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1第八讲 物料需求计划（MRP）（教材：P545第14章）龚国华2004-9-52有了总生产计划是否可以开始生产?思考:总生产计划的对象是什么?轿车厂计划某月产量15000辆，装配线能运装吗？要知道具体的型号，要制订作业计划车身、发动机、变速箱、大梁、车桥，等等从何处得到？从仓库取，要提前生产3学习目的nMRP产生背景n区别独立需求库存和相关需求库存n计划时间片段（Time Section）n学习MRP原理n学习MRP II原理4 MRP产生背景库存种类与需求分类库存库存加工阶段加工阶段需求类型需求类型数量和价值数量和价值其它其它原材料原材料在制品在制品产成品产成品独立独立相关相关A类项目类项目B类项目类项目C类项目类项目维护维护修理修理运转运转5相关需求 vs.独立需求项目项目 独立需求物料独立需求物料 相关需求物料相关需求物料 需求来源需求来源 公司顾客公司顾客 父项目父项目 物料类型物料类型 成品成品 在产品和原材料在产品和原材料 确定需求的确定需求的方法方法 预测和预定的顾客订单预测和预定的顾客订单 计算计算 计划方法计划方法 EOQ MRP 6MRP 和生产计划过程预测和公司订单预测和公司订单物料需求规划物料需求规划（MRP）总生产计划总生产计划可用资源可用资源主生产计划主生产计划（MPS）ShopFloorSchedules能力需求计划能力需求计划（CRP）可行？可行？不不不不,修改修改修改修改CRP,MRP,CRP,MRP,或或或或MPSMPS是是是是7MRP系统功能制造什么制造什么何时制造何时制造什么项目组什么项目组成产品成产品MRP系统系统什么在库存什么在库存制造什么项目制造什么项目何时制造何时制造制造项目需多制造项目需多久久什么在定购什么在定购8MRP系统功能主生产计划主生产计划物料清单物料清单MRP系统系统库存状态库存状态采购计划和采购计划和其它报告其它报告Item Master采购数据采购数据9MRP术语：主生产计划n说明将要生产的项目n来自总体计划(参见教材P550 表14-3）n举例项目项目/星期星期 Oct 3 Oct 10 Oct 17 Oct 24 PT25300 200 310 300PT29300 450 310 33010MRP术语：物料清单n制造产品所需要的部件和数量清单n规定产品结构(树)n父:特定层以上的项目n子:特定层以下的项目n说明 low-level 编码n最高层是0;下一层是1；等等.11产品结构树自行车自行车(1)P/N 1000把手把手(1)P/N 1001总架总架(1)P/N 1002轮子轮子(2)P/N 1003车架车架(1)P/N 100412物料清单举例13产品结构例子产品A的需求量是 50.为了满足需要，每个部件需多少个?AB(2)C(3)D(2)E(1)E(3)F(2)D(2)G(1)表示数量表示数量14产品结构解答AB(2)C(3)D(2)E(1)E(3)F(2)D(2)G(1)505050 50 x 3=150 x 3=15050 50 x 2=100 x 2=100150 150 x 2=300 x 2=300150 150 x 1=150 x 1=150300 300 x 1=300 x 1=300300 300 x 2=600 x 2=600100 100 x 3=300 x 3=300100 100 x 2=200 x 2=200注意注意注意注意:D:200+600=800 D:200+600=800 E:300+150=450E:300+150=45015提前期输入输入输入输入移动移动移动移动时间时间时间时间排队排队排队排队时间时间时间时间准备准备准备准备时间时间时间时间运转运转运转运转时间时间时间时间输出输出输出输出等待等待等待等待时间时间时间时间16批量与提前期n n批批批批批量批量批量批量:一批共同移动和处理的物料，一批共同移动和处理的物料，一批共同移动和处理的物料，一批共同移动和处理的物料，减少准备和处理的时间和成本；减少准备和处理的时间和成本；减少准备和处理的时间和成本；减少准备和处理的时间和成本；n n批批量技术：批批量技术：批批量技术：批批量技术：n nL Lot-for-Lot L Lot-for-Lot（直接批量）直接批量）直接批量）直接批量）n n 经济订货批量经济订货批量经济订货批量经济订货批量(EOQ)EOQ)n nP Part period balancingP Part period balancing（固定批量）固定批量）固定批量）固定批量）n n提前期（提前期（提前期（提前期（Lead Time)Lead Time)：与生产或采购周期有关的量与生产或采购周期有关的量与生产或采购周期有关的量与生产或采购周期有关的量17提前期和产品结构2 2 周周周周2 2 周周周周1 1 周周周周1 1 周周周周3 3 周周周周车架车架车架车架轮子轮子轮子轮子把手把手把手把手自行车自行车自行车自行车总架总架总架总架时间时间时间时间(周周周周)提前期提前期提前期提前期18MRP报告（输出形式）2020提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;批量策略是批量策略是批量策略是批量策略是lot-for-lot(LFL);lot-for-lot(LFL);现有库存现有库存现有库存现有库存=20;=20;安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.19MRP 报告说明所有父项的毛需求量所有父项的毛需求量总需求量总需求量计划入库计划入库处理中的订单的数量和预计完成时处理中的订单的数量和预计完成时间间 可用库存可用库存实际和计划可用库存实际和计划可用库存 (不包括已分配不包括已分配的库存的库存)计划收到订单计划收到订单应该收到的订单数量和期限应该收到的订单数量和期限计划下订单计划下订单下达订单的日期和数量下达订单的日期和数量20MRP 公式n可 用 库 存 =前 一 期 末 可 用 库 存 +计划入库+计划订单入库 净需求=总需求 可用库存21MRP 计算举例：计算总需求主计划要求开始下订单：主计划要求开始下订单：产品产品X第一周第一周 2 个个,第第2 周周 20 个个,第第4周周10个个.产品产品Y计划的订单是第计划的订单是第4 周周15 个个,第第5 周周 15个个.确定部确定部件件A的总需求的总需求.XA(1)B(1)YA(1)C(3)22部件 A 解答*XYA(1)B(1)A(1)C(3)周周数量数量1222034512345151510周周12345数量数量2201525周周数量数量总需求总需求总需求总需求 A A计划下订单计划下订单计划下订单计划下订单 X X计划下订单计划下订单计划下订单计划下订单 Y Y23MRP 计算举例：计算计划订单2020提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;批量策略是批量策略是批量策略是批量策略是lot-for-lot(LFL);lot-for-lot(LFL);现有库存现有库存现有库存现有库存=20;=20;安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.计算部件计算部件A的生产计划的生产计划24MRP 计算过程202023=20(可用库存可用库存)+5 (第第1周完成入周完成入库库)2(第第1周的需求量周的需求量).提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;批量策略是批量策略是批量策略是批量策略是lot-for-lot(LFL);lot-for-lot(LFL);现有库存现有库存现有库存现有库存=20;=20;安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.25MRP 计算过程20203=23(可用库存可用库存)-20(第第2周总周总需求需求)提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;批量策略是批量策略是批量策略是批量策略是lot-for-lot(LFL);lot-for-lot(LFL);现有库存现有库存现有库存现有库存=20;=20;安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.26MRP 计算过程20203=23(可用库存可用库存)-20(第第2周总周总需求需求)提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;批量策略是批量策略是批量策略是批量策略是lot-for-lot(LFL);lot-for-lot(LFL);现有库存现有库存现有库存现有库存=20;=20;安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.27MRP 计算过程202033=3(可用库存可用库存)+30(第第3周计划完成入库周计划完成入库)提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;批量策略是批量策略是批量策略是批量策略是lot-for-lot(LFL);lot-for-lot(LFL);现有库存现有库存现有库存现有库存=20;=20;安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.28MRP 计算过程提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;批量策略是批量策略是批量策略是批量策略是lot-for-lot(LFL);lot-for-lot(LFL);现有库存现有库存现有库存现有库存=20;=20;安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.20208=33(可用库存可用库存)25(第第4周总需求周总需求).29MRP 计算过程提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;批量策略是批量策略是批量策略是批量策略是lot-for-lot(LFL);lot-for-lot(LFL);现有库存现有库存现有库存现有库存=20;=20;安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.2020所有所有8个单位的可用库存被全个单位的可用库存被全部用来满足第部用来满足第5周周15个单位的个单位的总需求总需求.30MRP 计算过程2020需要需要15个但只有个但只有8个可用个可用.净需求净需求是是 15-8=7.提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;批量策略是批量策略是批量策略是批量策略是lot-for-lot(LFL);lot-for-lot(LFL);现有库存现有库存现有库存现有库存=20;=20;安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.31MRP 计算过程20207 个必须在第个必须在第5周完成周完成(入库入库).7提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;批量策略是批量策略是批量策略是批量策略是lot-for-lot(LFL);lot-for-lot(LFL);现有库存现有库存现有库存现有库存=20;=20;安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.32MRP 计算过程7个单位的订单必须在个单位的订单必须在第第2周开始执行周开始执行.提前期提前期为为3周周.提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;批量策略是批量策略是批量策略是批量策略是lot-for-lot(LFL);lot-for-lot(LFL);现有库存现有库存现有库存现有库存=20;=20;安全库存安全库存安全库存安全库存=0=0.33批量应用举例202020批量大小是批量大小是5或它的倍数或它的倍数(5,10,15 etc.).起始数量和完成数量增加了起始数量和完成数量增加了.提前期提前期提前期提前期=3=3周周周周;批量大小是批量大小是批量大小是批量大小是5 5或它的倍数或它的倍数或它的倍数或它的倍数;现有库存现有库存现有库存现有库存=20;=20;安全库存安全库存安全库存安全库存=0.=0.34MRP计算案例主计划在第5期需要200 单位的A产品.没有任何部件有库存或已下订单.所有批量大小是 lot-for-lot.确定A、B、C计划下订单的数量和时间.A(1)LT=1B(2)LT=2C(4)LT=335MRP计算案例：解答（A）0 012345总需求总需求200计划入库计划入库可用库存可用库存00000净需求净需求计划收到订单计划收到订单计划下订单计划下订单36MRP计算案例：解答（A）1 2 3 4 5 总需求量 200 计划入库 可用库存 0 0 0 0 0 净需求量 200 计划收到订单 200 计划下订单 200 0 037MRP计算案例：解答（B）(1个个A产品需要产品需要2个个B部件部件)(200个个A产品产品)0 012345400总需求总需求计划入库计划入库可用库存可用库存净需求净需求计划收到订单计划收到订单计划下订单计划下订单A产品第产品第4周下订单，所以周下订单，所以B部件的生产应该在那时到期部件的生产应该在那时到期.38MRP计算案例：解答（B）0 0123454000000400400400提前期是提前期是2周周.总需求总需求计划入库计划入库可用库存可用库存净需求净需求计划收到订单计划收到订单计划下订单计划下订单39MRP计算案例：解答（C）(1个个A产品需要产品需要4个个C部件部件)(200个个A产品产品)0 012345800总需求总需求计划入库计划入库可用库存可用库存净需求净需求计划收到订单计划收到订单计划下订单计划下订单40MRP计算案例：解答（C）0 0123458000000800800800提前期是提前期是3周周.总需求总需求计划入库计划入库可用库存可用库存净需求净需求计划收到订单计划收到订单计划下订单计划下订单41关于MRP的思考关于A产品的生产计划是否完整？计划到每个零件，产品配套性好效果：库存减少，准时交货率提高，装配车间生产率提高，采购资金节约，降低成品库存，缩短生产周期，突击加班减少还存在什么问题？42从开环MRP到闭环MRP生产计划大纲生产计划大纲主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划可行否？可行否？可行否？可行否？物物料料需需求求计计划划能能力力需求计划需求计划采采 购购生产活动控制生产活动控制NNYY 闭环闭环MRP的工作逻辑的工作逻辑43 从MRP到MRP II 生产计划大纲生产计划大纲 主生产计划主生产计划 粗能力计划粗能力计划可行否？可行否？物料需求计划物料需求计划 能力需求计划能力需求计划 采采 购购 生产活动控制生产活动控制可行否？可行否？NNYY MRPII的工作逻辑的工作逻辑 营销计划营销计划财财务务与与成成本本管管理理44积极意义：使用计算实现企业系统管理，回归到管理原点。预示信息技术在管理领域的巨大作用，将能力实现更大更复杂系统的管理。MRPMRPMRPMRP IIIIERPERP45实施中的难点观念管理基础生产类型软件的适用性46474849