二厂安装队、维修队施工方案.doc

试采二厂安装、维修工房工程施 工 组 织 设 计 建设单位:江苏石油勘探局试采二厂 审核人: 审核日期: 年 月 日 施工单位:江苏中油天工机械有限公司 审核人: 审核日期: 年 月 日 编制人: 杨晓莉 编制日期: 2007年 3月 10日目 录1、 编制依据2、 工程概况3、 施工部属4、 施工部署5、 施工工艺及方案6、 彩钢板安装7、 钢结构验收资料工程质量保证措施（一）确保施工工期措施（二）确保安全生产措施（三）文明生产、工地卫生保证措施（四）降低工程成本措施（五）附：1 管理组织机构图 2 主要施工人员表3 施工进度计划表4 劳动力配备计划表5 机具设备配备计划表施工组织设计1、编制依据1） 根据建设方提供的建筑、结构、安装等施工图。2） 根据现行的国家各种施工、验收规范、规程和质量评定标准。3） 根据现行的国家关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准。4） 根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术力量。2、工程概况2.1工程简介 该工程建筑面积1446多平方米，结构形式为独立混凝土基础上加轻钢结构屋面，单跨门式弓形钢架，跨度6米。设有屋面水平支撑，屋面采用彩色0.5mm厚角驰型面板+125玻璃棉（含铝箔纸、不锈钢丝网）+彩色0.5mm厚角驰型面板。外墙为1.2的砖墙上采用彩色0.5mm厚角驰型面板+100玻璃棉+彩色0.5mm厚角驰型面板。内墙为B、8轴同外墙，其余为60厚的夹芯板。2.2结构材料 钢结构：本工程承重结构为实腹式门式钢架梁，采用等截面“H”型弓形梁，其材料为Q345B，各种支撑系杆采用圆钢或圆管制作，材料为Q235，材质要求符合GB700-88。屋面檩条采用轧制薄壁“C”型。由钢制檩条固定于钢梁上。普通螺栓采用Q235，高强螺栓（10.9S级），材质性能满足GBIT228-1231-91标准的规定。 门式钢架梁连接螺栓采用大六角头型高强度螺栓，螺栓性能等级为10.9级，符合钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸（GB1228-84），钢结构用高强度垫圈型式与尺寸（GB1230-84），钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB3077-82）和优质碳素结构钢钢号和一般技术条件（GB699-65）规定。焊接Q235钢采用E4301-E4312系列焊条。2.3主要装饰做法：钢结构油漆：采用机械除锈，两道红丹防锈底漆，一道灰色防锈漆，二道面漆，主钢构涂防火漆。3、4、施工部署 考虑本工程特点，结合我们现有施工队伍的特点及施工任务的实际情况，提出以下施工方案。4.1 本工程施工要求较高,为保证工期保质的完成,我公司将选派最优秀的管理干部和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部,全权组织施工生产及日常工作,对工程项目的工期、质量、安全、预算、材料、财务等职能部门负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责，详见“现场管理组织机构”。 我公司有信心通过完整的管理体系，忠于职守的工作态度，充足完善的后勤保障，在保证质量的前提下尽量缩短工期并争创优质工程。4.2劳动力组织 为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部优选几支作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验的施工班组来承担本项目的分项分部工程施工，由项目部按施工进度要求，统一协调，并随时调配力量，以免误工，保证工序的顺利搭接，现场管理人员配备及劳动力配备计划详见附表。4.3工程管理目标4.3.1工程工期 本工程计划安装工期为 个工作日，我公司工程技术人员在综合工程各项内容并现场考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与建设单位的精诚协作，按 个日历天的工期来完成该项施工任务，并将在此基础上力争提前完成施工任务，尽早将工程交付使用。为此屋面结构吊装，进16T液压汽车吊组织综合吊装。本工程施工进度计划详见后面所附“施工总进度计划表”。4.3.2工程质量 质量是我企业的生命,我公司一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目标上，我公司将通过质量保证体系严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取建设、监理、质检、设计等部门的意见，接受他们对各项施工的质量监督，在保证工程为100%优良的基础上争创优质。 我公司一贯奉行优秀队伍来创建的原则，将选择质保体系健全、质量意识强、管理基础好、有丰富经验的施工队伍承担该工程的施工；将优选作业班组实行挂牌上岗制度以强化操作质量，将配备有丰富实践经验的专业技术人员在施工中进行标准指导，做好交底和现场把关，并进一步在全体人员中开展工程创优意识教育，组织以提高工程质量中心内容的学习和讨论，使“人人重视质量、质量第一”的思想深入人心。4.4施工顺序安排钢结构的制作、加工在本公司内完成，预拼装后运至施工现场进行钢结构安装。4.5施工前期准备工作 根据建设单位的资料及场地的现场勘察,综合考虑如下:4.5.1施工临时设施 该工程地属厂内,为了便于施工管理、成品保护之需拟先在现场设立料场、现场保卫简易棚等临时设施，以满足施工需要。4.5.2施工用电 根据我方准备进场的主要施工机械用电量不是很大的情况，现场设带电表的配电箱一个，工地施工时采用的所有用电设备全部采用合格可靠的设备，以保证施工用电安全。4.5.3机械配备在施工现场设有切割机、电焊机、结构吊装用16T液压汽车吊等主要机械设备，以保证垂直运输。施工所用周转材料配足配齐，均保证施工所需。其它机械设备配备详见附表。 5、施工工艺及施工方案（一）、土建部分 1、编制内容试采二厂安装维修工房土建、安装工程。2、编制依据（1）试采二厂安装维修工房土建、安装工程相关文件。（2）江苏油田石油勘察设计研究院 设计的建筑、结构、水电安装等施工图纸。（3）现行的施工规范、规程、标准及地方有关标准、规定等。（4）施工现场及周围环境的勘察情况。3、综合说明我公司将一定全力以赴，发挥本公司的技术及管理优势，合理组织施工，配置足够人力、物力、强化管理，严格按照招标文件规定的各项要求完成工程的施工任务。具体措施如下：（1）我公司把本项目列为公司年度重点工程项目，由公司党支部杨书记亲自任总指挥 ，组配精干的项目管理 人员及技术班组进场施工,并迅速作好机械设备、周材的储备工作。（2）强化质量管理，认真贯彻公司管理制度，确保工程质量万无一失，实现承诺，保证市优。严格按照建设标准化工地的规定，组织好现场文明施工，争创文明工地。（3）施工准备在基础工程施工中穿插进行，并在作业面出现后立即组织后续工序跟进施工，以赢得时间。合理安排交叉作业，充分考虑工种与工种之间，工序与工序之间的配合衔接，确保科学组织，流水施工。（4）分区段控制，确保各阶段工期按期完成，加强技术管理，紧密结合工程特点和施工现状，做到技术先进，同时在施工中严格检查把关，确保施工一次成功。4、工程测量与施工定位放线4.1工程测量方案根据勘测院提供的基准坐标点，用全站仪准确测定 各轴线点的位置，同时确定可以利用的控制线。根据确定的各条控制轴线，再用全站仪将各控制轴线引测至基坑外边不宜被破坏的地方加以保护，同时要把各控制线引测至远处的的串线点分别作为控制各楼的“十”字点。可以利用的建筑物或空地处作为控制方向用的红三角。基础施工的放线可以根据原来垫层上的控制点引测，在垫层上面弹出基础梁、柱、墙的边线，作为支设模板的依据。基础施工完毕，各轴线的引测就要利用引测至边坡上的控制点，采用串线法投测“各”十字点。将仪器架设在各十字点上，校核各条轴线，看是否满足90O6的要求，如果不满足上述要求，要重新放点和校核以保证“十”字点的准确性。并在基础上精确放出轴线控制点，做好标记，加以保护，此部分控制点即可作为上层施工期间的轴线控制。具体位置拟设在高层部分的四个角点部位。 标高的引测则利用塔尺向上翻，在各层结构标高1000mm处作出相应的刻痕，用油漆标出详细标高值。4.2 测量放线的基本要求落实专人负责制设一名工程师专职施工放线，配测工1人；定位、放线均经自检、互检后，专职质检员验收后，并请监理工程师或业主代表验收；专职质检员验线要从审核测量放线方案开始，在各主要阶段施工前，项目工程师均要对测量放线工作提出预防性要求，真正做到防患于未然；验线的依据要原始、正确、有效。4.3 测量记录和计算工作测量记录做到原始、真实、正确、清晰；计算做到：依据正确、方法科学、严谨有序、步步校核、结果无误。4.4仪器、仪具的使用和保养专人使用、专人保管、专人护理。仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。水准仪、经纬仪、 平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行、校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。水准尺标杆在施测时，应认真扶正，严禁靠立。4.5 测量质量控制（1）测量工作应由现场项目工程师牵头进行，并成立专门测量小组。所采用的仪器定人使用，非测量人员不准使用。 （2）所采用的仪器必须符合投标单位有关计量制度的规定，并按照计量器具分级的规定，相应的周期检定工作。 （3）测量成果必须附有书面记录，原始记录由项目工程师统一保管，分期交由资料员存档。沉降观测点的设置应会同设计单位进行观测工作定人、定尺、定机、定期进行。（4）测量时尽量选择在早晨、傍晚、阴天、无风的气候条件下，以减少气候对测量工作的影响。4.6 沉降观测4.6.1 沉降观测点布置沉降观测点依据规范要求进行布设,在房屋四周转角处及中间每间隔1020m的轴线柱上,采用暗装式沉降观测点。水准点不少于两个。4.6.2 沉降观测点要求（1）要求“一等水准测量”进行观测,测量误差应小于变形量1/15,采用精密水准仪和精密测量方法,往返校差,附合或环线闭合差0.60N。（2）测量时间控制:观测点稳固后即开始,主体结构施工阶段每施工完亠层,应观测一次;建筑装修和安装阶段每两个月一次;建筑物竣工后,第一年不少于二次;以后每年一次直到沉降稳定为止。4.6.3 沉降观测点成果的提供绘制布置图,观测点编号,填写整理统计表,数据要真实可靠,资料要完整。每次观测成果应及时提供给业主、监理和设计单位,用以备案5、基础施工该工程基础形式为砖砌条形基础，垫层混凝土强度C10,基础梁混凝土强度等级为C30，各分部主要分项工程施工方案如下：5.1基坑开挖及降排水施工方案根据该工程的地质条件、基础形式及基坑深度，采用边坡大开挖，坡度设为1：0.5。基坑土方开挖采取人工配合机械进行施工。开挖前先进行测量定位，抄平放线，定出开挖长度，按放线分块分层挖土。挖土自上而下水平分层进行，每层30CM左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，以保证坑底宽度每边应比基础宽出1530CM，便于施工操作。基坑开挖必须严格控制好标高，尽量做到不扰动地基原土，应在基底标高以上预留5-10CM一层由人工挖掘修整，要求坑底凹凸不超过2 CM。基坑挖完后立即进行验槽，作好基坑验槽记录，尽量减少暴露时间，防止暴晒和雨水浸刷破坏地基土的原状结构，影响地基承载力。基坑排水采取在基础底板外缘开挖排水沟，坡度0.5%，设在基坑四周，角落设集水坑，集水坑内设置潜水泵。垫层施工前，将排水沟内填满3-4CM石子,上覆塑料编织布,以防砼、砂浆落入沟内，堵塞渗水渠道。保证边坡流入基底的积水始终在施工底面最低标高以下30cm。5.2 垫层砼施工方案（1）找平在基底用白灰撒出垫层尺寸轮廓线，经甲方、监理和施工单位共同对清理完毕的基底进行标高测量，确认基底的最终标高后，在每个白灰交点位置用与垫层砼同标号的砼做灰饼，灰饼顶标高为设计垫层顶标高。经设计、地质勘测、质监站和监理单位对基槽进行验收，确认达到设计地基承载力要求并办理完毕书面签证后，开始找平。（2）施工方法混凝土垫层采用泵送退步浇筑法，浇筑前，放好垫层的边线，经检查验收无误后，垫层可以一次浇筑，不留设施工缝。在大面积的垫层施工之前，要先支设好垫层的边模，确保模板的牢固和拼缝处的严密。根据单位时间内砼的搅拌及泵送能力划分砼浇筑带的宽度不大于6M，循环浇筑，确保垫层的连续作业。根据已经完成的控制垫层厚度的灰饼随浇随用平2振捣器振捣密实，然后用2长的铝合金样板刮平，收水后用木抹子抹平。混凝土终凝后安排专人对其洒水养护。混凝土的搅拌和试块留置应符合本方案中混凝土部分的有关规定和要求。5.3 基础回填质量控制在基础砼施工完成后，既可进行基础回填土工作，回填前应对基坑进行清理，积水应排除，原坑底边坡铲平拍紧，现场施工回填土质需经甲乙双方及设计人员的认可，填土采用蛙式打夯机及人工夯实的方法进行，回填土粒径最大不超过50mm，每次回填虚铺厚度，不大于300mm，每层压实后，土的干容量应符合设计要求。回填前，基础砼部分必须完成质量验收评定，回填压实后，需用环刀法取样，送试验室测试。6.1 钢筋工程6.1.1材料要求本工程所需钢筋的规格多,数量大,加工质量要求高。对于进场的材料必须严格检查，重点检查其合格证、牌号、炉批号与进场的钢筋是否齐全、一致。钢材进场以后，会同监理工程师进行验收，合格后方可卸车。6.1.2材料复试进场的钢材经验收合格后,必须按规定在监理工程师的见证下对其进行抽样做复试。对于同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态且不大于60T作为一个验收批，根据取样要求取样后，送质监站指定的法定检测单位进行试验，经检验合格后方可使用于工程上。对于检验不合格的，应加倍取样，进行二次复试，如仍不合格，此批钢筋不得用于工程上。6.1.3材料的堆放钢筋进场以后，按不同规格、型号分类堆放，其上挂以醒目的标识牌。为防止因雨水淋湿等原因而造成钢筋的锈蚀，在钢筋的底部垫以木方要高于地面20cm，或在钢筋存放场地砌筑30cm高的240砖墙多道，避免钢筋直接接触地面。必要时要对钢筋进行覆盖。6.1.4 钢筋的加工制作6.1.4.1 准备工作根据施工结构图纸，绘出各种构件的所有钢筋的形状、加工尺寸、规格并且标上编号，作为钢筋加工的下料样单，然后申请加工。在施工现场配备钢筋调直机、切断机、弯曲机、交流电焊机等加工机械。6.1.4.2 钢筋的加工制作钢筋的加工制作必须严格按照钢筋的翻样下料清单进行操作。加工前，先对钢筋作外观检查，除去钢筋表面的油渍、漆污和用锤击能剥落的浮皮、铁锈等。对于污物不能除去的钢筋，应剔除不用。6.1.4.3 钢筋的调直本工程的级钢筋调直采用卷扬机冷拉装置，要求对钢筋的冷拉调直冷拉率不宜大于4%。钢筋冷拉之前，应对钢筋调直机械作预先鉴定，符合加工所需的参数后，方可对钢筋进行冷拉加工。钢筋调直时注意事项：（1）钢筋应平直，无局部曲折。（2）钢筋冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度以后，应稍作停顿，然后放松。 （3）钢筋冷拉时，两端必须设置防护设施。冷拉时严禁在冷拉线两端站人、跨越、触动正在冷拉的钢筋。（4）钢筋冷拉后宜放置一段时间（57d）再用。6.1.5 钢筋切断将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹排料,应先切断长钢筋,再切断短料,以减少短头,节约材料,降低损耗。切断时,应在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的挡板,确保下料尺寸的准确。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头现象，必须切出除。如发现该钢筋额定硬度与该钢种有较大出入，应及时向技术人员反映，以便采取措施。质量要求：（1） 钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。（2） 钢筋的长度应力求准确，其允许偏差为10mm。6.1.6钢筋的弯曲成型根据不同部位钢筋的设计要求和下料单核对无误后,即可进行钢筋的弯曲成型。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔在各弯曲点画线。划线时应注意：根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值后计算其长度。其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；划线工作应从钢筋中部向两端进行，对于两端不对称的钢筋，可以从一端向另一端进行，如划到另一端有出入时，则应重新调整，直到合适为止。质量要求：（1）钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象。 （2）钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。（3）钢筋的弯曲点处不得有裂缝,因此对于级钢筋不能弯过头来再弯回去。（4）钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm，弯起钢筋弯起点位移20mm，弯起钢筋的弯起高度5mm，箍筋边长5mm。6.1.7 钢筋的焊接对于直径大于20mm的钢筋必须采用对焊连接或机械连接，由我公司的实际情况，水平钢筋主要采用电弧焊连接，楼板的钢筋全部采用搭接连接。钢筋的焊接必须有持有焊工操作证的专业人员施工，坚决杜绝无证上岗的现象，且专业焊工的操作证必须报监理复核，在征得监理同意后方准施工。6.1.7.1电弧焊连接根据现场实际情况,部分钢筋的搭接采用双面搭接焊。施焊前，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在同一直线上。施焊时，引弧应从搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊逢应有足够的熔深，在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。电弧焊施工应注意事项：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。质量检查：钢筋施焊完毕后，先对接头进行外观检查。要求焊缝表面一平整，不得有较大的凹陷、焊瘤；接头处不的有裂纹；且应符合焊接钢筋质量检验评定的要求。在外观检查合格后，再按规定进行抽样检测，当试验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标，或有两个试件发生脆断时，应取双倍数量的试件进行复试，如仍不合格，则该批钢筋为不合格品。 6.1.8 钢筋的绑扎6.1.8.1 钢筋绑扎前的准备工作核对成品钢筋的型号、钢号、直径、尺寸和数量是否与料单相符，如有错漏，应纠正增补。准备绑扎用的铁丝和绑扎工具。准备好控制钢筋保护层用的垫块和塑料定位卡。其中底板及楼板钢筋采用垫块控制保护层，柱、梁钢筋保护层的控制全部采用塑料钢筋定位卡。6.1.8.2基础钢筋的绑扎钢筋绑扎前，先在混凝土垫层上面按钢筋的间距弹上位置线，然后绑扎。先排放底部钢筋，再排放上部钢筋，并且根据图纸的设计要求，排列好各种方向的钢筋。四周两行钢筋的交叉点应每点扎牢，对于双向主筋的钢筋网，必须将全部的交叉点扎牢，且保证受力钢筋不发生位移。绑扎时要注意，相邻绑扎点的铁丝应扣成八字形，以免网片倾斜变形。由于整个基础工程同时施工，因此要求个施工队之间必须组织好、协调好。基础梁截面尺寸统一，高度较大，配筋较为复杂。必须确保梁钢筋的位置准确。钢筋绑扎前，要先绑扎纵向梁筋，再绑扎横向梁筋，最后绑扎底板钢筋。尤其要注意在梁柱节点部位，各种钢筋的相对位置关系，梁钢筋必须锚入柱内，次梁钢筋必须锚入主梁钢筋内。同时为保证上下层钢筋的间距，以及保证钢筋在混凝土浇筑时不被踩塌，在两层钢筋中间加设钢支墩，对钢筋进行定位。板与梁节点部位，板的钢筋应在梁上面。各种钢筋的搭接和锚固长度要严格按照设计图纸和规范施工。主筋和箍筋要绑扎牢固，避免出现漏绑或者松绑的现象。梁的钢筋，可以在梁的位置上进行绑扎组装。箍筋的接头绑扎方法同柱子。对于梁柱节点处比较密集的钢筋必须保证最上面的钢筋间距不能小于3cm，以利于混凝土的浇筑。6.1.8.3 柱钢筋的绑扎为确保钢筋的位置准确，钢筋绑扎前，要对所放线的位置进行校核，尤其要注意柱子的轴线、截面尺寸等。箍筋的绑扎，应严格按施工图的设计要求，分清箍筋的型号、形状、位置，用扎丝固定牢固。箍筋的接头应交错布置在四角纵筋上面，箍筋转角与纵向主筋交叉点均应扎牢。6.1.8.4绑扎钢筋时应注意的事项在绑扎梁板钢筋时，应防止水电等安装工程的管线将钢筋的位置抬高或降低。钢筋绑扎完毕后，重点检查以下几个方面：根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距、是否正确，特别要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；检查混凝土的保护层是否符合要求；检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈；钢筋位置的允许偏差应符合规范的规定。在浇筑混凝土前，应对绑扎好的钢筋进行自检，在自检合格的基础上，做好隐蔽验收记录，报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序的施工。6.2 模板工程本工程虽为 钢架结构，但基础模板支拆工作量大。为保证混凝土的浇筑质量，该工程的水平构件的模板均采用胶合板模板。6.2.1模板设计与配板6.2.1.1模板配备根据该工程的施工进度计划和施工段的划分，决定模板的配备量。根据工程量，决定一次配备胶合模板模板500m2。在现场配备电锯，电刨等加工模板的机械用具，对模板的边角起刺的部分进行裁边处理。6.2.1.2模板设计（1）基础模板基础模板沿槽控制边线，固定加固，配合基础混凝土的施工缝的具体位置，决定模板的支设高度。施工缝的留设见混凝土部分的的施工缝一节。（2）柱模所有的构造柱全部采用胶合模板，加固方法为：用木枋配合钢管进行，以加强模板的刚度，防止因浇筑混凝土的巨大侧压力造成的鼓模现象。6.2.2 模板施工方法6.2.2.1施工前的准备工作（1）模板安装前，要做好模板的基准定位工作。首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，放出各条轴线。模板放线时，根据施工图弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外控线，以便于模板的安装和校正；做好标高的量测工作，用水准仪把建筑物水平标高按照实际标高的要求，直接引测到模板的安装位置。模板的承垫应进行找平，方法是沿模板边线用1：3的水泥砂浆抹方形的找平层。本工程的竖向模板采用钢筋定位，根据构件截面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按两排主筋的中心位置分挡，以保证钢筋与模板的位置准确。（2）对模板进行检查，未经修复的不准利用。经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放，重叠平放时，中间应加垫木。运输时，要避免碰撞，防止倾倒。（3）模板安装前，要向施工班组做好技术交底。支撑支柱的地面要应事先整平，并做好防水、排水设施。竖向模板安装的底面应平整坚实。 （4）所有模板与混凝土接触的表面要全部涂刷脱模剂。 （5）准备好支模所用的机具，材料，如木条、海绵条、油灰等嵌缝材料，防止板缝漏浆。6.2.2.2模板的支设、安装模板的支设与安装必须遵循规律，预埋件、预留洞的位置必须准确，支柱所用的水平撑与剪刀撑，要按构造和整体稳定布置。组合钢模板的U型卡，不宜向同一个方向卡紧。基础模板支撑在土壁上时，必须将松土清除，并加设垫板。对竖向模板支设完成后重点检查其垂直度，截面尺寸。梁板模板在柱模拆除以后，才可以支设。梁底模板按规定起拱。对于梁、柱的节点，必须用专用的节点模板支设。楼板模板的安装由四周向中心铺板，对于不合模数的空隙，用小木块补模。上下层对应的竖向支撑设在同一竖向中心线上。模板的加固必须牢固，模板支设完毕，要报监理验收同意后方可进行下道工序的施工，下一道工序必须对上一道工序的成品进行保护。6.2.2.3胶合模板施工方案和使用方法胶合模板的成本适中、韧性好、幅面宽、拼缝少，能有效的减少模板的使用数量和减少拼缝处混凝土的漏浆。同时，因为每块面积较大，模板的支拆比较方便。模板进场以后，要对模板进行外观检查，发现严重的翘曲变形、开胶、起边等现象应退回供货单位，经验收合格后方可进场卸货。模板的存放要避免长时间的日晒雨淋。堆放时，要在板下垫以木方，边角对齐以后放置在一起，并及时覆盖。模板的周转次数一般情况为410次，若使用得当，周转次数可以达到8次以上，因此必须加强使用过程的维护、维修和保养。6.2.2.4模板的下料加工胶模板由于厚度较小，且为胶粘制品，若加工过程中操作不当，极易造成裁边开裂、脱胶等现象。因此，对加工后的模板要加强管理。对于新裁成型的模板，在裁边和钻孔处，要及时用酚醛油漆涂刷三遍。如表面发现有损伤、划痕等情况，也要及时补刷酚醛油漆。在锯板时，用合金锯片，直径为300mm，齿数为100mm。要保证所锯板边的顺直，为防止出现毛边，锯板和钻孔时，请在板下垫板。对于起毛的板边，用手提电刨处理后刷漆。在加工异型的拼板时，必须先在板上放出大样，严格按大样尺寸下料加工，所放大样的尺寸偏差不能超过2mm。所有的必须按施工方案中所绘大样图放线加工。如遇复杂的节点，必须经技术人员同意加工方法后，方可加工。6.2.3 模板的安装和拆除模板的安装必须按照复合模板的使用方法正确组装和拆除。对于所有构件的模板均采用木方配合48钢管加固，所有的竖向构件还要增设对拉螺栓辅助加固。木方的规格采用5050mm。柱模加固时，先穿对拉螺栓，对拉螺栓加上塑料套管，以利螺栓的重复利用。穿螺栓时，必须按设计的间距，决定对拉螺栓的位置。为防止板缝间的漏浆，模板拼缝处要用胶带或一面带胶的海绵条封边。模板严禁用硬物碰撞，撬棍敲打；水平位置模板严禁在上面任意拖动钢筋，拆除模板时要轻拿轻放，严禁任意抛掷。支模方法：柱模板应先按照柱的截面尺寸，配制模板。柱模四周用短钢管夹紧后，加以斜撑。如下图所示: 模板安装前，必须在与混凝土接触的一面，涂刷混凝土脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不能漏刷。为确保混凝土构件有足够的保护层厚度，在柱、梁的箍筋上面用塑料钢筋保护层定位卡固定。定位卡的间距在柱子的水平方向每侧设置三个，竖向每1.4米设置一排。混凝土墙的定位卡水平方向间距1米，竖直方向间距1.4米.模板拆除时，对于不承重的模板可以在混凝土的强度保证不因拆除模板而损坏表面和棱角时拆除，梁、柱等承重模板的拆除必须按规范规定的拆模时间拆除。具体规定是：（1）板跨度L2米 砼强度达到50%跨度25m8相邻两板高差2表面(2m长度上)56.3 混凝土工程由于本工程的混凝土浇筑量大，决定全部砼的浇筑采用泵送施工工艺，个别部位采用现场搅拌。6.3.1砼施工段的划分 基础 地圈梁 构造柱 圈梁6.3.2配制砼材料的要求根据混凝土的设计要求，必须具有足够的强度、耐久性和可泵性。本工程的泵送砼多为C20。在材料的选用上，必须加以严格控制，才能确保砼的质量。6.3.3 水泥拌制混凝土所用的水泥除了要有有效齐全的合格证外，还必须对水泥做复试试验，水泥进场后在监理的见证下取样送质监站指定的试验室复试，合格后方可用于工程上。在混凝土的配合比设计时应严格控制水泥的用量。不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，避免造成混凝土强度的降低和不稳定。6.3.4粗、细骨料的选用对于泵送混凝土所用的粗骨料除具有足够的强度外，还必须具有连续良好的级配，以满足混凝土对泵送的要求。石子不能含有针片状的细小颗粒和泥土，粒径要控制在3cm以内。砂采用中砂，且含泥量不得大于1%。应严格控制混凝土的水灰比，尤其在雨天，要根据所测定的砂、石含水率及时调整水的用量，确保水灰比控制在稳定的数值，砂石也必须经试验合格后方可使用。6.3.5泵送砼工作性能的要求砼必须具有良好的和易性和坍落度。根据本工程的实际情况，基础部分的坍落度宜控制在1014cm内，基础以上部分可以适当增大其坍落度，但不宜超过18cm。6.3.6混凝土的搅拌 混凝土现场搅拌的部分，在现场布置一部搅拌机，具体位置见施工总平面布置图。严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意，不得随意加减用水量。严格掌握材料的配合比，并在搅拌站处悬挂醒目的配合比标志牌，各种材料的配合比按重量计不得超过下列规定：水泥、外加混合料 2%；粗骨料 3%；水、外加剂溶液 2%；对于量取各种材料的衡器要定期检查、校验，经常保持其量取的准确性。骨料的含水率要经常测定，尤其在雨天施工时，要每天测定一次。装料的顺序是石子、水泥、砂，每盘装载数量不得超过搅拌筒标准容量的10%。搅拌时间的规定：从原料全部投入搅拌筒时起，至混凝土拌合料开始卸出时止的时间必须符合有关施工规范的规定。通过充分搅拌，应使混凝土的各种组合材料混合均匀，颜色一致。在施工中可以根据具体条件（拌合料的均匀性要求、混凝土强度增长的效果以及生产效率）规定合适的搅拌时间，其搅拌时间应在经混凝土搅拌实验后决定。 6.3.7混凝土的浇筑6.3.7.1基础部分本工程基础均为独立基础，混凝土浇筑量较大，由于泵送砼对模板质量要求高，混凝土浇筑前除对模板、钢筋保护层厚度进行支设质量检查，校核轴线尺寸外，还要检查预埋件等的尺寸、规格、数量、位置是否与图纸设计一致，还必须清理干净模板内的淤泥、杂物、垃圾等。安排专门木工看模，发现严重漏浆和鼓模时立即处理。同时，也要安排钢筋工跟随，以防止钢筋移位。本工程基础混凝土浇筑采用自然流淌、分段分层的浇筑方法，每次浇筑厚度为设计厚度的一半。浇筑时，先沿图示方向从基础一边循环往里推进，同时沿轴线方向移动泵管。对于不能一次浇完的部位浇完一段后,重新进行第二次浇筑,但必须保证两次浇筑的问隔时间要小于砼的初凝时间。以免成因接槎时间过长,而使砼形成后浇冷缝,而影响砼的浇筑质量。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)混凝土强度等级气 温不高于25高于25C30及C30以下210180C30以上180150砼振捣采用插入式振动棒,振动棒插入间距不宜大于其作用半径的1.4倍,一般控制在400mm以内,每处振捣时一定要保证砼振捣密实,不允许出现漏振或过振现象。砼振捣完毕后,立即安排人对砼表面进行处理。方法是:用木抹子抹面。抹面时一定要用木抹孑拍实压平,直至把水泥浆拍出后,在砼拉毛成型，否则在混凝土表面极易形成收缩裂缝。混凝土初凝结束后，立即在混凝土表面覆盖湿润的草帘子，对混凝土进行养护。同时要经常对草帘子洒水，以保持草帘子长时间湿润。混凝土养护时间不得小于14天。6.3.8混凝土试块的留置混凝土搅拌完成后，首先要对其和易性能进行检查。在现场用坍落筒做两次，两次坍落度相差范围不能超过2cm，若超过2cm，应调整坍落度。坍落度检查完毕后，要及时对混凝土留置试块，按100m3/组留置试块。在现场做标准养护室一间，把所有的试块均放置在标准养护室内养护至28天后，送质监站指定的检测单位进行试块的抗压试验，并及时的汇集每次的试验结果，及时对混凝土的强度进行评定。并按施工规范制作同条件养护试块。6.3.9浇筑混凝土的注意事项混凝土浇筑前必须进行全面检查。重点检查模板的位置、牢固程度、轴线尺寸、钢筋间距以及预埋件、预留洞的位置是否正确，电气隐蔽是否合格。检查无误后,方可浇筑混凝土。混凝土浇筑要求振捣密实，拆模以后不出现蜂窝、麻面，且表面要平整光滑。尤其对于板的混凝土，在表面处理上要狠下工夫，用木抹子压实搓平，连搓23遍，确保混凝土表面的密实和不出现裂缝。新浇筑的混凝土必须在终凝并达到一定强度后才可以上人进行下道工序的施工。同时要严格控制地板的厚度，可用在板上设标高控制桩的方法来加以控制。混凝土的模板拆除以后，要在容易被破坏部位如柱子的四角、楼梯踏步等加以保护，以确保成品的完整。在结构中若有密集群管、预埋件或钢筋比较稠密而使混凝土振捣不密实时，应改用相同抗渗等级和强度的细石混凝土浇筑，以保证质量。混凝土的养护对提高混凝土的质量具有重要的意义，在混凝土进入终凝（浇筑后46小时）即应覆盖，并浇水湿润养护不小于14天,且不宜过早拆模，且拆模时混凝土的表面温度与环境的温差不得超过15oC，以防止混凝土的表面产生裂缝，拆模时不得损坏混凝土结构。6.4 砌体工程6.4.1 砌体工艺流程 找平弹线排砌体砌体堆放运输浇水湿润立皮数杆砌筑砂浆制备运输 成品保护6.4.2 砌筑要求 （1）墙体采用挤浆法砌筑，要求灰缝砂浆饱满，无瞎缝、通缝，组砌方法正确。（2）内墙砌筑时，水、电必须协调配合，组砌后不得开凿配电盒、消防箱、通风进口、线槽必须采用开槽机完成。6.4.3 质量要求（1）砖的品种，标号必须符合设计要求，并应规格一致，边角整齐。（2）砌筑砖砌体时，普通砖、空心砖应提前浇水湿润，含水率1015，砖砌体的灰缝应横平竖直，应设置正确，平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。（3）砖砌体的尺寸和位置的允许偏差不应超过规范的要求。砖砌体应上下错缝，内外搭砌、实心砖砌体宜一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。（4