整套施工方案-10补偿收缩砼施工技术方案.doc

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目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
3、工程特点及施工难度 1
4、施工部署 2
5、混凝土配合比设计 3
5.1对原材料的要求 3
5.2补偿收缩混凝土配合比设计要求 3
6、混凝土的施工 4
6.1 原材料计量 4
6.2 混凝土搅拌 4
6.3 混凝土浇筑 4
6.4 混凝土养护 5
6.5施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施 5

地下车库膨胀混凝土及后浇带施工方案
1、编制依据
1、 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)
2、 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
3、 《补偿收缩混凝土应用技术规程》 (JGJ/T178-2009)
4、 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2008）
5、 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
6、 游乐基地地下车库混凝土配合比设计报告（见附件）
7、 广东省建设工程质量安全监督检测总站外加剂检验报告（见附件）
2、工程概况
游乐基地1、2号楼及地下车库工程由中山市鸿成商业有限公司建设开发，中山市建筑设计有限公司设计，中山安泰工程监理有限公司监理，中国二十二冶集团有限公司承建，中山市工程质量监督检测站监督。
本工程地下室长210.9米， 宽70.5米，地下室建筑面积12242.7m2， 层高4.23~4.4米，底板厚度300mm，混凝土强度为C30。
本工程设计要求地下室结构混凝土抗渗等级，底板S6,侧壁S6,室外顶板S6。底板及侧壁膨胀砼要求实际砼水中14天限制膨胀率要求≥0.015%，但不得≥0.03%；实际砼水中14天限制膨胀率要求≥0.035%~0.045%；补偿收缩砼限制干缩率(水中14d,空气中28d)要求≤0.03%。
根据中国建筑材料科学研究院的《超长钢筋混凝土结构无缝设计和施工方法》专利技术（专利号93117132.6），将后浇带改为膨胀加强带，以达到节约工期及裂缝控制的目的。
本工程地下室底板及挡土墙、后浇带及加强带采用HEA高效抗裂防水剂配制的膨胀（补偿收缩）混凝土施工。
3、工程特点及施工难度
本工程设计为超长的钢筋混凝土结构，结构及工程地质条件复杂，施工技术要求较高。除必须满足强度、刚度、整体性和耐久性外，还存在超长结构裂缝控制及结构防水问题。所以，如何控制混凝土硬化期间由于水泥水化过程释放的水化热所产生的温度应力和混凝土干缩应力的共同作用，导致钢筋混凝土结构的开裂，破坏结构防水封闭性及耐久性，将成为设计、施工技术的关键。
为提高本工程地下室结构的抗裂防渗能力，拟采用HEA型高效抗裂防水剂配制成设计要求的膨胀混凝土，将后浇带设置为后浇加强带，根据膨胀计生产厂家技术指导以及商品砼公司提供的配比设计报告，确定地下室底板、挡土墙、附壁柱补偿收缩混凝土中HEA掺量为8%，后浇带、膨胀加强带内填充性混凝土中HEA掺量为12%，能够满足设计限制膨胀率要求。

施工部位
砼强度等级
砼抗渗等级
HEA掺量
说明
1
底板
C30
S6
8%

2
挡土墙、附壁柱
C35
S6
8%

3
顶板
C30
S6
/

4
后浇带、加强带
C30
S6
12%

本工程原设计为3道后浇带，后浇带平面布置简图如下：
4、施工部署
4.1施工工期
地下室结构施工工期
1号楼
完成日期
2号楼
完成日期
3号楼
完成日期
4号楼
完成日期
底板
2010.10.29
底板
2010.11.17
底板
2010.11.26
底板
2010.11.19
挡土墙
2010.11.7
挡土墙
2010.11.21
挡土墙
2010.12.4
挡土墙
2010.11.25
柱
2010.11.11
柱
2010.11.25
柱
2010.12.7
柱
2010.12.1
顶板
2010.11.28
顶板
2010.12.3
顶板
2010.12.14
顶板
2010.12.9
后浇式加强带施工工期
序号
主体结构
后浇带
部位
完成日期
部 位
开始日期
完成日期
说明
1
1号楼地下室顶板
2010.11.28

1、2号后浇带
2010.12.20
2010.12.23

2
2号楼地下室顶板
2010.12.3
2、3号后浇带
2010.12.30
2011.1.3

3
3号楼地下室顶板
2010.12.14
3、4号后浇带
2010.12.30
2011.1.3

4
4号楼地下室顶板
2010.12.9

4.2 劳动力配置
（1）、木工班140人，分四个小组；
（2）、铁工班100人，其中加工组26人，现场安装组74人，分别分为两个班组；
（3）、砼工班40人，分为两个施工班组；
（4）、水电班30人；
（5）、杂工班15人。
4.3后浇式加强带的施工

根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009规定膨胀加强带浇筑方式有连续式、间歇式和后浇式三种，本工程底板、挡土墙及顶板采用的后浇式施工方法。膨胀加强带具体浇筑方法如下：
800
后浇式膨胀加强带
1- 补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-膨胀加强带混凝土
800
5、混凝土配合比设计
5.1对原材料的要求
（1）水泥 本工程所用水泥应符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
（2）粉煤灰 应选用二级以上粉煤灰，其技术指标应符合GB1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》标准要求。
（3）粗骨料 本工程采用泵送混凝土，为适应混凝土泵送工艺，先用粒径5-31.5mm碎石，其技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》，所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，吸水率不大于1.5%。
（4）细骨料 中砂。所有技术指标应符合JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求。
（5）膨胀剂 选用HEA型高效抗裂防水剂，其技术指标应符合GB23439-2009《混凝土膨胀剂》标准要求。
（6）减水剂 其技术指标应符合GB8076-2008《混凝土外加剂》标准要求。
5.2补偿收缩混凝土配合比设计要求
（1）水灰比不宜大于0.5。
（2）补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量应不小于300 kg/m3，用于膨胀加强带的补偿收缩混凝土，其单位胶凝材料用量不应小于350kg/m3。
（3）以水泥和HEA为胶凝材料的混凝土。设基准混凝土配合比中水泥用量为mCO、HEA取代水泥率为K，HEA用量mE=mCO·K、水泥用量mC=mCO-mE。
（4）以水泥、掺合料和HEA为胶凝材料的混凝土，设HEA取代胶凝材料率为K、设基准混凝土配合比中水泥用量为mC’和掺合料用量为mF’， HEA用量mE=（mC’+mF’）·K、掺合料用量mF=mF’（1-K）、水泥用量mC=mC’（1-K）。
膨胀混凝土配合比设计详见附件。
6、混凝土的施工
6.1 原材料计量
补偿收缩混凝土的各种原材料应采用专用计量设备进行准确计量。计量设备应定期校验，使用前进行零点校核。原材料每盘称量的允许偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差（%）
水泥、HEA、矿物掺合料
±2
粗、细骨料
±3
水、外加剂
±2
6.2 混凝土搅拌
（1）膨胀剂投料应做到准确可靠，严格执行混凝土配合比并符合计量要求。试验室技术人员对外加剂投料、混凝土生产应24小时跟班监督。
（2）及时测定砂、石的含水量，以便及时调整混凝土拌合用水量，严禁随意增加用水量。
（3）对混凝土配比的执行及外加剂计量准确性建立定期或不定期抽查制度。确保混凝土生产质量。
（4）混凝土搅拌时间：补偿收缩混凝土应搅拌均匀。对预拌补偿收缩混凝土，其搅拌时间可与普通混凝土的搅拌时间相同，现场拌制的补偿收缩混凝土的搅拌时间应比普通混凝土的搅拌时间延长30s以上。
6.3 混凝土浇筑
（1）在计划浇筑区段内连续浇筑混凝土，不得中断；混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。
（2）补偿收缩自防水混凝土振捣必须密实，不能漏振、欠振、也不可过振。混凝土应采用高频机械振捣密实，振捣时间一般10s为宜，应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），与模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并不应碰撞模板、钢筋和预埋件。
（3）底板、楼板混凝土浇筑完毕，在混凝土终凝前必须用木抹刀或铁抹刀搓压混凝土表面，以防止混凝土表面出现裂缝（主要是沉降裂缝、塑性收缩裂缝和表面失水干缩裂缝），抹压共2-3遍。底板、顶板混凝土原浆收面后，应立即进行养护。
6.4 混凝土养护
（1）补偿收缩混凝土浇筑完成后，应及时对暴露在大气中的混凝土进行潮湿养护，养护期不得少于14d。对水平构件，常温施工时，可采取覆盖塑料薄膜并定时洒水、铺湿麻袋等方式。底板降板部位采取直接蓄水养护方式。墙体浇筑完成后，在顶端设多孔淋水管，达到脱模强度后，松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2～3mm的缝隙，确保上部淋水进入模板与墙壁间，或者经同监理、建设单位协商采取其他保湿养护措施。
（2）冬期施工时，构件拆模时间应延至7d以上，表层不得直接洒水，采用塑料薄膜保水，薄膜上部再覆盖岩棉被等保温材料。
（3）已浇筑完混凝土的地下室，应在进入冬期施工前完成基坑的回填工作。
6.5施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施
（1）墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝应在迎水面进行混凝土自防水的修补处理，在浇筑混凝土时沿缝顶预留凹槽。穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置、应开凿凹槽。应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料。
（2）现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的相关规定进行处理。较大的蜂窝、孔洞等应采用比结构混凝土高一个强度等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位湿润养护14d。
（3）对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆法进行修补。对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。
6.6 质量检查
（1）为了控制混凝土裂缝，必须加强质量检查，保证施工质量。在浇筑混凝土期间，值班人员要负责检查混凝土的调配、浇筑和养护，使其始终于控制状态。
（2）检查混凝土施工工艺，重点是膨胀加强带的预留、混凝土浇筑、施工缝的处理、底板、顶板混凝土表面的二次抹面、养护覆盖是否符合设计与施工方案的规定。
（3）按GB50208-2008《地下防水工程质量验收规范》的规定检测混凝土坍落度、检查原材料称量、留抗渗试块。
（4）检查混凝土的凝结时间是否满足连续作业需要。
（5）覆盖养护时，敞露的混凝土表面必须全部严密地覆盖。
（6）检查混凝土浇筑时，拆除模板、撤除养护覆盖物中申请的执行情况。
（7）按GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》留置抗压强度试块及检验评定。精品word文档可以编辑（本页是封面）

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