加氢钢结构施工方案.doc

中国石化胜利油田有限公司石油化工总厂
50×104t／a催柴加氢精制装置
钢结构施工技术措施
目录

目 录
1.0 工程概况 1
1.1 工程简介 1
1.2 工程特点 1
1.3 工程主要实物量 1
2.0 编制依据 1
3.0 施工程序、施工方法 2
3.1 施工原则及程序 2
3.2 施工方法及技术要求 3
3.3 除锈和防腐 8
4.0 质量保证措施 9
5.0 安全、文明施工及降低成本、创建精品工程措施 10
5.1 HSE实施及保证措施 10
5.2 文明施工措施 12
5.3 降低成本措施 12
5.4 创精品工程措施 12
6.0 劳动力安排计划 13
7.0 施工机具、手段用料计划 14
7.1 施工机具 14
7.2 施工手段用料 14
8.0 计量器具计划 15
9.0附表 16
附表1 16
附表2 17
附表3 18
附表4 18
附表5 19
附表6 19

THE SECOND CONSTRUCTION COMPANY ,SINOPEC 中国石化集团第二建设公司

中国石化胜利油田有限公司石油化工总厂
50×104t／a催柴加氢精制装置
钢结构施工技术措施
第 32 页 共 20页

1.0 工程概况
1.1 工程简介
50×104t／a催柴加氢精制装置改造结构部分主要包括反应器R4101构架、构架-4改造、构-5框架改造、管架改造、塔炉及设备基础、高低压配电间改造及仪表控制室 等共计60吨。

1.2 工程特点
(1)工程量较大，安装部位多，要合理组织、快预制、快安装，为后续安装工程创造条件。
(2)施工场地狭小，钢结构的梁柱、梯子、牛腿、三角架等部件的下料、预制进行。
(3)反应器R4101构架较高，为减少高空作业，要加大预制深度，采取成片预制、安装。
(4)钢结构内有设备，为减小设备安装难度，尽可能要求设备在钢结构安装前到货，设备与钢结构穿插安装。

1.3 工程主要实物量
装置钢结构实物量表
序 号
名 称
重 量（Kg）
备 注
1
反应器R4101构架
33788

2
构架-4
3210
改造
3
构架-5
15518
改造
4
管架
3183
改造
5
JZ-1钢结构
1142

重量总计

56841

2.0 编制依据
QG/SE18.01-1996《质量手册》和QG/SE18.02-1996《质量体系程序文件》中国石化第二建设公司;
QG/SE12.03《施工方案/措施编制、审批管理标准》中国石化第二建设公司；
《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999;
施工图纸：。
《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95；
《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SHJ3507-1999；
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95。
3.0 施工程序、施工方法
3.1 施工原则及程序
(1)施工原则
A.钢结构的预制、安装工作应按总体施工计划进行。结构的安装优先考虑为设备、管道安装创造条件，当钢结构本身妨碍大型设备安装时，应在相应设备安装后再安装钢结构，或预留设备吊装作业空间。
B.要加大预制深度，本装置所有钢结构零部件均在厂区的预制场地内进行，按组装要求将立柱、横梁、梯子等预制好。在现场指定吊装位置组焊成合适的组合体，发挥大型施工机具的作用，模块化安装。钢结构应安装一件找正一件，不得在未找正的结构上安装、找正其它吊件。
C.按精品工程的标准组织施工，螺柱孔采用钻床加工，厚度小于20mm的薄钢板使用剪板机下料，厚钢板及大的型钢使用自动切割机下料，小的型钢采用无齿锯切割下料，型钢煨制采用型钢煨弯机，型钢下料前应调直、除锈、刷底漆。加工好的预制件要标识清楚，根据现场安装顺序分类摆放好。
D.钢结构预制要保证质量，并按合理程序进行焊接，严格检查制度，把质量缺陷消除在安装前。
E.钢结构安装质量的保证要从基础做起，认真检查基础标高，坐标及垫铁设置，验收合格后方可安装。
(2)主要施工程序

材料检验
除锈、刷底漆
基础验收
钢结构安装
现场拼组装
检查验收
交工
号料、下料
组对、焊接
接头探伤

3.2 施工方法及技术要求
钢结构的安装方法主要有单根吊装，分片吊装，分段吊装及整体吊装等。根据现场情况及施工进度要求，为保证施工质量减少高空作业，装置的钢结构安装优先选用整体吊装，分段吊装，分片吊装，单根吊装，具体安装方法视钢结构型式几何尺寸、重量而定及现场情况而定。
为确保建设精品工程，钢结构施工无论是采用哪种安装方法，在施工中严格按照以下主要施工程序、施工方法及技术要求施工。
(1)原材料（半成品）验收
A.对到货的原材料（半成品）使用前仔细核实质量证明书并应符合设计要求，不合格的及无合格证原材料（半成品）不准施工。
B.对原材料（半成品）的外观进行检查，其表面质量应符合现行有关标准。
C.钢材表面的锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度或偏差值的1/2。
D.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定等级。
E.H型钢柱、梁不得有显著扭转。
F.现场发现不合格品应挂牌标识，并及时通知有关部门处理。
(2)放样、下料
A.放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量和切割余量。
B.放样和样板的允许偏差见表
项 目
允 许 偏 差MM
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线差
1.0
宽度、长度
±0.5
孔距
±0.5
加工样板的角度
±20ˊ

C.号料的允许偏差见表
项 目
允 许 偏 差MM
零件外形尺寸
±1.0
孔距
±0.5
D.气割的允许偏差见表
项 目
允 许 偏 差MM
零件宽度、长度
±3.0mm
切割面平面度
0.05t且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
注：t为切割面厚度。
E.机械剪切的零件其允许偏差见表
项 目
允 许 偏 差MM
零件宽度、长度
±3.0
过缘缺棱
1.0
型钢端部垂直度
2.0
F.号料样板应经技术质检部门检查合格后方可使用，样板应按程序文件的要求进行编号、登记、不得随意乱丢乱放。
G.板材、型材下料完后应及时清理、打磨表面的氧化物，并除锈、刷油标记，按要求分类摆放。
H.小零件应用箱子装，宜丢失的零件应捆牢。长物件应垫平、垫牢，以防变形。
(3)构件组对
A.构件的组对在予制场平台上进行，反应器R4101构架在现场分南北预制成2片,其余单根立立柱，然后安装横梁及其它附件。构架立柱上面的牛腿、三角架等在安装前均应安装完。对验收合格的H型钢柱、梁进行划线，划完后应通知技术人员检查，合格后方可组对筋板、牛腿。
B.柱、梁上的筋板、牛腿全部安装完后进行焊接，焊工应对称施焊并采取适当的加固措施，以防变形。
C.对于较长的H型钢。梁、柱应按设计要求，进行接长、组焊。H型钢柱采用45度斜接，同一平面接头要错开500mm以上，H型钢梁采用45度斜接，接口位置宜在梁的1/3范围内，长度>500mm。
D.组焊合格后的构件应及时编号用铅油标记。
(4)矫正
A.对于焊接变形的钢构件矫正方法有三种：一种是局部用锤击打；二种是用火焰矫正；三种是用千斤顶矫正。
B.无论采用哪种矫正方法都要制定可行的措施，选择有经验的工人施工。矫正好的物件外观应无明显的坑痕、缺陷，划痕深度不得大于0.5mm。
(5)基础验收
A.钢结构安装前应对基础的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓位置等进行检查，并办理交接验收。
B.基础的轴线标志和标高基准点准确齐全，标记明显。
C.支承面地脚螺栓的允许偏差见表

项 目
允许偏差MM
支 承 面
标 高
±3.0
水平度
l/1000
螺 栓
螺栓中心偏移
5.0
螺栓露出长度
+20.0
0
螺 纹 长 度
+20.0
0
(6)钢结构安装
A.反应器R4101构架在吊装完设备R4101后，随后成片吊装，成片安装找正完后，从上向下依次安装各片间的连接梁，然后由下向上逐层安装平台梁、平台、梯子及栏杆等。安装过程同时要注意对设备本体的保护。
构-5框架改造由于设备到货情况，宜在停气前安装完。这对于安全保护措施提出了更高的要求。在标高6.000的4、5、6轴搭设一个15×10m2的隔离平台，四周用彩钢瓦搭设3m高的围墙，于下面及四周隔离，以便安全施工。
B.安装要求
①在砼基础上画出安装中心线，将柱脚板用垫铁找正找平，拧紧螺栓，并将立柱安装中心线移到柱脚板上。
②成片安装的钢结构经检查合格后，吊装前应画出柱子中心线，打样、冲眼作好标记。
③检查立柱中心线是否与柱脚板上的安装中心线重合，再调节缆风绳，找正后点焊柱脚并焊接。
④相邻两片安装后，要及时用横梁封顶成井字型，然后才能拆除缆风绳。
⑤钢结构成片安装后，按照由低到高的原则，立即开始横梁、平台、梯子的安装，做到安装一层，检查合格一层，再开始下一层安装。
⑥劳动保护安装必须严格按图施工，要横平竖直，间距匀称、牢固、美观。
(7)焊接和焊接检验：
A.参加施焊的焊工，应具有劳动部门颁发的合格证；施焊位置与合格项目相对应，严禁无证上岗；
B.焊条使用前应按产品说明书规定的时间和温度进行烘焙，焊工领用时必须用焊条筒盛装。
C.对接接头，T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材料和坡口形式应与焊件相同，引弧和引出板的焊缝长度应大于20mm，焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板并修磨平整，不得用锤击落；
D.焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧，焊材选用E4313；
E.角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落点距焊缝端部宜大于10.0mm弧坑宜填满。
F.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理；
G.焊接时应保证焊接具有良好的条件，发生下列任何一种情况又无有效防护设施时，不得施焊；
①大风，风速大于或等于10m/秒。
②雨雪，下雨或下雪。
③湿度，相对湿度大于或等于90%。
H.焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，有缺陷应及时补焊。
I.焊缝等级按设计说明。
J.焊缝质量符合下表要求：
项 目
质量要求
项目
质量要求
未焊满
≤0.2+0.04t且小于等于2.0
飞溅
清除干净
每100.0焊缝缺陷总长小于等于25.0

接头不良
缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0
根部收缩
≤0.2+0.04t且小于等于2.0
每米焊缝不得超过1处
长度不限
焊瘤
不允许
咬边
≤0.1t且小于等于1.0长度不限
表面夹渣
深≤0.2t
长≤0.5t且小于等于20
裂纹
不允许

表面气孔
每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个孔距大于等于6倍孔径
弧坑裂纹
允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
角焊缝焊脚不对称
差值≤2+0.2h
角焊缝厚度不足
≤0.3+0.05t且小于等于2.0 每100.0焊缝长度内缺陷总长小于等于25.0
K.对接剖口焊缝、设备支承梁与梁及框架梁与柱连接节点焊缝质量等级按2级（即检测比例20%\GB11345-Ⅲ级合格），其余按3级。超声检测用于全熔透焊缝，其检测比例按每条焊缝计，并且不得少于200mm.
(8)吊装组对
反应器R4101构架分片予制，分片吊装，其余采用单根吊装组对，
A.根据钢架单根、分片、分段，整体重量吊车选用25t~50t。
B.吊装前应将柱脚板上表面划出中心线，点上挡板，用吊车将H型钢柱吊装就位，用粉线或经纬仪找正；
C.单根柱找正后，搭设架子测量两柱间距，满足设计要求，然后吊装横梁、主梁、小梁，进行焊接；
D.分片吊装用两台吊车，一台主吊，一台溜尾，吊装应缓慢进行，信号应正确，出现变形较大时应停止吊装，采取加固措施；
E.分片吊起后，用风绳加倒链拉紧，用经纬仪找正，合格后用横梁将上端固定，然后再逐层安装横梁、小梁、平台。有设备的应先将设备吊装就位再安装平台；
F.钢架就位后，用U型管找水平，并配合经纬仪找正；
G.钢构架找正完毕应及时通知有关部门进行二次灌浆；
H.钢架安装误差见附录。
(9)平台安装
A.钢架各梁安装焊接后，应及时组织有关人员检查，合格后安装平台板。平台板与边梁应施以间断焊接，焊缝高5mm，长50mm，在板底每m2范围内板底与梁施焊不少于4处；
B.栏杆扶手的安装非常重要，它直接影响钢架的观感质量，故施工人员应引起高度重视；立柱下料时应尽量用无齿锯割断，用火焊割时应及时用磨光机打磨干净；
C.立柱安装应根据图纸要求合理分布，先点焊两端然后拉起粉线，再逐根点焊，焊接完后用铁水平复测找正；
D.扶手焊接钢管宜用火焊焊接，角钢用电焊焊接，焊接完后应及时用磨光机打磨干净，达到光滑，扶手拐弯处转角使用同规格成品弯头圆滑过度，布置尽量美观；
E.拦杆安装应先调直扁铁，然后再安装，安装从一端开始边组对边焊接，禁止全部点焊完后再焊接（容易出现松）；
F.栏杆施工完毕应及时派人将焊点打磨干净。
3.3 除锈和防腐
(1)钢结构的除锈要求是达到St3级质量标准，即除锈后钢材表面应无可见油污、浮锈、旧油漆涂层和附着不牢的氧化皮。除锈采用磨光机钢丝轮除锈，局部采用手工除锈。。
(2)除锈检查合格后，用破布将被涂物表面擦干净，然后进行底漆的涂刷。第一遍底漆为红丹防锈漆，第二底漆为铁红防锈漆。涂料的配制、稀释、固化等严格按施工说明书进行，涂层实干后进行下一道漆的涂刷。
(3)涂料的涂装采用刷涂和滚涂的施工方法，局部采用喷涂施工。油漆涂装时相对湿度应在80%以下，雨、雪、风沙较大等天气不得进行涂装。
(4)面漆为二遍，面漆为醇酸调和漆，防火层部位不涂刷面漆。
(5)施工时刷纹应通顺，涂装均匀，漆膜附着力应良好，每道漆膜厚度不少于30um，总厚度不小于120nm。
(6)油漆涂层不允许大面积透底、流坠和皱皮，不允许有漏涂和返锈现象，颜色一致，亮度均匀。

4.0 质量保证措施
(1)建立质量保证体系，明确责任确保其正常运转。质量体系如图5.2—1。
项 目 经 理：陈洪明

质保工程师：王明涛

管道责任工程师：仲伟书
电气责任工程师：樊玉安
检测责任工程师：窦金然
计量责任工程师：解洪俊
吊装责任工程师：刘雪峰
土建责任工程师：李发兵
焊接责任工程师：王明涛
仪表责任工程师：王秀臣
检验责任工程师：王兰堂
静设备责任工程师：刘佩琦
动设备责任工程师：孙俊杰
钢结构责任工程师：刘佩琦
材料责任工程师：刘克伟
防腐责任工程师：李发兵

施工班组

质量保证体系图 图5.2-1

(2)认真贯彻执行有关质量管理制度和规定，坚持质量第一，正确处理质量与进度，质量与效益的关系。
(3)开工前做好技术交底工作，对主要施工程序，技术人员要进行专项交底。
(4)参加施工人员必须熟悉图纸和有关措施，严格按照施工程序，图纸要求施工，并依据有关标准和规范进行严格检查。
(5)全体施工人员在施工过程中树立质量意识，若发现质量隐患，应及时向有关人员反映，不得隐蔽或擅自处理。
(6)抓好施工过程的工序管理及中间交接验收，施工中认真做好施工记录，施工记录要真实、及时、准确。

(7)狠抓低标准、老毛病的的作风，使全体施工人员自觉养成严格按图施工的好习惯。
(8)为确保钢结构的整体施工质量，施工中应严格按照以下要求施工：
A.δ=14以下筋板全部用剪板机剪切;
B.δ=16以上用自动切割机；
C.施工中随时将半成品件外观打磨干净,特别是扶手要将焊道磨平，用砂纸打磨，做到光滑不棘手。
(9)钢结构施工质量（工序）控制流程图.
A A B A
保证资料核查 材料验收→①→除锈、刷底漆→ ②构件予制 →③基础验收 →④
B
构件安装→⑤
(10)工程质量控制点见附录
(11)钢结构施工记录：
A.图纸汇审记录 SH3503-93 J-108
B.合格焊工登记表 SH3503-93 J-109
C.交底记录 QG/SE18 09. 1-C1
D.钢结构安装记录 SH3503-93 J-230
E.H型钢结构安装记录 SH3503-93 J-231
F.防腐工程施工记录 SH3503-93 J-236

5.0 安全、文明施工及降低成本、创建精品工程措施
5.1 HSE实施及保证措施
(1)项目部HSE方针
安全第一、预防为主；
全员动手、综合治理；
改善环境、保护健康；
科学管理、持续发展。
(2)项目部HSE管理目标
A.通过对员工进行HSE的宣传、教育和培训，不断增强员工的HSE意识，提高自我防护意识和防护技能；
B.及时发现和消除隐患，创造良好的工作和生活环境，确保员工的健康与安全；
C.死亡事故为零，重大设备、火灾、爆炸事故为零；
D.重伤事故为零；
E.事故频率低于5‰；
F.无环境污染、无职业病伤害、无人身伤害，实现安全生产。
(3)HSE实施保证措施
A.班组长应认真贯彻实施项目部HSE管理文件规定，负责组织本班组的施工和各项HSE管理活动，做好每日班前讲话，针对当日施工任务，进行HSE管理措施交底；负责监督检查班组作业中的HSE情况，发现违章和隐患及时处理；负责班组HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态。
B.施工人员要严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的HSE工作负直接责任；积极参加班组每周HSE活动和每日班前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；上岗按规定着装，妥善保管、正确使用各种劳动保护器具和消防器材；有权拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以阻止。
C.开展安全生产文明施工竞赛活动，认真贯彻安全管理制度，始终如一地坚持“安全第一”的原则，落实安全生产责任制，并与经济效益挂钩。
D.参加施工的所有人员必须遵守各自的安全操作规程，遵守建设单位有关安全生产的规章制度。
E.凡进入施工现场人员必须戴安全保护用品，高空作业系好安全带并经过安全技术交底。
F.严禁在厂区内吸烟，工作期间不得喝酒，动火、破路等应办理许可证，并有专人监督。
G.现场用的水、电应严格管理，不得乱拉电线，施工区域内的井盖、明沟要封严。
H.大件运输、吊装要有专人指挥，统一协调，吊装前仔细检查机、索具、吊耳等是否符合要求，检查吊物上是否有易落小件物品和杂物等，吊装时非相关的施工人员远离现场，必要时设置明显的警戒区。
I.临时搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠，检查后方可让人施工，高空脚手架设防护栏杆，作业层应设安全网。
J.钢结构交叉作业多，施工时各工种要互相协调、互相照看，严防高空坠物，施工应采用安全电压，光线充足，通风良好。
K.所有设备、铁房子要有良好接地，电焊把线、电线、氧气带、乙炔带等按规定摆放整齐。
L.不打疲劳战，对于高空作业和特殊作业人员要定期体检，不适应危险岗位的人员必须换岗。
M.各专业人员要挂牌上岗，着装符合安全规定。
N.施工现场要高标准、严要求，现场材料摆放整齐，余料、废料按指定地点堆放，严格现场管理，做到工完料净场地清。
P.保护环境、减少噪音，禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾，对甲方的绿化要爱护。
5.2 文明施工措施
(1)严格按施工总平面布置施工，暂设机具材料按规定摆放整齐。
(2)各专业人员挂牌上岗，着装符合安全规定。
(3)施工现场要求工完料净场地清，当日施工完后及时清理废料。
(4)焊条按规定领用、回收，焊条头每日清理回收。
(5)施工设备应经常擦洗，保持清洁。
(6)氧、乙炔瓶按规定摆放整齐，氧、乙炔带、电焊把线、二次线要统一规划，合理布置，不准乱拉乱扯，氧乙炔带、电焊把线每日收工前要盘好。
5.3 降低成本措施
(1)认真细致审图，发现设计漏项、缺项及时办理签证。
(2)编制切实可行的施工方案措施，避免干返工活。
(3)开展QC攻关，提高焊接一次合格率。
(4)严格按施工计划、施工程序施工，合理安排劳动力和施工机具。
(5)加大预制深度，减少高空作业，缩短安装工期，提高工作效率。
(6)合理使用吊车，提高吊车的利用率，凡是能用人工抬、倒链拉的决不用吊车。
(7)严格按限额领用材料、消耗材料。
5.4 创精品工程措施
(1)施工过程全面贯彻和落实公司“消除施工质量通病、文明施工和产品防护、标识的有关规定和要求”。
(2)预制及安装现场休息室、工具棚，按平面布置集中统一摆放、统一颜色、统一编号。
(3)预制及安装现场均设立若干垃圾箱和废料箱，每天下班前清理打扫现场，垃圾、废料入箱。
(4)所有材料、配件、成品及半成品堆放在规定地方，整齐摆放。
(5)合理安排施工进度计划，尽量避免施工交叉，始终保持施工现场的整洁与通畅。
(6)实行预制安装分开的原则，材料、配件不准进入安装现场，进入现场的成品、半成品及时安装就位。所有材料经除锈、刷防锈漆后才能下料预制。
(7)材料分割原则上采用机械分割。不能机械分割的尽量采用轨道式火焰切割机分割，用火焰切割的材料必须及时将表面氧化铁清除至金属光泽。所有材料分割端面应打磨平直，锐边倒角、尖角圆滑。
(8)每个焊工配备焊条筒、焊条头筒、磨光机及扁铲。焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飞溅物，焊道表面不允许存在裂纹、气孔、咬边、焊瘤,焊道宽窄一致，焊接过程不准乱丢焊条头。
(9)断续焊焊前应进行划线布置。
(10)劳动保护扶手拐角采用成品或统一煨制的弯头，扶手焊道应磨平。圆形扶手保证其弧度，直型扶手保证其直线度。

6.0 劳动力安排计划

钢结构工程
序 号
工 种
数 量（人）
1
铆工
10
2
电焊
8
3
起重（架子工）
8
4
油工
4
5
维护电工
2
6
管理人员
6

合计
34
7.0 施工机具、手段用料计划

7.1 施工机具
序号
名 称
规 格
数 量
1
吊车
50t
1台
2
吊车
25t
1台
3
汽车
8t
1台
4
电焊机
AX-320
8台
5
焊条烘干箱

2台
6
角向磨光机
φ180
10台
7
倒链
2t
10台
8
倒链
5t
12台
9
千斤顶
10t
10台
10
经纬仪

2台

7.2 施工手段用料

序号
名 称
规 格
数 量
备注
1
钢板
δ30
2m2
吊耳
2
钢板
δ20
3m2
吊耳
3
钢板
δ16
50 m2
平台
4
钢板
δ0.75
30m2
样板
5
园钢
φ16
500m
挂梯
6
园钢
φ25
30m
撬棍
7
钢管
φ325×12
φ219×10
30m
30m
平衡梁
8
钢管
φ159×10
30m
平衡梁
9
钢管
φ159×6
100m
加固
10
钢管
φ108×5
200m
加固
11
钢管
φ57×4
100m
支撑
12
角钢
∠65×6
100m
支撑
13
槽钢
[16
50m
支撑
14
工字钢
Ⅰ28a
200m
支架
15
脚手架杆
φ48mm
10t
架子
16
扣件

1000个
架子
17
道木

400块
垫材料 吊车
18
钢跳板

1000块
架子
19
白铅油
2kg
10桶
标记
20
排笔

30支
标记
21
记号笔

30支
标记
22
铁丝
8#
3t
架子
23
安全网

200m2
架子
24
白棕绳
φ18
600m
溜绳

8.0 计量器具计划
序号
名 称
规 格
数 量
1
盘尺
50m
6个
2
盘尺
30m
6
3
圈尺
2m
40
4
直尺
1m
10把
5
直尺
150mm
10把
6
弯尺
90°
5把
7
铁水平
L=600
6只
8
温度计
0∽400℃
2只
9
干湿计

2只
10
风速仪

2只
11
经纬仪

2台
12
氧乙炔表

各8只

9.0附表
附表1
钢结构及平台制作安装工程质量控制点
中国石化
第二建设公司
钢结构及平台制作安装工程
质量控制点
检验依据的
规范、标准
SH3507-99 GB50205-95
GB50236-98 SHJ514-90
序号
控制点
检查内容
控制
类别
1
到货验收
1.材料合格证及质量证明书
A
2.外观质量及几何尺寸
B
2
构件预制
1.立柱长度、不直度
B
2.节点形式、标高
3
基础验收
1.基础交接记录
A
2.基础标高、中心线、基础间距、对角线、螺栓长度、对角线
4
构件安装
1.立柱垂直度、梁水平度、标高
B
2.成片平面对角线，成框空间对角线
5
焊接
1.焊工资格
B
2.坡口形式、间隙、错边量
3.焊缝外观、焊脚高度
6
垫铁隐蔽
1.垫铁规格、放置位置、接触面积、每组块数、点焊固定
A
2.二次灌浆
7
防腐防火层
1.除锈质量、涂漆质量
A
2.防火层质量

附表2
构件预拼装允许偏差（mm）
构件类型
项目
允许偏差
多 节 柱
预拼装单元总长
±5
预拼装单元弯曲矢高
l/1500且不大于10.0
接口措边
2.0
预拼装单元扭曲
h/200且不大于5.0
顶紧面至任意牛腿距离
±2.0
梁、桁 架
跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离
+5.0
-10.0
接口截面错位
2.0
拱度
设计要求起拱
±l/5000
设计未要求起拱
l/2000
0
节点处杆件轴线错位
3.0
管
构
件
预拼装单元总长
±5
预拼装单元弯曲矢高
l/1500且不大于3.0
对口措边
t/10且不大于3.0
坡口间隙
+2.0
-1.0
构件平面总体
预拼装
各楼层间距
±4.0
相邻楼层梁与梁之间距离
±3.0
各层间框架两对角线之差
H/2000且不大于5.0
任意两对角线之差
∑H/2000且不大于8.0

附表3
钢柱安装的允许偏差
项目
允许偏差
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移

基准点标高
有吊车梁的柱
+3.0
-5.0
无吊车梁的柱
+5.0
-8.0
挠曲矢高
H/1000
15.0
柱轴线垂直度
单层柱
H≤10m
10.0
H＞10m
H/1000
25.0
多节柱
底层柱
10.0
全高柱
35.0

附表4
钢吊车梁安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
梁跨中垂直度

h/500
挠曲
侧向
l/1000
10.0
垂直方向
+10.0
0
两端支座中心位移
安装在钢柱上，对牛腿中心的偏移
5.0
安装在混凝土柱上，对定位轴线偏移
5.0
吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心偏移
t/2
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差
支座处
10.0
其它处
15.0
同列相邻两柱间吊车梁顶面高差
l/1500
10.0
同跨间任意截面的吊车梁中心跨距
±10.0
相邻两吊车梁接头部位
中心错位
3.0
顶面高差
1.0
轨道中心对吊车梁腹板轴线偏移
10.0

附表5
钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装的允许偏差
项目
允许偏差
平台标高
±10.0
平台梁水平度
l/1000
20.0
平台支柱垂直度
H/1000
15.0
承重平台梁侧向弯曲
l/1000
10.0
承重平台梁垂直度
h/250
15.0
栏杆高度
±10.0
栏杆立柱间距
±10.0
直梯垂直度
l/1000
15.0

附表6
高层钢结构安装的允许偏差
项目
允许偏差
钢结构定位轴线
±l/20000
±3.0
柱子定位轴线
1.0
地脚螺栓偏移
2.0
底层柱柱底轴线对定位轴线偏移
3.0
底层柱基准点标高
±2.0
上下连接处的错口
3.0
单接柱的垂直度
H/1000
10.0
同一层柱的各柱顶高度差
5.0
同一根梁两端顶面高差
l/1000
10.0
主梁与次梁表面高差
±2.0
压型钢板在钢梁上相邻列的错位
10.0
主体结构整体垂直度
(由各节的倾斜算出)h/2500+10.0
50.0
主体结构整体截面弯曲
(由各层产生的偏差算出)l/1500
25.0
主体结构总高度
用相对标高控制安装
±
用设计标高控制安装
±H/1000
±30.0

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员工年终工作总结【范文一】
　　201x年就快结束，回首201x年的工作，有硕果累累的喜悦，有与同事协同攻关的艰辛，也有遇到困难和挫折时惆怅，时光过得飞快，不知不觉中，充满希望的201x年就伴随着新年伊始即将临近。可以说，201x年是公司推进行业改革、拓展市场、持续发展的关键年。现就本年度重要工作情况总结如下：
　　一、虚心学习，努力工作
　　(一)在201x年里，我自觉加强学习，虚心求教释惑，不断理清工作思路，总结工作方法，一方面，干中学、学中干，不断掌握方法积累经验。我注重以工作任务为牵引，依托工作岗位学习提高，通过观察、摸索、查阅资料和实践锻炼，较快地完成任务。另一方面，问书本、问同事，不断丰富知识掌握技巧。在各级领导和同事的帮助指导下，不断进步，逐渐摸清了工作中的基本情况，找到了切入点，把握住了工作重点和难点。
　　(二)201x年工程维修主要有：在卫生间后墙贴瓷砖，天花修补，二栋宿舍走廊护栏及宿舍阳台护栏的维修，还有各类大小维修已达几千件之多!
　　(三)爱岗敬业、扎实工作、不怕困难、勇挑重担，热情服务，在本职岗位上发挥出应有的作用
　　二、心系本职工作，认真履行职责，突出工作重点，落实管理目标责任制。
　　(一)201x年上半年，公司已制定了完善的规程及考勤制度。201x年下半年，行政部组织召开了年的工作安排布置会议年底实行工作目标完成情况考评，将考评结果列入各部门管理人员的年终绩效。在工作目标落实过程中宿舍管理完善工作制度，有力地促进了管理水平的整体提升。
　　(二)对清洁工每周不定期检查评分，对好的奖励，差的处罚。
　　(三)做好固定资产管理工作要求负责宿舍固定资产管理，
　　对固定资产的监督、管理、维修和使用维护。
　　(四)加强组织领导，切实落实消防工作责任制，为全面贯彻落实“预防为主、防消结合”的方针，公司消防安全工作在上级领导下，建立了消防安全检查制度，从而推动消防安全各项工作有效的开展。
　　三、主要经验和收获
　　在安防工作这两年来，完成了一些工作，取得了一定成绩，总结起来有以下几个方面的经验和收获：
　　(一)只有摆正自己的位置，下功夫熟悉基本业务，才能更好适应工作岗位。
　　(二)只有主动融入集体，处理好各方面的关系，才能在新的环境中保持好的工作状态。
　　(三)只有坚持原则落实制度，认真统计盘点，才能履行好用品的申购与领用。
　　(四)只有树立服务意识，加强沟通协调，才能把分内的工作做好。
　　(五)要加强与员工的交流，要与员工做好沟通，解决员工工作上的情绪问题，要与员工进行思想交流。
　　四、加强检查，及时整改，在工作中正确认识自己。
　　(一)开展常规检查。把安全教育工作作为重点检查内容之一。冬季公司对电线和宿舍区进行防火安全检查。
　　(二)经过这样紧张有序的一年，我感觉自己工作技能上了一个新台阶，做每一项工作都有了明确的计划和步骤，行动有了方向，工作有了目标，心中真正有了底!基本做到了忙而不乱，紧而不散，条理清楚，事事分明，从根本上摆脱了刚参加工作时只顾埋头苦干，不知总结经验的现象。就这样，我从无限繁忙中走进这一年，又从无限轻松中走出这一年，还有，在工作的同时，我还明白了为人处事的道理，也明白了，一个良好的心态、一份对工作的热诚及其相形之下的责任心是如何重要
　　(三)总结下来：在这一年的工作中接触到了许多新事物、产生了许多新问题，也学习到了许多新知识、新经验，使自己在思想认识和工作能力上有了新的提高和进一步的完善。在日常的工作中，我时刻要求自己从实际出发，坚持高标准、严要求，力求做到业务素质和道德素质双提高。
　　五、要定期召开工作会议，兼听下面员工的意见，敢于荐举贤才，总结工作成绩与问题，及时采取对策!
　　六、存在的不足
　　总的来看，还存在不足的地方，还存在一些亟待我们解决的问题，主要表现在以下几个方面：
　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路处理问题，表现出工作上的大胆创新不够。
　　2、本部有个别员工，骄傲情绪较高，工作上我行我素，自已为是，公司的制度公开不遵守，在同事之间挑拨是非，嘲讽，冷语，这些情况不利于同事之间的团结，要从思想上加以教育或处罚，为企业创造良好的工作环境和形象。
　　3、宿舍偷盗事件的发生，虽然我们做了不少工作，门窗加固，与其公司及员工宣传提高自我防范意识，但这还不能解决根本问题，后来引起上级领导的重视，现在工业园已安装了高清视频监控系统，这样就能更好的预防被盗事件的发生。
　　七、下步的打算
　　针对201x年工作中存在的不足，为了做好新一年的工作，突出做好以下几个方面：
　　(一)积极搞好与员工的协调，进一步理顺关系;
　　(二)加强管理知识的学习提高，创新工作方法，提高工作效益;
　　(三)加强基础工作建设，强化管理的创新实践，促进管理水平的提升。
　　在今后的工作中要不断创新，及时与员工进行沟通，向广大员工宣传公司管理的相关规定，提高员工们的安全意识，同时在安全管理方面要严格要求自己，为广大公司员工做好模范带头作用。在明年的工作中，我会继续努力，多向领导汇报自己在工作中的思想和感受，及时纠正和弥补自身的不足和缺陷。我们的工作要团结才有力量，要合作才会成功，才能把我们的工作推向前进!我相信：在上级的正确领导下，cssm大安防的明天更美好!
　　员工年