投标市政工程施工方案.doc

一、工程概况本工程为北京市丰台区，为宋家庄交通枢纽周边配套的雨污水道路工程，由宋家庄交通枢纽东、南、西三条道路组成，分别是宋家庄路、石榴庄一号路、石榴庄七号路。1）宋家庄路：道路全长214.44m，现况道路宽10m，目前未开放社会交通。本次施工将道路拓宽至规划红线，并将现况雨水方沟保留，配合道路施工修建雨水口及雨水口管。2）石榴庄一号路：道路全长200.993m，现况道路宽12m左右。本次施工将按规划红线实施道路，并新建20001580mm雨水方沟。3）石榴庄七号路：道路全场214.38m，现况道路宽10m。本次施工将道路拓宽至规划红线，并新建20001580mm雨水方沟及D400mm污水管线。2.2、施工现场环境及现场考察本工程位于在建的宋家庄交通枢纽周边，现况路沿线各种车辆及人员密集，交通量较大，特别是早晚交通高峰期间尤为突出，本工程施工期间对现况交通的影响较大。施工场地附近分布着大量单位及居民区，施工时还需解决扰民问题。本工程施工现场分布着一些现况管线，对本工程施工有一定影响。1）工程地质情况本次投标，建设单位未提供地勘报告，具体土质情况不明。根据设计图纸说明中提供的情况，工程沿线表层为杂填土及低液限粉土填土，均匀性较差；设计管线基底座落在低液限粉土、粘土层上。开槽施工必须按规范要求放坡，部分土质较差地段应采取必要的支护措施。道路施工时应按照设计要求和相关规范对路基进行处理。2）地下水情况根据设计文件提供的情况，本工程施工现场地下水埋藏较深，可不予考虑，但局部存在上层滞水，施工时应采取相应排水措施。二、投标范围1、道路工程：从路基结构层以上至路面铺油、人行道块料铺设、安砌花岗岩路缘等。2、雨水工程：雨水管线开挖、回填；雨水口（单、双篦）、雨水口支管；混凝土管道铺设D600、砌筑渠道砼模块方沟W*H=2000*1580；检查井等。 3、污水工程（暂定）：污水管线开挖、回填；混凝土管道铺设D400；检查井等。三、施工部署1、工程质量目标合格2、工 期：计划开工日期为2011年06月15日。计划竣工日期为2011年11月30日。施工总工期169日历天。四、主要劳动力安排我公司将按总体施工计划，陆续合理组织各工种工人进场。所有人员在上岗前3天到位，以便培训和组织工程技术交底。所有调入的施工队伍均要求有丰富的城市市政施工经验。1劳动力计划本工程设雨污水管线作业队、道路作业队进行专业分工。计划高峰用工如下：雨水作业队： 20人污水作业队： 20人道路作业队： 30人2劳动力管理1.本工程所需劳动力均使用现正在我公司施工的队伍，不另新招外地民工。2.施工工人进场前要进行体检，身体健康状况良好者准许进场。进场后要保持施工队伍的稳定，禁止工地之间人员的流动调配。3.对进场的施工人员建立健康档案，发现问题及时上报处理；同时定期对施工人员进行检查。4.加强对施工工人的卫生宣传，促进其养成良好的卫生生活习惯。五、 主要施工方法及技术措施5. 1管线开槽1 开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为开槽施工，利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线，并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。2 沟槽开挖断面各施工段根据埋深不同分别确定开槽断面，沟槽边坡按规定要求放坡，以保证施工安全。通过水文地质报告和我公司对现况调查结果，本工程现况土质条件相对较好，根据开槽深度坡度按1：0.33和1：0.5放坡。开槽施工时应加强对土体的观测，土体稳定时执行此规定。发现土质有变化或土体不稳定等情况应及时采取措施或增大放坡坡度。3 机械开挖，人工清底、修坡在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。4 加强槽底高程控制在机械挖槽时，开挖到设计槽底时预留20cm左右土层，采用人工清底。并及时测量槽底高程和管中线。当下步工序不能连续进行时，沟槽应留20cm左右的土层不挖，待下步工序施作时再挖。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。用机械挖土时应避免超挖。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约30m或一个井室段，以减少塌方或破坏土基，避免意外事故。5 沟槽检查验收、槽底鉴定及处理基槽开挖后及时检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。当开挖到设计标高时，应及时进行钎探并请监理工程师验槽。地基发现不良情况时、当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。换填处理必须按设计、监理要求进行。5.2 排水管线施工1 砂砾基础铺设1） 本次工程管道基础采用砂基方式，其中砂垫层1015 cm。砂基材料为中砂-砂砾，严禁使用粉细砂。2） 为防止下管后砂由两侧挤出，用人工培出浅槽以防止下管后挤压砂基降低了承载力。3） 铺设时砂基中的砂垫层时必须在无地下水的情况下进行。4） 对砂基中的砂垫层基础按设计要求在槽底铺设规定厚度，并用机具压实整平，满足要求，从而保证承载力。并在估计垫层预沉量的前提下复核垫层高程，满足设计要求高程。5） 砂基用平板振动器来回振动夯实，达到压实系数0.85-0.90。6） 管道胸腔部分的砂基填筑应在管道两侧同时进行。施工前需清出管底侧面的杂物，然后分层用平板振动器夯实。注意在第一遍夯实后要浇水湿润，再进行追密。由于沟槽坡度的影响，砂基宽度容易保证，但也极易造成浪费。因此可先撒出砂基宽度界限，在界限外先赔一定厚度的土层，然后填砂，与砂子一同夯实，达到密实度要求。7）管道基础的接口部位应予留凹槽以便接口操作。2 管道安装待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准不得使用，并应做好记号，另行处理。管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。下管前，凡规定进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并作出记号。下管可用人工或机械进行。人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。管材应将插口顺水流方向、承口逆水流方向安装，安装由下游向上游进行。接口前先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂抹润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心线对齐。接口方法安下列程序进行：De400mm以下管道，先由一人用棉纱绳吊住被安装管道的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住该管端部中心位置的横挡板，然后用力将该管道缓缓插入原管的承口至预定位置；De500mm以上管道由2台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同时拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防止接口合拢时已排设管道轴线位移，需采用稳管措施。具体方法可在编制代内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。管道接口后，应复测管道的高程和轴线使其符合要求。3 柔性接口管道铺设安装质量应符合下列规定 中心线 10mm 管内底高程 D 1000mm 10mm D 1000mm 15mm 相邻管内底错口 D 1000mm 3mm D 1000mm 5mm 5.3 雨水口预留支管“四和一”施工本工程雨水口支线管，设计上没有特殊工艺上的要求,管道的铺设可采用“四合一”施工法。1 支模板“四合一”施工，根据操作需要，支模为略高于平基或90基础高度，由于在模板上滚运和放置管子，模板安装应特别牢固。模板材料一般使用15cm15cm方木，方木高程不合适时，用木板平铺找补，木板与方木用铁钉钉牢；模板内部可用支杆临时支撑，外面应支牢，防止安管时走动，一般可采用靠模板外侧钉铁钉的方法。2 下管管子下至沟内，利用模板做为导木，在槽内滚运至安管地点，然后将管子顺排在一侧方木模板上，使管子重心落在模板上，倚在槽壁上，并将管子洗刷干净。3 “四合一”施工平基：灌筑平基混凝土时，一般应使混凝面高出平基面24cm并进行捣固，可将管座混凝土与平基一次灌齐，并将混凝土作成弧形。混凝土的坍落度一般采用4cm，应按地基吸水程度适当调整。靠管口部位应铺适量与混凝土同强度等级的水泥砂浆，使基础与管口部位粘结良好。稳管：将管子从模板上移至混凝土面，轻轻揉动，将管子按至设计高程，同时注意保持对口和中心线位置的准确。如管子下沉过多，超过质量要求时，应将管子撬起，补填混凝土或砂浆，重新揉至设计高程。管座：管子安好后，马上支搭管座模板，浇筑两侧管座混凝土，认真捣固管座两侧三角区，补填对口砂浆，抹平管座两肩。5.4 污水管道闭水试验本段污水管道闭水试验分段进行，采用带井试验的方式。闭水试验前，管道及检查井结构应检验合格，将各支线管口堵严保证不漏水，每段上游管口砌砖抹灰封堵，下游用充气管堵。试验按下列程序进行：注水浸泡12天闭水试验计算试验渗水量检验合格管线勾头。5.5 检查井施工 1井室砌筑基底垫层混凝土浇筑完有一定强度后进行测量弹线，砌砖前要将砖浸水湿润，砌砖时要选用好砖，砌筑时要砂浆饱满，砖缝均匀。清水墙要注意勾缝的质量，井室有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应用砂浆搓缝严实。2 流槽检查井室的流槽，应在井壁砌到管项以下即行砌筑。当采用砖砌筑时，表面应用砂浆分层压实抹光。3踏步井室内的踏步应随砌随安，其尺寸应符合设计规定。踏步在砌筑砂浆或混凝土未达到规定强度前不得踩踏。4 预留支管预留支管应随砌随安，管口应深入井3cm，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。5 盖板下的井室最上一层砖须是丁砖，井盖的高程应与路面配合。检查井应边砌边回填土，每层不宜超过30cm。5.6 管道回填1 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。污水管道在覆土前应进行闭水试验，合格后方可回填。砂石基础污水回填时先填接口工作坑，再回填管道两侧，直至管顶。2 回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下。尤其是接口、弯道、三通部位回填时管体四周25cm范围内不能有砖石硬物。 3 管道两侧回填高差不超过30cm，以防管道位移。用蛙式打夯机每层厚度为2025cm，夯夯相连。分段回填压实时，相邻段的接茬呈接梯形，且不得漏夯。4 层层夯实，层层验收，确保回填土的质量。5 回填压实度标准：胸腔部分95，管顶以上50cm范围内85，管顶以上50cm至地面符合路基的密实度要求。6 重点部位回填要求道路路基范围内管线回填严格按照要求施工。道路范围内所有检查井周围回填按以下要求施工，避免检查井下沉。 道路二灰砂砾结构层以下部位，沿检查井周围1m范围内回填12%灰土。施工道路二灰砂砾和中底层沥青砼时，将检查井扣盖压在路床下，待铺完中层沥青砼后反挖出检查井，升至合适高程，沿检查井周围50cm范围内填二灰砂砾掺拌5po32.5水泥。1.1.1 5.4 道路工程5.4.1 9%石灰土基层施工 石灰土先做摊铺、碾压试验段，取得可靠数据后再进行大面积施工。为减少扬尘污染，9%石灰土基层尽量采取厂拌施工，选择一处下风口且不会影响周围环境的低洼地进行灰土拌和，用运输车辆运至现场，车辆用苫布覆盖，以免扬尘。灰土运至路基上用推土机铺开，并用推土机的链轨进行初次稳压，用刮平机找初平，用振动压路机压实至设计密度，并再次用刮平机找平，及时洒水养生。5.4.2石灰粉煤灰砂砾混合料路基层施工本标段主路石灰粉煤灰砂砾混合料层厚45cm，分三次摊铺、分层厚度151515cm。人行步道石灰粉煤灰砂砾混合料厚20cm，一次摊铺。主路的底层、第二层采用人工配合机械成活，顶层采用摊铺机摊铺成活。1 底层石灰粉煤灰砂砾混合料施工1） 路面基层施工前，对以施工完毕的路床表面用12t压路机进行碾压检验（3-4遍），如发现土质过干，用水车所配雾式水枪适当洒水。如发现有“弹簧”现象，将所在区域挖开，掺石灰或换填集料后，重新碾压达到平整密实。在路床上恢复路基中线，每10m设一中线桩。并在两侧路边缘外0.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出基层边缘设计高及松铺厚度的位置。石灰粉煤灰混合料由合格分供方厂家供货。混合料出厂前检测含水量、含灰量。试验合格后，经监理工程师批准，用苫布覆盖运输到场。2） 施工卸料时按计算每层用量堆放，每堆误差不超过0.5m3，做到大小料分布均匀，用链轨车（推土机）稳压效果较好，不会形成推移拥包，对稳压后暴露的局部坑凹拖平后，上下整体结合好。用平地机从外侧定斜刀，向内侧分4刀刮平。第一次粗刮过半，振动压路机即开始微振或静压，保证大体的松实系数一致。量路拱后，确定第二次下刀力度，振动压路机相随。第三次刮平，只是拖平轮迹和部分余料。3） 刮平机整平成型后采用振动压路机，由两侧路肩向路中心重复碾压68遍，碾压时后轮重叠1/2轮宽。碾压时速由慢至快，振频由低到高，循序进行，随压随洒水，充分保持集料在略高于最佳含水量的状态下进行碾压。两轮振动压路机每次轮迹重叠4050cm。遵循”轻重轻”的原则碾压68遍，直至混料密实度达到道路基层验收标准要求的98%以上。压路机的碾压速度头两遍应采用1.51.7km/h,以后采用2.02.5km/h。在碾压结束之前,用平地机再终平一次,使其纵向顺畅,路拱和超高符合要求。终平应仔细进行,必须将局部高出部份刮平并清出路外,对于局部低洼之处,不再进行找补,等待上层处理。2顶层石灰粉煤灰砂砾施工主路顶层二灰砂砾采用摊铺机摊铺成活，其中主路每幅路采用两台福格勒2100摊铺机前后相距15m左右顺延连续摊铺。采用汽车卸料，摊铺机摊铺作业，高程控制采用两侧走基准钢丝绳的方法。第一次使用双钢轮压路机稳压，使摊铺完的石灰粉煤灰砂砾压实度大体一致，且表面无明显轮迹。其后用普通振动压路机碾压。碾压时由路肩向路中心进行，初压时设专人跟机，及时清理基面高低不平之处，振动压路机由路肩向路中心循序碾压至要求压实标准。纵向摊铺相接处宜留出12m左右不压实,待另一侧完成后共同碾压成活,消灭纵缝,提高路面整版性.3 养生混合料碾实成活后洒水养护不少于7天，养护期内封闭交通，派专人负责看护。5.4.3洒布乳化沥青透层油在沥青混凝土铺筑前，喷洒粘层油。洒布前必须上道工序验收合格、表面清理干净。选用合格材料由沥青洒布车按设计用量喷洒，施工时应严格控制,并且均匀一致。喷洒粘层油前必须对已施构筑物进行苫盖处理、以防污染，包括路缘石、井盖等。洒布完毕后设专人看管，避免损坏粘层油。喷洒要在其它工序完成之后进行。喷洒定在沥青混凝土摊铺前2小时进行，以利粘层油破解渗入。5.4.4沥青混凝土摊铺施工本标段主路沥青混凝土厚为10cm，(4cm+6cm)。1原则沥青混凝土底面层大面积施工前，选择适宜路段作为试验段，长度以200m左右为宜,总结汲取机械配合、日铺筑作业长度、松铺系数及碾压遍数等施工数据。所用材料必须由具有合格资质及规模的供应商提供。沥青混凝土使用前，试验人员提前到厂家取样进行流值、油石比、稳定度等技术指标检测，并将试验结果上报监理工程师，批准后方可使用。同时加强到场材料监控，不符合技术要求的材料不得进场。2摊铺人员准备及职责测量小组：负责道路各层沥青混凝土摊铺的测量工作。准备小组：负责沥青混凝土摊铺前的清扫和喷洒粘层油及沥青混凝土摊铺横接缝处理。运输小组： 负责厂站沥青混凝土的运输(车辆组织、调配)。井室处理小组：负责井室处理工作。摊铺小组：负责沥青混凝土摊铺机械摊铺工作。碾压小组：负责沥青混凝土摊铺碾压和终压处理。道路施工队：负责沥青混凝土摊铺拓宽段、渐变段、进出口段沥青混凝土与路缘石纵接缝局部处理工作。测温小组：负责沥青混凝土摊铺沥青混凝土油温监控工作和插旗指挥碾压工作。质控小组：负责沥青混凝土摊铺现场各项质量控制。安保小组：负责沥青混凝土摊铺时交通安全、施工安全和现场疏导工作。材料小组：负责沥青混凝土摊铺沥青粘油等物资材料的供应工作。机务小组：负责沥青混凝土摊铺机械、车辆调配、维护和抢修工作。后勤小组：负责沥青混凝土摊铺后勤保障工作。2 主路沥青混凝土摊铺主路采用两台福格勒2100摊铺机前后相距10m左右顺延连续摊铺。底层沥青混凝土摊铺时采用铝合金导轨控制高程。按确定的虚铺厚度为控制标高挂好导轨。采用电脑检控系统控制边横坡，纵向相邻的摊铺带以铺好的面层作为基准。摊铺机前后搭接，长距离流水作业，消灭纵缝，减少施工横缝。 主路顶层沥青混凝土摊铺时采用平衡梁控制高程，以保证厚度和平整度。随时检查摊铺厚度，通常每5m检查一处断面，一个断面至少三个点，每50m检查次横坡，并将检查结果及时反馈，使作业人员能按照实际情况及时调整操作。发现离析、拥包、波浪、缺料、杂物等情况，应及时进行人工找补与清除。摊铺后的混合料上，碾压成型之前严禁人员行走，严禁任何机械车辆通过或停放。碾压作业分三个阶段进行，各阶段碾压作业要求如下：碾压作业的温度控制表阶段初压复压终压温度120-145105-11580碾压作业的次数控制表阶段初压复压终压遍数静1振1静2振2静2碾压作业的速度控制表压路机初压复压终压钢轮1.5-2.0km/h2.5-4.0km/h2.5-4.0km/h振动3.5km/h5.0km/h-采用专人测温，插旗显示的方法严格控制摊铺、初压、复压及终压时间。为保证各阶段的碾压作业始终保持混合料处于稳定的状态下进行，碾压作业必按下列程序进行：a）先边后中；b）由下而上；c）先静后振；d）碾压时驱动轮在前匀速前进；e）后退时沿已压部分行驶；f）绝对禁止任何机械车辆在未冷却的铺筑层上加速、制动、拐弯、调头、停放。在井室和雨水口等难以按正常施工工艺操作的部位，要辅以小型机械或工具操作，这些地方必须特别小心。路面边缘配合人工修整，采用Dx70型（1t）压路机静振结合压实，确保与路缘石压接平接顺。对于不可避免的中断作业而形成的横缝，采用切缝机切割处理，接缝时采用直茬热接法施工。各类接缝在各结构层上的位置必须互相错开，对于纵缝间距不小于30cm，对于横缝不小于100cm。1.1.2 5.5 附属工程施工5.5.1 预留树池1 应先放树池位置，再根据图纸排好方砖大样。以保证方砖铺砌缝隙均匀一致。2 树池边框进场前除出具生产合格证外，应严格进行质量检查，对其几何尺寸、强度进行抽样检测，合格者方可使用。 3 树池必须挂线操作，以两侧路缘石顶为准挂纵向与横向高程线，按设计图纸要求安砌混凝土树池边框，要求其位置准确，外形方正，顶面与步道方砖平齐。5.5.2 路缘石安栽1 采用全站仪进行控制桩测设，直线部分桩距为1015m，弯道部分桩距510m，路口处桩距15m。2 地方路路缘石安砌时，卧底砂浆厚2cm，内侧上角挂线，让线5mm，缝宽1cm，勾缝在路面铺筑完成后进行。砌完后，直线要顺，缘头要圆滑。3 路缘石安砌时内侧上角挂线、竖缝错开，安放时注意不要污染其表面，发生后要及时清理。路缘石安砌后顶面应平整、无错台，勾缝饱满均匀，整洁密实。4 视半径大小预制加工路缘石圆头，以利曲线圆畅、缝隙均匀。5.5.3 方砖步道 方砖步道应先冲筋，然后铺填卧底砂浆，检查无误后，达到面平、缝直无活动现象。成活后步道应洒水养生。六冬雨季施工措施6.1 雨季施工概述本工程施工高峰期正值雨季，必须加强雨期施工管理，建立、健全雨期施工管理措施，制订雨季施工方案和建立雨季施工组织，了解和掌握施工区的汇水面积，调查施工区四周的排水构造物系统是否畅通，防止雨水影响基槽和四周场地，以保证施工生产的顺利进行。6.1.1雨季施工注意事项进入雨季施工要注意大气预报和天气变化，应掌握月、旬的降雨趋势的中期预报，尤其是近期预报的降雨时间和雨量，提前做好防范措施。雨季前做好现场地面排水系统，确保雨季施工现场排水系统的通畅，作到现场不淹不冲、不陷不滑。排除雨水时，与有关管理部门取得联系，不得对原有排水设施破坏，在需要处加临时排水管。现场临时设施的搭设，应有防雨、防漏措施，各种防雨器材、设备和工具必须齐备并按规定堆放和使用。 现场固定的机械设备要搭设防雨棚。用电的机械设备要做好接地和接零保护装置，安装良好的漏电保护器，并经常检查和测试可靠性。在雨期施工前，应对现场所有线路及电气设施进行全面检查，有隐患及时纠正，并做好电气设施防雨、防潮、防淹、防雷等措施。施工期间要有专人定期检查、定期维护，预防触电事故的发生。6.1.2 各主要工序雨季施工措施1 管线基槽雨季开挖沟槽时应尽量缩短开槽长度、采取突击施工、速战速决。基槽机械开挖后，及时进行人工清槽作业和钎探验槽，应随即进行下道工序的施工，减少土基暴露时间。开槽边坡坡度应适当减缓，土槽边坡应铲平拍实，避免雨水冲刷，严防滑坡和边坡塌方。基槽口四周作护堤，高度不小于300mm，护堤外四周挖排水沟，防止雨水流入基槽内。基槽内设集水坑，并准备抽水泵。下雨时随时将坑内集水、排出基槽外。挖槽时充分考虑由于挖槽和堆土时对原有天然排水设施的破坏。（无其它排水出路，应架设安全可靠的渡槽、渡管或临时排水管沟。） 管道混凝土平基（井室基础）应抢时间、提前完成。 大雨过后做好现场基槽检查。加强沟槽边坡侧移等方面的监测，并做好记录，发现异常情况，及时采取处理措施。雨期施工中，要经常检查和及时维修加固基槽内的临时爬梯、各类人行脚手板及防滑条。确保架板稳固，防滑措施有效。2 混凝土施工混凝土浇注应注意天气形势变化，随时收听天气预报，适时安排浇注计划。雨季应避免遇雨露天浇灌混凝土，并预备相应的苫布，遇雨时随时遮盖。在混凝土达到终凝之前，覆盖塑料膜、不允许雨水直接淋浇在已抹平的混凝土结构上。暑期施工混凝土应采用低水化热水泥和缓凝型减水剂。雨期应加强对砂子、豆石等含水率的检测控制，增加粗细骨料含水率测定次数。雨季施工应尽量减少现场使用的砂子、豆石、水泥、石灰粉等材料存放量，砂子、豆石应分大堆存放，水泥、石灰粉等应入库，并做好有效的防雨、防潮措施。3砌筑施工砌筑施工前，要检测砌块的含水率，砂浆应随拌随用，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。刚砌成的砌体若经雨水冲刷，砂浆中胶结料流失，应拆除重砌。每日收工时应妥善覆盖砌体表面。4基槽回填土基槽回填土含水率控制在最佳含水率的2，含水率太低、太高时，均应采取控制措施。回填土的土质含水量较大时，采取掺9的白灰处理，或者采取砂砾换填，保证回填土的质量。回填土应在晴天进行，每班要将所填土方夯实、压平，防止遇到下雨时、土层积水过多。5路基土方施工路基土方施工要集中优势工力，集中机械设备，分段突击，完成一段，再开一段，切忌全线大挖大填，填筑时要先作低洼段和遇雨易翻浆段施工。每段的施工要当天挖完、当天回填完、当天压实完，(压到合格密实度)当天进度当天完成。 雨季施工要作到“两用时”遇雨要及时检查、及时处理。重点检查排水系统的排水情况，及时处理因下雨造成的翻浆路基，不留隐患。6石灰粉煤灰稳定砂砾底层石灰粉煤灰稳定砂砾，一次备料不宜过多，根据施工进度计划，用多少、要多少。当日进料、当日摊铺、当日碾压成活。如不能随来料、随摊铺、随碾压成活时，来料要集中大堆堆放，堆积时间不得超过2天即应使用，并设置苫盖防雨设施，堆料场地地势要高于周边地区，防止地面积水浸泡。 遇连阴雨天要停止石灰粉煤灰稳定砂砾摊铺施工。己摊铺的混合料遇雨要冒雨初压，待雨过后重新检测含水量，如含水量过高需要晾晒，待含水量适当时再行碾压。如己摊铺好的石灰粉煤灰稳定砂砾混合料尚末碾压、遇大雨浸泡后要弃掉再上混合料重做，或堆起大堆除去多余水分后掺入适量标号水泥翻拌，检测合格后重新使用。7沥青混凝土路面沥青混凝土摊铺作业，要根据天气变化情况进行安排，避开雨天作业。下雨时不得进行沥青混凝土摊铺作业。雨后沥青混凝土底层末排除积水，末被晾干时，上层沥青混凝土不能施工。雨季进行沥青混凝土摊铺作业、要抓紧放晴时间段，实行多机摊铺和匹配最佳的碾压设备，提高日班次作业能力和遇雨快速反应能力。对于末经压实而被雨淋或冒雨碾压后、经测试密实度不合格的沥青混凝土要坚决推掉，重新铺筑。七、质量保证措施及成品保护措施本标段拟采用系统管理、分工明确、落实责任、层层把关的施工质量管理理念，确保工程质量目标的实现。同时认真执行工程质量自检与报检程序，使施工的全过程处于自控与监控的良性循环状态。7. 1施工准备阶段的质量控制和保证措施1 施工准备质量关系到工程施工的经济合理性和工程质量的稳定性，它直接影响工程的最终整体质量。2 在开工初期，约请工程质量监督部门(进行监督交底)、监理工程师(进行监理交底)及各有关管理单位(配合交底)召开质量工作配合会，共同商讨质量验收配合事宜，同时请工程质量监督部门、各有关管理单位及监理工程师说明在施工过程中应注意的问题及要求。由项目经理带领项目经理部全体人员进行施工准备工作。由项目总工程师主持编制施工组织设计，并在签定合同协议书后7天内。向监理工程师提交详细可行施工组织设计。施工组织设计要慎密、详细、要结合工程实际情况具有针对性和实用性，应对重点部位、重要工序的施工方法、工艺技术措施、质量标准、质量要求进行详细说明。编制详细的事前、事中、事后施工质量控制表。该表要有主持人、参加人、施工操作要求、质量控制要求等项内容。3 参加设计交底会，请设计人详细介绍设计要求。对照设计图纸，结合施工组织设计，对一些部位施工的可行性与设计人和管理单位配合人员进行协商，及时办理设计变更或请设计人增加补充设计。 4 工程开工前由项目总工程师依据监理工程师批准的施工组织设计进行总技术交底，参加人为项目经理部全体人员。每道工序作业前，由项目经理部专业工程师(或专业技术员)对作业班组进行文字书面交底、并留有签认手续。5 加强项目经理部的技术计量管理工作，在混凝土、砂浆的拌制过程中严格按配比规定进行。6 加强测量复核的管理工作，对重要轴线、水准点必须定期进行测量复核，因施工或大地变形造成的误差要及时调整，保证施工过程中测量放线的精度。7.2材料构配件的质量控制1 本工程施工所需的管材、阀件、管件等物资在采购之前，首先要掌握材料信息、优选供货厂家。所有分供方必须经过监理工程师的批准。 本工程的物资采购，采取招投标的方式。确认供方资质、生产能力、质量水平，并请监理工程师审批。 本工程所需的所有工程材料都使用通过ISO9000族质量体系认证或经过北京市建委认证的合格分供方的产品。 采购的物资在签订物资采购合同中要注明质量条款、明确质量标准。并到生产厂家对所购物资进行验收，生产厂家要出具该物资的材质、性能试验报告、产品质量合格证、出厂合格证等证明，有特殊要求的材料应提供市建委颁发的建筑材料准用证。2 加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。对于用于工程的施工材料，进场时除必须具备正式的出厂合格证明和材质化验单之外，还由项目经理部检验及试验工程师按规定组织进行复验(复试)工作。材料进场检验的内容包括书面检验、外观检验、理化检验和无损检测等。本标段的进场材料以进场复试结果为主要依据。凡不合格物资不得使用，进行退货处理。3 严格执行首件验收制度，验收会同监理工程师共同进行。合格后方可进行批量生产。在批量生产过程中随时进行抽查，以保证构件产品质量。执行出厂检验制度。4 本标段材料进场后要分批、分级别、分规格码放，堆放垛底要用方木等物垫起，不得落地堆放。材料按规定堆放后，还要进行标识，注明产品的牌号、名称、规格、等级、数量、进场日期、货源厂家、复试单编号、合格或不合格等项内容。5 材料的可追溯性本工程所有施工材料由项目经理部物资部统一管理，物资部设物资进场台帐和收料、领料制度。台帐物资编号要与堆放垛号(标牌号)一致，并注明出厂合格证编号、复试单编号、合格或不合格记录。试验室取样复试的试验报告单也应注明物资标识号与材料台帐编号一致，以便使用、检查和追溯。7. 3工程施工阶段的质量控制和保证措施施工过程是构筑物质量形成的过程，因此工程质量以预控为主，加强全过程的控制管理。1 落实施工现场质量责任制 本工程项目经理部对下属的施工工段所负责的施工现场进行明确的责任区域划分，建立与经济利益挂钩的奖罚制度。每周组织一次质量工作会(并约请驻地监理工程师参加)，由项目总工程师通报工程质量情况。并请监理工程师总结一周内施工单位在施工过程中存在的质量问题及需要改进的方面。每月进行一次施工现场质量评比活动，对各工段的工程质量进行评比，并落实奖罚制度。2 加强工艺纪律的管理 本工程坚持执行技术交底制度，本标段所有施工工序必须根据规范和设计要求制定详细、可靠、可行、具有可操作性的技术交底单。 技术交底单要注明施工部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。施工队组必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作。确定的工艺参数、施工过程中不得随意改动。要严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执行。3 本标段以保证质量、缩短工期为目标开展QC小组活动。4 本次施工全过程所有工程信息的交流、工作指令的转达、工程质量的评价都必须以书面文字的形式出现。产品质量控制，必须经过严格检查，一切用数据说话。5 严格过程控制，规范操作行为为保证重点工序的施工质量，本标段把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制环节或质量控制点，步步进行质量控制。要求施工班组实行保证本工序，监督前道工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专职检的质量控制，保证不合格工序不转入下道工序。7.4成品保护措施工程完成后在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。7.4.1施工过程成品保护措施 1 在本工程危险处设置防护栏，设立明显的禁行标志，夜间设警示灯，防止车辆驶入。 2 严格按施工规范施工，保证施工的养护时间，在养护期间禁止其它交叉施工。 3 严格控制拆模的时间，使混凝土强度符合规定。 4 对完成工序严格进行防护，防止后续工序施工过程，将已完成的部位破坏，尤其管道并等影响外观质量的部位应加以控制和保护。 （5） 加强对新砌的检查井等构筑物的保护，施工机械作业派专人指挥，构筑物附近设警示标志及作必要的防护。7.4.2工程完成后成品保护措施 工程完成后，在正式交验前应按以下措施进行防护，以保证已完工程质量不受损坏。1 工程竣工验收前，派专人负责定期检查已竣工的工程，发现因质量或其他原因造成的损坏，应立即派人进行修复。2 工程交验后，应及时将防护设施清理干净。承诺：我公司施工完毕的成品，我公司将按照成品保护的要求进行保护，如因我方原因造成的损坏，我方负责修复。7.5 工程质量的检验和报验7.5.1检验1 本工程构成工程实体材料质量的书面检验、外观检验、理化检验和无损检测等项工作，由项目经理部质检、试验、测量专业工程师负责。本标段各工种、各工序施工操作质量(工作质量)的检查，由相关专业工程师负责。2 各施工工段和各班组的工序质量检查、严格执行“三检制”。对各工段、各班组定点、定时、定部位施工，层层把关，做好质量等级的验评工作。 本标段工序质量的检查，在施工班组自检、互检的基础上，还要组织专职质控人员进行工序交接检查。3 严格验收程序，上道工序未经验收或不合格决不允许进行下道工序施工。4 隐蔽工程未经监理工程师验收，决不允许进行隐蔽。尤其是钢筋工程、模板工程等必须经监理工程师验收合格后，才能进行混凝土浇筑。混凝土工程施工时必须有驻地监理工程师在现场才能作业。5 任何工序的验收必须有书面文字记录，对不合格的部位必须提出处理报告并及时给予修正，直至达到监理工程师的满意。九、 安全生产措施9.1 安全施工目标安全生产的目标：不发生重大伤亡事故、不倒塌、不中毒。贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则。9.2 安全保证体系安全、高效、低成本是我公司的管理宗旨。安全施工，一贯是我公司工程施工管理的重点。本工程中，项目经理部下将设若干职能部门共同对施工进行安全管理。9.3安全法规施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-88建筑安装工人安全技术操作规程建筑机械使用安全规范JGJ33889.4安全施工措施9.4.1 施工现场的项目经理为安全生产的责任人，建立以项目经理为首，包括施工员、安全员、技术员、班组长参加的的现场安全管理小组，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，做好安全日检记录，并对违反安全规定的人员进行处罚。9.4.2 由安全生产管理小组按建筑施工安全检查评分标准的要求进行检查，并填写相应的表格。9.4.3 执行安全技术措施交底制度1 工程开工前，将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体施工人员进行详细交底。2 分项、分部工程施工前，安保部主管要向班组长进行安全技术措施交底。3 两个以上工种配合施工时，安保部主管要按工程进度定期或不定期向有关班组进行交叉作业的安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。4 特种作业人员必须持证上岗。新工人进场必须先经三级安全教育，并由技术负责人对其进行安全技术交底。从事施工管理和安全管理的人员必须持有相应的上岗证或岗位证书。5 由安保部主管组织每周不少于一小时的安全学习，内容有针对性。6 由项目经理负责组织编制安全计划，并根据工程进度的要求，作及时的调整。 7 安保部主管负责组织实施安全计划的内容，确保安全设备设施，劳动防护用品