装期间项目部每周召开各施工员、班长等 有关人员参加的安装进度协调会，及时检查落实工程进度及工序衔接的有关问题。工程处按月召开生产会、以协调该工程与公司各部门及各单位之间有关劳动力调班、技术交底、质量把关、资金到位和材料供应等有关事宜。
3、 按建设单位和土建单位的规定参加工程部每周协调会，及时做好施工配合有关部门事宜，组织力量抢工，搞好安装与装修的配合施工，实现安装与土建、安装与装修同步进行，以保证总体计划的实施。
4、 重点抓好几个工序：结构预埋、预留工作；隐蔽验收项目；与土建交叉施工工序。

六、 施工方案
（一）施工布置原则：
1、 集中力量保重点，保工期。在人力、物资、机具上给大楼施工以统分保证。各专业管理工作应协调，指导该项目施工班子组织好施工工作，搞好各方面的协调配合。
2、 组织配合施工，穿插作业重点部位抢工：该工程施工配合量大面广，暗设在楼面墙体内的管道，箱盒必须配合土建主体施工作业而进行。地面施工作业期间应配合组织安装抢工，组织穿插相关安装相同作业，组织内部各工种平行流水作业，以达到土建、安装及内部各工种之间互創施工条件，保证工程总体进度。
3、 推行先进施工方法和施工机具，提高机械化作业水平：安装施工作业中，应大量采用电、液动小型工具，垂直吊装尽量采用机械吊装以提高机械作业水平和提高工效。
（二）施工配合：
1、安装各工种之间的配合：
（1）管理工程与电气、弱电安装的配合。各工种本着小管道让大管道的原则，了解管道布置，确定和调整本工程管道。电气线路走向及支架位置，大排水管应尽早安装，以便给其他工种创造施工条件。
（2）油漆施工配合。施工中各种管道，支架均先底漆，待交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完由施工员确定。
2、安装与土建的配合：
（1）预留预埋的配合。预留人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构有矛盾处，由施工员与土建协商处理，墙全上留设备进入孔，由设计确定或安装有关工种在现场与土建单位商定后由土建预留。
（2）消防控制中心、水泵房施工配合：
a、以上各部门交付安装条件：土建湿作业及内粉刷作业完工，门窗安装完工，水泵房设备基础强度不小于70%，除预留的设备进入孔外，围护墙砌定。
b、卫生间施工配合：在土建施工主体时配合进行安装留孔，安装时由土建给定楼地坪（土建施工不得损坏安装管口或孔）保护措施。
d、设备基础及留孔的配合：设备基础应尽早浇筑，未达到强度70%，不得安装设备。基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，土建向安装办理交接记录。
e、成品保护的配合：安装施工不得随意在土建墙体上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置与孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、开花的保护，避免污染。
通过建设单位工程部与各施工单位协调共同搞好安装成品保护，土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得利用已安装好的下水管拓泥浆，不得随意取走预埋管道管口的管堵。
3、 安装与建设单位的配合：
a、 甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划由项目部提出。
b、 图纸资料及设计变更，由甲方按规定数量及时提供，安装与设计的有关事也由甲方协调。
c、 甲方在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查，隐蔽验收、试机、试压应约请甲方人员参加和验收。
d、 甲方按进度及时解决工程进度款及设备订货款。
（三）主要施工方法及工艺措施
1、 配合土建预埋预留：
开工前应与土建协商分清楚各自范围与责任，以免发生错误遗漏。在配合土建预埋作业过程中，要进一步核对位置尺寸，确定无误后，经土建、安装双方施工人员办理签证后，再进入下一道工序，在浇灌混凝土过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或破坏。
2、 管道安装：
管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般先地下，后地上；先大管，后小管；先主管，后支管，当管道交叉发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管，无压管让有压管，一般管道让热水管道，支管让主管，直径较大的管道（DN150mm）应跟着楼层上，提前吊进管道安装在附近层。
（1） 支吊架：
可以打洞栽支架，也可以用膨胀螺栓或射钉枪固定，支架一般在地成预制，支架上的孔眼尽量在钻床上钻，支架的新料宜采用锯断的方法，以保证支架的洁诤与美观。钢管道支架的最大间距见表（一），设备管道支吊架间距见设计说明。
表（一）钢管道支架的最大间距
公称直径DN（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距（m）
保湿管
1.5
2
2
2.5
3
3
4
4
4.5
5
6
7
8
8.5
非保湿润
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
立管管卡车每层安装一个,管卡的安装高度,应距地面1.5～1。8M，成排管道或同一房间的立管卡等的安装高度应一致。支管支架也采用管卡，为保证美观尽量设于管道中间的位置。
排水PVC管横管吊卡的间距不得大于2M，且必须装在接口部位。
b、支吊架安装形式参照《给排水标准图储》（S161）和《采暖通风国家标准集》、（87R421-1），并根据施工图和现场实际情况选用，一般泵房内、管廊内及吊顶内横管采用元钢吊架、吊杆固定在顶板预埋铁件上或用膨胀螺栓生根，管井内支架采用型钢预制。
（2）管道预制加工：
a、断管：管道安装中，都要预先根据施工图及现场实际情况对管道弯度进行测量，并计算出管子加工下料尺寸，再划线，按线断管，需清除毛刺，钢管DN≤50mm，采用钢锯断管，DN≤100mm采用切割机断管，需清除毛刺，钢管DN}100mm采用气割，铸角管DN}100mm，采用垛斧断管,清除管端毛剌油漆,承口里的灰尘.
b、管道连接:
丝接：为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数：DN32mm以下者，两次套成，DN32mm～50mm者，两次到三次，DN50mm以上者，必须三次以上。严禁一次完成套丝，管道螺纹连接时，所加填料，DN32mm以下者，用生料带，DN40mm以上者，可用油麻丝和白厚漆。
焊接：焊接钢管和无缝钢管均采用焊接，焊接前，需清除接口处的浮锈、污垢及油脂，为了保证施焊过程中，管道能充分焊接，其对口形式及组对要求见下表。
Ⅲ、法兰连接：法兰选型必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓长度应符合规范要求，即外露丝扣为2至3扣，且不宜大于螺栓直径的二分之一。紧固法兰螺栓要对称拧紧，法兰盘连接衬垫：冷水管采用厚度为1.5～3.0mm的橡胶衬垫,热水、蒸汽 管采用厚度为1.5～3.0mm的石棉橡胶衬垫。
Ⅳ承插口连接：先将安装横管尺寸测量并记录好，在地面进行下料、预制。然后将吊卡固定在楼板上，按横管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，最后将管道吊装。该道工序特别注意：横管上的三通口或弯头的方向必须调整好后，才能将吊卡收紧，再打麻丝的捻口，同时要求：
A、 预制好的组合件一般应在第三天后吊装；
B、横管与立管，横管与立管的连接采用450三通或900斜三通，不得采用900正三通或正四通。
C、污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面不小于200mm。
D、应采用石棉水泥接口。水泥：石棉：水=10：2：1。采用IV级石棉绒，水泥标号不小于325R。

Ⅴ、阀门安装：截止阀安装时，应注意液体的流向，使关门道中流体由下向上流经阀盘。闸阀不得倒装；止回阀要注意阀体所标介质流向与实际流体流向一致。
3、水压度验或灌水试验：
高层建筑的灌水、试压都应分区进行，先低压后高压；先单管后系统。
A、水压试验：试验压力参照设计要求或施工验收规范。实际操作中，进水时，管网中最高配水点的阀门要打开派气,待出水时关闭,加压时不得太快太猛,至实验压力,需稳压10分钟,压降不大于0.05MPA。然后将试验压力降至工作外观检查，以不滲漏为合格。
B、灌水试验：排水立管的灌水试验不得超过8米。其灌水方法如下：
每隔一层设检查一个，在两个检查口之间用塞子将管堵住，可对两个检查口之间的管段做试验。塞子可采用自行车内胎，将内胎折叠后用绳捆支放入管道内充气至一定压力即可堵死管道。
埋地排水沟管的灌水试验应在管沟土方回填前进行，一般作为：将出口用水泥砂浆堵上，然后往管内灌水，灌水口一般选择在±0.00以上1.0米处,灌満水观察家10分钟,液面有所下降后再次灌满水,这时开始计时,10分钟内液面再无下降为合格。
水压试验和灌水试验读属于隐蔽工程的重要项目，不管是局部管道，还是系统的试验，均应及时做好记录，并请甲方监理人员和质检站现场签字。
三、设备安装：
1、 水泵安装：
（1）水泵基础验收，会同土建及建设监理单位,检验各部分尺寸,并填写“设备基础验收记录”。
（2）水泵出厂超过半年以上，安装前必须拆卸与清洗。
（3）放置隔振垫：按标准图88S657。
（4）在基础上划出水泵中心线，根据地脚螺栓孔的尺寸，将地脚螺栓焊在基础预留件上，将水泵吊装就位后，调整底座位置，使底座中心线与基础中心线一致。然后用水平仪检查水泵底座是否水平,不水平时,可在底座下垫垫铁找平(扩建角可选用开口扩建铁或斜垫铁、平垫铁)，每年跌加的数量不宜多于三块。拧紧螺线后，须对底座水平再进行一次复核。
（5）水泵配管：管道与泵体连接不得强行组合，且管道重量不得附加在泵体上，吸水管的安装坡度不小于0.005,即沿水流向上升至水泵入口。
（6）试运转：试运转前做好清洗和检查要作，然后进行无负荷的试运转。程序为：
A、 全开启入口阀，全关闭出入口阀门。
B、 排污吸管内的空气，使吸入管充满水。
C、 启泵一致三分钟即停车，如运转中无不正常声响，各紧固部分无松动，轴承无胆显升温即为合格，填写“水泵试运转记录”。
四、卫生洁具安装：
1、安装卫生器具时，宜采用预埋支架或膨胀螺栓进行固定，如采用木螺丝，宜采用预埋经浸泡沥青漆的木砖。且木砖深入净墙面10mm。
2、卫生洁具安装的共同要求是：平、稳、准、牢、不漏、使用方便。各利卫生器具的安装高度及允许偏差尺寸均必须符合施工与验收规范。
3、注意区分挂式小便斗与立式小便斗的安装高度。挂式小便斗的安装高度±600mm，此高度是指自地面至小便斗下边缘的距离。
4、已有存水弯的卫生洁具不得再在管道上安装存水弯，洁具本身没有隔气功能的，一定要在管道上安装存水弯。
（五）施工技术措施：
1、 严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程，规范及施工验收标准，严格按设计图施工。
2、 现场成立以技术骨干为主的施工技术，质量管理小组设专职质量员一名、施工员三名，分别对工程中每道工序，每个环节严格把关。
3、 做好技术交底，对各分布分项工程，逐一进行施工图交底，以文字的形式逐级下达，直至班级及操作者。
4、 执行质量自检、互检、专业检查三结合的质检制度，发现质量问题，立即采取措施整改，并及时复查整改效果。
5、 加强对原材料的质量检验和验收，无产品合格正书、资料不全、不符合设计要求的产品，不准投入使用。
6、 设计图纸变更通知单，及时通知班长，并检查执行情况。
7、 做好各种施工记录，记好施工日志，加强技术资料的管理，认真收集整理归档。
七、 施工安全组织、技术措施及文明施工
（一）全管理组织措施：
（1）逐级建立安全生产岗位责任制，现场指挥长对安全工作面负责，是安全工作的第一责任者，另委托一名负责生产工具的副指挥长对安全工作进行全面管理，为安全工作的第二责任者。
（２）现场指挥部各级领导应把安全生产当作头等大事来抓，认真贯彻执行国家有关劳动保护和安全生产的各项政策、法令。
（３）施工中认真执行安全操作和各项安全规定，严禁违章作业、违章指挥。
（４）在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交接人签名。
（５）各级领导坚持实行安全值班制度，施工队还设一名专职安全员、各班组设一名兼职安全员、加强现场安全生产监督检查。
（６）坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，坚持经常性的安全活动制。
（７）严格要求各工程作业班组做到工完场清，施工垃圾集中堆放定期处理。
（８）现场道路平整，场地材料堆放整齐，无杂物、积水、不得有零散砖、石和废纸堆。
（９）要求施工人员每天完工后，要清扫自己周围的垃圾，并送到指定堆放地点，派人定期清理。
（１０）施工人员维护良好的工作秩序和劳动纪律，禁止打架斗殴流氓行为发生。

(二)安全技术措施:
安全生产工作以严肃法规落实责任,消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平，确保全体施工人员的安全健康。
1、参加该工程施工人员必须坚持安全第一，预防为主的方针层层建立岗位责任制，遵守国家和企业的安全规程，在任何情况下不得违章指挥或违章操作。
2、各项施工方案要分别编制安全技术措施，书面向施工人员交底。
3、施工人员进入现场前，施工负责人必须对其进行安全教育以及工程概况和安全技术的交底部，每个技术人员都严格遵守安全技术操作及有关安全生产条例，始终坚持安全第一的施工方针。
4、进入施工现场前要穿统一工作服并戴好安全帽，否则不能进入现场。
4、 机械设备电气，应防护齐全并符合安全规范。
6、由专人负责管理，严格控制烧焊、气割、电焊工要按规程规定操作，焊机要有可能的接地，用完应立即拉断电源。凡动火现场，事先向现场专职安全员填报动火证，经审核各项安全防火措施合格后，方可进行，安全员在施工过程中及进检查，已用过的灭火器及时更换。
7、起吊设备材料，要检查钢丝绳有无破损，腐蚀。断裂等缺陷。吊装时要按统一信号，有经验丰富的器重工统一指挥。
8、高空作业人员，要进行体格检查，患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病及其它不适应高空作业的，禁止登高作业，登高作业一定要系好安全带，服从指挥，穿硬底和易滑鞋禁止登高作业，凡2米以上高空作业需支搭脚手架，工长要事先提出支搭架子要求。
9、安装使用的脚手架，使用前必须认真检查架子有无糟配现象，有无探头板，施工周围应及时清理障碍物,防止钉子扎脚或其它磕碰工伤事故.
10、施工地点及附近的孔洞必须加盖牢固,管道竖井其预留钢筋按需要孔径切割开洞,防止人员高空坠落伤人事故。
11、搞好用火管理，工地不准吸烟，工地及仓库要足够灭火器具。
12、特殊工作要持证上岗，不违章作业，不违章指挥。
13、生产班组每月要进行二次以上的班组安全活动并有记录查隐患，查漏洞，查麻痹思想，要经常不断地进行安全教育。
（三）现场文明施工管理措施：
1、施工现场文明施工管理必须执行上级颁发的场容管理32条有关规定，施工队要有一名队长住抓，施工员分区负责，施工小组均有一人文明施工。
2、施工队对现场文明施工管理统一布置，统一安排，要有平面布置图分区负责，贴在现场办公室，每个班组要有岗位责任制，贴在小组工具房。
3、工长交底必须对文明提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。
4、对于暂设用房不的有歪斜、破烂等现象，要严格按要求办，做到规矩整齐。
5、操作地点周围要做到整洁，干活脚下清，活完料尽，剔凿、保温完后要随时清理干净，将废料倒在指定地点。
6、上道工序必须为下道工序积极创造质量优良的条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。
7、施工刑场堆放的成品、材料要整齐，以免影响地区景观。
（四）成品及设备部件的保护措施
1、施工人员要认真遵守现场成品保护制度，注意爱护建筑物内的装修、成品、设备、家具以及设施。
2、本工程凡由甲方定货的设备，由安装公司材料供应站保管，安装前根据施工进度要求甲方或材料站把设备运至现场指定地点，交接后施工单位负责保管。
3、设备在安装前由甲、乙双方有关人员检查进入现场的重要设备及保温、消音材料一定要存入库内，进行拆箱点件并作好记录，发现缺损及丢失情况，及时反映有关部门，应参加人员不齐时，不的随意拆箱。
4、设备开箱点件后对于易丢、易损部件指定专人负责入库妥善保管，各类小型仪表元件及进口零部件，在安装前不要宅拆包装，设备搬运时明露在外的表面应防止碰撞。
6、配合土建的预埋电管及管口要封好，以免掉进杂物。
8、对成品有意损坏的要给予处罚。
9、对管道、成品要加强保护，不得随意拆、碰、压、防止损坏。
10、各专业施工遇有交叉“打架”现象发生，不得擅自拆改、需经设计，甲方及有关部门协商，由施工所协调解决后，方可施工。
11、对机房、等重要部位在不具备安装条件时不得进行设备安装，当设备安装装好门要加锁，并设专人看管。
12、对于贵重、易损的仪表、理零件尽量在调试之前再进行安装，必须提前安装的要采取妥善的保护措施，以防丢失，损坏。
九、给排水系统调试。
（1）、给排水系统调试内容
该调试方案包括生活给水系统、排水系统等系统。
第二章 给排水系统试压及调试。
各试压、冲洗及调试应执行现行国家、省、市规范规定等。本方案所述内容及施工工艺如与施工图纸有矛盾，则应以图纸要求为准。
（2）、调试准备
1、结合现场，认真审阅图纸，熟悉给排水系统和各类设备制造厂家的有关技术说明书。
2、认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可靠性。
3、给排水系统进入调试前，水泵、水箱等设备运行前进行完整性检查、加油、清洗，确保设备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车，且管道系统水压试验与系统循环清洗工作已经完毕。
4、认真做好调试记录，出具调试报告。
5、认真配合各工种和设备供应商的单机调试。
6、保证调试人力、机具等资源。
（3）、系统调试
1、给水系统调试
（1）生活给水系统调试
给水系统调试主要内容是管道系统试压、冲洗、消毒试验，通水能力检查。
1）系统试压：
A试压前的检查工作：
a 检查全系统管路、设备、阀件、支架等必须安装无误。各连接处均无遗漏。
b 检查全系统试压的实际情况，检查系统上各类阀门的开、关状态，不得漏检。
c 检查试压用的压力表灵敏度。
d 水压试验系统中的阀门都处于全关闭状态。待试压中需要开启时再打开，控制阀门打开后，派专人巡视。
B 向管道系统注水：
用自来水从下往上向系统送水，注水时，将楼内给水系统最高点的阀门打开，待管道系统内的空气全部排净见水后，才可将阀门关闭，此时表明管道系统注水已满（应反复关闭数次进行验证）。
C 向管道系统加压：
管道系统注满水后，启动加压泵使系统水压逐渐升高，先升至工作压力0.20MPa，停泵检查，观察各部位无破裂、无渗漏时，金属管道压力升至试验压力0.9MPa后保持10分钟，下降不超过0.02Mpa，降至工作压力保持2小时，压力不下降且管道各连接处未发现渗漏现象，然后再将试验压力缓慢降至0.20MPa，再较长时间观察，此时全系统的各部位仍无渗漏，试压合格。
塑料管压力升至试验压力0.6MPa后稳压1小时，压力降不超过0.05MPa,然后在1.2倍工作压力下稳压2h，压力降不超过0.03Pa,不渗不漏为合格。
D 泄水
系统试压合格后，放掉管道内的全部存水，特别注意将系统低处的存水泄掉。
2）冲洗、消毒
给水系统冲洗应该先冲洗底部干管，后冲洗各环路支管。冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。
将临时自来水接至供水水平主管向系统供水。关闭其他支管控制阀门，只开启干管末端支管最底层的阀门，由底层放水并引至排水系统内。观察出水口处水质的变化。底层干管冲洗后再依次冲洗各分支。直至全系统管路冲洗完毕为止。冲洗时水压大于系统供水工作压力0.20MPa，保证出水口的排水流速υ≮1.5m/s。出水口处的管径截面不小于被冲洗管径截面的3/5。冲洗前，结合生活饮用水消毒规定，先进行处理，即用每升水中含20-30mg游离氯的水灌满管道，并在管中留置24H以上，然后再进行冲洗。
系统通水能力：室内生活通水能力检查，按设计要求同时开放最大数量配水点是否全部达到额定流量。
2、排水系统调试
排水系统调试主要内容为排水管道系统的灌水、通球、通水试验。排水管道的灌水试验在施工过程中已按照规范及设计要求进行。通球试验，通球球直径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。
通水试验步骤如下：
检查给水系统全部阀门，将配水阀件全部关闭，控制阀门全部打开。向给水系统供水，压力、水质符合设计要求，热水系统供与冷水使用压力相同的冷水。检查各排水系统，均应与室内排水系统接通，并可以向室外排水。将排水立管编号，开启1号排水立管顶层各配水阀件至最大水量，使其处于向对应的排水点排水状态。检查排水立管从顶层到第一排水检查井各管段及排水点，对渗漏和排水不畅处，进行及时处理，再次通水检查。检查室内排水系统，设计要求同时开放的最大数量配水点是否达到额定流量。将室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏。
灌水试验步骤如下：
试验时，先将胶球放置立管内并充气与管道密封，从预留立管的排出口灌水，把排水管灌满，仔细检查各接口是否有泄漏现象。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。满水试验15min后，再灌满持续5min，液面不下降为合格
通球试验步骤如下：
试验时，将一直径不小于2/3立管直径的橡胶球或木球，用线贯穿并系牢（线长略大于立管总高度）然后将球从立管顶部或水平干管的起端投入，看球能否顺利地通过主管并从出户弯头处溜出，如能顺利通过，说明主管无堵塞。如果通球受阻，可拉出通球，测量线的放出长度，则可判断受阻部位，然后进行疏通处理，反复作通球试验，直至管道通畅为止，如果出户管弯头后的横向管段较长，通球不易滚出，可灌些水帮助通球流出。
（4）、水泵等设备调试
水泵的调试内容：
调试前应核对水泵及马达资料，检查保证管道不对水泵施加压力，检查所有组成部分，确保螺栓附件等都牢固；水泵、阀门、泵送排水管道等的安装是否符合要求；检查水位控制器的安装是否符合要求；检查所有接地装置，检查水泵轴封是否有泄漏，最后检查电源供应及电压是否正常，应对电动机进行绝缘测试确保合格。调试时启动潜水泵，检查转向是否正常，记录空载启动电流及空载运行电流，接着让排水泵正常运转排水，记录负载启动电流及运行电流并记录水泵的扬程等；测试水泵的控制程序，测试集水井的高水位报警，并调校过载保护设定值。经过2小时的试运行后检查是否