6S现场管理.ppt

6S现场管理CONTENTS目 录一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作四、了解推进6S活动的难点并掌握应对措施五、熟练运用6S推进过程中的激励手段六、6S推行方法的固化和标准化七、制订切实可行的行动计划书6S现场管理-课程目标通过培训可以解决的问题意识层面执行层面工作指导结果123认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用一一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理-意识层面认识我们的问题世界是由细节构成细节与上帝同在你忽略细节。魔鬼就将找上门西方谚语“魔鬼藏于细节”一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用l美国太空3号快到月球了，却登不上月球，损失数亿美元，原因一块30元的电池坏了。l每次飞机失事，都是油管漏油，轮胎放不下来等小事故造成的。从没有机翼掉落等重大原因造成。l2009年7月，某区域总监驾驶公司商务车行驶至番禺大石南大路长隆路段时，与迎面而来的一辆小货车迎面相撞，致使车辆严重受损，经济损失12500，经调查因驾驶时看手机短信，致使车辆跑偏越过路中心实线所致。l2009年7月车队维修部在对车辆进行例检时发现一辆东风8吨车驾驶室左车门有喷漆修复的痕迹，而维修部并无此车的相关维修记录。后经调查得知：司机因停车未拉手刹导致车辆前溜，而撞到一台半挂车。l2009年离春节二天，一司机发生追尾，严重受伤，公司耗费40万，终未能挽救生命，因为开车时睡着了。l每次安全交通事故，多是疏忽细节造成。一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用体 系成 败细 节人的品质管理者的产品是？属下的行为一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S与管理体系现场管理的基石：整理，整顿，清扫，安全，清洁，素养6S打破现状的改善活动品质提升效率调高成本降低事业拓展低成本，高效率，高品质服务满足客户满足客户满足公司满足员工满足社会具有持续发展动力的企业一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理-意识层面6S的意义与作用1、被客户称赞为干净整洁的企业，顾客对这样的企业有信心，乐于与之合作，并口碑相传，会有很多人来企业参观学习。2、整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的企业工作。l6S是最佳推销员（Sales）l6S是节约（Saving）1、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节约很多宝贵的时间。2、能降低工时，提高效率。一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用1、宽广明亮，视野开阔的工作场所，流、物一目了然。2、遵守安全制度，标识明晰，危险处一目了然。3、走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。l6S对安全有保障（Safety）l6S是标准化的推动者（Standardization）1、“三定（定点、定容、定量）”、“三要素（场所、方法、标识）”原则规范现场操作。2、大家都正确的按照规定执行任务。3、程序稳定，带来服务品质稳定，成本受控。6S现场管理-意识层面6S的意义与作用一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用1、明亮、清洁的工作场所。2、员工动手做改善、有成就感。l6S形成令人满意的职场（Satisfaction）6S现场管理-意识层面6S的意义与作用一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理-6S的盲点6S与工作的关系l“6S是我日常工作中不可分割的一部分。”l“我是6S工作实施第一执行人，我有责任和义务保持个人责任区域环境整洁明了、物品干净有序的状态！”l“我有责任和义务帮助团队成员察觉6S工作的不足或缺陷，提升我们团队整体的6S水平！”l“工作不息，6S不止。”一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用6S现场管理-6S的盲点6S管理的五大对象lMan：lEnvironment：lMachine：lMaterial：lMethod：人员环境设备/工具物品方法一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用游戏：比比看谁找的快一、认识我们的问题并深刻理解6S的真正意义和作用1234567891011121314151617181920212223242526272830313233343536383940游戏：比比看谁找的快掌握6S活动的详细推行步骤和技巧二二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧6S管理的推行步骤与技巧6S起源于日本,是对生产现场中人员、环境、机器、物料、方法等生产要素进行有效的管理，是日本企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使5S的应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对当时的整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S管理的热潮。在第二次世界大战后，日本式企业将5S运动作为各项管理工作的基础，推行各种品质管理手法，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位；在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大的作用，取得了令人瞩目的效果，5S逐渐被各国的管理界认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约（Save）及安全（Safety）这两个要素，形成了“7S”，也有的企来加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）、及坚持（Shikoku）,形成了“10S”。但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。First S:Organization(SEIRI)第一个S：整理定 义要与不要，一留一弃。（区分存废、去芜存菁）意 义把要与不要区分开，把没用的东西快速处理掉。对 象空间。二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧SecondS:Orderliness(SEITON)第二个S：整顿定 义分门别类、各就各位（目视管理、三定）。意 义追求合乎品质、效率、安全要求的物品放置方法。对 象时间。二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧定 义环境设备、清扫维护。意 义保持设备清洁干净，使设备、工具保持最佳状态。对 象物品、工具、环境。ThirdS:Cleanliness(SEISO)第三个S：清扫闪光的二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧定 义消除隐患、排除险情，预防安全事故。意 义保障员工人身安全、保障运营连续性、减少经济损失。对 象人员、机器、物料、环境、方法。SixS:Security(FAFETY)第四个S：安全二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧定 义3S彻底、一尘不染。意 义通过标准化彻底维护以上3S的良好水平。对 象制度。FourthS：Adherence(SEIKETSU)第五个S：清洁二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧定 义人人依规定行事、养成好习惯。意 义将5S要求视为分内工作，养成自动自发施行的习惯。对 象习惯。FifthS：Self-Discipline(SHITSUKE)第六个S：素养二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧6个S之间的关系素 养清 洁整 理整 顿清 扫二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养这6个S并不是各自独立，互不相关的。它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。（一）整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，没有安全就没有幸福可言。而通过清洁（各种规章制度）对四项进行规范。工作的开展与完成，关键是人员，通过人员修养的提高，才能把前5S做实，素养提升了，才能通过清洁（各种制度）、对整理、整顿以及清扫、安全的效果进行保持体现。（二）“整理、整顿、清扫”以空间、时间、物品等“硬环境”为对象，是6S中关于现场状况改进提升的三个基本行动。“安全、清洁、素养”主要以行为、制度、习惯等“软环境”为对象，促进6S向“形式化行事化习惯化”演变。二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧6个S之间的关系6S推行的层次二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧6S项目具体推进步骤二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧第一步：外行看热闹，树立正确的意识地、物明朗有序，管理状态清清楚楚重在改善、维持推行三部曲6S第三步：企业看文化，凡事彻底执行循序渐进持之以恒，不断突破第二步：内行看门道，明确岗位规范管理的精细管理的精确管理的精益二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧整理推行流程图开 始在工作现场选择一处地方设定准则：将需要和不需要的物品分开出来小组中有不同的意见吗？沟通并需求解决的方法完处理不需要的物品包括丢弃放回仓库或卖掉把不需要的物品再分类把红色纸片张贴在不需要的物品确定不需要的物品yesno二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧整理SEIRI对 象工作场所的所有东西基本内容1、将工作场所的所有东西区分为必要的与不必要的2、把必要与不必要的东西明确地、严格地区分开来3、不必要的东西要尽快处理掉目 的1、腾出空间、空间活用2、防止误用、误送3、塑造清爽的工作场所原 则1、清理：区分需要品和不需要品2、处理：处理不需要品二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧实施步骤1、将工作场所全面检查，包括看到的和看不到的2、制定“要”和“不要”判别基准3、将不要的物品清除出工作场所4、对需要的调查使用频率，决定日常用量及放置位置（转下页）5、制定废弃物处理方法6、每日自我检查“不要”整理实施要点1、专门设定不要物品放置处。2、将工作场所找到的不要物品放到不要物品处3、将不要的物品、设备、工具、文件资料等造册4、审核批准后废弃5、制定废弃不要物品的标准制度。（变成日常业务）l“不要”：不知道是什么？l不清楚有什么用？l没有人负责？l超过保存期限l破损严重无法使用l没有价值的。整理SEIRI二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧“要”整理实施要点调查使用频率，决定日常用量及放置位置。每天到每周用一次经常用放在工作场所。如：抽屉、文件架1个月到3个月左右用一次少使用放档案柜底层、储存室很少用放储藏室、仓库内6个月到1年左右用一次可能会再使用（一年内）整理SEIRI二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧整顿推行流程图开 始在工作现场选择适当的地方摆放需要物品决定物品属于哪一类小组中有不同的意见吗？沟通并需求解决的方法完有条理存储需要的物品（以员工易于找到和取得为原则）推行识别系统建立识别工作区域及物品的系统（列明物品名称存放位置及数量）yesno二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧宣传、培训责任区域明确，选择样板区要与不要物的判定不要物登记处理（车间）划线、定位、标识设计、实施（“三定三要素”原则）责任区域、清扫标准明确（6S日常检查确认）6S考核评比红牌作战不要物放置区指定（部门）PDCA循环目视管理、看板管理强化二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧整顿SEITON整顿对象所有“要”的东西整顿目标1、区域明确（场所规划图）2、物料取用方便，标识清晰设定3、工具摆放经济，标识明确基本内容1、节约时间2、规划放置场所及位置3、规划放置的数量4、限定放置的数量5、放置标识、看板6、摆放整齐、明朗二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧整顿三要素场所 方法 标识（体现好的整顿现象是：容易放回去）1、放置场所l物品的放置场所原则上要100%设定l物品的保管要实施3定：定点、定容、定量l个人办公区域内只能放真正需要的物品2、放置方法l易取放l在放置方法上多下功夫3、标 识l制定公司统一规定的标识，将标识作为企业文化形象的一部分。整顿SEITON二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧1、在工作现场选择适当地方摆放需要物品2、决定物品属于哪一类别3、建立标识工作区域及物品的系统（列明物品名称存放位置及数量）4、小组沟通，寻求解决方法5、推行识别系统6、有条理储存需要物品（以员工易于找到和取得为原则）实施步骤整顿技巧标识 显示板 摆放 区划线 定位标示整顿SEITON二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧清扫SEISO清扫对象工作场所环境、物品、设备/工具。清扫目的l消除脏污，保持工作场所干净、亮丽l保持工具和设备在最佳状态，随时可以使用l稳定办公室高效工作“品质”l减少意外伤害清扫的三扫原则l扫漏：清扫角落l扫黑：清除落下物l扫怪：扫清不对劲的地方二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧清洁SEIKETSU基本内容将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维护结果目 的维护上面3S的结果实施步骤和要点1、落实前面3S工作2、制定6S实施办法，制定目视、看板管理的标准3、制定奖惩制度并执行4、高阶主管经常带头巡查，重视6S活动实施原则维持 不制造脏乱保持 不扩散脏乱坚持 不恢复脏乱常用技巧1、红牌标签 2、摄影作战 3、目视管理4、看板管理 5、检查表 6、区域改善二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧安全SECURITY目 的清除安全隐患、防止安全事故发生、安全操作、正确操作。实施要诀清查设备有效时间及保养记录卡；清查电源线路，各类管道；化学原辅材料安全放置，定点、定量放置；安全预防设施，建立安全责任人，定期清查。类 别1、人身财产安全类 2、交通安全类 3、消防安全类。4、资金安全类 5、工伤类 6、货物安全类。原 则无不安全设备 无不安全场所无不安全作业 无不安全人员二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧清洁SEIKETSU清洁步骤现场产生的5大初始资料l物品清单l定制图l目视档案l清扫责任区图l5S点检、巡检表编写6大程序文件l红单程序l定制管理与标识程序l目视管理程序l光洁管理程序l5S检查与评比制度程序l5S激励制度程序二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧素养shitsuke基本内容l通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准l培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事l开展6S容易，但长时间的坚持必须靠素养的提升目 的l提高员工有好习惯，遵守规则l提高员工文明礼貌水准l营造团队精神二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧实施步骤要点1、制定服装、仪容、识别证标准2、制定共同遵守的有关规定，规定3、制定礼仪守则 4、教育新人（新人强化5S教育实践）5、提到各种精神提升活动（晨会、礼貌活动）实 施 原 则身美的3守原则 守时间 守标准 守规定8 大 素 养1、积极主动 2、追求完美 3、社会公德 4、遵守规范5、勇于创新 6、承担责任 7、持续改善 8、坚持不懈素养shitsuke二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧6S效果的确认与调整效果确认及评价l检讨与奖罚根据每周/月6S考评，公布结果及对应灯号，分析问题原因及敦促改进，鼓励优秀、鞭策落后，创造持续推行的能力二、掌握6S活动的详细推行步骤和技巧调整与制度的标准化l各种制度的制定、贯彻实施lPDCA循环l6S发布会在推行过程中消化吸收、理解创新的成功方法与良好经验，加以标准化、制度化、员工行为的习惯化，积累企业的管理财富，进入SDCA阶段，为下一轮PDCA循环展开打下基础6S效果的确认与调整掌握如何运用PDCA循环推进6S工作三三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作PDCA/戴明环的定义Plan计划Do实施Check检查Action改进三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作PDCA/戴明环与6S推进计划阶段找方法定目标三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作定目标：SMART 原则lS：具体的lM：可衡量的lA：可实现的lR：结果导向的lT：有时间限制的三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作Plan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本原因定 义一个问题的特性（结果）受到一些要因（原因）的影响时，需将这些要因加以整理，成为相互关系而有条理的图形，这种图形称为特性要因图，由于该图型形状如同鱼骨，又叫鱼骨图。制作方法1、明确决定问题点和期望效果的特性l问题点：现场脏乱、客户投诉、故障率、物品找不到、外观不整齐等l期望效果：工作现场洁净、安全、工作效率、品质提升等2、组成小组l小组成员：以410人组成，成员不受级别限制三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作3、绘制鱼骨图的骨架（大骨）在纸的中央自左到右绘制一条箭头图，在箭头处标明特性特 性4、将大的原因画于中骨上，并以 圈起，一般可将大原因列为4M1E，分别为人（MEN）、机（MACHINE）、料（MATERAL）、法（METHOD）和 环 境（ENVIRONMENT）。绘制中骨时，一般与主骨成60特 性环 境人机法料Plan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本原因三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作5、探讨原因（脑力激荡）运用脑力激荡法，寻找中小要因，一般以35个为宜。将各个要因 绘制中骨上逐层展开找到根本原因（小原因一般与中骨成60）。6、根据根本原因，制定相应的改进措施（SMART原则）Plan阶段相关工具-鱼骨图法分析问题根本原因三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作计划的设定制定计划包含的要素：定目标lW：为什么做？lW：什么时候做？lW：什么范围？找方法lW：做什么？lW：谁来做？lH：怎么做？lS：给予什么支持？三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作任务分配l说明某项任务如何与整体配合及其结果l相互同意可衡量的表现标准 l相互认定必要的技能资源及授权l确定优先顺序l检讨及检查对方是否理解及做出承诺l订立量期进度l任务分配最好的时间是目标明确时三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作Do阶段（任务分配）与执行力的关系l任务分配的清晰程度l工作内容的可量化程度/易检查程度l工作内容的均衡程度执行的六不要l不减少l不增加l不折l不扣l不抱怨l不找借口三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作检查的方式l检 查l督 导l汇 报l会 议三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作Check阶段与执行力的关系没有人主动做你所希望的，但几乎所有人都会主动的做你所检查的。IBM CEO：郭士纳三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作PDCA/戴明环与推进实例改进过程：改善建议鼓励创新形成制度确定结果及时激励集中讨论三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作6S管理推行的技巧l高质量的培训l红牌作战l定点摄影l稽核及查核表评分结果揭示（评分+灯号）l目视管理及看板管理三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作红牌作战1、“红牌作战”即使用红色的标签对企业各角落的“问题点”，不管是谁，都可以发觉，并加以整理的方法，是6S活动运用的技巧之一。2、6S导入初期每周一次、辅导期每月1次，到每季度1次。三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作定点摄影对问题现场进行定点摄影，予以曝光。改善后，在同一地点定点摄影，予以表扬！目视管理与看板管理目视管理：通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。何为目视管理：目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行为的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到 一目了然 ，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作。三、掌握如何运用PDCA循环推进6S工作目视管理与看板管理效果确认及评价a、班前及班后会议地点b、及时记录改善对策c、宣达实际与计划差异的弥补对策d、改善工作的过程跟踪e、针对顾客抱怨及损失的信息进行质量意识提升f、改善及脑力激荡会议的资料取材g、奖惩事迹说明及安全示例检讨了解推进6S活动的难点并掌握应对措施四四、了解推进6S活动的难点并掌握应对措施6S活动的难点参与性讨论并呈现：如何提高6S活动中的员工参与性持续性讨论并呈现：如何提高6S活动中的员工持续性熟练运用6S推进过程中的激励手段五五、熟练运用6S推进过程中的激励手段激励的三要素l方向性（正/负向）l确定性l及时性6S推行方法的固化和标准化六六、6S推行方法的固化和标准化6S推进工作的固化和标准化6S体系文件的完善l6S推行手册l6S推行实施办法l6S标准细则l6S活动检查评比办法l6S活动内部审核办法l6S活动奖惩制度制订切实可行的行动计划书七七、制订切实可行的行动计划书行动计划书寻找我们的lS 优势lW 劣势lO 机会lT 风险七、制订切实可行的行动计划书行动计划书谢 谢