梓宏总施工方案.doc

湖南恒泰建筑安装工程有限公司
湖南梓宏科技有限公司厂区1#车间

施
工
组
织
设
计

编制单位：湖南恒泰建筑安装工程有限公司
编制日期：二0一四年四月

湖南恒泰建筑安装工程有限公司
施工组织设计(方案)审查责任表

工程名称：湖南梓宏科技有限公司厂区1#车间
结构类型：轻钢
结构层次：一层
建筑面积：6687m2

我部根据要求已完成了湖南梓宏科技有限公司厂区1#车间施工组织设计的编制，现上报公司，请予以审查批准。

编著责任人：
年 月 日

审查意见：

审查责任人：
年 月 日

审批意见：

审批：
年 月 日
湘质监统编
施2002—10
施工组织设计（方案）审批记录

工程名称：湖南梓宏科技有限公司厂区1#车间
结构类型：轻钢
结构层次：一层
建筑面积：6687m2

我项目部根据要求已完成了湖南梓宏科技有限公司厂区1#车间施工组织设计的编制，并经公司技术部门组织审查批准，请予以审查。

附：施工组织设计

项目经理：
项目部（章）
年 月 日

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：
年 月 日
监理（建设）单位审查意见：

监理单位项目总监理工程师 监理（建设）项目部（章）
（建设单位项目技术负责人）： 年 月 日

第一章 施工方案
[一] 工程概况及特点
一、工程概况
工程名称：湖南梓宏科技有限公司厂区1#车间工程。
建设单位：湖南梓宏科技有限公司。
设计单位：长沙市建筑设计院有限责任公司。
本工程位于长沙市榔梨镇花园村，拟建建筑物为一层 四承跨轻型门式钢架结构厂房、厂房建筑面积为6687m2，厂房最大单跨宽度18m，最大单跨高度为8.3m。
本工程墙体0.2米以高以下采用砖砌矮墙且在-0.060米处做防潮层，外贴100*200外墙砖，内混合砂浆，0.2米高以上采用单层彩钢板0.45厚mm，屋面采用0.5mm厚760型单层彩钢板。
二、工程特点：
1、本工程根据计划，从施工到交工验收共计120日历天，工期要求紧，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、本工程构件品种多，且各种钢构件均需加工制作，因此各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
4、施工现场三通一平已完成，施工用水、用电可按指定点接入，已具备开工条件。
5、结构特点：
5.1本工程建筑抗震设防烈度为6度，设计地震加速度为0.05g，耐火等级二级，建筑总高度12.7m，抗震设防类别为丙类。
5.2主钢构材质为Q345B钢，次构件材质为Q235B钢。
5.3本工程基础主要采用洛阳铲灌注桩基础、带形基础和独立基础。
6、建筑特点：
6.1本工程屋面防水等级为Ⅳ级。
[二]施工部署
一、工程组织领导及其机构：
1、为了“优质、低耗、安全、高速”地建好本工程，我公司决定委派一批具有丰富施工经验和理论水平的同志担任本工程的管理工作。项目管理成员是本工程质量、安全、效益的责任人，各成员按照分工做好各项工作，统一思想，定期召开会议。步调一致地做好决策和指挥工作。
2、管理模式图：见下页
３、机构部门职责分解：
（1）工程科：施工准备、生产调度、施工现场管理。
（2）施工技术科：图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、检测试验、计划、统计。
项目经理部
工程部
技术部
质安部
合约部
供应部
综合办
各施工作业班组
现场指挥部
医 疗
后 勤
保 卫

（3）质安科：质量检查监督、评定、验收，安全监督与文明施工管理。
（4）合约科：合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往结算。
（5）物资供应科：材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。
（6）综合办公室：医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、生活办公用品及用具。
二、工程管理目标：
实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:
1、质量等级：质量达到合格标准。
2、工期目标：确保120天内完成招标规定的全部工程项目。
3、安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。
4、科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
三、施工准备工作
1、设计阶级：
（1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据设计院的施工图进行施工。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）设计过程中，根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
2、原材料供应阶段：
（1）根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
（2）原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。
3、基础施工阶段：
洛阳铲施工见专项想、施工方案。
（1） 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（2）建筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格。
（3）基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均应检查。
（4）安装的模板，应符合设计要求。
（5）埋在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、设备管线应按设计要求安装，并经过有关部门检查验收。
（6）由试验室确定砼配合比，经核查后，调整第一盘砼的各种材料的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好砼试模。
（7）熟悉图纸，做好技术交底。
4、制作阶段：
（1）根据设计单位提供的设计文件、资料绘制钢结构施工详图。
（2）编制作业工艺卡，组织学习图纸和有关技术规程，向工人小组进行技术交底。
（3）对所供应的原材料按设计要求逐一进行物理力学性能和化学成分的检验；检验原材料、焊条质量证明书；原材料运进工厂或现场按规格和数量进行清点，并分类整齐堆放，以备使用。
（4）根据制作工艺要求备齐机具设备以及施工用料；对焊工进行考试，经考试合格取得相应施焊条件的合格证者才准操作，并按其技术水平定人、定点并编号。
（5）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
5、安装阶段：
（1）材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。
（2）因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。
（4）安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
6、竣工验收：
（1）由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，并送至相关部门存档。
四、施工协调管理
（1）与设计公司的工作协调
1）我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题。
2）积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。
3）主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物资选型。
4）对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题，并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。
5）根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货。
（2）与建设单位的协调
1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
2）会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。
3）主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（3）与监理公司的配合
1）监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师，处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。
2）隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工。
3）安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。
4）在具备交工验收条件时，应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。
（4）协调方式
1）按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。
2）由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调。
3）本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。
五、施工流向
测量放线→桩基施工→土方开挖→独立基础、砖基础、带形基础→地梁→基础验收→回填土→钢柱及柱支撑安装→钢梁及拉杆安装→屋面及墙面檩条安装→外围护墙及填充墙砌筑→主体验收→门窗安装→室内外墙抹灰→外围护压型板安装→屋顶压型板及采光板安装→水电安装→油漆涂料→室外工程→收尾找零→竣工验收。
六、施工顺序的确定
１、厂房工程基础、主体的施工工期很短，施工中组织流水作业，已求降低人力、物力、财力消耗出现高峰值，减少现场临时建筑的面积和数量。
２、装饰装修阶段的施工按照先外后内，自上而下的原则组织各工种层间立体交叉施工，施工顺序为：门窗安装→室内外维护墙抹灰→外围护压型板安装→屋顶压型板及采光板安装→水安装→油漆涂料→室外工程→收尾找零。
3、水的施工应配合土建施工，穿插进行，不占用有效工期：
（1）基础工程施工时做好留洞、留孔、预埋及避雷；
（2）主体施工时做好线管预埋、孔洞的留置及避雷；
（3）墙体抹完灰后，可安装上下水管道；
[三]主要项目施工方案
一、施工测量
1、平面定位——根据规划部门提供的转点坐标，按总平面图给定的坐标点采用直角坐标法和方向交汇法对建筑物定位。基础施工时，设立轴线控制桩或者龙门柱。定位经有关各方签字认可后方可进行下道工序施工。
2、轴线垂直方向引测——用经纬仪（J2）进行投测。结构柱吊装时，应在柱上弹中线，安装时用经纬仪进行校准。
3、标高传递——根据城市标准水准点，在现场设立两个永久性水准点，零米以上标高从建筑物四角设0.5m基准标高，用30m钢尺引测，每次都从同一标高处量测，用以减少累积误差。标高用水准仪测量。
4、沉降观测——按地基基础设计规范和施工验收规范要求，在建筑场四角和长边方向居中处设立沉降观测点。结构施工时，每半月或增加一次荷载测量一次；装饰施工完后，每月测量一次，直至移交业主。若发现沉降不均匀等异常现象，及时通知业主、设计、监理等有关方面，以便及时研究采取对策。
二、基础施工
基础工程主要包括施工放线、桩基施工、基槽开挖、独立基础、地梁、安装工程预留、预埋、回填土等。
1、场地平整
1.1监理工程师将设定工作范围，并指定各种树木、灌木、植物和其它东西的存留。承包商应保留所有指定留下的各项内容。
1.2清理、去除残渣、树木迁移所有没有指定留下的各种表面物体、树木、枯木、树桩、根、根株、丛林、其它草木、垃圾和其它突出的障碍物等将清理并挖掘残根，包括需要保存的处理。在施工区域内，如果将从该区域内去除表土和不合适材料，或指定进行压实，所有的树桩和根子都应从原表面下至少50 厘米深和从最下铺面层底部下至少50 厘米深的区域中去除。所有的树桩和树根都应从完成地面之下不少于50 厘米深的地方去除。对坑、沟、渠的清理和挖掘除根的工作将只需达到这些区域所需挖掘的深度既可。树根去除后所留的空隙将由合适的压实材料填充。
1.3去除表土：在施工区域或是由工程师指定的地方，我单位应根据工程师的指令去除表土和对之进行处理。对任何指定区域的表土去除应根据工程师的指令并达到要求的深度，并且表土应和其它挖掘材料分开存放。如果表土被用来修筑斜坡，或由工程师指定或图纸所示区域时，表土的剥离工作将被视为包括表土的存放和需要时的去除，以及将表土置放和撒布在工程师指定的区域上。在撒布之后，表土应平整成平滑表面，不得有杂草、树根、草皮和大石头。
1.3挖土前准备
包括修建水道、边沟、停车场和引道的所有工程。还包括图纸所示或工程师设立的线段、坡度和断面，清除不稳定土，滑坡等所有必要工程。
1.3.1标高和坐标
工程师给承包商提供切线和坡度线的交叉点位置。图纸将标明水平和垂直曲线的特性，在需要的地方标出超高率。承包商要根据以上资料准备断面图，报工程师批准。在进行施工前承包商应在施工区域定线。如工程师有意见可做修改，这种修改在定线前或后都可以，工程师将向承包商发出详细的说明，承包商将按说明修改定线以待进一步批准。
1.3.2水流的处理
水流的处理在工程师要求的地方或工作保护及施工需要时，我单位提供必要的除水、排水或隔离水流的设施。并提供在雨季前必须的可发挥适当排水作用的临时性或永久性排水边沟和集水井。
1.3.3使用和处理挖方
在挖土过程中所有剩余的稳定土，除在另有说明者外，多余的土方或工程师书面声明的不稳定土都要由我单位运输到指令地方。
2、独立基础施工：
（1）施工准备
1）办完验槽记录及地基验槽隐检手续。
2）办完基槽验线预检手续。
3）有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。
4）做完技术交底。
（2）材质要求
1）水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2）砂、石子:根据结构尺寸/钢筋密度/砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3）水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4）外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。
5）掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。
6）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
（7）脱模剂：水质隔模剂。
（3）施工机具
搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。
（4）操作工艺
1）工艺流程：
清理→砼垫层→钢筋绑扎→相关专业施工→清理→支模板→清理→砼搅拌→砼浇筑→砼振捣→砼找平→砼养护
2）清理及砼垫层浇筑：
验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行砼垫层施工，砼必须振捣密实，表面平整。
3）钢筋绑扎：
垫层施工完后，砼强度达到1.2Mpa后，表面进行弹线及钢筋绑扎，钢筋绑扎严禁漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一道箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位筋绑扎完后，将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在砼浇筑完后，必须进行更换。
钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm（视设计钢筋直径确定），以防出现露筋的质量通病。
注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。
4）模板
钢筋绑扎及相关专业施工完成后，立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
5）清理
清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。
6）砼浇筑
砼应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5-1Ocm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚、振捣不实或漏振，吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
7）砼振捣
采用插入式振捣器，插入的间距不大于作用半径的1.5倍。上层振捣棒插入下层3-5cm。
尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。
8）砼找平
砼浇筑后，表面比较大的砼，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核砼表面标高，不符合要求处立即整改。
浇筑砼时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。
9）砼养护
已浇筑完的砼，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种砼养护不得少于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成砼表面裂缝。
10）模板拆除
侧面模板，在砼强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查砼强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。
11）质量要求
浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后，立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。
箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为1Od。
在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。
12）应注意的质量问题
蜂窝：原因是砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。
露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋，或板底部振捣不实也可能出现露筋。
麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮，或因砼气泡多、振捣不足。
孔洞：原因是钢筋较密的部位，砼被卡或因石子偏大，未经振捣就继续浇筑上层砼。
缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
13）成品保护：
①钢筋绑扎：
绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。
②模板安装
预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木方垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
工作面已安装完毕的模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、砖基础工程
1)砖基础施工前应先检查垫层施工是否符合质量要求，然后清扫垫表面，将浮土及垃圾清除干净。
2)放线：从两端龙门板轴线处拉上麻线，从麻线上挂下线锤，在垫层上锤尖处打上小钉，引出墙身轴线，而后向两边放出大放脚的底边线。
在垫层转角、交接及高低踏步处预先立好基础皮数杆。基础皮数杆上应标明砖皮数、退台情况及防潮层位置等。
3)砌筑方法：大放脚采用一顺一丁砌法。
砌基础时依皮数杆先砌几层转角及交接处部分的砖，然后在其间拉准线砌中间部分。内外墙砖基础应同时砌起，如因其他情况不能同时砌起时，应留置斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3。
竖缝要错开，要注意十字及丁字接头处砖块的搭接，在这些交接处，纵横墙要隔皮砌通。大放脚的最下一皮及每层的上面一皮应以丁砌为主。半底宽大放脚（等高式）的分皮砌法。
若砖基础不在同一深度，则应先由底下往上砌筑。在砖基础高低台阶接头处，下面台阶要砌一定长度（一般不小于500mm）实砌体，砌到上面后和上面的砖一起退台。
大放脚砌到最后一层时，应从龙门板上拉麻线将墙身轴线引下，以保证最后一层位置正确。
砖基础中的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过500mm的洞口，其上方应砌筑平拱或设置过梁。
砌完砖基础后，应立即进行回填土，回填土要在基础两侧同时进行，并分层夯实。
4）回填土：
砼基础侧面应按设计要求，待砼强度达到设计强度75％，拆模以后，方可进行地面回填土，回填土分层铺垫，逐一夯实。回填土的质量和分层铺垫的厚度须符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》和设计的要求。
4、条形基础施工
工艺流程：人工清槽平整基底→地基验槽→浇垫层→定位放线→绑扎基础地梁钢筋→绑扎底板钢筋→水电预埋管件→支模→隐蔽验收→浇筑砼→搭设支模钢管架→柱钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→隐蔽验收→回填土→砌砖→绑扎圈梁钢筋→钢筋隐蔽验收→浇筑砼→回填土。
土方开挖
①基础土方开挖时按照放线定出的宽度，分块分层挖土，并根据土质和水文情况，采取直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
②基槽、开挖程序一般是：测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层等。
③基槽或管沟挖至基底标高，经钎探后，应会同设计、勘察、建设单位以及质量监督等部门，检查基底土质是否符合设计要求；对不符合要求的松软土层、坟坑、孔洞等，应作出地基处理记录，认真进行处理，完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。
2）模板基础
先在基槽底弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢。如基础较长时应先安装基础两端的端模板，校正后，再在侧板上口拉通线，依照通线再安装侧板。
为防止在浇注砼时模板变形，保证基础宽度的准确，在侧板上口每隔一段距离钉上搭头木。
3）砼工程
本工程混凝土采用现场搅拌，人工运输的施工方案。
1)施工准备
原材料选择：水泥采用42.5Mpa普通硅酸盐水泥；骨料采用5～31.5mm卵石（含泥量<1%）及粗砂、中砂（含泥量<2%）。
机械设备选择：选用4台强制式砼搅拌机。振动棒选用φ50和φ35（用于钢筋较密部位的振捣）
配合比设计和砼试配：选择现场实际使用材料和实际工状作试配,并在此基础上优化。
砼技术参数的选择：砼初凝时间≥2h,砼坍落度为10～12cm,水灰比为0.4～0.45。
浇筑砼时应分段分层连续进行，一般不留施工缝。各段各层间应互相衔接，每段2-3m，使逐层呈阶梯形推进，并注意先使砼充满模板角，然后浇筑中间部分，以保证砼密实。
（5）土方回填
1）填方应从最低处开始，由下而上整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯压实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑，在水田、沟渠或地塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。
2）深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如分段填筑，交接填成阶梯形，分层交接处应错开，上下层接缝距离不小于1.0m。每层碾迹重叠应达至0.5-1.0m。墙基及管道回填应在两侧用细土同时回填夯实。
3）在地形起伏之处填土，应做好接槎，修筑1:2阶梯边坡，每台阶可取50cm，宽100cm。分段填筑时，每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
4）人工回填打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。
5）采用推土机填土时，应由下而上分层铺填，不得采用大坡度推土，以推代压，居高临下，不分层次和一次推填的方法，推土机运土回填，可采取分堆集中，一次运送方法，以减少运土漏失量，填土程序宜采用纵向铺填顺序，从挖土区段至填土区段，以40-60m距离为宜，用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
三、轻钢结构施工
1、轻钢结构制作：
（1）工艺流程：
原材料矫正→放样、号料→下料（剪切、气割）→零件加工（钻孔、零件煨弯、小装配件焊接等）→焊定位架（挡）→总装配（装屋架杆件、檩托、支撑连接板）以及柱和底座、柱头→定位点焊→焊接→成品检验。
（2）原材料矫直
轻型型钢和圆钢在运输、堆放过程中易产生弯曲或翘曲变形，下料前应予矫直、整平、一般多用杠杆压力机或顶床等并加模垫，进行冷矫正平直、整平，使达到合格的要求。
（3）放样、号料
1）放样应在平整的平台或水泥地面上进行，以1:1的尺寸放出构件详图。屋架应使杆件重心线在节点处交汇一点避免偏心；上下弦应同时起拱，并使竖腹杆尺寸不变。
2）根据放样实际外形尺寸，用0.5-0.75mm厚铁皮（或油毡纸）制作样板，用铁皮（或扁铁）制作样杆，作为下料加工的依据。
3）号料要根据材料长度留出1-4mm的切割余量。号料允许偏差为：长度1mm，孔距0.5mm。
（4）下料成型：
1）切割一般用冲剪机、无齿锯或砂轮锯切割；特殊形状可用氧乙炔焰切割，用小口径割嘴，端头用砂轮或风铲整修，清除毛刺、熔渣等，打磨平整，并打坡口，每根杆件先下一根料，经试装配检查无误，方可成批下料。
2）杆件钻孔应用钻模制孔，用电钻或在钻床上进行，不得用氧乙炔焰气割成孔，以免损伤母材。
3）圆钢煨弯多用加热弯曲法，即用氧乙炔焰焊炬加热弯曲半径处，边加热边弯曲，小直径钢筋可用冷弯加工。
（5）构件装配
工字柱组装前，腹板应修边，须将柱中心线标注在腹板、翼板上（标三个面，二个小面，一个大面）。组装时要垫平，中心线对齐，用拉通线法进行检查。腹板与翼板之间要顶紧，以减小缝隙，上下翼板的错位要求不大于1mm，接头缝隙宽度的偏差不大于1mm，缝隙处的坡口角偏听偏差不得大于±5°，然后将拼装板装上，用夹具与母材夹紧后进行点焊。
（6）焊接
1）焊接宜用小直径焊条，采用较小的电流焊接，防止发生咬肉、烧穿、夹渣等缺陷。当有多种焊缝时，相同电流强度焊接的焊缝宜同时焊完，然后调整电流强度焊另一种焊缝，焊条条使用前要烘干。
2）焊接顺序：由中间向两端对称施焊，相同高度焊缝尽量一次焊完，避免多次调电流，影响焊接质量。焊接斜梁的圆钢腹杆与弦杆连接焊缝时，应尽量采用围焊，以增加焊缝长度，避免或减少节点的偏心。
3）圆钢与圆钢、圆钢与钢板之间的贴角焊缝的有效厚度应不小于0.2d（d-圆钢直径）或3mm，且不大于1.2 倍钢板厚度，焊缝计算长度不小于20mm。
4）工字形柱的腹板对接头，要求坡口等强焊接，焊透全截面，并且引弧板施焊，腹板及翼缘板接头应错开200mm。焊口必须平直，工字形柱的四条焊缝应按工艺顺序一次焊完，焊缝高度一次焊满成形，避免焊缝超高。单个对接口处的焊接顺序为：先焊横缝，后焊纵缝，要严格控制焊接电流，尽可能避免仰焊，可用自制船形翻转焊胎进行，以保证焊接质量。
5）对于檩条等小型构件，可使用一种辅助固定卡具或夹具，或辅助定位板，以保证结构的几何尺寸正确。
（7）防腐
1）施工准备
①材料
建筑钢结构工程防腐材料的选用应符合设计要求。各种防腐材料应符合国家有关技术指标的规定，还应有产品出厂合格证。
②作业条件：
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。防腐涂装工程前钢结构工程已检查验收，并符合设计要求。
防腐涂装作业场地应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、严寒等均不应作业。
2）操作工艺
①工艺流程：基面清理→底漆涂装→面漆涂装→检查验收。
②基面清理：建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
③为了保证涂装质量，本工程喷砂除锈，利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色。
④底漆涂装：
调合红丹防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接槎整齐。
刷漆时应采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。
待第一遍刷完后，应保持一定的时间间隙，防止第一遍未干就上第二遍，这样会使漆液流坠发皱，质量下降。
待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
底漆涂装后起码需4～8h后才能达到表干、表干前不应涂装面漆。
⑤面漆涂装：
建筑钢结构涂装底漆与面漆一般中间间隙时间较长。钢构件涂装防锈漆后送到工地去组装，组装结束后才统一涂装面漆。这样在涂装面漆前需对钢结构表面进行清理，清除安装焊缝焊药，对烧去或碰去漆的构件，还应事先补漆。
面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
面漆在使用过程中应不断搅和，涂刷的方法和方向与上述工艺相同。
涂装工艺采用喷涂施工时，应调整好喷嘴口径、喷涂压力，喷枪胶管能自由拉伸到作业区域，空气压缩机气压应在0.4～0.7N/mm2。
喷涂时应保持好喷嘴与涂层的距离，一般喷枪与作业面距离应在100mm左右，喷枪与钢结构基面角度应该保持垂直，或喷嘴略为上倾为宜。
喷涂时喷嘴应该平行移动，移动时应平稳，速度一致，保持涂层均匀。但是采用喷涂时，一般涂层厚度较薄，故应多喷几遍，每层喷涂时应待上层漆膜已经干燥时进行。
3）涂层检查与验收：
表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其它杂物。
涂装后的处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
4）质量标准
①涂料、稀释剂和固化剂等品种、型号和质量，应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
检验方法：检查质量证明书或复验报告。
②涂装前钢材表面除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定：经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽。处理后的钢材表面应无焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
检验方法：用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的图片对照观察检查。
③不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。
检验方法：观察检查。
④涂装工程的外观质量：
合格：涂刷应均匀，无明显皱皮、气泡，附着良好。
优良：涂刷应均匀，色泽一致，无皱皮、流坠和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。
检验方法：观察检查。
⑤构件补刷漆的质量：
合格：补刷漆漆膜应完整。
优良：按涂装工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好。
检查数量：按每类构件数抽查10%，但均不应少于3件。
检验方法：观察检查。
⑥涂装工程的干漆膜厚度的允许偏差项目和检验方法应符合下表规定。干漆膜要求厚度值和允许偏差值应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。
检查数量：按同类构件数抽查10%，但均不应少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值。
5）成品保护
钢构件涂装后应加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
钢构件涂装后，在4h之内如遇有大风或下雨时，应加以覆盖，防止粘染尘土和水气、影响涂层的附着力。
涂装后的构件需要运输时，应注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
6）注意的质量问题
①涂层作业气温应在5～38℃之间为宜，当天气温度低于5℃时，应选用相应的低温涂层材料施涂。
②当气温高于40℃时，应停止涂层作业。因构件温度超过40℃时，在钢材表面涂刷油漆会产生气泡，降低漆膜的附着力。
③当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
④钢构件制作前，应对构件隐蔽部位、结构夹层难以除锈的部位，提前除锈，提前涂刷。
（8）成品保护
1）构件堆放场地平整、坚实，并有良好的排水措施。
2）构件吊放、堆放应根据构件的类型选择好节点和支点，桁架类构件的吊点和支点应选择在节点处，并应有防止扭曲变形及损坏的措施。
3）屋架桁架等重心较高的构件应立放，并设置临时支撑，以防倾倒损坏。钢构件叠层堆放时，支座处需垫平，构件之间用垫木隔开，垫木应在同一垂直线上，以保证不发生变形和损坏。
4）构件吊运堆放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何构件，不得遭受任何撞击。
5）遇下雨、下雪、刮风砂，应采取必要措施加以保护，以防雨雪、尘土污染而损坏油漆。
2、轻型钢结构制作、安装
2.1本工程轻型钢结构制作均在场外制作，用重型汽车拖运至施工现场安装。
2.2轻型钢结构安装
（1）轻型钢结构主体结构安装采用综合安装法，系按节间，一节间一节间，从下到上一件一件地进行安装。安装顺序：柱→柱间墙梁、拉结条→屋架→屋架间水平支撑、垂直支撑→檩条、拉结条→压型屋面板。
（2）吊装前准备工作：
1）安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与砼紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：
①基础砼强度达到设计要求。
②基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
③基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。
3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
（3）起重机械选择：
本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担钢柱、钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装