彩板车间施工组织设计.doc

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第一章、 工程概况
1. 工程概况
1.1工程名称：山东万方板业有限公司彩板车间
1.2建设单位：山东万方路桥有限公司
1.3监理单位：日照日星建设监理有限公司
1.4设计单位：山东甲乙设计院有限公司
1.5施工单位：山东金马工业集团日照钢构有限公司
1.6建设地点：日照市岚山区虎山镇
2. 工程特点
本工程施工范围为山东万方板业有限公司彩板车间的钢结构制作、安装等全部工作。主体结构为单层门式钢架结构体系，总建筑面积16870㎡，结构为主钢构件材质为Q345，檩条为Q235薄壁型钢。
施工范围：施工图范围内全部工程。
计划工期：40个工作日
第二章、编制依据
1、山东万方板业有限公司彩板车间工程施工图纸
2、建筑钢结构工程承包合同
3、《工程建设强制性条文（房屋建筑部分）-建标[2000]85号》
4、《钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001》
5、《建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002、J218-2002》
6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》
7、《建筑安装工程施工质量验收统一标准GB50300-2001》
第三章、 施工部署
  1、部署原则
    为了切实体现本公司施工质量目标，公司下大决心，以ISO9000精神实质严格要求自己，思想上重视，组织工作落实到实处，言行一致，确保本工程的顺利进行，实施原则如下：
    1.1实现公司施工总方针：做到“四全、三 优先”，即全力以赴、全方位作业、全公司支持、确保全胜，要在人力、物力、财力上优先。
    1.2发挥公司集团优势，在施工机具、施工设备，周转材料、劳动力等方面加大投入，集中力量，突击施工，以求在最短的工期内创出最优的成绩。
  1.3采用先进、合理、适用的新技术、新工艺、新材料，加快工程进度，提高工程质量，确保创出优质工程。
   1.4采用项目法施工模式，实行科学管理，实行必要的质量和工期奖罚制度。
    1.5施工期间，全体施工人员自始至终坚持在场，尊重科学，尊重业主，尊重监理。
    2、施工目标
   2.1本工程质量目标：确保达到国家施工验收规范一次性合格。
    2.2工期管理目标：根据业主要求计划工期的要求，我公司计划51天完成。
3、施工部署及施工段划分
    3.1工前部署
    3.1.1在接到建设单位的开工通知两天内进场，进行施工准备
3.1.2就绪施工用各种机械设备，安排落实施工班组，并接通施工用水、用电。
    3.1.3办妥各项有关施工证件手续，按规定制度和当地有关规定条例做到有准备开工，按规定施工。
    3.1.4计划主材来源，对地方材料、半成品等材料经发包方同意后签订订货供料合同。
    3.1.5按照平面布置图，拟将本工程作一次性定位放样。建立测量控制网，以便在建筑和安装施工过程中准确控制轴线和标高。
4、工艺流程
本工程主要内容为钢结构制作及现场安装，具体制作安装顺序如下：钢结构放样→号料→切割→组装→门式焊机焊接→拼装→二次加工→抛丸除锈→刷油漆→按构件分类打包→发运至现场组装→坐标、标高复核→钢柱吊装→校正→钢梁吊装→拼装→校正→安装及焊接→主钢构验收→竣工验收。
第四章、施工管理体系
项目部设置
  施工管理机构的合理组织将对保证工期和工程质量、安全文明施工起到关键性的作用，也是一个工程能否顺利完成的重要保证，因此为确保本工程的工程质量、安全文明施工达到预定目标，将采取以下组织部署。
    一、施工管理网络
    公司组织落实一支强有力的项目经理部，建立项目经理负责制的机制，实施项目法施工，选派组织能力强、有丰富施工技术经验的人员担任项目经理
组织机构：
项 目 经 理

项目副经理
项目总工程师

专业
安装
队
专职运输
队
钢构吊装队
专职施工员
专职预算员
专职
安全员
专职
质
量员
项目技术员
专职资料员

二、人员职责
1、项目经理
负责本工程项目质量目标的实现，完成合同所规定的各项条款要求，对项目管理负全责。
2）负责确定项目管理人员的职责和权限，并督促项目施工员、总工程师、施工管理人员完成岗位职责所规定的工作。
3）参加由业主、监理主持召开的施工协调会，主持项目部的工作协调会，保证业主、监理的意见得到有效的贯彻。
4）批准经总工程师审核的材料紧急放行和工序例外转序。
2、项目副经理
1）对工程项目的进度、安全、消防、保卫管理负责，督促项目部管理人员完成岗位职责规定的工作。
2）参加由业主、监理主持召开的施工协调会，参加由项目经理主持的工作协调会，保证工程进度，负责物资、安全、公关等协调工作。负责协调施工现场的各类交叉作业和施工程序。
3）主持物资供应的合格分承包方的评价工作，批准安全管理方案、安全交底文件，审核特殊作业人员资质证件的有效性，负责工地的消防、保卫工作。
4）审核材料要料计划、采购计划、施工机具设备计划、检验设备计划、劳动力调配计划等。审核项目部月度工程进度计划。
5）主持主要材料、设备的采购和验收工作，主持分部工程的中间交工验收。
2、项目总工程师
对工程项目的质量、文件资料的管理负责，协助项目经理工作，督促质检员、资料员完成岗位职责所规定的工作。
参加由业主、监理主持召开的施工协调会，参加由项目经理主持的工作协调会，保证工程质量，负责工程的质量检验的协调工作。
主持图纸会审和设计交底工作，批准质量管理方案、技术交底方案。审核材料预算。
主持编制质量计划和施工组织设计，审核各专业的施工方案，批准质量检验计划。
3、项目专业施工员
对本专业的技术管理负责，安排各班组的施工计划，对各班组的工作进行监督检查。
编制月度进度计划、设备需用计划、材料需用及各单位工程的施工预算。
编制本专业的施工方案及技术、安全交底文件，并向作业班组进行交底。
编制质量检验计划、安全管理计划。
主持各分项工程的验收，解决工程中遇到的各类技术问题。
负责督促班组完成产品和生产过程的标识工作。
参加相关物资的进货检验和验收工作。
4、项目质检员
1）审核由施工员编制的质量检验计划，并报总工程师审批。
2）按质量检验计划的要求，参加各检查点的检查、验收工作，并对已完成的工程核定质量等级。
3）负责工程质量的巡检工作，对一般不合格品的处置下达整改通知，限期整改。
4）每月编制工程质量检查情况汇总，报总工程师审核，并督促专业施工员对不合格品采取相应的纠正和预防措施。
5）参加由项目副经理、材料员组织的物资进货检验。
6）检查特殊工种的持证上岗情况。
7）对物资紧急放行、施工例外转序进行跟踪检查，并作好记录。
5、项目安全员
1）认真执行公司安全生产体系文件，检查安全措施的落实情况，消除隐患，确保安全生产、文明施工。
2）主持项目部每周一次的安全例会，督促项目部做好各类安全工作。
3）监督、检查专业施工员的工作，制止违章作业，检查安全防护用品的可靠性和有效性。
检查区域项目部对参与施工的人员进行安全交底的落实情况，监督特殊工种的持证上岗情况。
对工伤事故进行分析、处理，并及时上报。
编制月度安全生产情况报告，报项目副经理审核，对项目部安全隐患提出限期整改要求，并监督实施情况。
6、项目资料员
负责项目部所有质量文件的系统优化管理。
收到文件，应及时报项目经理审阅，并按项目经理的意见进行发放或传阅。项目部发出文件，按规定要求进行发放。
分类建立文件资料台帐，实施动态管理。
文件的发放、传阅、借阅均要登记记录，防止遗失。
定期接受由各施工员、材料设备管理员等移交的工程资料，分类保管。
有序存放各类文件、资料，标识清晰，便于检索。
第五章、 施工准备及资源配置计划
1、技术准备
1）收集各种技术资料，包括工程地质资料、建筑许可证、施工图、施工组织设计和施工预算、材料工本分析或成本分析等前期准备工作。
2）组织落实施工人员进行施工图熟悉、施工图会审及技术交底工作，讨论施工方案及施工布置，安排出分段分期的施工计划目标和措施。
3）会同建设方摸清原有地下管线埋设情况，便于施工时采取保护措施，避免发生意外事故。
4）做好各种原材料试验和钢材、高强螺栓等试验工作，并报监理方审批。
2、劳动力安排计划
施工劳动力是工程施工的直接操作者，也是工程质量、进度、安全和文明施工的直接保证者。因此，劳动力配备是整个工程实施的一个大关键因素。
2.1施工劳动力投入的原则及管理要求
为确保工程顺利进行施工，在组织本工程劳动力时，将从公司中抽出具有良好质量和安全意识强的、技术素质高的、身体健康，且有类似工程施工经验的一线操作工人安排进场施工。
施工劳动力的投入按工程施工的进度的需要，逐步到位，做好思想动员和采取经济措施使得春节休假期间保证足够劳动力，以确保工程施工进度。
本工程劳动力组织根据本公司内部进行合理调配，确保项目部对各种劳动力需要，确保施工进度计划能够按期完成。
2.2.施工劳动力组织的要求
施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、材料组织、运输组织、协调组织五部分，这些组织内容安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程能否顺利完成。
劳务人员的配备
施工队伍是决定本工程最终效果的最关键因素，而充足劳动力的投入是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取，为保证业主所要求的工程质量，我公司将组织连续施工过省优工程的优秀施工队伍进场施工。
2.3.劳动力组织的准备
2.3.1建立施工项目领导机构
根据工程规模、结构特点和复杂程度，确定施工项目领导机构的人选和名额；遵循合理分工与密切协作、因事设职与因职选人的原则，建立有施工经验、有开拓精神和工作效率高的施工项目领导机构。
2.3.2建立精干的工作队组
根据采用的施工组织方式，确定合理的劳动组织，建立相应的专业或混合工作队组。
2.3.3集结精干施工力量，组织劳动力进场
按照开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，安排好职工生活，并进行安全，防火和文明施工等教育。
2.3.4做好职工入场教育工作
为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
2.4施工劳动力组织投入的数量
本工程的施工劳动力按以下三类进行组织：
专业性强的技术工程类
根据工程上岗进度要求，确保工程正常施工，主要包括机械维修、机械操作、架子工、现场电工、电焊工、等工种。这类工种均经有关部门培训考核，全部持证上岗，其平均技术等级为5级。
非技术性普通工种类
这类工种是我公司长期施工的配合长期合同制工人，且具有一定的技术、质量、安全、文明施工等素质。
劳动力动态按各分项工程的工作量和施工进度进行调动。
3、主要施工机械设备情况及进场计划
3.1施工机械安排保证措施
工程施工质量的好坏、进度的快慢，很大程度上与施工机具的先进性有关。因此针对本工程的特点，我公司将根据实际情况、工序的工艺要求及各工种的需要，合理地配备先进的机具设备及挑选专业水平较高的技术操作人员，最大限度地体现技术的先进性和机具设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证本工程的质量和设计所要求达到的效果。
针对本工程，我公司配备机具设备时，将采取下列措施：
1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机具和手持动力工具；
2）充分发挥现场所有机具设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构；
3）优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动劳动强度大的、作业条件差的和配套的机具设备；
4）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型，不同标准的机具设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。
5）另外，在配备机具设备时，我公司还综合考虑了以下因素；
a.技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高；
b.使用可靠性：机具设备在使用过程的能稳定地保持其应有的技术性能，安全可靠的运行；
c.便于维修性：机具设备要便于检查、维护和修理；
d.运行安全性：机具设备在使用过程中具有对施工安全的保障性能；
e.经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求基础上，达到最低费用；
f.适应性：机具设备能适应不同工作条件，并具有一定多用的性能；
g.其他方面：成套性、节能性、环保性、灵活性等。
3.2计划投入本工程的主要施工机械设备一览表
序号
施工机械或
设备名称
型号规格
数量
备注
1
数控直条多头切割机
GS-5000*12.6
2

2
型钢自动组立机
HG-1500
2

3
数控门式焊机
MZG1000*2
2

4
H型钢矫正机
HYJ-40
2

5
抛丸机
FTH2000
1

6
焊剂烘干机
VXH2-20
1

7
CO2气体保护焊机
CNBC-400
15

8
直流焊机

8

9
H型钢带锯床

3

10
数控带锯
SAW126
1

11
数控三维钻床
BDM1260
2

12
数控平面钻
CMDP2010
1

13
73吨吊车
2
2

14
200吨吊车
1
1

15
碳弧气刨

1

16
焊条烘干箱
SC1015-600
2

17
坡口机
SDJ-600
2

18
氩弧焊机
500A
8

19
卷扬机
10T
1

20
喷涂机

2

主要材料试验、测量、质检仪器设备计划
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
备注
1
超声波探伤仪
HUD20
1

2
经纬仪
DJ2
2

3
水准仪
DS3
3

4
电脑涂层测量仪
ECC-14
2

5
焊接检测尺
HJC60
2

6
涂层湿膜测厚仪

2

第六章、钢结构施工方案
1.工程简介
本钢结构工程主要是万方彩板车间钢结构、屋面、檩条、墙面、等工程的制作与安装。
2.编制依据及工程质量标准
2.1建设方提供的技术文件及施工图纸
2.2标准与范围
1） GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》
2） GBJ18-87《冷弯薄壁型钢结构技术规范》
3） GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
4） JGJ82《钢结构高强度连接的设计、施工及验收规范》
3.工程质量标准
3.1 施工严格按照国家规范有关规定执行,并事先认真阅读熟悉图纸,按要求认真执行。
3.2 按建设方和图纸要求,工程质量达合格级以上。
4.施工顺序和流向
4.1施工顺序
先主体后围护
指在框架结构或排架结构的建筑物中，应首先施工主体结构，再进行围护结构的施工。对于高层建筑应组织主体与围护结构平行搭接施工，以有效地节约时间，缩短工期。
5﹑分项工程施工方法
5.1钢结构材料
我公司所采用的钢材均为国内大厂的优质产品（亦可按照业主指定选用）。严格按照建设方提供的技术要求和图纸设计。
5.1.1检验入库
根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按批号标记存放在仓库，避免与其它产品用料相混。
5.1.2材料复验（业主要求时）
1)、Q345B（Q235A、Q345A）按国家有关标准。
a化学成份要求：C、Si、Mn、P、S等元素含量。
b力学性能要求试验项目：σS、σb、δ5（%）、和Akv（J）。
c试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成分化学分析》执行。
d化学成分分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》执行。
2)、探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板超声波探伤方法》。
3)、钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。
5.2.焊接材料
5.2.1焊材的选择
依据设计图纸要求的构件材料，由工艺师选择相匹配的焊材，必要时或业主要求时对采用的焊材按国家标准进行复验。
5.2.2焊材的管理
1)焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；
2)按国家标准进行理化复验及工艺性评定（业主要求时）。
复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；
3)焊材入库
复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后方可入库；
4)焊材的保管及出库
焊材保管要按规范配备通风干燥设施，焊材出库时要严格遵守公司的焊材管理规定，履行出库程序
5.3制作工艺:
5.3.1材料入库
1)、材料进厂后由专职质检员对质量证明书进行审核，各项指标要符合国家标准，方可入库，对不合格材料应及时处理。
2)、钢材预处理
钢材必须进行预处理，使表面无锈蚀现象，无油渍、污垢。经过对钢材的预处理可以发现钢材的表面损伤，为号料、切割作好准备。
5.3.2钢板拼接
1)、根据设计图纸要求编制拼焊工艺。
2)、由专业拼焊工选择与设计图纸相符的板材及焊材，按工艺进行施工焊接。
3)、根据设计要求对拼接焊缝进行超声波或X射线探伤试验。
5.3.3号料、切割程序编制与切割
1)、长条板材采取手工号料，使用多头直条数控切割机及自动切割机下料。
2)、筋板、端板等各类节点板，采取数控切割、等离子切割和剪板机下料。
3)、各类切割件割前必须对号料线、数控程序、进行审核，无误后方可切割下料。
4)、对于主梁翼板、腹板长度拼焊缝要错位200mm以上。
5.3.4连接板、节点板的螺栓孔加工
螺栓孔的加工采用钻床加工，对联接件要划出中心线作为钻孔定位基准与主梁组装基准。
5.3.5焊接H钢
1)、H型钢组装前要检查各件尺寸、形状及收缩加放情况，合格后用砂轮清理焊缝区域，清理范围为焊缝的4倍。
2)、在翼板上画出腹板位置线后，按线组装，要求组装精度为腹板中心线偏移小于2mm，翼缘板与腹板不垂直度小于3mm，用组立机定位点焊。
3)、H型钢组装合格后，使用门型埋弧自动焊机采取对称焊接，焊前要将构件垫平，防止热变型。
5.3.6组装 H型钢与节点板、连接板
1)、节点板、连接板的组装要保证基准线与梁中心对齐，其误差小于0.5mm。
2)、梁、柱焊缝采用CO2气体保护焊，焊丝直径Ф1.2mm，焊后用氧乙炔火焰矫正（如扭曲、侧弯）焊接变形，然后进行检验各项指标，直至符合标准为止。
5.3.7构件除锈和涂装
1)、抛丸除锈
焊接成型后的构件必须进行除锈处理,使表面无锈蚀现象,无油渍、污垢；除锈方式采用抛丸除锈机整体除锈，除锈等级达到Sa2.5级。
2)、涂漆及标记。
按招标文件要求进行喷漆或刷漆。
5.3.8檩条制作工艺
1)、檩条生产采用檩条成型机组进行，按设计图纸要求定位、冲孔，焊接连接板，除锈后涂漆。
2)、檩条标记按类别分别包装。
5.4制作过程控制
选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。
5.4.1投料
材料入库后进行复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。
5.4.2下料
号料后，检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后，方可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，尔后再测量长度、宽度、对角线尺寸等；检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围。
5.4.3矫正与成型
矫正后的钢材表面，不应有明显损伤，划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后允许偏差，应符合GB50205的规定。
5.4.4组立
组装前检查焊缝处清理情况，组装后应检查组装尺寸，检查合格后方可施焊。
5.4.5焊接
1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行了工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持有相应焊工资格合格证，持证者是否在有效期内操作。
2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干。经烘干的焊材放入保温箱内，随用随取。
3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质和坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。
4）焊接时应严格遵守焊接工艺。
5.4.6最终尺寸检查
按照图样、工艺要求及相关标准，对钢构件进行总体尺寸检查，并作好检验记录，符合GB50205标准的规定。
6、油漆涂装工艺方案
6.1涂料的采购与质量控制
1）对于工程的涂装材料，选用符合设计规定的经过工程实践证明其综合性能优良的产品。
2）使用涂料的质量要符合国家相应涂料标准，不合格或过期的涂料不得使用；涂料配套使用，底、面漆选用同一家产品；对采用金属涂装的涂料成分应符合国家有关规定；
3）涂料工艺参数：包括闪点、比重；固体含量、表干、实干时间、 涂覆间隔时间、遮盖附着力；涂料主要机械性能指标及组成涂料的原料性能指标；对表面预处理，涂装施工设备及环境要求等（根据设计要求提供表面预处理质量对比图或定样）。
6.2表面预处理及防腐蚀
1）、预处理前，对构件表面进行整修，并将金属表面铁锈、氧化层、焊渣、灰尘、水分、油污等清除干净。
2）、表面预处理采用抛丸除锈。
6.3表面涂装
1）、除锈后，钢材表面尽快涂装底漆。如在潮湿天气时在4小时内涂装完毕；在较好的天气条件下，最长也不超过4.5小时即开始涂装。
2）、涂装层数，每层厚度，逐层涂装间隔时间，涂料配制方法和涂装注意事项，严格按设计文件或涂料生产厂家的说明书规定执行。
3）、最后一遍面漆视工程情况安装结束后进行。
4）、如下情况不进行涂装：
空气相对湿度超过85%；
施工现场环境温底低于0℃；
钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。
6.4构件场地布置
6.4.1根据安装顺序将所需的钢构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，尽量不要叠放。
6.4.2钢构件的现场布置。
建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围为材料堆放区域。
各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。另外，各种钢构件的摆放不能影响行车路线。
钢构件的底部枕垫应有足够的支撑面，相同构件叠放时，各层支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或构件变形。
6.5制作加工程序流程图
涂 装
尺寸检验
组件编号
包装、运输
精度检验
除 锈
编制工艺文件
原材料材料检验
材料矫直
钢板拼接
拼接检查

放 料
施工图纸会审
号 料
切割、下料
组立、装配
焊接H型钢
矫正H型钢
总 装 配
总 焊
修 正
焊缝检测

7.钢结构安装
7.1安装方案确定
本项目工程量主要集中在梁柱的吊装，立柱与钢梁的规格比较大，因此对工程安装施工技术要求高,是本项目钢结构施工着重考虑的内容。
根据本工程结构特点，钢结构安装采取轻钢框架，钢柱、梁分别按安装顺序运至现场，配备1台80T吊车，高空吊装就位。
7.2安装前期工作的移交
7.2.1安装进场前，施工场地已经“三通一平”，建筑物边轴线外已清理，且安装电源应接到现场，电压为380V，电源应设触电保护器。
7.2.2 材料、机械进场，按业主指定场内路线。
7.2.3 对基础各轴线及标高进行验收，确保符合图纸要求。
7.2.4 在混凝土表面弹放轴线，放出轴线位置和基准标高，测量基础和地脚螺栓的轴线偏差和标高偏差，以确保基础工程符合钢结构安装的需要，并保证混凝土表面在同一标高上，误差控制在2毫米内。
7.3开工前构件场地布置
7.3.1 根据安装顺序的要求，在吊装前应将所需的钢结构构件运至现场，钢结构卸货点要靠近安装位置，并放在垫木上，尽量不要叠放。
7.3.2 钢构件的现场布置。
建筑物内及边轴外4米之内为施工区域，无关人员未经许可严禁入内，操作区外4米范围为材料堆放区域。
各种构件应按种类、型号和安装顺序分区存放，现场有专人负责，不能混乱，并尽量避免二次倒运。
7.4钢构与设备吊装
7.4.1 吊装前的准备及注意事项
（1）在各种钢构件吊装前，对所吊钢构件的编号、型号、尺寸、外观、是否有变形等情况进行检查，当确定钢构件符合要求后，再进行现场拼装及吊装。
（2）钢结构在吊点附近拼装，在厂房内用机械、人力相结合拼接大梁。拼接时用黄沙、枕木、草包进行铺垫，以防损坏混凝土地坪。
（3）安装高强螺栓时，构件的磨擦面应保持干燥，不得在雨中作业。
（4）高强螺栓必须分两次（即初紧和终紧）进行紧固，当天安装的螺栓应在当天终拧紧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。
（5）本工程构件起吊均采用一台吊机起吊，吊机的负荷不应超过该机允许负荷的80%，以免负荷过大而造成事故。在起吊时必须对吊机统一指挥，使人机动作协调，互相配合。在整个吊装过程中，吊机的吊钩、滑轮组都应基本保持垂直状态。
7.4.2 钢梁的吊装
本工程钢梁吊装根据安装实况单吊或两台吊车配合共同将梁拼装完成，高强螺栓初拧后进行四点起吊。
（1）钢梁的地面预拼装（事先对其尺寸外观进行检查）；在吊装前将钢梁分段进行拼装，并对拼装的钢梁进行测量，确保其尺寸符合规范要求后，方可进行吊装。
（2）钢梁吊装前，先确定绑扎吊点，认可后进行试吊，保证其稳定性。
（3）整个钢梁分段进行安装时，为提高吊装效率，制作专用连接吊板。
（4）梁吊装就位后，安装工人在安全操作台上安装柱与梁连接螺栓及完成中间段梁与两边梁的空中拼装，拼装后用缆风绳临时固定。
（5）同样的方式安装第二榀梁，在每片梁吊装到位后，用两根檩条先临时固定住，并将每片梁对应的檩条吊装、摆放到位，并进行檩条安装。
（6）安装到复杂间（即有十字撑的间），开始进行整体校正，并紧固所有连接螺栓，并安装好对角斜撑。将复杂间作为整个屋架的稳定间，向后校正，并向前安装，随安装随校正。
（7）为使钢梁吊装后不致发生摇摆和与其它构件碰撞，起吊前在节间附近用麻绳系牢，随调随放松，以保证其正确位置。
7.4.3 次结构安装
（1）次梁安装
①安装过程：将次梁运至要安装的楼面相应位置，对准螺栓孔，用螺丝拧紧。
②安装顺序：在主钢构安装过程中，为保证结构的稳定性，要先安装一些次梁。在主钢构安装完毕后，每跨内从两侧向中间依次安装。
③注意事项：不得将梁在地上拖、拉，以免破坏面漆。
④安装标准：面漆无脱落，两端丝扣紧密，中间无挠曲，每排自成一条直线。
第七章、关键工序施工技术措施
针对本工程的特点，分析安装过程，制定专门的技术措施。
1、焊接质量控制
1.1、焊接材料：
本工程所用焊接材料必须是合格产品，有质量证明书，包完好，开箱检查药皮完好，焊芯无锈蚀状况，焊接时随领随用，不使用药皮脱落、焊芯生锈、潮湿的电焊条。
1.2、焊接设备完好，接地要好，经常检查，使其处于良好的工作状态。
1.3、焊工工具配备齐全，操作平台搭设牢固，并做好防护。
1.4、施焊前对坡口进行检查、清理，使坡口处无锈蚀、水分、杂物等。

1.5焊接程序流程图
焊接
焊接施工记录
检查验收记录
焊接结束
焊接安全设施的准备检查
焊接设备、材料准备
定位焊接衬垫
坡口检查
坡口检查纪录
气象条件记录
坡口表面清理

1.8、焊接时焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊。
1.9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
1.10、焊接现场应注意：阴雨天、风口处的保护措施，焊接部位，施焊时不得淋雨、冷风吹等，可用搭设雨棚、挡风棚等措施加以保护。
1.11、焊接结束后应自检，不能有咬边、气孔、收弧坑等焊接缺陷，焊接后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝部位打上焊工钢印。
1.12、当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：
(1).室温低于-18℃时。
(2).被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。
(3).采用手工电弧焊作业（风力大于5m/s）和CO2气保护焊（风力大于2m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。
1.16、焊缝清理及处理
(1).多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的 焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。
(2).从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。
(3).每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。
(4).同一焊缝应连续施焊，一次完成；不能一次完成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。
1.17、焊接缺陷的修复
(1).焊缝尺寸不足、凹陷、咬边超标，应补焊。
(2).夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。
(3).焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。
(4).补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于4.0mm,并比焊缝的原预热温度提高50℃。
2、安装质量保证措施
2.1、以现行质量体系为基础，对翻样质量进一步进行控制。具体要求技术部做到翻样、校对、批准各负其责。翻样次序及方案在技术部主持下，召集生产、质量、安装等部门会审。
2.2、订立安装质量责任制,对施工及管理人员进行技术、质量交底。
2.3、对施工组织设计进行交底,对施工中的关键质量问题进行探讨并提出解决办法,订出作业指导书。
2.4、对到工地的构件、零部件进行保护和保管，以防损伤。
2.5、检验人员应严格把关，施工、质量人员在安装过程中勤指导，多督促。
2.6、严格按规定要求进行检查、测量。
2.7、对编号、包装、堆放进行规划，应做到编号准确、包装完好、堆放合理、标识明确。
2.8、装卸：为确保运输过程安全、可靠，应派人到工地监督装卸货物，严格要求吊装合理，堆放整齐，不允许自由卸货。不允许在污泥和低洼积水地堆放。
2.9、要对质量员、检验员提出严格要求，并要对队长、施工员、安装工人进行质量教育，共同承担安装质量责任。
2.10、现场质量员，检测人员应与安装队伍一道工作；随时检验，不离岗，同时对现场货物装卸，堆放进行质量管理。
2.11、质量工程师应及时汇集整理有关检验记录资料和有关质量资料，以便及时提供监理人员。
2.12、生产和安装过程严格行使质量否决权，不经检验不转序，不合格品不转序。
2.13、现场出现问题不擅自处理，应由质量工程师技术工程师会同有关专家和技术人员处理。
2.14、各部门、各生产人员都应对本工程质量负责，对产生的每种质量问题，都应有相应的纠正措施和经济处罚措施。
a.不按程序文件、作业指导书（工艺文件）操作的，每发现一次扣罚10-100元。
b.每出现一次不合格，应对责任人员扣罚5-20元。
c.检验员失职一次，扣罚当月奖金的20%。
d.技术及管理人员每失职一次，应扣罚造成损失的1%-5%，经济损失额由财务部核算。
3、吊装作业施工注意事项
3.1、司机和指挥人员要经过专业的培训，并经培训部门考核合格后才能上岗作业，指挥人员在作业前要熟悉机车的性能并了解所起吊的重量，现场周围环境。
3.2、在吊装作业前必须将支腿支设牢固、平稳、不倾斜。开始吊装前吊装人员必须详细检查被吊物是否牢固，任何人不准随吊装设备升降。
3.3、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员指挥。
3.4、起重机在使用中回转半径范围内严禁站人。
3.5、吊装作业时设置警戒区域挂警示牌，非作业人员不得入内。
3.6、在风速六级以上或大风、大雾天气严禁进行吊装作业。
第八章、临时用电方案
1.用电总体布置
根据现场情况，临时电源从电源总控制柜接出。根据现场条件及我方的施工设备用电负荷，选用电缆铺设。过路部分采用架空或地埋方式。
因工程分为两个车间，为方便现场施工和用电安全，计划每个车间各设置1台主开关箱，独立使用。每台主控制箱内装380V450A空气开关及触漏电保安器，分至各用电设备的开关为380/220V60A开关。
现场所有用电设备均要从开关箱接出，所有的接线必须由电工负责，不得随意乱接。
现场安全管理
工程项目开工前应按业主和监理批准的施工组织设计中规定的用电施工总平面图布置的要求布置各项用电设施，所有的临时布置均应符合安全防火以及业主和监理的规定和要求。
对项目工程区域内的坑、井、孔等，必须设置围栏、盖板及危险标志，夜间应设信号灯，必要时指派专人负责，日夜守护。各种防护设施、安全标志，未经业主和监理批准，不得移动或拆除。
工程施工现场必须做好季节性防护工作。夏季要做好职工的防暑降温工作。对临时设施、电气设备和大型机械进行检查，工地要作好防洪抢险准备，雨雪过后要采取防滑措施。
进入项目工地施工的所有机械设备应保持完好，进场后还应进行安全检查，合格后方可使用。机械操作工必须建立岗位责任制，并按劳动部门规定持证上岗，禁止无证人员操作。
各种施工机械必须设专人管理，严格按该机械的安全操作规程进行操作，并进行定期维护检修，保持施工机械处于良好状态。
各种施工机械及其传动部分，必须装设防护装置。起重机械（如卷扬机等）其安全装置必须齐全完好。
施工现场的电气设备、工具、用电线路，必须有持证电工专职维护管理。
禁止在金属脚手架上搭设临时电源线路，必要时应架设绝缘横担，并加设绝缘胶带，以防止磨破电源线，导致脚手架带电。脚手架应有牢固的接地。
配电箱：
各种规格配电箱采用标准电箱，每只电箱都采用重复接地。
2.接地与接地装置
采用人工接地体，电阻值小于4Ω，埋深大于2.0米以上，材料采用厚3.5mm，直径48mm的钢管，相邻两根接地体距离大于5米，采用多股铜芯线（25mm2以上）连接或用4×25mm扁铁焊接，从配电箱接地引出的接地线与接地体用螺栓弹簧垫片连接。
3.施工用电安全技术措施
3.1接地与防雷：
3.1.1在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统，电气设备的金属外壳必须与用保护零线连接，专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一线漏电保护源侧的零线引出。
3.1.2作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。
3.1.3保护零线不得装设开关或熔断丝。
3.1.4保护零线应单独敷设，不作他用。重复接地线应与保护零线相连接。
3.1.5保护零线的截面，应不小于工作零线的截面的50