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大模板施工工艺标

第一章 施工准备

一、 技术准备
1、已经组织图纸会审；
2、绘制配板平面布置图；
3、制节点和特殊部位支模图及计划；
4、编制大模板构、配件明细表；
5、编写施工方案和作业指导书；
6、对班组人员进行技术交底和安全技术交底。
二、材料准备
备齐连接螺栓、方木、钢管、垫片、铁钉。
三、机具设备及工具设备
1、塔吊已投入使用
2、扳手、手锤、钢尺、线坠等
四、作业条件
1、大模板施工前必须制定科学合理的施工方案；
2、大模板安装前必须先抄平和定位放线，以保证工程结构各部分形状、尺寸和预留、预埋位置正确；
3、在满足工期要求的前提下，根据建筑物工程量、平面尺寸、机械设备条件等组织实施有节奏的均衡流水作业；
4、合模前应检查验收施工层的钢筋质量，做好隐检记录；
5、浇筑混凝土前必须对大模板的安装情况及安全措施进行检查，并办理检查记录；
6、浇筑混凝土时应设专人对大模板的使用情况进行观察，发生意外情况及时处理。

第二章 材料和质量要点

一、材料的关键要求
1、大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
2、全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。
3、大模板的钢骨架及面板材质均为Ｑ235。
4、吊环材料不得冷弯。
二、技术关键要求
1、大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。
2、大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型化、通用化。在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。
3、大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用，便于加工。大模板之间、大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。
三、质量关键要求
1、严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。
2、大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。
3、大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。
4、大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。
四、职业健康安全关键要求
1、大模板上的吊钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常检查。吊运大模板必须采用卡环吊钩。
2、当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。
3、大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。
五、环境关键要求
1、大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土上、冻土或凹凸不平的场地上。
2大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架。
3、大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。
第三章 施工工艺

一、大模板施工工艺流程
大模板预拼装 → 定位放线 → 安装模板的定位装置 → 安装门窗洞口模板 → 安装大模板 → 调整模板、紧固对拉螺栓 → 验收 → 分层对称浇筑混凝土 → 拆模 → 清理 → 刷油
二、大模板的施工工艺
1、大模板安装前应进行技术交底；
2、模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核
对型号，清理表面；
3、组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字
体对模板编号，安装时对号入座；
4、大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺
寸、接缝处理、零部件准确无误后方可正式安装；
5、大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线
作为安装基准；
6、合模前必须将墙内清理干净，必要时在模板底部
可留置清扫口；
7、合模前必须通过隐蔽工程验收；
8、模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋 后必须补刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
9、模板安装时按模板编号遵循先内侧再穿丝杆、后外侧的原则安装就位并用钢管加固。
10、 板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可
靠处，不得与脚手架拉结；
11、 凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；
12、 模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措
施；如采用双面胶带。
14、为防止木板下口漏浆，在大模板下口粘海面条或抹砂浆找平层，以防止地面不平造成的漏浆，砂浆找平层不能吃入墙身内。
15、剪力墙钢筋距地面50-80㎜处，根据墙边线用钢筋焊接根部定位装置，便于模板就位校正
16、为防止大模板根部侧压力过大涨模，应将根

第四章 材料和质量要点

一、材料的关键要求
1、大模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，大模板所配的对拉螺栓及其配件应能承受混凝土的侧压力并控制墙体厚度。
2、全钢大模板的面板宜选用原平板；钢木或钢竹大模板的面板必须选用双面覆膜的防水胶合板，其割口及孔洞必须作密封处理。
3、大模板的钢骨架及面板材质均为Ｑ235。
4、吊环材料不得冷弯。
二、技术关键要求
1、大模板制作、安装前必须绘制配板平面图及周转流水调配图。
2、大模板的外型尺寸和孔洞尺寸宜符合建筑模数，做到定型化、通用化。在正常维护、加强管理的情况下，能多次重复使用。
3、大模板的结构应简单、重量轻、坚固耐用，便于加工。大模板之间、大模板与角模、斜撑、挑架及其他配件的连接、拆装方便可靠。
三、质量关键要求
1、严格控制大模板的加工质量，使外型尺寸、平整度、平直度和孔洞尺寸符合允许偏差要求。
2、大模板安装前应做好定位放线工作，安装时对号入座，安装后保证整体的稳定性，确保施工中不变形、不错位、不涨模。
3、大模板就位前应认真清理模板，涂刷隔离剂。
4、大模板脱模时不得撬动或锤砸，以保护成品。
四、职业健康安全关键要求
1、大模板上的吊钩加工时应严格检查，安装使用时也要经常检查。吊运大模板必须采用卡环吊钩。
2、当风力超过5级时，应停止大模板吊运作业。
3、大模板停放时必须满足自稳角的要求，两块大模板板面相向放置。施工临时停放时必须有可靠的防倾倒保安全的措施。
五、环境关键要求
1、大模板的堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土上、冻土或凹凸不平的场地上。
2大模板堆放应注意码放整齐，拆除无固定支架的大模板时，应设置固定可靠的堆放架。
3、大模板板面清理出的碎渣、污垢及时清运出施工现场，保持现场清洁文明。

第五章 施 工 工 艺

一、大模板施工工艺流程
大模板预拼装→定位放线→安装模板的定位装置→安装门窗洞口模板→安装大模板→调整模板、紧固对拉螺栓→验收→分层对称浇筑混凝土→拆模→清理→刷油
二、大模板的施工工艺
1） 大模板安装前应进行技术交底；
2） 模板进场后，应依据模板设计要求清点数量，核对型号，清理表面；
3） 组拼式大模板在生产厂或现场预拼装，用醒目字体对模板编号，
安装时对号入座；
4） 大模板应进行样板间试安装，经验证模板几何尺寸、接缝处理、
零部件准确无误后方可正式安装；
5） 大模板安装前必须放出模板内侧线及外侧控制线作为安装基准；
6） 合模前必须将墙内清理干净，必要时在模板底部可留置清扫口；
7） 合模前必须通过隐蔽工程验收；
8） 模板就位前应涂刷隔离剂，刷好隔离剂的模板遇雨淋后必须补
刷；使用的隔离剂不得影响结构工程及装修工程质量。
9） 在剪力墙钢筋距地面50-80mm处，根据墙边线用钢筋焊接根部
定位装置，便于模板就位，校正。
10）模板安装时按模板编号遵循先内侧再穿丝杆、后外侧的原则安装
就位；
11）模板支撑必须牢固、稳定，支撑点应设在坚固可靠处，不得与脚
手架拉结；
12）混凝土浇筑前应在模板上作出浇筑高度标记；
13）模板安装就位后，对缝隙处应采取有效的堵缝措施；如采用双面
胶带。
14）为防止木板下口漏浆， 在大模板下口粘海绵条或抹砂浆找平层，
以防止地面不平造成的漏浆，砂浆找平层不能吃入墙身内。
15） 为防止大模板根部侧压力过大涨模，应将根部两排对拉螺栓采
用双螺母紧固。
第四章 大模板安装质量标准
一、主控项目
1、大模板安装必须保证轴线和截面尺寸准确，垂直度和平整度符合规定要求。
2、安装后应保证整体的稳定性，确保施工中模板不变形、不错位、不涨模。
二、一般项目
1、模板的拼缝要平整，堵缝措施要整齐牢固，不得漏浆。模板与混
凝土的接触应清理干净，隔离剂涂刷均匀。
2、模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法应符合下表：
大模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差及检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检 查 方 法
轴线位置
5
用尺量检查
截面内部尺寸
﹢﹣2
用尺量检查
层高垂直
全高≤5m
3
用2m托线板检查
全高＞5m
5
相邻模板板面高低差
2
用直尺或尺量检查
平直度
5
上口通长拉直线用尺量检查，下口按模板就位线为基准检查
平整度
3
2mm靠尺检查
预埋钢板中心线位置
3
拉线和尺量检查
预埋螺栓
中心线位置
10
拉线和尺量检查
外露部位
﹢10，0
尺量检查
预留洞
中心线位置
10
拉线和尺量检查
截面内部尺寸
﹢10，0
尺量检查

8

3、模板安装完毕后，检查每道模板上口平直，穿墙杆拧紧情况及拼缝严密程度，合格后方可浇筑砼。

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第五章 模板拆除

1、模板拆除应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时进行。
2、在任何情况下，操作人员不得站在墙顶采用晃动、撬动模板或用大锤砸模板的方法拆除模板，以保护成品。
3、拆除模板时应先拆除模板之间的对拉螺栓及连接件，松动斜撑调节丝杠，使模板后倾与墙体脱开，在检查确认无误后方可起吊大模板。
4、当混凝土已达到拆除强度而不能及时拆模时，为防止混凝土粘模，可在未拆模之前先将对拉螺栓松开。
5、混凝土结构拆模后应及时采取养护措施。冬期施工阶段除混凝土结构采取防冻措施外，大模板应采取相应的保温措施。
6、大模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形及损坏的部位及时进行维修，对斜撑丝杠、对拉螺栓丝扣应抹油保护。
7、无防水要求的砼采用大模板施工时，锥形螺栓应加设塑料套管，便于周转利用。
第六章 成品保护
大模提升应平稳，有专人指挥，不得碰撞成型的混凝土。
第七章 安全环保措施

1、模板起吊要平稳，不得偏斜和大幅度摆动，操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。
2、调运大模板必须采用卡环吊钩，当风力超过5级时应停止吊运作业。
3、拆除模板时，在模板与墙体脱离后，经检查确认无误方可起吊大模板。
4、拆除无固定支架的大模板时，应对模板采取临时固定措施。
5、模板现场堆放区应在塔吊的有效工作范围内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
6、大模板停放时，必须满足自稳角的要求，对自稳角不足的模板，必须另外拉结固定；没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，叠层平放时，叠放高度不应超过2m（10层），底部及层间应加枕木，且上下对齐。
7、模板在地面临时周转停放时，两块大模板应板面相向放置，中间留置操作间距；当长时间停放时，应将模板联结成整体。
8、大模板不得长时间停放在施工楼层上，当大模板在施工楼层上临时周转停放时，必须有可靠的防倾倒保证安全措施。
9、大模板运输根据模板的长度、重量选用的车辆；大模板在运输车辆上的支点、伸出的长度及绑扎方法均应保证其不发生变形，不损伤涂层。
10、运输模板附件时，应注意码放整齐，避免相互发生碰撞；保证模板附件的重要连接部位不受破坏，确保产品质量，小型模板附件应装箱、装袋或捆扎运输。